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生产车间制造执行系统MES生产车间制造执行系统（MES）是一种用于支持制造业生产过程管理和实时控制的软件系统。
它将生产计划、物料管理、设备状态监测和质量控制等功能整合在一起，通过信息化手段实现对生产过程的全面监控和管理。
下面我们将详细介绍MES系统的概念、功能和优势。
一、MES系统的概念MES系统是制造业企业中的一个重要管理信息系统，主要用于协调和管理生产车间内的各种生产活动，包括生产计划制定、物料管理、设备监测、人员管理、质量控制等。
MES系统通过采集、整合、分析和传输生产数据，提供了实时的生产监控和决策支持，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和保证交货期。
二、MES系统的功能1.生产计划管理：MES系统可以根据订单需求和产能情况，制定生产计划并进行排程。
它可以帮助企业实时跟踪订单进度，合理安排生产资源，提高生产效率。
2.物料管理：MES系统可以对物料进行全生命周期的管理，包括物料采购、入库、出库、领料和库存管理等。
它可以追踪物料的使用情况，控制物料的损耗和浪费，提高物料利用率。
3.设备监测：MES系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间和维修时间等。
它可以提醒操作人员及时处理设备故障，并对设备的运行状况进行分析，提出改进措施，提高设备的利用率和稳定性。
4.工序控制：MES系统可以监测和控制生产过程中的各个工序，包括工艺参数的设定、产品质量的检测和控制、工序达成率的监测等。
它可以提醒操作人员及时调整工艺参数，避免产品质量问题和工序延误。
5.质量控制：MES系统可以对产品的质量进行监控和控制，包括产品的检测、测试、验收和追溯等。
它可以帮助企业实现产品质量的可追溯性，避免产品质量问题对企业形象和利益的影响。
6.数据分析：MES系统可以对生产数据进行收集、整合和分析，提供各种报表和指标，帮助企业了解生产状况，发现问题和改进机会，做出正确的决策。
三、MES系统的优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化拍摄记录实际生产过程中各种数据，节省了大量的人工操作时间，减少了数据输入错误的可能性。
MES_系统介绍MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个用于管理和控制制造过程中生产作业执行的信息系统。
它与企业的ERP系统进行集成，提供实时的监控、调度和数据分析功能，以实现高效的生产运作和优化生产过程。
MES系统在制造业中起到了关键作用，下面将对其进行详细介绍。
MES系统的功能非常丰富，可以覆盖从生产计划编制到产线执行的各个环节。
首先是生产计划编制，MES系统可以根据订单需求和资源情况生成生产计划，包括工序和工艺路线，以及所需的材料和设备。
它考虑到生产能力和资源利用率等因素，使得生产计划更加合理和可行。
其次是生产订单管理，MES系统可以生成生产订单，并追踪订单的执行情况。
它跟踪工艺路线、工序计划和设备状态等信息，实时监控生产过程中的各项指标。
同时，它也支持异常处理和质量控制，可以及时发现和处理问题，保证产品质量和交货期。
MES系统还具备物料管理的功能，包括材料的采购、入库、领用和退库等过程。
它可以跟踪材料的使用情况和库存状况，并提供库存预警和补充建议，以确保生产过程中所需材料的及时供应。
另外，MES系统还可以进行设备管理。
它可以监控设备的运行状态，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等指标。
通过对设备数据的分析，可以找出设备故障的原因和频率，提供设备维护和更换的建议。
与此同时，MES系统还支持员工管理。
它可以记录员工的工作时间和绩效，以及员工的培训和资质记录。
这不仅可以帮助企业合理安排员工工时和提高员工绩效，还可以通过员工绩效评估，激励员工发挥更大的工作动力。
最后，MES系统还提供了数据采集和分析的功能。
它可以自动采集生产过程中产生的各项数据，包括生产数量、质量指标、工时等等。
通过对这些数据进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和优化空间，提出改进措施，从而优化生产过程和提高生产效率。
总之，MES系统在制造业中具有重要的作用。
它通过实时监控、调度和数据分析等功能，提供了全面的生产管理和控制支持，使企业能够更加高效地运作和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
mes需要掌握的知识点MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。
它在制造业中起到了至关重要的作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
下面将介绍MES需要掌握的一些关键知识点。
一、MES的基本概念MES是一个集成了生产计划、生产过程控制、质量管理、物料管理等多个模块的系统。
它通过实时监控和数据采集，将实际生产情况与计划进行比对，及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
二、MES的功能模块1. 生产计划管理：MES可以根据市场需求和资源情况，制定生产计划，并将其下发到车间进行执行。
2. 生产过程控制：MES通过监控生产设备和工艺参数，对生产过程进行实时控制和调整，确保产品质量和生产效率。
3. 质量管理：MES对生产过程中的各种质量指标进行监控和分析，及时发现并纠正质量问题，提高产品合格率。
4. 物料管理：MES对生产所需的物料进行管理，包括采购、入库、出库、库存盘点等环节，确保物料供应的及时性和准确性。
5. 数据采集与分析：MES通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，并对数据进行分析，帮助企业发现生产过程中存在的问题，并提出改进措施。
6. 追溯与批次管理：MES可以对产品进行溯源，确保产品的安全性和可追溯性，并对批次进行管理，方便企业进行产品追踪和召回。
7. 人员管理：MES可以对员工进行管理，包括工作分配、考勤管理、技能培训等，提高人员的工作效率和素质。
三、MES的实施过程MES的实施过程包括需求分析、系统设计、软硬件采购、系统开发、系统集成、测试与调试、培训与上线等多个环节。
在实施过程中，需要充分考虑企业的实际需求和资源情况，制定合理的实施计划，并与相关部门进行良好的沟通与协作。
四、MES的优势和应用场景1. 提高生产效率：通过实时监控和数据分析，MES可以及时发现生产过程中存在的问题，并采取相应措施进行调整，提高生产效率。
制造执行系统资料制造执行系统（MES）是一种用于监控、控制和协调制造过程的软件系统。
MES能够与企业资源计划（ERP）系统和计划调度系统集成，以实现实时数据收集、生产计划调度、工厂执行、质量管理、资源管理和生产性能分析等功能。
本文将深入探讨MES系统的概念、功能和优势。
一、MES系统的定义和功能1.实时数据收集：MES系统能够实时收集生产线上的数据，包括设备运行状态、产品生产进度、员工工时等，以提供给管理者实时的生产数据分析和监控。
2.生产计划调度：MES系统支持生产计划的制定和执行，可以根据订单数量、工艺流程和物料可用性等信息进行排产和调度，以实现生产线的高效运行和优化。
3.工厂执行：MES系统能够指导和监控生产工人的操作，包括生产步骤的执行、工作指令的传达、产品质量的监督等，确保生产过程的准确和高效。
4.质量管理：MES系统支持质量控制和质量分析，可以实时监测产品质量指标，并通过质量问题的追踪和纠正措施，最大程度地提高产品的质量水平。
5.资源管理：MES系统可以管理和调度生产中的各种资源，包括设备、人力、物料和能源等，以最大限度地提高资源的利用效率和生产的灵活性。
6.生产性能分析：MES系统能够收集和分析生产线上的各项指标数据，如生产效率、设备利用率、能耗等，以帮助管理者评估生产线的绩效并进行持续改进。
二、MES系统的优势MES系统具有以下优势，使得其成为制造业管理中不可或缺的工具。
1.提高生产效率：MES系统通过实时数据收集和生产计划调度，能够准确地掌握生产状态和进度，实现生产线的高效运行和优化，从而提高生产效率。
2.提升产品质量：MES系统通过质量管理功能，可以对生产过程进行实时监控和质量控制，及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品的质量水平。
3.降低成本：MES系统通过资源管理和生产性能分析，可以最大限度地提高资源的利用效率和生产线的绩效，从而降低了企业的生产成本。
4.加强协同合作：MES系统可以实现跨部门、跨工厂之间的信息共享和协同合作，提高了企业内部的沟通和协调效率。
MES基础知识培训1. 什么是MES系统？生产制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是指用于监控和管理制造业生产过程的软件系统。
它可以实时地收集和分析生产数据，协调生产计划和执行过程，最终提高生产效率和质量。
2. MES系统的组成部分一个典型的MES系统通常由以下几个组成部分构成：•生产调度：制定生产计划和监控执行进度。
•工艺控制：监控生产过程中的各个参数，并对生产设备进行控制。
•质量管理：监控和改善产品质量，包括质量检验和质量数据收集。
•物料追踪：追踪原材料和半成品的流动，并确保生产过程中的物料准确性。
•设备管理：对生产设备进行管理和维护，确保设备正常运行。
3. MES系统的优势MES系统的应用可以带来一系列的优势，包括：•提高生产效率：通过实时监控和调度，提高生产过程的效率和生产率。
•降低生产成本：优化生产过程，减少废品和重复工作，降低生产成本。
•提高产品质量：通过质量管理和监控，提高产品质量并减少不合格品的数量。
•增强生产灵活性：能够快速调整生产计划和适应市场需求变化。
•提供数据支持：通过数据收集和分析，为管理者提供决策支持和生产过程的可视化。
4. MES系统的应用场景MES系统广泛应用于各种制造业领域，包括汽车制造、电子制造、制药等行业。
它可以适用于各种规模的企业，从中小型企业到大型跨国公司。
5. 如何选择适合的MES系统？在选择MES系统时，企业需要考虑以下几个方面：•需求分析：明确企业的具体需求和目标，选择符合需求的功能模块。
•系统集成：MES系统需要与企业现有的ERP系统、PLC控制系统等集成，确保数据的流畅传递。
•可扩展性：考虑未来企业发展的需要，选择具有良好的可扩展性的MES系统。
•成本效益：综合考虑MES系统的投资和收益比，选择符合成本效益的解决方案。
6. MES系统的未来发展趋势随着制造业的智能化和信息化发展，MES系统也在不断地演进和升级，未来的发展趋势包括：•云计算和大数据：将MES系统迁移至云端，实现数据的实时共享和分析。
MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。
本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。
第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。
它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。
1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。
它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。
第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。
它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。
这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。
2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。
例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。
2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。
通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。
通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。
製造执行系统制造执行系统简称MES，是一种由计算机程序和软件组成的生产管理系统，可以提高制造过程的效率和可靠性，减少人为误差，控制成本。
MES包括物流管理、生产管理、品质管理、过程控制等多个方面，目的是使生产过程更为高效。
本文将从MES的定义、历史、功能、特点、应用和未来等角度探讨MES。
一、MES的定义MES是一种管理制造企业生产过程的信息管理系统。
这个系统充分利用各种信息技术手段，包括计算机、数据库、通信等技术，对生产现场进行监控、记录和分析，以满足工业自动化水平不断提高和市场竞争加剧的要求。
MES将公司内部的信息、生产计划、生产流程、生产质量、生产故障等数据整合在一起，以达到优化生产的目的。
二、MES的历史MES的发展可以追溯到上世纪70年代，当时的物流环节过于繁琐，需要大量的人员手工操作，效率低下，准确性也不高。
为解决这一问题，工业家开始尝试使用计算机进行物流管理，大量应用计算机技术自动化生产线上的物流管理实践证明，计算机物流可大幅提高生产效率和准确性。
随着计算机硬件和软件技术的发展，MES不断成熟发展，呈现出逐步精确、智能化、网络化的趋势，MES得到越来越广泛的应用。
三、MES的功能1、物流管理MES可以在实时监控生产现场的动态过程，将物料的运输、储存和分配情况记录在内，并且将物料和半成品调配到下一步，以达到合理配比，减少资源的浪费。
2、生产管理MES可以通过自动化工艺流程的控制，优化整个生产过程，调度生产设备、工人和原材料的使用，提高整个生产过程中的效率和质量，并且可以对生产过程中出现的异常情况进行预警和响应。
3、品质管理MES可以针对生产过程中的各种因素，提高生产线的标准化和规范性，减少流程中会出现的隐患，优化产品生产流程，减少损失，使生产组织达到规范化。
4、过程控制MES可以通过对生产过程中各项参数的监控，实现设备的自动化、可编程和集中控制，降低产品的质量变异率，提高产品的一致性，增强生产产品的可持续稳定性。
MES制造执行系统---实现实时化企业之利器一、MES 简介作为世界知名的IT咨询顾问公司，Gartner在2002年末，经过大量不同背景、不同学科的分析员长期的调查研究，Gartner总结归纳出一个对企业管理必将产生深远影响的业务概念RTE（实时企业）。
Gartner将实时企业定义为：实时企业是一家通过使用最新信息来积极地消除其关键性业务流程中的管理与执行中的延迟从而展开竞争的企业。
但是Gartner只告诉我们什么是RTE，而没有告诉我们怎样的实现RTE。
于是大家众说纷纭，如某些软件公司把自己的ERP软件加上RTE概念就宣称自己是RTE解决方案等等，其实传统的ERP系统有SFCS(车间管理)模块，但是如关键工艺的产量、良率、不良项目等均依赖于生产现场人员手工的统计、分析与回报。
所以ERP系统无论如何做都没法实现工厂实时化的。
如工单到生产现场执行之后，工单的进度如何？原物料的消耗状况如何？品质状况如何？设备的运行状况如何？人员的状况如何？所有这些。
工厂生产现场就像一个黑箱一样的，信息回报不实时、不准确、不稳定等；但是MES制造执行系统的出现填补了这个空白，使生产现场透明化，帮助制造企业实现实时化。
MES 制造执行系统由美国制造研究协会AMR于90年代初提出：MES(Manufacturing Execution System) ，其定义如下：由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。
是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。
从而实现企业实时化的信息系统。
MES系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。
因此MES系统建立起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC 等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。
如下图示二、MES系统在消费性电子制造行业的应用本人曾经参与过各种不同制造业（电子、家电、机械、汽车、制鞋、制衣等）MES项目的咨询、规划、开发与实施，本文将消费性电子厂代表性案例，就 MES 导入前后状况进行说明。
希望能给各位有心读者达到拋砖引玉、举一反三的效果。
目前国内家电市场是市场开放程度与市场化程度最高的行业，其竞争之激烈，恐怕可称之为完全的市场经济。
产品销售在这几年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向、客户导向、服务导向；厂家之间的竞争迅速变成了成本、品质、服务之间的竞争。
近年来随着商业资本的日益强大，其势必追求更大的话事权，如苏宁、国美、永乐等家电连锁的日益壮大给家电制造厂商巨大的降价压力；这边原材料加价（如：铜、铁等涨价超过40%）；庞大的成品库存；而销售、市场费用只能增不能减等等，所有这些因素大大压缩了家电制造厂商的利润，逼使家电制造厂商去采用新的管理手段与方法应用于生产现场来提升产品品质、降低产品制造成本。
因而也使得生产现场的状况起了很大的变化，传统现场管理方式己无法应付这新的局面，我们可将目前生产型态及引申的问题归纳成以下几点：。
(1)产品生命周期缩短该电子厂有500多人研发队伍，共同致力改进现有产品功能及新产品研究，迎合市场需求。
每年推出的新产品成千上万种，并且推出新产品的周期越来越短。
产品汰旧换新加速迫使产品设计，工程及生产部门之间的关系越来越紧密。
生产单位不断面临新的零组件，新的设备，新的制造流程及经常性的工程变更，生产现场需要一套实时生产指示系统，有效地指引生产人员作业规范，同时能正确迅速地将生产状况反应给设计制造部门，及时找出新产品生产问题。
(2)少量多样生产型态该电子厂除了大量生产自己公司的自有品牌产品之外，还为Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大厂做大量的OEM/ODM代工生产,生产线达15条之多,每天每条生产线生产的工单有10多张,由于少量多样的生产型态，现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在制品、零组件，生产单位必须具备混线生产能力，弹性而有效率地在一天当中应付不同产品生产所需。
(3)市场变化快速难以预测消费电子产品是国际竞争压力大的产品，市场变化快。
销售部门的销售计划经常变化，客户的销售预测、订单更是经常变化。
商场如战场，过去大规模正规作战已不复见，而现在强调的是快速反击部队，能应付全球各地突发状况。
生产现场也是要能机动地应付变化快速难以预测的订单式生产型态。
(4)国际性竞争，日益激烈中国大陆加入WTO，经济的发展国际化脚步进一步加快，所面临的不仅是国内竞争而是面对全球各地一流产品的竞争压力。
就生产而言，所面临的是要不断提升产质量及降低生产成本。
过去老板生意好做，只把生产现场当作是一黑箱作业，如今在竞争压力下必须将此黑箱作业透明化，找出任何影响质量及成本的问题，并寻求具体的对策。
（5）原材料供应JIT化需求由于产品品种多、生命周期短，为了降低原材料库存，该厂要求其大部分供应商在其周围设周转仓。
但其生产线有需要的话，供应商才送货。
其靠提高送货频率来降低原材料成本，这要求供应商能实时了解该厂的动态库存，因此众多供应商希望能通过该厂门户网站实时了解其原材料在该厂各个仓库及生产现场的动态消耗状况。
（6）客户实时信息需求该厂为Dell、HP、IBM、GE、Phlips等大厂做大量的OEM/ODM代工生产，这些国际性的大公司要求能看到其向该厂所下订单的生产进度以及订单的品质分析报告（SPC图表）。
该系统以条码（barcode）为主要方式数据采集方式，结合各种数据机床、测试仪器等设备采集生产实时数据，实现对生产流程的控制，对品质的监控，并对生产数据进行收集、分析和整理以提供管理所需的报表。
（一）、基于TCP/IP智能工厂北京普天仁信息技术公司是国内专业从事MES软件产品的高新软件企业，其根据客户生产现场管理的需求，提出了基于TCP/IP智能化工厂解决方案。
把工厂现场的影像监控、电子看板系统、现场广播系统、条码采集系统、各种现场自动化设备以及监控电脑、门禁考勤系统等全部整合在基于TCP/IP以太网上，实现了工厂监控、控制、管理的一体化。
如下图：（二）实现功能该场MES系统实现了十四个主要的MES功能模块，包括：工厂门户、工序详细调度、WIP资源分配和状态管理、WC生产单元分配、过程管理、HR人力资源管理、设备维护管理、质量管理、文档管理、产品跟踪、物料清单管理、性能分析、工业数据库和数据采集。
MES的功能模型如图4所示。
MES不是一个独立的系统，而是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Aotumation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同组成整个企业的信息化系统。
MES系统各模块的功能简述如下：（1）工厂门户，供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息；（2）WIP资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。
基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。
这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。
这里是作为一个单独的系统来实现。
（3）WC生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。
（4）Routing工序详细调度：定义产品的加工工艺与流程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。
（5）HR人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。
（6）维护管理：通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。
（7）质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
采用QC七大手法、SPC对品质进行分析、统计，进而改善品质。
（8）文档管理：管理和分发与产品，工艺规程，设计，SOP，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。
（9）产品跟踪：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
（10）工单管理：对ERP排产后的工单进行实时跟踪与管理，了解其生产进度、品质状况等信息。
（11）性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。
其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
（12）工业数据库：对生产现场采集上来的海量工业实时数据进存储、压缩、检索、备份、恢复等管理；（13）产品清单管理：将生产中用到的原材料、半成品的标准用量、供应商、批次等进行管理，再根据实际的用量、供应商、批次等进行比较，为动态库存、JIT供应提供支持。
（14）数据采集：监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。
这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。
（三）实施MES后的前后比较结合企业目前的生产管理现状和需求，我们对MES上线前和上线后的生产现场管理进行比较，从中不难看出MES的效益来。
(1) 流程卡管理导入前：目前企业在生产中没有实行这一制度，在一般的电子、家电业中都会实行流程卡的管理。
每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。
导入后：不但能把流程卡管理这一制度建立起来，同时因为系统的大部分生产数据的收集均通过条码设备、自动化设备，大大加快了数据收集的速度，生产线的效率不但没有降低，反而得到了大大的提高。
每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。
(2) 工单追踪管理导入前：利用每日生产表格由生产单位组长填写各工单投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。
然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各工单目前的进度。
导入后：每站（需管制的站点）需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属工单在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前工单最新状况。
