8.背压汽轮机停机操作票
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汽轮机组正常停车操作步骤接到停车操作指令后,方可进行如下操作:()1.试验各辅助油泵运行是否正常,机电联系信号正常。
()2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。
()3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号,逐渐降低机组负荷,同时逐渐关闭排汽阀。
()4.抽汽和背压系统低于指标范围时,投入减温减压器。
()5.抽汽调压器切除时,机组负荷不能低于25%,抽汽退出后关闭抽汽阀。
(注意抽汽退出时,应缓慢进行,并且注意观察背压排汽压力。
)()6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号,同时全关背压排汽阀,打开背压放空阀。
()7.机组解列后,手拍危急遮断油门,关闭主汽门,退出保护电源,开启辅助油泵。
()8.开启抽汽和背压管路,汽机本体各疏水。
()9.停下轴封加热器,关闭蒸汽调节阀,打开排空阀,关闭汽封蒸汽调节阀。
()10.转子静止后投入盘车装置,连续盘车。
()11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。
()12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水,并且关闭空冷器冷却水。
()13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。
()14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。
时间:负责人:操作工:汽机突然断电停机操作步骤一.停机操作步骤:()1.手拍危急遮断器,迅速关闭主汽门。
()2.启动汽动油泵,并且注意汽动油泵压力。
()3、迅速开启1#、2#减温减压装置,调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力,并维持正常。
()4、手动关闭背压排汽阀,开启背压放空阀。
()5、手动关闭抽汽排汽阀,手动打开对空排汽阀。
()6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。
先开1#、2#汽动给水泵,在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。
()7、退出保护电源开关。
()8、转子静止后,利用8#、9#造气系统发电机发电,进行连续盘车。
二.注意事项:1、启动汽动油泵时注意进汽压力,防止超速或润滑冷却油量不足。
2、汽轮机转速应明显下降。
停机热力机械操作票Thermal Machine Working PermitThermal Machine Working PermitThermal Machine Working Permit 编号No:第 3 页共26 页(3 / 26)编号No:第 4 页共26页(4/ 26)编号No:第 5 页共26 页(5 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No:第 6 页共26 页(6 / 26)Thermal Machine Working Permit 编号No:第9 页共26 页(9 / 26)Thermal Machine Working Permit 编号No:第10 页共26 页(10 / 26)编号No:第11 页共26 页(11 / 26)编号No:第12 页共26 页(12 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No:第13 页共26 页(13/ 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No:第14 页共26 页(14 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No:第15 页共26 页(15 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No:第21 页共26 页(21 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No:第22 页共26 页(22 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No:第23 页共26 页(23 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No:第24 页共26 页(24 /26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No:第25 页共26 页(25 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No:第26 页共26 页(26/ 26)操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________。
陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票单位:发电部编号:操作开始时间:年月日时分,终了时间:年月日时分操作任务:NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机,共计为第次停机。
序号操作项目时间√1.接值长停机命令,通知各岗位做好停机准备工作。
2.试转交、直流润滑油泵正常。
3.试转盘车电机正常。
4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。
5.根据压力逐步减负荷。
注意随时调试汽封压力。
6.负荷降至60MW,解列高加运行。
7.负荷降至60MW,检查低压段各疏水门自动开启。
8.负荷降至50MW,将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。
9.负荷降至45MW左右,将汽封汽源切换为辅助汽源供给。
10.负荷降至40MW,检查中压段各疏水门自动开启。
11.负荷降至20MW,检查低压段各疏水门自动开启。
12.负荷降至10MW时,联系电气解列发电机。
13.发电机解列。
打闸,根据锅炉要求投入旁路系统运行。
开启低压旁路二、三级减温水,控制二级14.旁路减温后汽温在100℃以下;控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。
15.转速下降后启动交流润滑油泵。
16.检查直流油泵应联动,手动停止运行并投入联锁。
17.检查启动油泵应联动,手动停止运行。
18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。
19.退出EH油泵联锁,停止EH油泵运行。
20.退出EH循环油泵联锁,停止EH循环油泵运行。
21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动,否则手动启动。
22.检查高低旁已退出运行,主、再热蒸汽管道疏水全部关闭,排汽装置无进汽。
23.停止ACC功能组运行。
24.转速至300rpm,打开真空破坏门,解除真空泵联锁,停止真空泵运行。
25.转速至0,真空到0,停汽封系统运行,投入连续盘车运行,记录盘车电流。
26.停止凝结水精处理运行。
27.停机后,确认主油箱无油烟,停止排烟风机。
28.确认锅炉不再需要补水时,解列电泵联锁,停止电泵运行。
汽轮机启动操作票启动原因:_____________________________________________ 启动状态:______________________________________________ 值班人:_________监护人:_________操作人:______________ 一:冲转前的工作1.全面检查各系统,水箱,凝汽器水位毛2/3以上;2.所属辅机各泵试转,并做连锁保护试验;3.中控根据启动状态要要启动参数,蒸汽温度要高于缸内,壁温度50C℃4.______时______分 ,启动_________循环水泵,疑汽器通水;5.______时______分 ,启动_________凝结水泵循环;6.______时______分 ,发电机空冷器通水;7.______时______分 ,启动交流油泵;8.______时______分 ,投入连续盘车,油箱油位______mm; 9.______时______分,启动排烟风机;10.试验机电信号,机炉信号,试验同生器方向;11.______时______分,启动射水泵(真空泵)凝汽器抽真空; 12.______时______分,间轴封供汽,维持凝汽器真空60kpa二冲转及开速1. 主蒸汽压力_________主蒸汽温度_______℃ ,凝汽器真空________pkm ;于______时______分冲动汽轮机转子维持600暖机__________;2 .全面检查正常后_______分钟开速至1200r/mm ,暖机____分钟开速至2500r/mm ,暖机______分钟 ,检查一切正常后______分钟开至3000r/mm;3 .停交流油泵(注意调节油脉冲油压润滑油的变化情况)调节油泵(高压油后)__________mp4 .汽轮机组各轴承振动_______________________(单位).三 .并列带负荷1 .全面检查汽轮机各部正常后 ,汇报班长通知总降准备併网;2 .机组併入电网后应严格执行 ,带负荷与缸体和缸壁温度相对应;3 ._____时_____分凝结水合格送除氧器;4 .带负荷__________关闭凝结水再循环;5 .关闭汽轮机与各部疏水汽轮机组停机操作票停机原因:______________________________________停机方式;______________________________________值班人:___________监护人:_________;操作人;_________ 一 .解列前的操作1._____时______分 ,接值长停机令_____时_____分联系电气测交流细泵。
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化,并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成,报告班值长,通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束,工作票终结,出入油门,出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作,开启其进水门(检查门后压力应正常),2开启进油门,开启水侧放空气门,放出水后进行检漏。
检漏应正常,冷油器的联合面处无漏水现象后,方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门,全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温),用其冷油器的进水门调整油温至正常,同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成,报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门,注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成,报告班值长,通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束,工作票终结,冷却水出入水门,内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作,开启投运冷水器的冷却水进水门,开水侧空气门,放出水后封闭水冷器进水门,待检漏正常后,封闭水侧放空气门,开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量),同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成,报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束,工作票终结,现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确,并开启仪表一次门、二次门,所有电动门电源奉上,汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门,封闭#2除氧器放水门,溢放水门,封闭向空排汽门,开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门,开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热,注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管,机3,4/汽40,如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时,能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水,水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽,用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门,通知化学化验水质(如水质不合格,应联系锅炉放水,至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件,而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位),开启中继水来水门13、开足高疏,再循环来水门14、稍开大汽1,用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成,报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令,撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门,汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压,开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水,放完后封闭13、加热蒸汽电动门,溢放水门拉电14、操作结束,报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令,做真空严实性试验,减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定,准备好纸笔,记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟,取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格,200Pa/min为优异,100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中,若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束,恢复射泵运行,恢复射水抽汽器运行,记录试验结果6、操作完成,报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令,投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常,表计齐备,指示正确,场所洁净,电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工,分别试验减压阀和减温水调理门,就地操作及远方操作试验均正常,而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组,,22/供热 1双减开始暖管,开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖,至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水,注意,2双减后压力温度上涨状况门开度,待,2双减后压力升至中抽压力左右,开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门,主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门,注意,2双减前压力上涨状况,必需时调整启动疏水门开度,使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后,开启减母1、2、310、全开主汽1,封闭其前后疏水(第一应手动开启,严防主汽/1盘根冲出),开大#2双减后疏水门,稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀,依据温度调整减温水调整门,保持,2双减出口温度正常,并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时,检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致,将切换手柄由就地切换至远控,可进行室内调整13、联系各岗位,实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成,报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令,撤出某一除氧器运行时,应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位,压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门,中继水再循环门,凝固水门,融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成,报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束,现场洁净,表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处,通知化学查验水质,若不合格则应进行冲洗排放,并对U型水封进行灌水,开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门,调整除氧器水位,温度,压力达到并列要求(防备除氧器振动过大,及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门,使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成,报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加,做好准备工作,通知有关岗位。
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机:主要技术数据(产品代号:DT-136-10 );型号B12-4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ~2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ~14.5汽轮机检修时最大件重量T ~14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸(运行平台以上)M 4.795×4.12×2.64(L×W×H)汽轮机中心标高(距运行平台)M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪-4~+7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300~3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08~0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa (表)排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29~1.31(表)排汽压力低限报警Mpa 0.636(表)高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa <075(表)高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95(表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线(表)轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245(表)润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055(表)润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04(表)润滑油压低停机Mpa 0.03(表)润滑油压低停盘车Mpa 0.015(表)轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一)汽封加热器:型式:两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数:压力:0.4-1.5Mpa温度260~435℃流量200KG/H(二)减温减压装置产品编号:WY75-5.3/470-0.0.981/290,WY0711004 一次出口蒸汽流量:170t/h一次蒸汽压力:5.3 Mpa一次蒸汽温度:470℃二次蒸汽压力:0.981 Mpa二次蒸汽温度:290℃减温水压力:7.0Mpa减温水温度:150℃(三)冷油器:型号:YL-20-1 型式:表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料:HSN70-1A (四)调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速:1410 r/min功率:1400W 电压:380V北微微电机厂(五)同步器电机型号: YZA5624 转速:1400 r/min功率:140W 电压:380V北微微电机厂(六)电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速:960 r/min功率:3W 电压:380V山东华力电机厂(七)油箱:4 K2 n8 Y+ W!容积:5m35(八)交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率:5.5 KW电机电压:380V 转速:960 r/min;(九)直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率:5.5 KW电机电压:220V 转速:960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量:26m3/h扬程:91m 配用功率:30KW电压:380V(十一)主油泵:额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min(十二)注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa(十三)高压除氧器(旋膜式):产品编号:86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司(十四)除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃(十五)给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率:560KW额定电压:6KV 电机型号:YKK4501-2(十六)循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压:380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981(470℃)型背压式汽轮机。
东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目录序号内容1 滑参数冷态启动# 汽轮机2 滑参数停止# 汽轮机3 额定参数冷态启动# 汽轮机4 额定参数停止# 汽轮机5 启动# 冷水泵6 停止# 给水泵7 额定参数投入# 机高加8 额定参数停止# 机高加9 凝汽器运行中半边投入10 凝汽器运行中半边停止11 投入# 机# 冷油器12 停止# 机# 冷油器15 投入低压减温减压器16 停止低压减温减压器17 投入# 除氧器18 停止# 除氧器19 投入# 循环水泵20 投入# 凝结水泵21 投入# 射水泵22 额定参数投入# 低加23 额定参数停止# 低加年月日发令人:操作人:监护人:操作任务:滑参数冷态启动# 汽轮机操作前向联系过序号操作内容执行1.接班长准备开机命令。
2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。
3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。
4.联系热工各调节门、电动门送电,实验开关正常。
5.根据机组需要,作相关机组冷态实验及阀位标定。
6.凝汽器补水至4/5,射水泵水池水位正常。
7.联系班长启动# 循环泵,检查凉水塔水位正常。
8.轴封供汽系统暖管至均压箱,开疏水至凝汽器。
9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。
10.根据锅炉要求启动# 给水泵,高加注水。
11.启动交流润滑油泵运行正常,投入交、直润滑油泵联锁。
12.启动排烟风机。
13.投入# 冷油器油侧运行,调整油温正常35-42℃。
14.投入盘车装置运行,盘车电流A。
15.启动# 控制油泵,投入控制油泵联锁,视情况投电加热。
16.根据需要切换调速油泵提油温(同步器复位)。
17.启动# 凝结泵。
18.启动# 射水器,投射水泵联锁。
19.启动# 轴加风机,向轴封供汽。
20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门,分段疏水。
21.缓慢开启来汽电动门,开启电动主闸门前疏水排地沟门。
22.开启主闸门后疏水排地沟门,缓慢开启电动主闸门,自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。
单位内部认证热电厂汽轮机考试(试卷编号131)1.[单选题]汽机凝结器真空变化将引起工作凝结器端差变化,一般情况当以凝结器真空升高时,端差( )。
A)增大B)不变C)减少答案:C解析:2.[单选题]离心泵与管道系统相连时,系统流量由()确定。
A)泵B)管道C)泵与管道特性曲线的交点答案:C解析:3.[单选题]当离心泵与管道相连时,关小泵出口门管道特性将()。
A)变陡B)变平滑C)不变答案:A解析:4.[单选题]离心泵的Q-η, Q-P, Q-H三条特性曲线中最陡的一条是 ()。
A)Q-ηB)Q-PC)Q-H答案:C解析:5.[单选题]汽机热态启动,并列带初负荷时高压缸胀差的变化趋势是( )。
A)向正值增加的方向变化B)向负值增加的方向变化C)基本不变答案:B解析:6.[单选题]汽轮机轴封的作用是( )C)防止高压蒸汽漏出,防止真空区漏入空气答案:C解析:7.[单选题]大型凝汽器的热水井中装设有 ()。
A)除盐装置B)除铁装置C)除氧装置答案:C解析:8.[单选题]汽机的凝结器真空应维持在( )才最有利。
A)87千帕B)越高越好C)经济真空答案:C解析:9.[单选题]按汽流流动方向的不同凝结器可分为四种,目前采用较多的是( )。
A)汽流向侧式B)汽流向上式C)汽流向心式答案:A解析:10.[单选题]要使泵内最低点不发生汽化,必须使有效汽蚀余量()必需汽蚀余量。
A)等于B)小于C)大于答案:C解析:11.[单选题]汽轮机的排汽温度与冷却水出口温度的差值称为凝汽器的 () 。
A)过冷度B)端差C)温升答案:B解析:12.[单选题]列各泵中()泵的效率较低C)喷射泵答案:C解析:13.[单选题]班组民主管理不包括( )管理。
A)政治民主B)经济民主C)生产技术民主D)奖惩民主答案:D解析:14.[单选题]运行分析工作不包括( )。
A)安全分析B)定期分析C)岗位分析D)专题分析答案:A解析:15.[单选题]高压加热器运行中水位升高,则端差 ( )。
______汽轮机停机操作票No:__________________一、操作依据:____________________________________________________________________二、操作开始时间:______年____月____日____时____分;终了时间:____日____时____分三、操作步骤:四、检查评价:__________________________________________________________________检查人:___________附注:停机过程注意事项:1、汽机各点金属温度的温升、温差不超过额定值。
2、根据工况随时与锅炉联系调整参数,在低汽压(4MPa)以下时,蒸汽过热度不应小于50℃。
3、减负荷时要特别注意高压差胀的变化,当高压差胀缩小到(+1.0)毫米以下时应停止降温、减负荷,控制高压差胀在+0.5毫米以上,待高压差胀有明显回升时,方可继续降温、降负荷。
4、当锅炉汽温波动或过热度较小时,应注意汽机振动、轴向位移、推力瓦温度变化,必要时可提前开启汽缸本体疏水门,如发生水冲击,应立即脱扣停机。
5、如高压内缸温度已滑停至200℃以下,但还必须投入连续盘车2小时,在缸温无回升现象时,方可停用盘车。
投:汽加热本机自流冷却操作步骤:(1)、检查关闭低压蒸汽至汽加热装置进汽总门;关闭新蒸汽至法兰、汽缸加热箱进汽门。
(2)、检查汽缸加热箱疏水门、法兰加热箱疏水门开启。
(3)、缓慢开启汽缸加热箱至中压缸加热进汽分门,中压缸夹层蒸汽倒入汽缸加热箱暖箱。
(注意箱体压力)(4)、调整开启低压蒸汽至汽缸、法兰联箱进汽电动门,汽缸加热箱蒸汽倒入法兰加热联箱暖箱。
(注意控制压力正常,及低压蒸汽至汽加热进汽总门应关闭严密)(5)、当高压差胀逐渐缩小,负荷约80MW时可投汽加热自流冷却,缓慢稍开汽缸加热箱至高压缸进汽分门,使高、中压缸夹层蒸汽自流,注意控制汽缸、法兰联箱压力。
第二部分汽轮机运行规程目录1岗位管辖范围 (3)2岗位职责 (3)3流程简图 (4)4.工艺控制指标 (4)5.汽轮机启动前准备与检查 (5)6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)8.正常停机步骤 (12)9紧急停机步骤 (13)10异常状态的紧急处置规定 (13)11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)13.操作使用设备时应注意安全防范措施 (26)14.交接班标准 (28)15.主要设备参数 (29)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机,在汽轮机中,工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀,压力降低而速度增大,形成一股高速流,此高速气流推动转子转动,使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能,再经联轴器将机械能能传递给发电机转子,带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸,由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回,经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器,除去水中溶解的氧和二氧化碳,再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质(水、汽)就在热力系统中完成了一个循环,重复以上过程,便能在满足生产用汽的同时,连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程,当出现汽电负荷不均衡,汽负荷大于电负荷时,投入减温减压器运行,满足热用户汽负荷的需要,此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功,直接减温减压后使用。
2岗位职责2.1汽机班长:2.1.1对本专业所属设备巡检和维护。
2.1.2事故发生时领导班组人员进行事故处理。
2.1.3大修期领导本班人员进行设备检修。
2.1.4根据汽轮机操作规程对汽轮机进行控制与调整,保证机组的经济运行。
2.1.5定期检查当班运行人员的职责完成情况。
2.1.6做好本班人员的纪律管理。
2.1.7负责组织和落实班组的各项培训工作。
2.1.8保证人身安全、设备安全、运行安全。
2.1.9负责岗位消防器材的维护。