滑停操作票

滑参数停机炉操作票操作人员：_________________日期：________________操作票编号：_________________炉号：___________________一、操作目的：为了保证滑参数停机炉的正常停炉操作，确保生产工艺的顺利进行，提高工作效率。

二、操作准备1.检查炉体是否正常，并确认设备已经处于停机状态。

2.检查燃烧器是否关闭，煤气和电源已经切断。

3.准备所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

三、操作步骤1.确认无误后，将已停机的滑参数停机炉的操作阀门关闭，包括燃气阀门、进料管阀门等。

2.拔掉煤气和电源插头，确保炉体断电、切断气源。

3.检查滑参数炉内是否还有余热，如果存在，等待余热散尽。

4.检查炉内温度计是否正常，确认温度处于安全范围内后，使用温度计纸尺进行测量并记录下来。

5.将测量记录的温度数据备份，并在记录单上进行标注，以备后续分析使用。

6.使用温度计纸尺将炉内温度进行分区显现，确保温度均匀。

7.在测量过程中，如果发现异常情况，如炉体温度超过安全范围、出现异味等，应立即停止操作，并进行必要的修复和检查。

8.确认滑参数炉内温度已经降至安全范围后，可以进一步使用空气枪进行吹扫，清除炉内积灰，以便后续的维修和检查工作。

9.清扫完成后，对炉体进行外观检查，确保内外部设备无明显损坏和问题。

10.操作完成后，归档所有相关记录，并将操作票交由工艺部门进行审核。

四、安全注意事项1.操作人员必须配备个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

2.操作人员在操作过程中应注意炉体温度变化，如发现异常应立即停止操作，并及时报告。

3.操作人员必须熟悉滑参数停机炉的操作规程和安全操作要求，以确保操作的安全性和高效性。

4.操作人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保炉体已经停机、切断煤气和电源。

5.操作人员在操作过程中应保持专注，严禁酗酒、吸烟等行为。

五、操作记录炉体温度测量记录：时间温度（℃）____________________________________________________________________________________________________________________________________________________备注：_____________________________审核人：__________________________日期：________________操作票的编写主要是为了规范滑参数停机炉的操作，确保操作人员按照正确的步骤和要求进行操作，保证操作的安全和高效性。

300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。

启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。

保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。

139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。

滑参数停机一、停机前的准备1、接到停机命令后，司机做好下列工作：（1）通知有关各岗位专责，做好停机的准备工作（2）准备好停机操作票，并认真填写（3）准备好停机工具及仪表（4）试验高压油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置，确证无问题恢复备用状态*试验的目的是为了检查这些设备的可靠性，如果发现不正常，务必在停机前检修好，否则不能停机。

油泵是确保转子惰走和盘车过程中轴承的润滑用油，并冷却轴劲的。

油泵启不来或工作不正常，将发生烧瓦事故。

顶轴油泵是保证盘车顺利启动的首要条件，即便有一个轴劲顶不起，盘车也很难投上，而盘车投不上，转子将产生热弯曲。

所以要进行盘车电机空载试验。

油泵试转正常后，出口门必须开启，联锁开关投入，且空载电流：高压：240A,交流：20A，直流：60A,正常出口油压：高压：2.0Mpa，交流：0.45 Mpa，直流：0.45 Mpa （5）法兰螺栓加热装置及轴封备用汽源、除氧器备用汽源暖管，并进行疏水，维持厂用联箱压力0.4Mpa，通知锅炉厂用联箱疏水*由于加热装置轴封备用汽源长时间停运，进入热汽将产生很多疏水，应及时排出，提前暖管疏水，也防止对加热装置及轴封供汽备用汽源联箱、管道产生很大的热冲击（6）将带厂用的二、五、六抽倒为其它机组，#1、2机其中一台停运时，将供#3~6机冷却水倒为邻机带*不解列二、五、六抽，滑参数停机保证不了供汽压力，不解列二、五、六抽打闸停机后，由于抽汽逆止门不严倒返汽将产生超速（7）湿冷机组停运前控制水塔水位不高于1.7m，空冷机组停运前储水箱水位不高于1m二、停机过程中的控制数据：1、主、再热蒸汽温降速度≯1℃/分2、自动主汽门壁和调速汽门门壁温降速度≯4℃/分3、主、再热蒸汽管壁温降速度≯5℃/分4、汽缸内外壁温降速度≯3℃/分5、减负荷速度：1000KW/min6、各扇段出水温度≮25℃7、其它控制指标按启动指标控制三、滑参数停机必须注意的问题：1、滑停开始时，逐渐全开调速汽门稳定一段时间后，通知锅炉按滑参数停机曲线降温、降压、减负荷。

2号机滑参数停机操作票单位：操作票编号：操作开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务#2汽机滑参数停机时间序号操作项目执行情况1 接值长令：#2机组滑参数停机2 通知化水、燃运、电气、锅炉专业，2号机组准备滑参数停机3 全面统计2号机组缺陷4 确认2号机供轴封、除氧器、小机备用汽源管道热备用正常5 检查2号机辅联与临机联络门全开或启动锅炉来汽备用正常6 确认再热冷段供汽封管道热备用正常7 检查2号机电泵稀油站工作正常，电泵备用良好8 实验2号机主机交流油泵，电流 A ,启动前后润滑油压/Mpa9 实验主机直流事故油泵，电流A，启动前后润滑油压/Mpa10 实验2号机高压启动油泵，电流 A11 实验2号机A、B顶轴油泵、电流 A 顶轴油压力Mpa12 空试2号机盘车电机，电流 A13 做2号机高中压主汽门、调门、抽气逆止门活动试验动作正常14 检查开启2号机手动疏水门15 切换2号机辅联汽源至临机或者启动锅炉来汽16 检查汽封压力、温度正常，冷段至汽封备用正常17 接值长令：2号机开始减负荷18 机组负荷降至250MW，主机阀门控制方式由顺序阀切至单阀控制，切阀后稳定几分钟19 负荷降至230MW，切除协调控制，汽机切为基本方式，根据主汽压力、温度，全开高压调门20 根据滑参数停机曲线，降压、降温减负荷21 确认机组振动，运行各参数、控制指标正常，机组停机过程中各参数控制指标如下：主再热蒸汽温降率≤1℃/min，主汽压＜0.1MPa/min。

汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。

负荷下降速度：3~5MW/min。

主、再热蒸汽温差控制在17℃以内，并且至少要有56℃的过热度。

调节级后汽温不低于金属温度30℃，否则应暂停降温。

22 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机差胀、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，超过限值要打闸停机23 减负荷过程中，检查2号机轴封汽源切换正常，检查高压汽封母管压力、温度正常24 负荷低于200MW，2号机真空、循环水温升正常，及时停运一台循环水泵，保持一台循环水泵运行25 锅炉疏水切至凝汽器时，注意凝汽器真空及水位变化26 切换2号机小机汽源，由四抽切至辅联供汽，切换前注意检查小机备用汽源暖管正常27 注意监视给水流量的变化，流量＜500t/h后，及时停运一台汽泵，维持一台汽泵运行28 维持凝结水系统运行正常，必要时开启凝结水再循环调节29 将主汽温滑至500℃以下30 负荷降至30％额定负荷，检查低压疏水阀门组开启，否则手动开启。

1、锅炉打压措施2、机组上水（底部）操作卡3、一次风机启动操作卡4、二次风机启动操作卡5、引次风机启动操作卡6、机组上水（反冲）操作卡7、机组启动前阀门操作卡8、减温水系统投入操作卡9、投汽封抽真空操作卡10、凝结水系统投入操作卡11、给水除氧系统投入操作卡12、冷渣器冷却水系统投入操作卡13、汽轮机润滑油系统投入操作卡14、空压机切换15、冷干机切换16、润滑油系统投入、停运操作卡17、EH油系统投入、停运操作卡18、辅机冷却水系统投入、停运操作卡19、高加投运、解列操作卡20、低加投运、解列操作卡21、炉前油系统投运操作卡22、汽轮机超速试验操作卡23、汽轮机预暖投入操作卡24、汽轮机快冷装置投入操作卡25、真空泵分离器补水切换及启动操作卡26、石灰石系统投、停运操作卡27、锅炉尾部受热面吹灰操作卡28、锅炉停炉保养措施29、除氧器汽源投、停运及切换操作卡30、高加检修系统隔离操作卡31、低加检修系统隔离操作卡32、汽轮机旁路系统投、停运操作卡33、锅炉冷渣器冷却水系统检修系统隔离操作卡34、热网系统投、停运操作卡35、锅炉全面放水操作卡36、汽机凝结水系统全面放水操作卡37、汽机给水除氧系统全面放水操作卡38、破坏真空紧急停机操作卡39、滑参数停机操作卡40、滑参数停炉操作卡41、给水泵检修隔离系统操作卡42、凝结泵检修隔离系统操作卡43、辅汽联箱投运操作卡（启动锅炉）44、#1、2辅汽联箱并列操作卡45、除氧器检修系统隔离操作卡46、锅炉给水主、旁路切换操作卡47、机组冷态启动操作卡48、机组热态启动操作卡49、给水泵切换操作卡50、真空泵检修隔离系统操作卡51、给煤机检修隔离操作卡52、辅机冷却水泵检修隔离操作卡53、生水加热器投、停运操作卡54、生水加热器检修隔离系统操作卡55、锅炉双色水位计冲洗操作卡56、锅炉双色水位计投、停操作卡57、凝结水精处理投、停运操作卡58、凝结水精处理冲洗运操作卡59、轴封加热器检修隔离操作卡60、#1、2辅汽联箱解列操作卡61、汽机夹层加热投、停运操作卡62、辅机冷却水滤水器冲洗操作卡63、组合式冷干机启、停操作卡64、组合式冷干机检修隔离操作卡65、仪用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡66、厂用压缩空气储气罐检修隔离系统操作卡67、锅炉过热器反冲洗操作卡68、高压流化风系统启动、停运操作卡69、锅炉底部加热系统投、停运操作卡70、锅炉暖风器系统投、停运操作卡71、汽轮机油净化装置投、停运操作卡72、空冷岛冲洗操作卡73、锅炉风机联锁试验操作卡74、锅炉汽包水位保护实验操作卡75、锅炉FSSS（MTF和OFT）实验操作卡76、锅炉燃油实验操作卡77、汽机润滑油压低实验操作卡78、汽机EH油压低保护实验操作卡79、高加水位保护实验操作卡80、锅炉压火操作卡81、润滑油冷油器检修隔离操作卡82、汽轮机盘车装置启动、停运操作卡83、#1机发变组检修84、#1机发变组出口1101开关及1101丙刀闸检修85、#2机发变组检修86、#2机发变组出口1102开关及1102丙刀闸检修87、#0启备变及6KV备用段检修88、#0启备变高压侧1120开关及1120丙刀闸检修89、6KV1A段检修90、6KV1B段检修91、6KV2A段检修92、6KV2B段检修93、#1工作变1T及400V1A段检修94、400V1B段检修95、#2工作变2T及400V2A段检修96、400V2B段检修97、#1机空冷变A 3AT及400V3A段检修98、#1机空冷变B 3BT及400V3B段检修99、#2机空冷变A 4AT及400V4A段检修100、#2机空冷变B 4BT及400V4B段检修101、#1机除尘变5T及400V5段检修102、#2机除尘变6T及400V6段检修103、输煤变7T及400V7段检修104、化水变8T及400V8段检修105、综水变9T及400V9段检修106、供水一回线检修107、供水二回线检修108、#0低压备用变0T及400V0段检修109、#0低压空冷备用变0KT及400V0K段检修110、#1工作变1T检修111、#2工作变2T检修112、#1机空冷变A 3AT检修113、#1机空冷变B 3BT检修114、#2机空冷变A 4AT检修115、#2机空冷变B 4BT检修116、#1机除尘变5T检修117、#2机除尘变6T检修118、输煤变7T检修119、化水变8T检修120、综水变9T检修。

精心整理机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。

6.汽机停机过程中主要控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.125 0.250高压胀差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56低压胀差（mm）15.24/-0.26 17.5/-1.02汽缸内外壁温差℃42 83轴向位移mm ±0.9 ±1.0汽缸上、下温差℃42 56低压缸排汽温度℃79 121（延时5秒）凝汽器真空kpa 16.9 20.3 汽轮机轴承金属温度℃107 113推力轴承金属温度℃99 107轴承回油温度℃77 82汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃凝汽器真空kPa再热汽压力MPa 高压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃中压压缸上/下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票√顺号操作项目备注机组停运前，对所有设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录本上，以便停机后进行处理。

值长根据停机时间长短控制好原煤斗煤位。

汽机交流润滑油泵联动或启动试验合格。

汽机直流润滑油泵联动或启动试验合格。

高压备用密封油泵联动或启动试验合格，油压正常。

4号汽轮机滑参数停机操作1、停机前的检查和准备1.1明确分工，填写操作票，准备好停机的专用记录和工具，并和有关岗位联系1.2进行高压启动油泵启动试验，交、直流润滑油泵低油压联动试验，检查高压启动油泵、交、直流润滑油泵的出口压力、电流、转动方向、振动、声音均应正常。

试顶轴油泵、测盘车电动机绝缘。

1.3汽缸、法兰加热装置暖管，汽缸加热联箱压力维持1.0 MPa，法兰加热联箱压兰加热联箱压力维持0.5MPa。

轴封备用汽源暖管、除氧器备用汽源暖管。

1.4关闭厂用六抽汽电动门，退出厂用六抽汽供汽。

1.5电除尘器灰斗加热疏水倒走地沟。

1.6停止颇尔、压力式滤油机。

1.7在操作员站组好汽轮机转子惰走趋势组，包括如下参数：凝汽器真空、汽轮机转速、高压缸排汽压力和再热汽压力。

1.8通知化学等有关岗位机组开始滑停。

2、停机操作顺序2.1 通知锅炉、电气逐渐将负荷减至150MW，汽温降至500℃、汽压降到8.82MPa，调速汽门缓慢全开稳定30分钟后，要求锅炉按滑参数停机曲线降压、降温减负荷。

2.2主蒸汽温度和汽缸、法兰温度相近似时可投入汽缸、法兰加热装置，控制法兰供汽联箱压力＜0.8 MPa，汽缸供汽联箱压力＜4.9MPa。

2.3负荷80MW时，高压加热器疏水倒走4号低压加热器，关闭高加疏水到除氧器门。

停止1号低压加热器疏水泵运行，疏水倒走凝汽器。

2.4当汽缸温度降到350℃时开启汽缸疏水、调速汽门后疏水、导管疏水、各段抽汽管道疏水、高压缸排汽逆止门前、后疏水。

主蒸汽、再热蒸汽温度降至350℃时，开启主蒸汽、再热蒸汽管道疏水。

2.5负荷50MW时，根据2号低加水位停止低加疏水泵，疏水倒走凝汽器。

开启门杆漏汽管道疏水，关闭门杆漏汽门。

2.6滑停过程中，根据锅炉要求可投入Ⅰ、Ⅱ级旁路（注意Ⅰ级旁路后压力＜2.3MPa、温度＜320℃，Ⅱ级旁路后温度＜160℃）及三级减温减压器，同时投入减温水，并注意随着负荷、蒸汽参数的变化及时调整旁路后温度。

一、滑停过程中有关参数的控制1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。

2）汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。

3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。

4）先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。

5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。

二、机组滑停的准备工作1）根据停机计划，控制个各煤仓煤位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。

下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧稳定。

2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。

3）停机前分别进行汽轮机备用润滑油泵、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。

4）准备好机组停运操作票。

5）检查等离子试运正常。

6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。

7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。

三、滑参数停机过程3.1第一阶段滑停操作，目标负荷250MW1）目标压力：12.5MPa，速率0.1MPa/min。

2）主蒸汽目标温度：540℃，速率1℃/min。

3）再热汽目标温度：520℃，速率1℃/min。

4）辅汽转为临机供，小机汽源转为辅汽供给，停运第四套制粉系统，并将锅炉给水管道由主给水管道切换至给水旁路。

5）负荷降到250MW，保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟。

6）检查主机振动、胀差、缸胀、振动、各金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。

3.2 第二阶段滑停操作，目标负荷200MW1）目标压力：10.5MPa，速率0.1MPa/min。

2）主蒸汽目标温度：500℃，速率1℃/min。

3）再热汽目标温度：480℃，速率1℃/min。

4）锅炉投入等离子运行，投入空预器连续吹灰。

4）负荷减至230MW后，解除机组协调控制，改手动控制。

5）负荷减至220MW稳定后将6kV厂用电由厂高变带切换至启备变带。

滑参数停机操作指南（300MW）一、停机方式选择及要求：1、根据停机天数和停机后工作，确定停机方式。

除紧急停机、炉外，如无特殊要求，均应采用滑参数停机方式进行。

2、机组A、B修，要求将原煤仓烧空，煤粉仓烧空，停机后汽机采用快冷方式进行冷却，停机前进行受热面保养加药工作。

机组C、D修，应将原煤仓烧空，煤粉仓烧空。

根据停机后工作，确定汽机冷却方式。

二、停机前准备工作1、停机前由副值长通知各岗位，并通知汽机、电气、锅炉、燃料、热工、化学、除尘等车间，做好停机前工作。

2、准备停机记录本，操作票。

3、试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵、交流事故油泵、盘车电机正常。

锅炉试验油枪正常。

试验电泵处于良好备用状态。

如果是计划停机，准备工作要求在白班进行。

4、如需投快冷，快冷装置应提前进行压缩空气排污，检查绝缘合格，试验温升正常。

5、将厂用蒸汽联箱汽源倒为邻机供。

6、停机前1.5小时，进行小机辅助汽源暖管。

7、检查所有快切装置无闭锁及异常信号，准备厂用电倒闸操作票，脱硫电源切换操作票，电气停机操作票。

中性点接地刀闸合入。

8、退相关保护（汽包水位保护）。

9、停炉前全面吹灰一次。

控制粉仓粉位两粉仓平衡，根据粉位情况，停止所有制粉系统运行，机组停备要求粉仓粉位不高于1.5米。

如原煤仓要烧空，根据粉位情况，投入相应给粉机，保持粉仓平衡，原煤仓烧空后停运相应制粉系统，通知检修确认。

三、停机操作（一）锅炉烧空仓停机操作1、退出机组AGC控制方式，按6MW/min速率将机组负荷降至230MW以下，主汽压16MPa 左右，将DEH控制方式由顺序阀切为单阀。

2、控制汽压0.1MPa/min，主、再热汽温1—1.5℃/min，汽机控制降负荷1—3MW/min的速度降压、降温、降负荷。

3、负荷210MW时，主汽压13MPa，主汽温500℃，再热汽温490℃。

根据燃烧情况，停相应的中、上排给粉机。

4、负荷150MW时，主汽压10MPa，主汽温460℃，再热汽温450℃，影响上下缸温差时应控制温降。