下载文档原格式
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
摘要：叙述了水泥生产智能化建设的总体思路和智能水泥工厂建设的五个方面，构建了从供应商到客户，从生产到业务（控制），从设计到服务（工程运维）的智能化水泥工厂框架，围绕生产管理、工艺管理、能源管理、质量管理、安环管理、设备管理、供应链管理等七大维度，建设智能数字化工厂。
水泥智能制造生产管控MES 系统实施后可实现水泥生产经营管理全部流程的可视化管控，优化人员结构，减轻劳动强度，降低劳动力成本，在生产、化验、巡检等诸多生产环节减少人为主观参与，优化生产流程，有效保障生产稳定性与产品质量，提高生产系统运行效率，杜绝安全隐患，降低污染废弃物排放和运营成本，为企业生产高效运营提供有力支持。
关键词：生产管控系统；MES ；智能制造；信息化管理中图分类号：TQ172.8文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2019）06-0042-09DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20196042通讯地址：中材邦业（杭州）智能技术有限公司，天津300400；收稿日期：2019-02-27；编辑：赵莲水泥智能制造生产管控MES 系统李志丹，童睿，冯兰洲Cement Intelligent Manufacturing Production Management and Control by MES SystemLI Zhidan,TONG Rui,FENG Lanzhou(Sinoma Bonyear (Hangzhou)Intelligent Technology Co.,Ltd.,Tianjin 300400)Abstract :The general idea of intelligent construction of cement production and five aspects of intelligent cement plant construction are described.The intelligence from supplier to customer,from production to business (control),from design to service (engineering operation and maintenance)isconstructed.The cement production framework builds intelligent digital factories around sevendimensions:production management,process management,energy management,quality management,safety management,equipment management,and supply chain management.After the implementation of the cement intelligent manufacturing production control MES system,it can realize the visual control of the whole process of cement production management,optimize the personnel structure,reduce the labor intensity,reduce the labor cost,and reduce the subjective participation in the421水泥生产智能化建设总体思路水泥生产智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行等功能的新型生产方式，协调智能装备、智能生产、智能管理、智能物流、优化控制等组成部分，实现水泥生产运营全流程的智能制造。
优质mes实施方案解决方案优质MES实施方案解决方案。
随着制造业的快速发展，企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。
制造执行系统（MES）作为生产过程管理的重要工具，可以帮助企业实现生产过程的数字化、智能化管理，提高生产效率和质量。
然而，要实施一个优质的MES系统并不是一件容易的事情，需要充分考虑企业的实际情况和需求，制定合适的实施方案，才能取得预期的效果。
一、需求分析。
在实施MES系统之前，企业首先需要进行充分的需求分析。
这包括对生产过程的现状进行全面的了解，明确生产过程中存在的问题和瓶颈，以及企业对生产过程管理的期望和目标。
只有充分了解企业的需求，才能制定出合适的MES系统实施方案。
二、系统选择。
在需求分析的基础上，企业需要选择适合自己的MES系统。
这需要考虑到企业的实际情况，包括企业的规模、行业特点、生产工艺等因素。
同时，还需要考虑到MES系统的稳定性、可靠性、灵活性等方面的特点，以及系统提供的功能和服务是否符合企业的需求。
三、方案制定。
制定MES系统实施方案是实施过程中的关键一步。
在制定方案时，需要考虑到系统的实施周期、成本预算、人力资源投入等方面的因素。
同时，还需要考虑到系统的集成和升级问题，以及与其他企业管理系统的对接和整合。
四、实施执行。
在制定好方案之后，企业需要按照方案进行实施。
这包括系统的部署、配置、测试等环节，需要充分调动企业内部和外部资源，确保实施过程的顺利进行。
同时，还需要对系统的安全性和稳定性进行充分的考虑，确保系统能够正常运行。
五、培训和支持。
MES系统的实施并不是一次性的事件，企业需要对相关人员进行培训，使他们能够熟练操作和管理MES系统。
同时，企业还需要与系统供应商建立良好的合作关系，确保系统能够得到及时的支持和维护。
六、效果评估。
实施MES系统之后，企业需要对系统的效果进行评估。
这包括生产效率的提升、生产质量的改善、生产成本的降低等方面的指标。
只有通过对系统效果的评估，企业才能够知道系统是否达到了预期的效果，以及是否需要进一步调整和优化。
mes系统整体解决方案《MES系统整体解决方案》随着制造业的快速发展，制造企业越来越重视生产过程的数字化和智能化管理。
而制造执行系统（MES）作为一种信息化管理系统，扮演着关键的角色。
MES系统整体解决方案，指的是整个生产过程中，从原材料采购开始，到生产加工，再到产品质量检验，最终到产品出厂的各个环节所涉及的信息化管理系统。
在MES系统整体解决方案中，首先需要整合企业的各个部门和多个生产环节。
这包括原材料的采购、生产计划的制定、生产设备的调度、生产作业的监控、产品质量的检验等方面。
MES系统整体解决方案会将这些环节的信息通过云端等方式整合在一起，实现了信息的即时共享和实时监控。
其次，MES系统整体解决方案涉及到生产数据的采集和分析。
通过全面采集设备数据、物料数据、产品工艺数据等信息，通过对这些数据的分析，可以实现生产线的实时监控和全面的生产数据分析。
这些数据分析可以帮助企业管理者进行决策制定，并优化生产过程。
另外，MES系统整体解决方案也涉及到质量管理和追溯。
通过将生产过程中的各个环节的数据都整合在一个系统中，可以实现产品的全程追溯。
当产品出现质量问题时，可以通过MES系统追溯功能，迅速定位到问题的环节和原因，从而做出改进。
同时，也可以通过MES系统实现对产品质量的全面监控，提高产品质量。
总的来说，MES系统整体解决方案是制造企业数字化转型中的重要一环。
它通过整合生产过程中的各个环节，实现了生产数据的全面采集和分析，提高了生产的透明度和管理效率。
因此，MES系统整体解决方案将会在制造业数字化转型中扮演着越发重要的角色。
MES制造执行系统解决方案实施服务MES(Manufacturing Execution System)直译成制造执行系统，俗称生产管理系统。
MES 处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。
ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
管理流程生产管理强调生产计划的执行以及生产现场数据的采集和反馈。
生产管理系统通过基于前后工序衔接的生产协调、考虑工序能力的生产计划、实时的物料跟踪与指导等功能，掌握从订单接受到发货的整个过程的物流信息，对产品订单、质量、设备、资源等进行全面的动态管理，从而保证产品的质量、数量、交货期，同时有效的利用工厂资源，最终达到：以灵活的产品结构、生产组织方式和高质量的产品响应市场需求，以有竞争力的价格、短的交货期和良好的服务占领市场；以最低的生产成本获取高的利润。
生产管理系统管理流程图如下：MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成作用，同时又起着前后贯通所有产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。
系统特点：生产管理系统遵循企业生产管理业务的处理流程，采用面向对象的设计思想，并最大限度使其客户化，以适应用户业务变化的需要。
它不仅实现了企业生产管理的计算机化，还规范了生产管理业务，提高了工作效率，实现了生产信息资源的共享，为领导的决策提供了依据。
◇敏捷生产计划管理体系帮助企业根据销售订单与销售预测而制定比较精确的生产计划，据此产生的生产计划可以帮助企业制定精确的原料需求计划，与供应商实现有效的协同，满足企业实现及时生产和避免库存积压的生产要求。
流程制造执行系统解决方案流程制造执行系统（MES）是一种能够优化制造过程并提高生产效率的信息系统。
它通过整合企业内部的生产资源、设备、人员和物料等要素，实时监控和管理生产过程，并提供实时的数据分析与决策支持，以实现全面的生产管理和控制。
以下是一个MES解决方案的示例，包括系统的核心功能和实施步骤。
一、MES解决方案核心功能：1.生产计划管理：MES能够根据客户订单和生产能力对生产计划进行优化和调整，从而提高生产效率和交货周期。
2.生产线调度与执行：MES能够实时调度生产线上的设备和人员，并实施协同的生产执行，以确保生产任务的准时完成。
3.实时监控与数据采集：MES能够通过传感器和仪表实时监控生产设备的状态和生产过程的数据，以便及时发现和处理异常情况。
4.质量管理与追溯：MES能够对生产过程中的质量数据进行采集和分析，提供质量控制、异常处理和产品追溯的功能。
5.物料管理与库存跟踪：MES能够对物料的采购、入库、领用和消耗进行实时跟踪和控制，以确保生产过程中的物料供应充足。
6.人员管理与培训：MES能够管理生产线上的人员，包括人员调度、绩效评估和培训等功能，以提高人员素质和工作效率。
7.报表分析与决策支持：MES能够对生产数据进行分析和统计，提供各种报表和管理指标，支持决策者进行生产管理和优化。
二、MES解决方案实施步骤：1.需求分析与规划：根据企业的生产特点和管理需求，进行MES系统的需求分析和规划，包括功能需求、技术需求和实施计划等。
2.系统设计与开发：根据需求分析的结果，进行MES系统的系统设计和开发，包括数据库设计、界面设计、系统集成等。
3.系统测试与优化：对已经开发完成的MES系统进行测试和优化，包括功能测试、性能测试和安全测试等，确保其符合设计要求。
4.系统部署与培训：将MES系统部署到实际的生产环境中，并对相关的管理人员和操作人员进行培训，使其能够熟练使用和管理该系统。
5.系统运维与升级：对已经部署的MES系统进行日常的运维和管理，包括数据备份、故障排除和系统升级等，以确保系统的稳定和可靠。
企业信息化中的MES系统实施与管理随着信息化的快速发展，企业信息化已经成为了企业的生存之道。
而企业信息化中的MES系统实施与管理则成为了许多企业借助信息化提高产能和管理效率的首要选择。
本文将从MES系统的基本概念、实施流程、管理模式以及注意事项等方面来探讨MES系统的应用。
一、MES系统的基本概念MES系统（Manufacturing Execution System），是指生产执行系统，是一种针对生产过程管理的系统，主要包括生产调度、制造执行、工艺控制、质量管理以及工厂数据分析等方面。
MES系统通过自动化技术和信息化技术，使生产线上的各个环节自动化，实现生产过程的数字化管理，提高产能和质量。
MES系统通常包括五个主要组成部分：生产调度和计划、数据采集、制造执行、质量管理和分析和报告。
其中生产调度和计划负责对整个生产流程进行分析和计划，对生产计划和资源进行调度，以达到最佳的生产效益。
数据采集则是对生产现场实时数据的采集与分析，为后续的制造执行和质量管理提供实时数据支持。
制造执行是生产现场各个任务的执行，包括生产、工艺、设备和料号等方面。
质量管理则是对产品生产过程中质量相关的各种数据进行管理和追踪，包括检测数据、异常情况统计等。
分析和报告则是对整个生产过程的数据进行汇总和分析，并将分析结果报告给相关管理者和决策者。
二、MES系统的实施流程MES系统的实施流程分为以下五个环节。
1.项目前期准备：在项目刚开始前，需要先进行项目前期准备工作。
这个阶段主要包括确定项目目标和管理流程、梳理生产流程、规划MES系统架构与模块规模、确定数据采集点、设计系统软硬件环境等工作。
2.需求调研与分析：这个阶段主要是对生产过程中数据采集的需求进行分析，以明确系统要收集哪些数据、如何利用数据以及数据在生产过程中的流动情况等。
3.系统设计与开发：该环节是MES系统实施的核心环节，主要涉及MES系统的设计、开发、测试和上线。
在这个阶段，需要先制定系统设计方案和开发计划，然后进行系统开发和测试。
水泥企业生产管理信息化探讨—水泥生产过程制造执行系统（MES）解决方案王振兴（福建水泥股份有限公司福州350000）摘要：阐述了应用信息技术推动水泥工业技术进步和产业升级的重要意义，总结了福建水泥股份有限公司应用信息化技术改造企业生产管理的实例，分析了改造后的社会效益和经济效益。
关键词：信息化；技术创新；水泥生产管理党的十七大提出的“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”，是党中央、国务院在全球经济和科技发生深刻变革、我国工业化加速发展的历史时期做出的重大决策，是落实科学发展观、转变发展方式，促进我国经济又好又快发展的重大战略部署。
作为以资源、能源依赖型和环境敏感型为特点的水泥工业，其发展必须以节约能源、资源和保护环境为中心，大力推进信息技术的应用，促进信息化与工业化的融合，应用信息技术推动水泥工业的技术进步和产业升级。
随着工业生产技术、电子信息技术的发展，水泥工业自动化的发展趋势是实现“现代集成制造系统”，其核心是利用现代电子信息技术对企业各种信息的快速准确合理的利用，将先进的工艺制造技术、现代管理技术和以先进控制技术为代表的信息技术相结合，将企业的经营管理、生产过程的控制、运行与管理作为一个整体进行控制和管理，实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，使其为企业的生产运作服务，产生更大的效益。
水泥行业作为典型的流程型生产行业，提升管理、节能降耗、提高设备运转率、减轻工人劳动强度、全面提升经济技术指标、持续提高企业的竞争力、实现企业信息化、取得显著经济效益等方面成为急需解决的课题。
在这一背景下，福建水泥股份有限公司积极研究和探索水泥生产过程制造执行系统（MES）解决方案，取得了较好的实效。
1制造执行系统发展现状制造执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
MES总的发展趋势为可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性，强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处。
短短几年间，流程工业的自动化技术，特别是CIMS技术受到各工业国家的高度重视，被列入国家重点的高科技发展计划，我国亦将CIMS技术列为国家863计划的一个重点项目，MES在国内外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。
目前，国际上已正在形成ISA SP95MES标准。
MES软件的市场在急剧的扩大，预测将达到30亿美元。
MES软件的系统集成已从原有的MES 软件商发展到ERP软件商和HMI、SCADA软件商的集成。
实力雄厚的自动化系统供应商和ERP 系统供应商都在采取各种措施抢占MES市场。
其中国外著名MES厂商西门子公司、罗克威尔公司、ASPEN公司等代表着当今MES技术水平。
国内MES的发展情况远落后于国外产品，各方面资源的限制和技术手段落后及用户需求的不明确造成了MES软件厂商、系统集成商和典型用户的缺乏。
由于三级体系结构中的BPS经过多年MRP、MRPII、ERP的发展，PCS目前形成DCS、FCS、PLC等控制系统并存的局面，技术条件手段相对传感器、执行机构、分析设备FCS传统控制DCS控制接口与信息界面生产过程支持系统PCS 层MES 层BPS 层高级控制过程仿真模拟生产过程优化管理安全控制管理运行操作支持质量控制设备维护管理生产过程管理实时调度物流控制生产成本数据统计与管理控制与管理生产调度资产动态管理中间库存管理中间产品管理物流计划生产成本计划生产计划生产管理资产管理企业资源管理ERP过程优化成熟，MES 就成为整个系统的关键技术点。
同时由于MES 涉及相对模糊的优化控制、优化管理技术，其理论体系和数学建模均很困难，应用层面集中于化工、制药行业，尤其是石化行业，水泥行业应用较少。
2系统技术关键和主要创新点MES 系统的技术关键在于综合现场控制自动化和全厂管理信息系统的信息，实时给出优化控制信息，从而指导生产，提高效益。
项目的技术关键分为现场接口、管理系统接口、优化管理软件三大部分。
现场接口指与现场控制自动化系统的数据接口，由于目前自动化产品通讯协议的没有统一的标准，针对多种现场系统要开发多种接口。
控制自动化系统对控制的稳定性、实时性要求很高，数据接口的通讯不能干扰控制系统的正常运行，同时由于MES 系统和控制自动化系统对数据的时间性、精度等要求均不同，保证数据的转换的精确和无误是软件正常运行的关键。
管理系统接口指与ERP 系统的接口，由于目前ERP 系统均使用关系型数据库，控制自动化系统均使用实时数据库，造成MES 系统中需要两种数据库并存互访。
由于关系型数据库对实时性的要求远低于实时数据库，二者的数据时间互换成为软件正常运行的关键。
对于管理系统而言，往往关心关键的生产数据，对生产过程中的流程数据要求不高。
如何将少量的管理指令转发为大量的最优控制指令、将大量的生产数据汇总结算为管理数据是优化系统的关键。
其中控制优化算法和管理优化算法成为系统运行有效的关键。
MES 主要考虑生产与管理结合问题，起着将从生产过程产生的信息和从经营管理活动中产生的信息，以及生产管理活动中产生的信息进行转换加工传递的作用，是生产活动与管理活动信息集成的重要桥梁和纽带。
开发实用的通讯接口和数据库接口在目前是个创新。
结合企业实际情况研发一套优化控制、优化管理的软件将是目前国内领先达到国际先进水平的工程。
3系统配置及功能实现3.1系统总体架构：系统结合水泥企业生产实际需要，以生产实时数据库为核心，接受生产自动控制系统（DCS 、PLC）、实验室数据、人工录入数据等数据源的数据，采用C/S 、B/S 混合模式以及 、SQL2000和组态王6.5设计开发，根据已有网络布局情况，系统建立在原公司管理信息系统的远程广域网的基础上，充分利用信息高速公路，在公司总部建立生产管理调度中心，在炼石水泥厂建立厂级管理调度中心，实现生产管理的分级；建立自动化控制系统的信息接口，实现生产信息的自动交换；改造部分不符合信息化需求的设备，逐渐实现生产的自动化，实现信息利用的“横向到边，纵向到底”。
同时变换数据自动与ERP 管理信息系统的关系型数据库交换数据，实现管理数据和生产数据的有机交换，实现管理和技术的集成。
3.2硬件构成根据企业数据处理速度和数据传输速度及数据处理量的要求，结合企业现有的硬件资源，为企业涉及的硬件拓扑结构如下图所示。
数据采集系统由成熟的SuperInfo 2.0数据采集模块构成，由自动控制系统数据接口、实验室数据接口、人工输入数据接口等构成;自动控制系统数据接口主要采集工厂已运行和正在实施的DCS 、PLC 等控制系统的实时数据，同时预留系统接口，接口均配置成独立网关模式，以TCP/IP 协议为接口技术协议遵守TCP/IP 协议，通过数据变换模块实现在不同数据库之间的数据自动转换，页面查询架构在Web 服务器上，客户端通过浏览器进行操作，不必配置专用软件，可充分利用厂内原有异地通讯线路和计算机，节省系统投资。
能耗分析系统公用系统数据采集实验数据人工输入DCS/PLC 网关DCS/PLC 控制系统打印机网络管理系统质量管理系统设备管理系统数据服务器生产优化系统调度管理系统大屏幕投影炼石水泥厂MES 系统数据前置接口数据高速公路网络管理系统数据前置接口打印机ERP 网关浏览服务器质量管理系统设备管理系统数据服务器生产优化系统调度管理系统集团公司MES 系统由于实时数据采集的数据处理量和传输量非常大，而且根据工厂的实际情况，采集与服务器的距离很远，所以采用光纤做传输介质。
由于系统测控点数较多，同时涉及多个子系统交叉控制问题，配置管理调度系统，管理调度系统可读取DCS 控制系统的各种数据，形成管理数据库，供各管理机形成各种管理报表。
同时预留数据接口供其他管理系统调用数据。
系统管理结构配置客户机-服务器结构，系统配置冗余的2台服务器作为系统数据中心，进行统一的数据存储、分配。
MACS 系统的操作员站可切换为工程师站，由于系统规模较大，系统配置一台专用工程师站，保证系统的维护需要。
考虑DCS 系统运行的独立性和安全性，管理系统配置网关和独立的数据服务器，配置相应的软件。
3.2软件环境系统以SQL2000作为数据库支撑系统，采用SQL2000数据库与 结合，服务器采用Windows Server 2003(企业版)操作系统，客户端采用Windows 2000/XP 操作系统，浏览器软件:IE 6.0(Internet Explorer)以上。
3.3系统功能系统完成MES 系统管理调度中心的建设，根据实际情况完成各软件模块，建立公司MES 系统的基本模式，预留扩展空间，初步完成公司MES 软件模块的配置和运行，作为全公司MES 系统的基础平台试运行，为全公司综合自动化的顺利实施打下良好的基础。
3.3.1数据采集系统数据采集系统是整个生产管理系统的数据源，是整个系统的基层平台。
数据采集系统的响应是否正确、快速直接影响整个系统的运行效能。
由于面对的系统、设备型号众多，对数据采集采集系统的采集范围、采集速率、开放性和今后的扩展性提出了很高的要求。
数据采集系统由成熟的SuperInfo 2.0数据采集模块构成，由自动控制系统数据接口、实验室数据接口、人工输入数据接口等构成。
自动控制系统数据接口主要采集工厂已运行和正在实施的DCS 、PLC 等控制系统的实时数据，同时预留系统接口，为以后生产自动化改造配置数据端口作准备。
出于生产安全的考虑，接口均配置成独立网关模式。
对炼石厂的横河DCS 系统配置ACG 网关。
系统同时采集相关公用量如用电、用水、原料配置等的数据，统一汇总至各调度站。
由于炼石厂原有系统无公用系统的自动采集配置，系统需进行重新设置。
实验室数据接口主要采集原料、燃料分析数据，以自动采集和手动输入相结合的方式配置。
人工输入数据接口主要针对目前无法或暂时未能自动采集的数据的汇总，根据需要配置独立数据接口或与调度站共用。
3.3.2操作监控操作监控模块实现的功能使各级授权用户可以在局域网、企业网、互联网等上浏览企业的各个装置的流程画面、数据更新情况，了解现场生产的实时情况。
操作监控主要功能模块：（1）流程工艺图监视。
（2）实时数据监视查询。
（3）历史数据监视查询。
（4）报警监视跟踪查询。
（5）工艺参数监视分析。
