饲料设备制造与工艺_(2)

万方数据《渔业现代化｝２００２年第１期３５ｓ。

真空度极限值可达到一９２０毫巴。

添加喷涂液体使用带秤的批次循环系统，能快速、准确地称重喷涂液体量。

（４）真空下，在饲料混合的同时，喷涂液体，一般约２０ｓ。

喷涂罐中有３个喷液罐，ＰＬＣ控制３个稳压导向阀向每一个喷液罐充入压力空气，使其保持准确、稳定的喷液压力。

液体流量由喷嘴或输送液体管的孔径决定，十分准确。

喷液时间为１５～４５ｓ，饲料产品的液体含量准确。

控制程序能够监控和反馈每批喷涂液体加工是否正常。

（４）再混合，约ｌＯｓ；然后解除真空，２０ｓ以上；最后卸料，约２０ｓ。

（５）该机控制程序、多普勒系统对饲料颗粒运动的测定，能将饲料颗粒限制在喷液罐的喷涂范围内。

（６）出料可调节，饲料颗粒破碎较少。

图１双轴桨叶式真空液体喷涂机清洗系统（ＣＩＰ）”清洗喷涂罐，清洗水能从喷涂罐中沥除。

２．３立轴式真空液体喷涂机丹麦Ｓｐｒｏｕｔ—Ｍａｔａｄｏｒ公司制造（如图３）。

该机主要优点是，采用立轴式螺旋混合方式，输入功率较小，混合时颗粒间剪切力很小，从而颗粒破碎较少。

另外，饲料在喷涂罐上部是开放的，增加了液体均匀喷涂的空间。

加工过程：（１）对喷涂罐抽真空。

（２）饲料由立轴式螺旋输送，通过布料环。

布料环沿水平面方向、相对锥形罐壁，铺布饲料颗粒层。

一些饲料颗粒悬浮于锥形罐上部空间，多个喷嘴向其喷涂液体。

（３）解除真空：喷涂颜料等微细成分时，复压为５０毫巴；喷涂油脂时，复压为３００毫巴；喷涂调味料和动物脂时，复压为１０１５毫巴。

当饲料的喷涂液体含量较高时，解除真空时间要求达到１８０ｓ以上。

（施鲲编译）图２旋转式真空液体喷涂机２．２旋转式真空液体喷涂机挪威Ｆｏｒｂｅｒｇ公司制造（如图２）。

加工过程：（１）膨化饲料通过喷涂罐顶部料口处的一只气动蝶阀进入喷涂罐。

（２）关闭蝶阀，对喷涂罐抽真空，一般真空度为绝对压强一２００毫巴（８０％真空）。

同时，过滤抽真空的空气并监视抽真空过程。

（３）真空下，在饲料混合的同时，将液体喷涂在饲料颗粒上。

武汉工业学院《水产饲料加工工艺与设备》课程设计说明书设计题目：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）姓名：学院：动物科学与营养工程学院专业：水产养殖学学号：指导教师：2012年12月30日目录一、课题名称 (3)二、教学目的 (3)三、设计原则 (3)四、设计依据 (3)五、生产工艺基本特点 (4)六、工艺设备的选型及计算 (4)七、问题讨论 (18)八、参考文献 (18)一、课题名称：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）。

本课题来源于福建省福州市海马区地域内福州海马饲料厂，该生产车间有四条生产线，一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料；二号生产线主要生产膨化鱼料；三号生产线主要生产鳖和鳗鱼粉状配合饲料；四号生产线主要生产大豆膨化料。

其中我的任务是所有生产线的微粉碎工段（立式微粉碎机）。

二、教学目的1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。

2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。

三、设计原则在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。

1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。

2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。

3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。

4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。

四、设计依据1、生产规模：生产车间配备有四条水产料生产线，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤（两大一小）配料混合系统并配有微粉碎及二次配料混合工段（并可接收生产车间二号线一次配料混合工段完成的混合料半成品），制粒工段配备四条生产线，其中虾料三条生产线，罗非鱼料一条生产线，并配备四条虾料破碎打包线。

饲料设备制造与工艺课程饲料设备制造与工艺课程是农业工程领域中的重要课程之一。

饲料设备制造与工艺课程旨在培养学生对饲料生产设备和工艺的理论和实践能力，为未来从事饲料生产和加工的工程技术人才提供必要的知识和技能支持。

饲料设备制造与工艺课程主要包括饲料设备的设计、制造、安装、调试和维护等方面的知识。

学生将学习饲料设备的结构、原理、工作过程以及相关的工艺流程，掌握饲料设备的选型、使用和维护等技术要点。

同时，课程还将涉及饲料生产工艺中的物料处理、配料、混合、压制、干燥、冷却、包装等环节的工艺流程和设备选型原则，使学生能够全面了解饲料生产的整个过程。

在饲料设备制造与工艺课程中，学生将学习饲料设备的基本原理和结构，包括颚式破碎机、锤式破碎机、制粒机、冷却机、干燥机、包装机等常见设备的工作原理和使用方法。

同时，学生还将学习饲料生产工艺中的原料处理、配料、混合、压制、干燥、冷却和包装等环节的工艺流程和设备选型原则，掌握饲料生产的工艺技术和设备操作技能。

饲料设备制造与工艺课程的学习对于学生未来的就业和职业发展具有重要意义。

随着农业现代化和畜牧业的发展，饲料生产设备和工艺技术的需求将会越来越大。

掌握饲料设备制造与工艺知识的学生将能够在饲料生产企业、畜牧养殖场、饲料设备制造厂等单位找到工作机会，并且有更好的职业发展前景。

此外，饲料设备制造与工艺课程还将为学生提供创业的机会。

随着农业供给侧结构性改革的深入推进，饲料生产企业对于技术和设备的更新换代需求将会增加。

掌握饲料设备制造与工艺知识的学生可以通过自主创业或者技术服务等方式，为饲料生产企业提供设备更新换代、工艺改进等方面的技术支持，实现自身的职业发展和创业梦想。

在饲料设备制造与工艺课程的教学过程中，学校应该注重理论与实践相结合，注重学生的动手能力和创新能力培养。

通过实验教学和实习实训等方式，让学生能够亲自操作饲料设备，了解设备的工作原理和使用方法，掌握设备的维护和维修技能，培养学生的动手能力和实际操作能力。

饲料添加剂生产工艺分类饲料添加剂的生产工艺技术可归纳划分为以下几大类别：化学或生物合成法生产工艺；是指采用化学或生物合成的方法进行饲料添加剂的制备和生产，其中化学合成法又分为有机合成和无机合成两大类，例如维生素A、E，有机酸（盐），矿物质，微量元素等，都是采用化学合成法制备的。

生物合成法是指选择生物酶为催化剂，进行相关物质的合成制备，例如半乳糖寡糖、γ-氨基丁酸等，是采用生物合成法制备的。

化学合成法的工艺特点如下：可进行快速大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；较适合产物为小分子或分子结构简单物质的制备；生产过程对设备、工艺流程和条件要求高，对安全等级的要求也较高。

不足之处：对环境能构成一定程度的污染。

生物合成法的工艺特点如下：可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；较适合产物为中等分子结构物质的制备；生产过程条件要求较温和。

不足之处：需要适合工业化生产的生物酶，应用领域目前不是太广泛。

化学或生物酶降解法生产工艺；是指采用化学或生物酶降解的方法制备和生产饲料添加剂的过程。

目前大部分寡糖和寡肽类饲料添加剂基本选择该类技术方法。

如甘露寡糖、木寡糖、壳寡糖、大豆蛋白寡肽等。

化学降解法的工艺特点如下：可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小。

不足之处：产品的纯度交差，组分复杂；生产批次和产品规格一致性差；产品分离纯化过程复杂繁琐；生产过程条件要求较苛刻。

生物酶降解法的工艺特点如下：可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；生产过程条件要求较温和。

不足之处：需要适合工业化生产的生物酶。

生物发酵法制备生产工艺；是指采用微生物发酵的方法制备和生产饲料添加剂的过程。

例如赖氨酸、维生素B2、酶制剂和活菌制剂等。

饲料颗粒机饲料颗粒机是一种常用的农业机械设备，用于将不同种类的饲料原料加工成颗粒状的饲料。

饲料颗粒机的主要作用是提高饲料的利用率和质量，方便储存和运输。

本文将对饲料颗粒机的工作原理、结构特点以及应用场景进行详细介绍。

一、饲料颗粒机的工作原理饲料颗粒机主要由进料系统、压轮系统、模具系统、润滑系统、电控系统等组成。

其工作原理如下：1. 进料系统：饲料颗粒机的进料系统通常由机械进料和皮带输送组成。

饲料原料经过清理、破碎等预处理后，通过进料系统送入颗粒机。

2. 压轮系统：饲料颗粒机的压轮系统由主轴和辅助轴组成。

电动机带动主轴旋转，通过齿轮传动使辅助轴相对运动。

主轴上安装有压轮，将饲料原料压制成颗粒。

3. 模具系统：饲料颗粒机的模具系统是实现原料加工成颗粒的关键部件。

模具的特殊形状决定了最终颗粒的大小和形状。

模具通过压轮的压制作用，使饲料原料通过模具孔产生剪切力，形成颗粒。

4. 润滑系统：饲料颗粒机的润滑系统主要保证机器能够正常运转，减少机器的摩擦损耗。

润滑系统通过向机器的摩擦部位供应适量的润滑油，减少磨损和故障。

5. 电控系统：饲料颗粒机的电控系统用于控制整个机器的运行。

通过电控系统可以实现饲料颗粒机的自动化操作，提高生产效率，并保证颗粒的质量。

二、饲料颗粒机的结构特点1. 结构简单，操作方便：饲料颗粒机整体结构紧凑，各个部件之间采用标准化连接，方便安装和维修。

操作人员只需简单的培训即可熟练操作。

2. 加工精度高，颗粒均匀：饲料颗粒机采用专用的模具，可以根据不同需求调整模具孔径，以获得理想的颗粒大小。

通过压轮系统的协同作用，颗粒的密度均匀一致。

3. 能耗低，效率高：饲料颗粒机采用先进的齿轮传动系统和高效能电机，能够在低速高扭矩的条件下工作，降低能耗。

同时，饲料颗粒机的生产效率也很高，能够满足大规模饲料加工的需求。

4. 适应性强，多功能：饲料颗粒机可加工多种不同原料的饲料，包括粮食、豆粕、鱼粉等。

同时，在饲料加工过程中，还可以添加适量的添加剂，如维生素、氨基酸等，提高饲料的营养价值。