生产执行系统(MES)系统介绍

MES系统功能详述引言MES系统（Manufacturing Execution System）是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。

本文档将详细介绍MES系统的功能和特点。

系统功能1. 生产计划管理- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划。

- 计划排程：根据工艺流程和设备能力，对生产计划进行排程，确保生产过程的顺利进行。

- 产能管理：对资源进行合理分配和利用，实现最佳产能利用率。

2. 生产执行管理- 工艺指导：向操作人员提供详细的工艺指导，确保产品符合质量要求。

- 物料追踪：对生产过程中的物料进行追踪和管理，确保物料的准确性和合规性。

- 过程监控：实时监控生产过程中的参数和指标，及时发现异常情况并采取措施。

3. 质量管理- 质量检测：对产品进行质量检测，确保产品符合质量标准。

- 不良品管理：对不良品进行分类和处理，分析不良原因并采取改进措施。

- 质量追溯：追溯产品的生产过程和原材料，实现质量追溯和问题溯源。

4. 数据分析与报表- 数据采集：采集生产过程中的数据，包括生产数量、产能利用率等。

- 数据分析：对采集到的数据进行分析和挖掘，发现潜在问题和改进机会。

- 报表生成：生成各类报表，包括生产统计报表、质量报表等，用于决策和管理。

特点1. 灵活性：MES系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，适应不同行业和生产场景的需求。

2. 实时性：MES系统能够实时监控生产过程并提供及时的数据和报警信息，帮助企业做出快速的决策。

3. 可视化：MES系统通过图表、报表等方式展示生产过程和数据，使管理层和操作人员能够直观地了解生产情况。

4. 集成性：MES系统可以与其他企业管理系统（如ERP系统）进行集成，实现信息的无缝传递和共享。

结论MES系统是一种重要的生产管理工具，通过提供全面的生产管理功能和实时的数据分析，帮助企业提高生产效率、降低成本和提升产品质量。

生产车间制造执行系统MES生产车间制造执行系统（MES）是一种用于支持制造业生产过程管理和实时控制的软件系统。

它将生产计划、物料管理、设备状态监测和质量控制等功能整合在一起，通过信息化手段实现对生产过程的全面监控和管理。

下面我们将详细介绍MES系统的概念、功能和优势。

一、MES系统的概念MES系统是制造业企业中的一个重要管理信息系统，主要用于协调和管理生产车间内的各种生产活动，包括生产计划制定、物料管理、设备监测、人员管理、质量控制等。

MES系统通过采集、整合、分析和传输生产数据，提供了实时的生产监控和决策支持，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和保证交货期。

二、MES系统的功能1.生产计划管理：MES系统可以根据订单需求和产能情况，制定生产计划并进行排程。

它可以帮助企业实时跟踪订单进度，合理安排生产资源，提高生产效率。

2.物料管理：MES系统可以对物料进行全生命周期的管理，包括物料采购、入库、出库、领料和库存管理等。

它可以追踪物料的使用情况，控制物料的损耗和浪费，提高物料利用率。

3.设备监测：MES系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间和维修时间等。

它可以提醒操作人员及时处理设备故障，并对设备的运行状况进行分析，提出改进措施，提高设备的利用率和稳定性。

4.工序控制：MES系统可以监测和控制生产过程中的各个工序，包括工艺参数的设定、产品质量的检测和控制、工序达成率的监测等。

它可以提醒操作人员及时调整工艺参数，避免产品质量问题和工序延误。

5.质量控制：MES系统可以对产品的质量进行监控和控制，包括产品的检测、测试、验收和追溯等。

它可以帮助企业实现产品质量的可追溯性，避免产品质量问题对企业形象和利益的影响。

6.数据分析：MES系统可以对生产数据进行收集、整合和分析，提供各种报表和指标，帮助企业了解生产状况，发现问题和改进机会，做出正确的决策。

三、MES系统的优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化拍摄记录实际生产过程中各种数据，节省了大量的人工操作时间，减少了数据输入错误的可能性。

生产管理系统(MES)一：介绍生产管理系统(MES)是一种集成化的软件系统，旨在提高生产过程的效率和降低生产成本。

该系统通过实时监控和管理生产流程中的各个环节，为企业提供更好的生产管理和生产决策支持。

本文档详细介绍了MES系统的功能和优势，以及实施该系统的步骤和注意事项。

二：系统概述1.系统目标- 提高生产过程的可视化程度，实时监控生产进度和资源利用情况。

- 优化生产计划和排程，提高生产效率和产品质量。

- 自动化数据采集和数据分析，为决策提供准确、及时的数据支持。

- 实现生产过程的追溯和质量控制，以确保产品符合法规和标准。

- 优化物料管理和库存控制，减少库存成本和物料浪费。

2.系统功能- 订单管理：管理客户订单信息，包括订单录入、查询、变更等功能。

- 生产计划与排程：制定生产计划和排程，优化资源利用，提高生产效率。

- 生产执行：监控生产进度，实时采集生产数据，支持生产过程调整和优化。

- 质量管理：管理质量检测结果，实施质量控制和追溯，确保产品质量符合标准。

- 物料管理：管理物料采购、入库和出库，实时掌握物料库存情况，减少库存成本。

- 设备管理：管理设备维护和保养，提高设备利用率和效率。

- 仓储管理：管理产品和物料的仓储和出入库流程，优化仓储空间和流转效率。

- 数据分析与报表：通过数据分析和统计报表，发现问题和改进机会，支持决策制定。

三：系统实施步骤1.需求分析- 了解企业业务流程和需求，明确MES系统所需的功能和数据集成要求。

- 分析现有系统和数据，确定与MES系统集成的方式和接口需求。

- 制定详细的需求规格说明书，为后续的开发和实施提供依据。

2.系统设计与开发- 基于需求分析结果，制定系统设计方案，包括系统架构、数据模型和界面设计等。

- 开发MES系统的核心模块和功能，进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。

- 定义数据集成和接口技术，确保MES系统与其他系统的数据共享和实时通信。

3.系统部署与上线- 部署MES系统的服务器、数据库和网络环境，确保系统的正常运行。

MES系统介绍范文MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在制造业生产过程中，通过运用计算机技术和信息管理手段，对生产过程进行监控、控制和管理，实现生产自动化和信息化的一种系统。

它作为企业生产控制系统的中枢，负责实时监控、计划调度、工艺管理、质量管理、物料追溯等工作。

本文将对MES系统的定义、功能和应用进行详细介绍。

一、MES系统的定义MES系统是一种以计算机为核心，利用信息与控制技术，对制造业生产过程进行监控、控制和管理的系统。

它通过实时数据采集、处理和分析，实现对生产过程的监测与控制，同时提供全面的生产信息管理和决策支持，有助于提高企业生产效率和产品质量。

MES系统通常由制造执行层和数据库层组成，可以与企业ERP系统、PLM系统等整合，形成一个统一的信息平台。

二、MES系统的功能1.实时监控：MES系统通过数据采集设备和传感器，对生产过程中的各项指标进行实时监测，包括设备状态、生产进度、产品质量等，可以快速发现生产异常并及时采取措施。

2.生产调度：MES系统根据订单需求、设备状态和物料供应等信息，实现生产计划的制定、调整和执行，合理安排生产资源和人力，提高生产效率和资源利用率。

3.工艺管理：MES系统对工艺流程进行建模和管理，包括生产工序、工序标准、工艺指导等，帮助员工掌握操作要点，提高生产一致性和产品质量。

4.质量管理：MES系统通过质量控制点的设定和监控，实时采集产品质量数据，进行统计分析和质量报告，帮助企业识别和排除质量问题，确保产品符合质量标准。

5.物料追溯：MES系统对物料进行追踪管理，包括物料进货、领料、使用等环节，可以进行批次追溯和产地追溯，保障产品质量和安全。

6.数据分析：MES系统收集、存储和分析大量的生产数据，通过数据挖掘和分析算法，找出生产过程中的隐藏问题和优化机会，为企业决策提供科学依据。

7.过程管控：MES系统通过自动控制和反馈机制，实现对生产过程中的参数进行调整和优化，保证生产过程的稳定性和一致性。

MES_系统介绍MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个用于管理和控制制造过程中生产作业执行的信息系统。

它与企业的ERP系统进行集成，提供实时的监控、调度和数据分析功能，以实现高效的生产运作和优化生产过程。

MES系统在制造业中起到了关键作用，下面将对其进行详细介绍。

MES系统的功能非常丰富，可以覆盖从生产计划编制到产线执行的各个环节。

首先是生产计划编制，MES系统可以根据订单需求和资源情况生成生产计划，包括工序和工艺路线，以及所需的材料和设备。

它考虑到生产能力和资源利用率等因素，使得生产计划更加合理和可行。

其次是生产订单管理，MES系统可以生成生产订单，并追踪订单的执行情况。

它跟踪工艺路线、工序计划和设备状态等信息，实时监控生产过程中的各项指标。

同时，它也支持异常处理和质量控制，可以及时发现和处理问题，保证产品质量和交货期。

MES系统还具备物料管理的功能，包括材料的采购、入库、领用和退库等过程。

它可以跟踪材料的使用情况和库存状况，并提供库存预警和补充建议，以确保生产过程中所需材料的及时供应。

另外，MES系统还可以进行设备管理。

它可以监控设备的运行状态，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等指标。

通过对设备数据的分析，可以找出设备故障的原因和频率，提供设备维护和更换的建议。

与此同时，MES系统还支持员工管理。

它可以记录员工的工作时间和绩效，以及员工的培训和资质记录。

这不仅可以帮助企业合理安排员工工时和提高员工绩效，还可以通过员工绩效评估，激励员工发挥更大的工作动力。

最后，MES系统还提供了数据采集和分析的功能。

它可以自动采集生产过程中产生的各项数据，包括生产数量、质量指标、工时等等。

通过对这些数据进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和优化空间，提出改进措施，从而优化生产过程和提高生产效率。

总之，MES系统在制造业中具有重要的作用。

它通过实时监控、调度和数据分析等功能，提供了全面的生产管理和控制支持，使企业能够更加高效地运作和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。

本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。

它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。

《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。

具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。

通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。

第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。

系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。

根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。

MES系统基础介绍MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种针对制造业的信息管理系统，通过集成生产过程、生产计划、设备管理、质量管理、仓储管理、人力资源管理等功能模块，实现生产过程的监控、调度、管理和优化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

1.生产计划管理：MES系统可以根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划，包括生产任务的分配、排程、跟踪和监控，以实现生产能力的合理利用，避免生产过程中的闲置和过载。

2.生产过程控制：MES系统可以实时监控生产过程中的各个环节，包括设备状态、生产进度、物料消耗等，通过对数据的采集和分析，及时发现和解决生产过程中的异常和问题，提高生产效率和产品质量。

3.质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，包括原材料、半成品和成品的质量检测，及时发现质量问题，追踪和溯源产品质量，在生产过程中实现质量的控制和提升。

4.设备管理：MES系统可以对生产设备进行全面管理，包括设备台账管理、维修保养计划、设备故障检测和预警等功能，有效提高设备利用率和维修效率，降低设备故障率，保证生产的顺利进行。

5.仓储管理：MES系统可以对生产过程中的原材料、半成品和成品进行入库和出库的管理，包括库存监控、仓储位置管理、物料追踪等功能，以实现物料的准确投放和及时补给，保障生产进度和客户需求。

6.人力资源管理：MES系统可以对生产线上的人员进行计划和调度，实现人员的合理配置和工作任务的分配，提高人员的工作效率和工作满意度。

总之，MES系统通过对制造过程的全面监控和管理，能够提高生产效率、降低成本、提升质量，帮助企业在市场竞争中获得竞争优势。

但是需要注意的是，MES系统的实施需要充分考虑企业的实际情况和需求，并结合合适的技术和管理手段，进行定制化或者定制化开发，以确保系统与企业的业务流程和管理模式相适应，达到预期的效果。

mes系统是什么意思MES（Manufacturing Execution System）系统是制造执行系统的简称，它是指在生产过程中将计划、调度、执行、控制与监视的一套系统。

MES系统通过与企业可编程逻辑控制器（PLC）、仪器仪表、传感器等设备进行连接，实现实时数据采集、监控和分析，从而优化生产过程，增加生产效率。

MES系统的主要功能包括生产调度管理、生产过程追踪、质量管理、设备维护管理和能源管理等。

首先，生产调度管理是通过优化生产计划和任务分配，提高生产资源的利用率和排程的效率。

其次，生产过程追踪是通过收集和分析所需的实时数据，实现对生产过程的可视化监控和分析，从而及时发现并解决潜在的问题，提高产品质量。

质量管理是通过实时监控产品生产和检验过程，确保产品达到预期的质量标准。

设备维护管理是对设备进行定期维护和保养，以提高设备的可靠性和生产效率。

能源管理是通过监控和分析能源消耗情况，优化能源利用，减少能源浪费，降低生产成本。

MES系统的引入可以解决传统生产管理中存在的许多问题。

首先，通过实时数据采集和监控，MES系统可以实现生产过程的可视化，帮助企业管理层更好地掌握生产状况，及时调整生产计划，避免生产过程中的瓶颈和延迟。

其次，MES系统可以帮助企业提高生产效率和产品质量。

通过实时监控生产过程，及时发现问题并采取相应措施，可以减少废品率和产品质量问题，提高产品一致性。

此外，MES系统还可以实现生产过程的追溯，从而满足法律法规对产品追溯的要求。

在MES系统的实施过程中，企业需要考虑一些关键因素。

首先，企业需要确保与设备的连接和数据采集的稳定性和可靠性。

因为MES 系统的准确性和可靠性取决于实时数据的采集和传输。

其次，企业需要考虑与现有信息系统（如ERP）的集成，以实现数据的无缝流通。

此外，企业还需要培训员工，提高他们对MES系统的理解和使用能力，以确保系统的顺利运行。

总而言之，MES系统是制造业中一种重要的信息化工具，它通过实时数据采集、监控和分析，帮助企业实现生产过程的优化，提高生产效率和产品质量。

MES简介MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

一、MES的定义1、定义MES：Manufauring Execution Systerm国际制造执行系统协会：通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理。

2、定位MES关注：图1MES关注环节在企业的生产管理过程中，MES主要关注的是环境安全，即从系统上提供安全生产的可跟踪的实时的数据平台，做到生产控制的全监控，保障整个生产过程的安全和高效。

MES 更关注“资产”，从生产资料到设备利用产品质量控制各个环节评估提高生产水平，加速资产的曾值和高效的管理。

MES在企业管理中的位置：企业控制系统图2MES 在企业生产管理中的环节从图2可以看出MES 是所处环节是企业生产过程中的运营管理中的生产执行环节，企业从生产计划到产品的的产出过程都在MES 的考虑之中。

按照ERP 制定的计划MES 从材料的输入，设备生产过程监控效率分析，产品质量评估，次品率监控等环节提供整体解决方案真正做到生产的透明化，将以往难以估计的环节量化，让企业发现那些难以发现又有限生产的环节提高企业效率曾强竞争力。

MES 在系统结构中的位置：PLC 器，现场设备图3MES 在企业软件系统中的所处的环节图3 所反映的是MES 在生产过程中的作用即将ERP 和制造过程中的间隙填补使企业的ERP和生产过程紧密的结合起来，保障企业的生产过程的效益分析。

对生产过程的的各个环节进行效益分析，使生产过程不仅仅自动化而且效益化。

企业管理层次架构图4MES所处管理层次从管理角度上看MES间于企划层和控制层之间，负责企业计划的执行和对执行的分析。

什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期：2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统'，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。

例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用mes系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统，这是一个典型的信息传递过程。

为了做到这一类的信息传递，系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。

sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。

根据isa-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理，通常分为11个模块。

通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是mes计划模块所需要实现的功能。

交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。

交付商品bom拆解，1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统"，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息，进行系统间的纵向整合。

生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。

本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。

它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。

《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。

具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。

通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。

第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。

系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

§2.1.1工厂建模和基础数据设置MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。

根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。

MES系统MES 是美国治理界上世纪90年代提出的新概念,MESA 〔MES 国际 联合会〕对MES 的定义是：MES 能通过信息传递对从订单下到达产品 完成的整个生产过程进行优化治理.当工厂发生实时事件时,MES 能 对此及时作出反响、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处 理.这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值 的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提升工厂及 时交货水平,改善物料的流通性能,又能提升生产回报率.MES 系统 一般包括订单治理、物料治理、过程治理、生产排程、品质控管、设 备控管及对外部系统的PDM 整合接口与ERP 整合接口等模块.MES 是 将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统,它提 供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随产品、PBSOUT 序列信息 前讥.序.列纳.同 S 四 VIM 斑动乱 rail ^01X®富口 1订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多水平,能有效的协助企业治理存货、降低采购本钱、提升准时交货水平,增进企业少量多样的生产控管水平.当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供给链治理(SCM)和成批制造技术.使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化,大量减少人工介入,降低生产经营本钱；供给链治理是从原材料供给到产品出厂的整个生产过程,使物流资源的流通和配置最优化.这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在适宜的时间,生产适量产品的生产方案排产优化技术,并随着生产制造技术的深化,改善对设备的治理.一、MES系统产生原因总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响,深化落实“节能经济〞模式的开展需要.从“制造大国〞向“制造强国〞转变的必经之路.2、行业市场竞争需求,客户无法及时了解到订单情况, 无法适应“小批量多品种〞的生产模式,且生产本钱居高不下.3、企业信息化的需求,ERP生产方案缺乏时效性,无法在第一时间收集企业生产的第一手信息.治理系统与工控系统存在“断层〞问题, 生产绩效分析缺乏直观的参考数据.4、生产制造环节提升生产效率的必要手段,实现产品质量实现动态跟踪,物料供求平衡的主要工具.二、使用生产信息系统的目标1、精益化生产MES制造执行系统将生产物料、工艺治理、产能信息进行信息化治理,制定生产方案客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要.2、实现由人工治理向信息智能化治理转化MES制造执行系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间方案等资源进行合理利用,摒弃传统的人工经验式的治理,取而代之的那么是,科学、合理、高效的信息化自动治理.3、有效限制生产本钱MES制造执行系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产,生产质量实现可追溯. 产品质量事中限制,提升生产质量和生产效率,减少损耗,降低生产本钱.4、企业考核实现数据化MES制造执行系统自动记录下生产过程中产生的各种数据,生成报表,为生产企业各种考核提供依据,而企业可以依据报表数据根据考核制度,进行考核.5、有效预防信息失真MES制造执行系统采用了工业条码技术, 成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产,生产过程中的所有信息都能够实时掌握,促进生产方案的调整, 预防信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假.三、生产信息系统目前现况2个通信接口--与限制层接口和与业务方案层接口. 4个重点功能一生产治理、工艺治理、过程治理和质量治理.11个根本功能一⑴生产资源分配与监控;〔2〕作业方案和排产;〔3〕工艺规格标准治理；〔4〕数据采集〔装置在线连接采集实时数据和各种参数信息,限制系统接口,生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计〕；⑸作业员工治理;〔6〕产品质量治理;〔7〕过程治理〔过程限制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口〕；⑻设备维护；〔9〕绩效分析；〔10〕生产单元调度；〔11〕产品跟踪.通过以上11点根本功能归纳为以下6点业务内容：1、生产全过程实现信息自动化MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等根底信息数据准确、可靠的完成集成进行精益治理,掌握生产过程中每个加工中央的信息数据,并对其进行信息化治理.2、物料根底信息详细,BOM信息专业MES制造执行系统对生产物料进行治理,除了对产品物料的根底信息进行治理之外,对于一些具有产品结构复杂,工艺工序繁琐,生产形式多样等特点的生产行为, 系统还对生产物料的各种BOM信息进行治理,包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等,在生产之前就能够对产品结构有深入的了解,为设置工艺和工序提供根底数据信息支持.3、工艺设计,既可数据转出又可人工操作MES制造执行系统能够将CAPP数字工艺数据转化成为信息化平台下与实际生产相适应的工艺信息,同时,对于采用传统人工设计工艺治理模式的生产制造企业,同样可以通过软件实现信息化工艺治理.4、信息数据化流转,生产质量可追溯MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码,并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录,生产过程全程可追溯生产.5、使用工业电子ID代码,实现可视化生产MES制造执行系统采用了工业条码技术,成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产.6、信息平台成熟,适合多种生产形式企业使用MES制造执行系统既可实现对连续制造企业的治理,又实现对离散制造业的生产治理, 并能完成对区别于连续制造企业和离散制造企业的复杂混合型企业的生产治理.四、目前生产信息系统功能构架：1、生产方案安排,从上部接收生产方案,根据优先级、特性、资源限制和流程间的依赖关系安排生产,优化生产流程并最大限度地减少重复劳动.根据操作的可替代性、并行性和重叠性,计算出详细精确的时间表、设备利用表.MES层通过对生产设备和人力资源等生产要素的分配来限制生产流程.包括批量限制系统的启动、生产顺序的发布,以及生产运行启动指令.根据工厂启动条件调整生产方案,依据生产实绩安排操作者人工输入排产信息,可以ADD/MOD/DEL未APPLY的生产方案.已经APPLY 的生产方案不可删除或更改.发动机首号可以人工输入和调整,生产数量为1〜9999.每个产品会根据生产顺序生成独有的ID号,存储在装配托盘集成存储装置中,采用柔性生产线设计思想,生产设备根据ID内容启动不同应用程序来完成对不同机型的装配过程.2、生产指示,把生产方案编辑成作业指示并传送到个个终端.3、生产进度查询,监控处理,工程报告及工程变更处理功能. 依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录.查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩.可以按日/月/年进行查询.4、生产现况在线进度查询,.可以查询当前装配生产在线机型及数量.当前分装产品立体库和整机立体库的库存情况,根据查询需求可以查询在线的整机号及所在位置.支持立体仓库和立体货架应用, 根底信息设置中可以完成库区、库位、货架和托盘信息的自定义,可以通过ID 标识,同时关联相关库区库位的物料信息集成显示功能, 随时提示操作者产品所在位置.MES层不但关心生产方案编制,而且还跟踪实际生产和方案的执行情况,这主要包括监控生产设备、原材料和人员在生产中的使用,用以建立相关产品的历史信息.可提供的状态信息包括该产品生产人、原料及供货商、批号、序列号、当前产品状况、以及相关的报警、返工、其他非正常生产信息和相应采取的改良举措.这个在线追踪功能产生的历史记录.用以追踪相关半成品和最终产品的相关信息.5、LAMP指示面板,实时生产、在工现况、集合及现况看UI提供.可以显示当前装配及加工生产线设备运转情况,不同的颜色区分当前设备正常与异常.并提供各类业务电子看板,可以采用 PC/PDA/LED大屏幕等方式展现,根据业务角色不同,实时提醒相关人员,如QC任务看板、入、出库任务看板等.维持企业生产运行过程中的生产设备、工具和仪器仪表的正常运行是企业生产运行最重要的功能.如果这些生产工具不是被集中在一个企业中,就可以考虑作为一种MES功能.维护治理保证工厂的设备处在良好的状态,正常完成工作任务.6、品质动态数据查询,系统开发了售后品质治理模块,具备根本的品质治理功能,如维修记录查询、维修统计和分析、部品独有号查询功能等.在线实时采集质量信息,可以保证严格的产品质量,也能及时发现问题所在,并能够妥善解决所存在的质量问题;同时也支持产品质量的离线分析,最典型的是在实验室完成产品质量的分析.对从生产中采集的数据进行实时分析,以保证适当的产品质量限制,能够迅速发现需要引起注意的问题,并提供相应的解决方案.产品质量的治理是最重要的MES 功能之一.可以根据操作者需求根据产品所在位置查询相关设备的装配及检测结果数据,也可以查询特定设备的政绩品质检测数据.同时也包括SOP 〔标准操作程序〕、生产指令、配方、限制系统程序、工艺流程图表、批量生产记录、生产报警信息记录, 以及除生产报表以外的其他一些生产文档资料.产品分析包括批生产数据信息分析、人力资源与生产设备的利用、生产操作流程和产品质量和本钱的分析.这些生产数据信息通常应用于优化生产流程和资源配置.某些数据信息能够作为调整生产规那么与调度的依据.批数据分析还应包括对多批产品数据的批间差异分析.包括劣质批量生产或者不符合生产工艺的生产运行的数据信息分析,以便分析和测定所存在的根本原因；对异常批量生产质量或者高质量生产运行的数据信息分析,以便分析和测定优化生产运行的条件.7、工程物流功能,只有输入了生产日程PDP才会显示正常的生产数据.当天以后的生产日程可以修改.库存治理,部品投入指示即厂家序列同步指示.8、工程限制功能,监督生产过程,自动地纠正或改良生产过程, 或提供信息反响给操作员.具有报警治理机制,以保证生产人员了解生产过程中出现的超出偏差允许范围的情况.通常,实际的生产执行处于MES层的功能以外DCS系统,尤其是自动化生产水平较高的生产线更是如此.然而,当生产处于手动操作运行时,MES功能常常应用于对生产人员下达特殊的生产指令.MES生产执行功能能够分清手动和自动操作过程的各自责任.PBS,WBS等工厂缓冲及涂装生产线分线限制.对生产在线采集过程数据进行动态的智能查询分析,可以根据任意条件字段组合查询、筛选、可通过柱状图表和圆饼图表的方式直观的反映比率,从而指导生产过程治理,提升生产质量和合格率等；主要分析内容包括,生产线及某工位运转率分析、在线检测设备结果分析、投入产出及在线状态分析等功能.五、目前存在问题点：1、MES系统目前采用双系统限制,产品柔性生产相关基准是否匹配？例如时间点,产品、设备、工序的属性等内容.改善举措：双系统集成整合资源,两种操作界面结合、数据库及系统合并处理,IT技术可行.2、系统查询功能中设备故障信息反响经常出现查询数据错误？改善举措：建立故障数据库,针对不同设备采取不同的治理方式,可以借用设备履历记录、故障现况分析的形式治理,但需要运行中积累经验获得3、系统存储数据单一,大局部数据只反响设备自身操作信息,未能反响操作人员确认或评估信息.改善举措：工序设备设置人机对话界面,操作者可录入品质信息,并作为履历治理备案六、MES系统未来开展方向计算机辅助生产治理系统的演化历史:1、1960年——财会系统；2、1970年——物料需求方案〔MRP〕；3、1980年——制造执行系统(MES),制造资源方案(MRPII),分销资源方案(DRP)；4、1990 年——可集成的MES (I-MES)、企业资源方案(ERP)、供给链治理(SCM)；5、未来——新一代解决方案：同步、模块化、面向对象、可伸缩、面向产业和基于战略.MES是面向车间层的生产治理技术和实时信息系统,它是实施企业敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的根本技术手段.由于MES强调限制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的方案系统,而使方案能够落实到实处的执行系统,因此MES能够在短时期内为企业带来巨大的经济效益.我国企业实施ERP、MPRII为主的企业治理软件有近20年的开展历史,在行业内存在着数量庞大的生产厂商和系统开发团队,研发资源丰富但这局部企业只有很少一局部把精力重点投入到乂£5的研发中,其原因是MES与工业限制紧密结合,其研发和实施需要很强的工业化限制根底和工业现场工程经验,这是一道比拟高的门槛,将相当一局部系统开发厂商和自动化限制厂商拒之门外"但我相信伴随着整个行业和国内经济的高速开展,会有相当一局部系统开发厂商和制造型的企业紧密合作,促使MES技术逐渐日趋完善.MES的功能正在向限制层和方案层渗透,三层结构的分工可能更模糊.MES功能中的方案排产与执行调度模块(APS)越发突出的推广普及.它应是MES的核心.单一功能的MES产品正在向集成的MES和整体解决方案开展.信息技术领域的分布对象技术(CORBA、DCOM等) 标准日臻成熟是MES开展和集成的根底.DCS和ERP的普及和提升进一步推动了MES的开展和推广.。