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模具基本結構簡介之兩 板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模

塑膠模具概論
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量 要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程 中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。 定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。 場合一﹕模仁型腔較深且成品 無插破的情況下使用﹐
塑膠模具概論
5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射 壓力下﹐不會發生下凹等變形。
常用材質﹕S55C
SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大。
3.在滑塊的正下方排布SP.
SP的形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
6.定位塊
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
塑膠模具概論
8.STP(停止銷)
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸 面積﹐易調整頂出板的平面度。
常用材質﹕S45C(HRC40-50)
STP的常用形式
9.注口襯套
功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入 模仁。
常用材質﹕SKD61(HRC52°)
注口襯套的常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
常用材質﹕S45C 注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、 定位塊、計數器等干涉。 12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機 構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。
鎖模器的常用形式
常用兩板模標准模座的介紹
塑膠模具概論
標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量 生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。 標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ROUNDMATE等 系列。

2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理
規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
d S.T.P
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21
9
兩板半模使用例(一)
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置 不影響外觀
10
兩板半模使用例(二)
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兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
12
兩板半模使用例(四)
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熱膠道使用例(一)
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
7
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個 頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定
HOW?
1
兩板模常用零件及其材質
2
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
3
兩板模組立圖
4
簡單二板模結構(一)
編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別
1 上固定板 模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座
10 導柱襯套(G.B) 定位系統

02 制品留在定模部分，动模部分在顶出系统的推动 下将制品从定模部分顶出。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。

公制定位环
英制定位环
公英制通用定位环
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
2.RP(回位销)
1
2
3
功能﹕在合模过程中﹐首先接触 母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证 顶出系统不会与母模侧零件撞伤。
常用材质﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹簧将顶 出板回位并带动顶出机构回位， 当RP顶部接触到母模板时可以确 保顶出板完全回位。常用的RP形 式见右图.
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
3.GP，GB(导柱,导套)
导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生旋转错位的现象，通常会做 基准角侧导柱OFFSET的防呆形式。 导柱导套在模具生产时会因为摩擦 生热导致模具温度升高，因此大型 模具设计时应该在导柱附近排布冷 却水路。为合模顺畅，应在导套下 做排气槽。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注 口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密 合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对的 定位环。所以在模具设计之初就要了 解使用机台的规格，使用相应的定位 环，我公司塑胶部的公英制注射机与 定位环的配合孔分别是100和125(mm) 两种规格。另外，在特殊情况下可以 设计公英制通用的定位环（可以互 换）。为配合不同的注射面，我们是 只要留出其固定圆槽，直径为100,深 5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。
部分零﹑部件的功能﹑材顶出成品及顶板回 位过程中对顶板起导向的作用。

5.ST數量的確定及安裝形式
L長度
數量
L<200
4支
200<L<400
6支
400<L
8支以上
(A)
(B)
大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防 止頂板變形
SP的選用原則
EGP配置要求
1.EGP的作用：導向頂出板運動，防止頂出板受 力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材質SUJ2；熱處理HRC48~52表面研磨 3.EGP規格及配合要求。 4.EGP直徑的選取﹐EGP直徑大小與RP直徑大小 一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)
RP配置要求
1.RP的作用﹕使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.RP直徑及位置的選取 4.RP配置形式及使用場合。(如下圖)一般在RP 頂部加一螺絲孔﹐便于合模。 5.RP長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用(C)型。
模具基本結構簡介 之兩板模
前言
模具基本結構一般分為兩板模﹐三板 模和熱流道三種。模具結構一般由客 戶或者依據產品來決定的。在這里主 要講述兩板模的基本結構。
兩板模模架形式
直身模 工字模
工字模軸側圖
工字模平面圖
兩板模基本零件簡介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材質S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材質S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材質S45C 4.上頂出板 (EJECTOR RET PLATE)材質S45C

多只熱流道—HOT RUNNER
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适O
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.

合模過程: (1)在注塑機地推動下,公模 側向母模側運動,若頂出板沒有被預先 拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力 下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴 與模具上的注口襯套密合,開始注塑.
（當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被 注塑機強制拉回.）
這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
典型兩板模之運動原理
•
從塑膠模具的運動形式來化 分,其中主要有三種典型的運動 形式.下面我們就對這三種典型 的運動過程逐一做詳細介紹:
1) 典型的兩板模(大水口 sc
type)運動過程:
當模具駕到注塑機上時,母模 側固定在注塑機前面板上,是 不可動的,公模側可隨注塑機 一起運動
開模過程:(1)公模側在注塑機的 拉動下與母模側分開,分開到設 定距離時停止不動. (2)在注塑機脊桿地推動下,頂出 板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜 稍etc)開始頂出運動,將成品頂 出(自動落下或由機械手取走)

板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.
3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)
開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)
合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機 強制拉回. (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有 被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP 的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的 噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.
況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模
板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定 距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向 後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設 定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母

4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。

03
三板模具介绍
三板模具的定义
定义
三板模具是一种常见的模具类型 ，由三个主要模板组成，分别是 动模板、定模板和中间板。
结构
三板模具的动模板和定模板通常 固定在一起，而中间板则可以移 动，以实现模具的开合和制品的 成型。
三板模具的特点
适用范围广
三板模具适用于各种塑料制品的成型，如注 塑、压塑等。
适用范围广
二板模具适用于各种塑料制品的成型， 如吹塑、注塑、吸塑等，应用范围广 泛。
二板模具的应用场景
01
02
03
包装行业
二板模具广泛应用于塑料 包装制品的成型，如塑料 瓶、塑料袋等。
家电行业
二板模具也用于家电产品 的塑料部件成型，如洗衣 机、电冰箱等。
日用品行业
二板模具还用于日用品的 塑料制品成型，如牙刷、 梳子等。
结构简单
三板模具的结构相对简单，易于设计和制造。
成本较低
由于三板模具的结构相对简单，因此其制造 成本相对较低。
三板模具的应用场景
注塑成型
三板模具适用于注塑成型， 可以用于生产各种塑料制 品，如塑料盒、塑料桶等。
压塑成型
三板模具适用于压塑成型， 可以用于生产各种塑料制 品，如塑料管、塑料棒等。
其他应用
装配调试
二板模的装配调试相对简单，而三板模需要确保中隔板的位置和固定方 式正确，调试难度较大。
使用效果差异
生产效率
由于三板模多了一个中隔板，需要多进行一次分 型操作，因此生产效率相对较低。
塑件质量
三板模由于多了一个分型面，可以更好地控制塑 件的充填和排气，对提高塑件质量有一定帮助。
适用范围
二板模适用于中小型塑件的生产，而三板模适用 于大型塑件或需要多浇口进料的生产。