《制造执行系统(MES)选型与实施指南》(第二版)简版

制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）简版制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）目录绪论 (8)1.MES的定义与发展 (12)1.1MES的发展历程 (12)1.2MES的定义 (13)1.3中国“智”造浪潮下的新契机 (15)1.4MES技术与发展趋势 (16)2.企业对MES系统的功能需求 (18)2.1MES系统特点分析 (18)2.2MES系统需要具备的基本性能 (18)2.3MES系统涉及的基础数据 (19)2.4ME系统需要实现的核心功能 (20)2.5MES系统数据采集业务需求 (23)2.6MES系统与其他系统的集成分析 (26)3.典型行业MES需求要点 (30)3.1各行业MES需求差异综述 (30)3.2电子行业需求要点分析 (34)3.2.1电子行业生产管理特点 (34)3.2.2电子行业合规性 (36)3.2.3电子行业典型加工工艺路线图——以某电子中间产品制造企业为例 (36)3.2.4电子行业MES需求分析 (38)3.2.5电子行业MES应用案例 (40)3.2.6总结 (42)3.3食品饮料行业需求要点分析 (43)3.3.1食品饮料行业生产管理特点 (43)3.3.2食品饮料行业合规性 (45)3.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线——以某乳品企业为例 (45)3.3.4食品饮料行业MES需求分析 (47)3.3.5食品饮料行业MES应用案例 (50)3.3.6小结 (51)3.4钢铁行业需求要点分析 (52)3.4.1钢铁行业生产管理特点 (52)3.4.2钢铁行业合规性 (53)3.4.3钢铁行业典型加工工艺路线图——以某钢铁厂为例 (54)3.4.4钢铁行业MES需求分析 (55)3.4.5钢铁行业MES应用案例 (58)3.4.6小结 (59)3.5石化行业需求要点分析 (60)3.5.1石化行业生产管理特点 (60)3.5.2石化行业合规性 (61)123.5.3石化行业典型加工工艺路线——以某大型石化公司为例 (62)3.5.4石化行业MES 需求分析 (64)3.5.5石化行业MES 应用案例 (66)3.5.6小结 (68)3.6汽车行业需求要点分析 (68)3.6.1汽车行业生产管理特点 (68)3.6.2汽车行业合规性 (70)3.6.3汽车行业典型加工工艺路线——以某乘用车企业为例 (71)3.6.4汽车行业MES 需求分析 (72)3.6.5汽车行业MES 应用案例 (74)3.6.6小结 (76)3.7机械装备行业需求要点分析 (76)3.7.1机械装备行业生产管理特点 (76)3.7.2机械装备行业合规性 (78)3.7.3机械装备行业典型加工工艺路线——以某工程机械制造企业为例 (79)3.7.4机械装备行业MES 需求分析 (80)3.7.5机械装备行业应用案例 (82)3.7.6小结 (85)3.8服装行业需求要点分析 (85)3.8.1服装行业生产管理特点 (85)3.8.2服装行业合规性 (87)3.8.3服装行业典型加工工艺路线图——以某牛仔裤企业为例 (88)3.8.4服装行业MES 需求分析 (89)3.8.5服装行业MES 应用案例 (91)3.8.6小结 (93)3.9医药行业需求要点分析 (93)3.9.1医药行业生产管理特点 (93)3.9.2医药行业合规性 (95)3.9.3医药行业典型加工工艺路线图—以某医药制造企业为例 (96)3.9.4医药行业MES 需求分析 (97)3.9.5医药行业MES 应用案例 (99)3.9.6总结 (102)4.MES 市场发展综述 (103)4.1MES 厂商分类 (103)4.2中国MES 市场厂商分析 (105)4.3中国MES 市场主流厂商技术特点分析 (118)4.4中国MES 市场存在的问题 (124)5.MES 应用实施分析 (125)5.1概述 (125)5.2MES 系统的需求分析方法 (126)制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）5.2.1MES需求分析误区分析 (126)5.2.2MES需求分析范例 (127)5.2.3MES实施阶段划分 (130)5.3MES选型要点分析 (131)5.3.1MES选型流程 (131)5.3.2MES招标文件要点分析 (132)5.3.3MES技术评标要点分析 (134)5.3.4MES合同签署要点分析 (137)5.4MES系统实施难点及要点分析 (140)5.4.1系统实施难点 (140)5.4.2详细需求分析 (141)5.4.3需求变更管理 (143)5.4.4二次开发管理 (143)5.4.5上线前策划 (144)5.4.6项目验收 (145)6.MES应用成熟度分析 (147)7.MES典型案例分析 (149)7.1MES助推江铃汽车生产精益化进程 (149)7.2FTPC MES系统助力宝沃汽车重塑经典 (152)7.3李尔上海：找寻制程管控最优解 (156)附录1MES相关名词解释 (161)附录2MES主流厂商、产品与解决方案介绍 (162)附2.1罗克韦尔MES解决方案介绍 (162)附2.2元工国际MES解决方案介绍 (165)附2.3易往信息MES解决方案介绍 (169)附2.4爱捷仕MES解决方案介绍 (173)附2.5赛意信息科技MES解决方案介绍 (177)附2.6虎蜥MES解决方案介绍 (178)附2.7兰光创新MES解决方案介绍 (179)附2.8鑫海智桥MES解决方案介绍 (180)附2.9佰思杰MES解决方案介绍 (181)附2.10华宏信达MES解决方案介绍 (182)附2.11汉思MES解决方案介绍 (183)附2.12大连华铁海兴MES解决方案介绍 (184)附2.13MPDV MES解决方案介绍 (185)附2.14东尚信息MES解决方案介绍 (186)图目录图1MES功能模型 (20)图2离散制造企业数据采集应用方案 (25)34图3MES 与各系统之间的关系.............................................................................................................26图4PCBA 工艺流程图..............................................................................................................................37图5三防工艺流程图...............................................................................................................................38图6某乳品企业工艺流程......................................................................................................................46图7钢铁生产典型工艺流程..................................................................................................................55图8典型油由原油炼制工艺流程.........................................................................................................63图9某化肥产品典型工艺......................................................................................................................64图10总装车间工艺流程........................................................................................................................71图11工程机械产业链 (77)图12某工程机械制造企业工艺路线图 (80)图13软件系统及应用的总体结构 (83)图14制衣阶段的工艺流程图................................................................................................................89图15片剂生产工艺流程框图及环境区域划分.................................................................................97图16ERP 、MES 、SCADA 系统关系图...............................................................................................100图17某电子企业MES 整体框图........................................................................................................127图18与MES 相关联的系统分析........................................................................................................129图19其他系统与MES 在计划领域的边界划分范例......................................................................130图20MES 的实施阶段............................................................................................................................131图21MES 典型的招标流程...................................................................................................................132图22MES 深化应用五级成熟度模型..................................................................................................147图23EW-MES 功能架构........................................................................................................................150图24JMC MES 与其他系统的集成.....................................................................................................151图25宝沃汽车生产现场的多车型装备............................................................................................153图26中控室CCR 及现场ANDON 屏..................................................................................................155图27产线运行数据看板......................................................................................................................159图28元工智造......................................................................................................................................166图29元工客户......................................................................................................................................167图30元工国际资质.............................................................................................................................168图31EW-MES 功能架构图...................................................................................................................170图32EW-APS 精益生产运行管理平台..............................................................................................171图33EW-APS 精益生产运行管理平台生态链. (172)图34EW-APS 精益生产运行管理平台总体框架.............................................................................172图35EW-APS 精益生产运行管理平台-定位....................................................................................172图40ES-MES 功能架构. (186)表目录表1APS 需要的基础数据......................................................................................................................27表2流程制造业与离散制造业的MES 应用对比分析...................................................................30表3MES 行业个性化需求差异表.. (32)制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）表4产业链上的产品制造特点对比 (34)表5乳品行业典型工艺流程 (46)表6汽车零部件产品分类 (68)表7中国MES市场厂商（国外）分析表（按字母顺序排列） (105)表8中国MES市场厂商（国内）分析表（按字母顺序排列） (108)表9各厂商产品技术对比表 (122)表10各厂商的优势分析 (123)表11MES详细系统功能描述样例 (128)表12技术偏离表 (134)表13MES现场评标评估表 (136)表14输出格式 (141)表15二次开发周报样例 (144)表16MES上线前的评估项目 (145)表17某MES项目一期验收文档样例 (146)56绪论《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。

制造执行系统(mes)标准的综述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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mes选型与实施指南MES选型与实施指南MES（Manufacturing Execution System）是制造业的重要管理系统之一，能够统一管理和控制生产流程、生产质量和生产性能等方面。

MES的选型和实施是一个复杂的过程，需要考虑到很多因素。

下面是MES选型和实施的一些指南。

1.MES选型在MES选型时，需要考虑以下几个方面：（1）企业需求：首先需要根据企业实际需求来选择MES系统。

系统选型要充分考虑企业业务特点、生产流程、产品类型、生产规模等因素。

（2）供应商实力：MES的供应商实力也是需要考虑的因素之一。

选择有实力的MES供应商，保证技术实力，支持和服务体系稳定，能够给企业提供专业的技术支持和服务。

（3）技术平台：要选择适合企业的技术平台，合理配置计算机服务器、网络设备、操作系统和数据库等基础设施。

（4）功能模块：根据企业业务需求，选择相应的MES功能模块。

常见的MES功能模块包括物料管理、计划管理、质量管理、设备管理、生产报表等。

2.MES实施在MES实施过程中，需要注意以下几个方面：（1）项目管理：MES实施是一个复杂的项目，需要进行项目管理。

制定详细的实施计划，制定项目流程和标准化操作规程，明确项目目标和时间节点。

（2）数据管理：MES系统需要管理大量的数据，包括生产计划、物料清单、工艺参数、生产报表等。

因此，需要做好数据安全、备份和恢复工作。

（3）培训与支持：要保证MES实施过程中的培训和支持工作。

培训和支持工作是企业使用MES系统的重要保证。

MES实施后，需要建立专业的技术服务团队，定期开展MES使用培训。

（4）系统优化：MES使用过程中，需要不断进行优化。

对于MES 系统的性能、数据灵敏度、精度等方面进行定期的检查和调整，以保证系统运行的稳定性和正确性。

总之，MES选型和实施是一个漫长而又复杂的过程。

只有企业充分了解自身需求以及相关技术知识，才能选择最适合的MES系统，并实现有效的MES实施。

制造执行系统资料制造执行系统（MES）是一种用于监控、控制和协调制造过程的软件系统。

MES能够与企业资源计划（ERP）系统和计划调度系统集成，以实现实时数据收集、生产计划调度、工厂执行、质量管理、资源管理和生产性能分析等功能。

本文将深入探讨MES系统的概念、功能和优势。

一、MES系统的定义和功能1.实时数据收集：MES系统能够实时收集生产线上的数据，包括设备运行状态、产品生产进度、员工工时等，以提供给管理者实时的生产数据分析和监控。

2.生产计划调度：MES系统支持生产计划的制定和执行，可以根据订单数量、工艺流程和物料可用性等信息进行排产和调度，以实现生产线的高效运行和优化。

3.工厂执行：MES系统能够指导和监控生产工人的操作，包括生产步骤的执行、工作指令的传达、产品质量的监督等，确保生产过程的准确和高效。

4.质量管理：MES系统支持质量控制和质量分析，可以实时监测产品质量指标，并通过质量问题的追踪和纠正措施，最大程度地提高产品的质量水平。

5.资源管理：MES系统可以管理和调度生产中的各种资源，包括设备、人力、物料和能源等，以最大限度地提高资源的利用效率和生产的灵活性。

6.生产性能分析：MES系统能够收集和分析生产线上的各项指标数据，如生产效率、设备利用率、能耗等，以帮助管理者评估生产线的绩效并进行持续改进。

二、MES系统的优势MES系统具有以下优势，使得其成为制造业管理中不可或缺的工具。

1.提高生产效率：MES系统通过实时数据收集和生产计划调度，能够准确地掌握生产状态和进度，实现生产线的高效运行和优化，从而提高生产效率。

2.提升产品质量：MES系统通过质量管理功能，可以对生产过程进行实时监控和质量控制，及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品的质量水平。

3.降低成本：MES系统通过资源管理和生产性能分析，可以最大限度地提高资源的利用效率和生产线的绩效，从而降低了企业的生产成本。

4.加强协同合作：MES系统可以实现跨部门、跨工厂之间的信息共享和协同合作，提高了企业内部的沟通和协调效率。

制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，产业结构改革成为必然。

在此背景下，制造执行系统（MES）作为实现生产过程信息化、智能化的重要工具，日益受到制造业的关注。

MES能够实时监控、调度、优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，成为产业结构改革的关键切入点。

工作原理制造执行系统（MES）通过集成ERP、PLC、工业网络等系统，实现对生产过程的实时监控、数据采集、数据分析、报警预警等功能。

它以数据为基础，通过对数据的处理、分析和反馈，实现生产过程的精细化管理。

1.数据采集：通过数据接口，MES从ERP、PLC等系统获取生产相关的数据。

2.数据处理：对采集的数据进行清洗、整理、分析和挖掘，为生产决策提供数据支持。

3.监控预警：实时监控生产过程，一旦发现异常，立即进行报警预警，确保生产过程的稳定。

4.优化调度：根据数据分析结果，对生产过程进行优化调度，提高生产效率。

实施计划步骤1.需求分析：明确MES系统的需求，包括功能需求、技术需求等。

2.系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构、模块、界面等。

3.系统开发：按照系统设计，进行MES系统的开发工作。

4.系统测试：对开发完成的MES系统进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。

5.系统部署：将MES系统部署到生产现场，与ERP、PLC等系统进行集成。

6.培训与推广：对生产人员进行MES系统的培训，确保他们能够熟练使用系统。

7.运行维护：对MES系统进行日常运行维护，确保系统的稳定运行。

适用范围MES系统适用于各类制造业，特别是那些需要进行精细化生产管理的企业。

例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等企业，这些行业对生产过程的精细化管理要求较高，MES系统的应用能够带来显著的效果。

创新要点1.数据驱动：MES系统以数据为基础，通过对数据的处理和分析，实现生产过程的精细化管理。

2.实时监控：MES系统能够实时监控生产过程，确保生产过程的稳定和可控。

制造执行系统分析制造执行系统（MES）是一种为制造企业提供全面生产管理的软件系统。

它与企业的生产设备、人员和ERP系统等其他系统相连，以实现对生产过程的实时监控、数据收集和分析等功能。

MES系统在提高生产效率、降低成本、优化生产计划以及提高质量等方面具有重要意义。

本文将对MES系统进行分析，探讨其功能、优势和应用实例等。

MES系统的主要功能包括生产调度和执行、质量管理、设备管理和数据分析。

首先，生产调度和执行功能可以帮助制造企业对生产计划进行高效的调度和执行。

它可以根据订单量、工艺路线、设备利用率和人员可用性等因素，生成最优的生产计划，并通过实时数据收集和监控来保证生产过程的顺利进行。

其次，质量管理功能可以对生产过程中的质量问题进行监控和控制。

通过收集和分析生产过程中产生的质量数据，可以及时发现并纠正潜在的质量问题，从而提高产品质量。

设备管理功能可以对生产设备进行监控和管理，包括设备维护、故障诊断和预防性维护等。

最后，数据分析功能可以帮助企业对生产过程进行数据挖掘和分析，发现潜在的生产优化和成本降低的机会。

MES系统有以下几个优势。

首先，它可以实现生产过程的实时监控和反馈。

通过与生产设备的连接，MES系统可以收集和传输实时数据，包括生产进度、设备状态、质量数据等。

这样，制造企业可以及时了解生产情况，准确地判断和处理生产异常，提高生产效率。

其次，MES系统可以提供全面的数据分析和决策支持。

通过对生产数据的分析，MES系统可以帮助企业发现潜在的问题和机会，从而优化生产计划、改进产品质量和降低生产成本。

此外，MES系统可以帮助企业实时跟踪订单的执行情况，提供及时的交付状态和生产报告，提高客户满意度。

最后，MES系统可以与企业的其他系统进行无缝集成，包括ERP、PLM和SCM等系统。

这样，企业可以实现生产与供应链的无缝衔接，提高资源利用率和供应链的敏捷性。

MES系统在许多制造领域都有广泛的应用。

例如，汽车制造企业可以利用MES系统来优化生产计划、控制生产过程和监控质量问题。

《制造执行系统（MES）的研究和应用》篇一一、引言随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧，制造企业对于生产过程的管控、信息交流以及资源优化等方面提出了更高的要求。

制造执行系统（MES）作为一种生产管理与生产控制的重要工具，已经成为了企业提升生产效率、降低生产成本和增强市场竞争力的关键手段。

本文将针对制造执行系统（MES）的研究和应用进行详细阐述。

二、制造执行系统（MES）概述制造执行系统（MES）是位于上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的一个生产管理系统，主要功能是连接企业的生产和经营。

MES将企业内部的各类生产信息集成起来，通过对生产流程的实时监控、数据分析及生产优化等手段，帮助企业实现精细化、智能化、网络化的生产管理。

三、制造执行系统（MES）的功能与特点1. 实时监控：MES能够实时监控生产过程中的各项数据，包括设备状态、产品质量、生产进度等，确保生产过程的顺利进行。

2. 数据集成：MES能够将企业内部的各类生产信息集成起来，实现信息的共享和互通，提高企业的决策效率和执行力。

3. 生产优化：MES通过对生产数据的分析，可以为企业提供生产优化方案，帮助企业提高生产效率、降低生产成本。

4. 灵活适应：MES具有较高的灵活性和可定制性，能够适应不同企业的生产需求和业务流程。

5. 用户友好：MES界面友好、操作简便，能够降低操作人员的培训成本和操作难度。

四、制造执行系统（MES）的应用制造执行系统（MES）在制造业中的应用已经越来越广泛。

具体应用包括以下几个方面：1. 离散制造业：在离散制造业中，MES能够实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和产品质量。

2. 流程制造业：在流程制造业中，MES能够实现对生产流程的优化和控制，降低生产成本和提高产品质量。

3. 智能制造：随着智能制造的快速发展，MES已经成为智能制造的重要组成部分，能够为智能制造提供重要的数据支持和决策依据。

4. 物流与供应链管理：MES可以与企业的物流和供应链管理系统相结合，实现生产与物流的协同管理，提高企业的整体运营效率。

制造执行系统的设计与建设实现指南随着现代工业的发展和企业对生产效率要求的不断提升，制造执行系统（MES）被广泛应用于各个制造行业中。

MES作为一个重要的技术工具，帮助企业实现生产过程的实时监控和控制，提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量，提供决策支持等。

本文将介绍制造执行系统的设计与建设实现指南，以帮助企业顺利实施MES系统并取得良好的效果。

1.需求分析：在设计和建设MES系统之前，首先需要进行需求分析。

这包括与利益相关者进行深入沟通，了解生产过程的具体需求，明确MES系统的功能和特性。

例如，是否需要实时数据采集和分析功能、工艺路线的管理、生产进度跟踪、质量管理等。

通过详细的需求分析，可以为后续的设计和实施提供明确的目标和方向。

2.系统设计：在系统设计阶段，需要根据需求分析的结果设计MES系统的整体架构。

这包括定义系统的模块和功能，确定数据的流程和存储方式。

在设计过程中，需要充分考虑系统的可扩展性、稳定性和安全性。

同时，还需要选择适合企业实践和运维成本的技术和平台。

3.数据集成：一个有效的MES系统需要与其他关键系统（如ERP系统、PLC控制器等）进行数据集成。

通过数据集成，不仅可以实现数据的共享和传递，还可以提高决策的准确性和效率。

在数据集成的过程中，需要根据系统设计的架构和接口规范，确保数据的准确性和完整性。

4.系统实施：系统实施是MES项目的核心环节，需要进行合理安排和组织。

实施过程中，需要确保与利益相关者的密切合作，充分沟通和协调。

同时，需要进行全面的测试和验证，确保系统的功能和性能达到预期目标。

在实施过程中，还需要进行培训和知识传递，为用户提供系统使用和维护的必要技能。

5.系统维护与优化：MES系统的维护和优化是一个迭代的过程。

维护包括系统的日常运维和故障处理，通过定期维护和巡检，保证系统的稳定性和可靠性。

优化包括系统性能的提升和问题的解决，通过对系统的监控和分析，发现潜在的问题并进行改进。

生产制造执行管理系统技术规格具体明细生产制造执行管理系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种为制造企业提供实时控制和信息管理的软件系统。

它可以协调和监控整个生产过程，并将生产数据与企业资源计划（ERP）系统集成，以实现生产计划的执行和控制。

下面是生产制造执行管理系统技术规格具体明细：1.数据采集和监控：MES系统应该能够采集和监控生产设备和工艺参数的实时数据，包括温度、压力、速度等。

它需要支持多种数据接口和通信协议，以与各种类型的设备进行集成。

2.生产计划管理：MES系统应当能够生成生产计划，并将其与ERP系统中的订单和库存数据进行同步。

它应该能够考虑设备和人力资源的可用性，并进行排程和资源分配。

3.质量管理：MES系统应该具备强大的质量管理功能，能够收集和分析生产过程中的质量数据，并与质量控制系统集成。

它应该能够检测异常和错误，并触发警报和纠正措施，以提高产品质量。

4. 工艺路线和工艺参数管理：MES系统应该能够管理产品的工艺路线和工艺参数，并将其与产品BOM（Bill of Materials）进行关联。

它应该能够跟踪和记录产品的制造过程，并进行工艺参数的调整和追溯。

5.能力评估和计划：MES系统应该能够评估和计划企业的生产能力，包括设备的利用率、产能和效率。

它应该能够提供实时的数据和图表，以帮助管理层了解生产状况并做出决策。

6.进度跟踪和报告：MES系统应该能够跟踪生产进度，并生成各种类型的报告，包括生产进度、产品质量和资源利用率等。

它应该能够将报告自动发送给相关的人员，并支持报告的导出和共享。

7.人力资源管理：MES系统应该能够管理企业的人力资源，包括员工的技能和培训记录。

它应该能够根据生产计划自动分配和调度工人，并记录他们的工作时间和生产绩效。

8.故障诊断和维护管理：MES系统应该能够及时监测设备的健康状态，并发现和诊断故障。

它应该能够生成维护计划，并记录维护操作和结果。

电子行业《制造执行系统（MES）规范第1部分：模型和术语》等14项行业标准、《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准报批公示
发布时间：2016-01-06 来源：科技司
根据国家标准、行业标准制修订计划，相关标准化技术组织等单位已完成《制造执行系统（MES）规范第1部分：模型和术语》等14项行业标准和《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准的制修订工作。

在以上标准批准发布之前，为进一步听取社会各界意见，现予以公示，截止日期2016年2月5日。

以上标准报批稿请登录中电标协网站（）“标准报批公示”栏目阅览，并反馈意见。

附件1：14项电子行业标准名称及主要内容
附件2：9项国家标准名称及主要内容
工业和信息化部科技司
2016年1月6日附件:
14项电子行业标准名称及主要内容
附件:
9项国家标准名称及主要内容。