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项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。
1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
另一方面，改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程是指将各种原料按一定的比例配制、混合、加工成粉料或颗粒料的过程。
饲料生产工艺流程的好坏直接影响着饲料的质量，因此对饲料生产工艺流程进行合理设计和科学管理，对于提高饲料质量、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
饲料生产工艺流程的主要步骤包括原料清理、配料、混合、颗粒化、冷却、筛分、包装等。
首先是原料清理，即对原料进行除杂、除尘、除霉等处理，以保证原料的卫生安全。
其次是配料，根据不同动物的营养需求和生长阶段的不同，科学配制各种原料的比例，保证饲料的营养均衡。
然后是混合，将各种原料按照配方要求进行混合，使各种营养成分均匀分布。
接着是颗粒化，将混合好的饲料料粉通过颗粒机制成颗粒状，提高饲料的利用率。
随后是冷却，将刚出炉的颗粒饲料通过冷却机进行冷却，以降低饲料的温度，防止潮热发霉。
再之后是筛分，将冷却后的饲料进行筛分，去除杂质，提高饲料的质量。
最后是包装，将筛分好的饲料进行包装，以便储存和运输。
在饲料生产工艺流程中，需要注意的是各个环节的协调配合，确保每个步骤的质量。
同时，要严格控制原料的质量，保证原料的新鲜和卫生。
另外，对于饲料生产设备的维护和保养也是非常重要的，只有设备运行正常，才能保证饲料生产工艺流程的顺利进行。
总的来说，饲料生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要科学的配方、合理的操作和严格的管理。
只有这样，才能生产出高质量、安全的饲料，为畜禽的生长提供坚实的营养保障。
因此，对饲料生产工艺流程的研究和改进，对于畜禽养殖业的发展具有重要的意义。
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
配合饲料的概念和种类：根据不同种类的动物,在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下,对各种营养物质的需要量,将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料;分类：按营养价值分,全价饲料、浓缩饲料、精料补充料、精混合饲料;按形态分,粉料、颗粒料、硬粒料、块状料、片状料、膨化料;我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些：①食品与饲料安全;违禁药味的使用：盐酸克伦特罗导致的食物中毒瘦肉精超标、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变,疯牛病与二恶类;②畜产品品质：近20年,猪的瘦肉率提高了8—15%,肉的品质严重下降;③畜牧业：污染的主要来源之一;解决饲料安全手段：行政法律手段,强化饲料标准建设,生物技术在饲料中的广泛应用;原料的基本物理性质相关概念：①物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级：散粒体在振动或移动时,由于颗粒比重、粒度不同,会散集到一定部位,引起散粒体堆组分的重新分配,此现象叫自动分级③容重：在自然堆积状态下,单位容积散粒体的重量,又称假比重或容积密度④自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中,达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累达到一定浓度,有火花发生时会发生粉尘爆炸;料仓的种类：仓型：立筒仓与房仓;房仓：用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料；简仓适合贮存颗粒原料;粉料仓破拱的基本措施有哪些：斗型设计：卸料口大小：料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则;料斗倾斜角：倾斜角越大,越不容易结拱；粉料仓一般为60--70;内涂：不对称斗,长形出口,多出料口,曲线形料斗：出料口出加挡板;加助流装置：气动助流装置,外装振动器,振动料斗;管理措施：控制粉状物料在料仓内的贮存时间,一般8--16小时,掺和一些易流动的物料,如二氧化硅等,用量一般不超过2%;原料清理除杂的对象和目的：①清理对象：主要是谷物原料及加工副产品;主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质;②清理目的：不但是要保证成品的含不要过量,而且更是为了保证在加工设备的安全生产,减少设备损耗及改善加工时的工作环境;原料清理的方式：筛选法：筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂;磁选法：分离磁性金属杂质;其他：在筛选和其他的加工过程中,常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生;物料过筛的基本条件：①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动;筛选、磁选的概念和原理：①筛选法：筛除泥沙,秸秆等大杂和小杂;原理：筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物料穿过筛孔,由筛下排出;②磁选法：用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法;原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用,当粮食通过磁场时,由于粮食为非导磁物质,在磁场中自由通过,而其中的磁性金属杂质被磁化,受磁场力的吸引而与粮食分开;粉碎的意义与要求：①意义：粉碎后谷物籽粒外皮破裂,营养成分暴露,具有较好的适口性,增大了物料表面积,动物采食后,增加了饲料与消化液接触,提高了消化率,粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的;②要求：饲养的要求：粉碎的细度要恰当,不能太粗或太细,过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病;工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下,尽量粗一些,以降低成本;粉碎的方法有哪几种：挤压：两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,物料受挤压被粉碎,不能充分粉碎;撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎,适应性广,生产率高;碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动,对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料;剪切：表面有齿的两个压辊,转速不同做相对运动,将物料减碎;我国粉碎机常用的锤片排列方式是什么：螺旋线排列：排列方式简单,轨迹均匀,不重复;对称排列：转子运转平稳,物料无侧移,锤片磨损均匀;交错排列：轨迹均匀,但物料略有推移现象;对称交错排列：轨迹均匀,不重复,对称轴相互平衡,但套筒长短不一,安装麻烦;粉碎时吸风的作用有哪些：1.冷却粉碎机及成品,使成品温度下降5—10度,有利于成品贮藏2.气流过筛,使筛面得到清理,提高物料过筛能力3.负压输送,无粉尘外溢,改善了环境卫生4.吸去部分水汽,有利饲料贮存;粉碎工艺效果的影响因素有哪些：①物料性质：原料种类：原料的物理机械性能不同,粉碎物料的难易程度不同,粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难;②工作部件筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等；锤筛间隙：决定着粉碎室中物料层的厚度；锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度：2--3mm效果最好,但大型粉碎机通常用5mm；锤片密度,锤片排列,排料方式的影响,吸风的影响;③操作管理：低成本负荷,粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响,其总能消耗随负荷增加而增大,但在一定范围内,增大流量时,产量增加比能耗增加快的多,使单位产品的能耗降低;粉碎工艺流程有几种,各自特点：四种;一次粉碎、二次粉碎、先粉碎系统、后粉碎系统;①一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉;特点：粉碎工艺简单,减少了设备,但成品细度不均匀,电耗较高,有部分物料被过度粉碎;②单一循环二次粉碎：采用一台粉碎机,将物料粉碎过筛,将筛上物重新回粉碎机进行粉碎生产工艺;特点：优点是利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品,可采用较大筛孔的筛板,可以避免细粒物料的过度粉碎,故可以达到省电的目的;多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机,物料经过第一台粉碎机粉碎后,进入分级平筛筛出负荷粒度的成品,筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎,粉碎后成品一起进入配料仓;特点：采用多机二次粉碎工艺,生产出的成品粒度粗细度一致,产量高、动力较省,避免了物料的过度粉碎,不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备;③先粉碎系统：优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长时间,粉碎系统作业可单独工作,为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用；缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料;④后粉碎系统：优点：能适应物料品种的变化,需要料仓数量减少；缺点：粉碎的能耗大,粉碎作业直接影响整套设备的生产能力;配料秤相关计量性能的概念：①准确性：称量值与真实值接近的程度;②稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后,能自行恢复到原来平衡位置的性能;③示值不变性：衡器对重量为Q的物体进行重复称量时,度数是不一样的,两次重复度数之间的差值叫变差,若衡器的称量变差小于允许误差时,则满足示值不变性的要求;④灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度;容积式配料器的种类：①螺旋式计量器：通过改变螺旋蛟龙的转速大小来改变配料量的装置称为~;②叶轮式计量器：在物料容重均匀条件下,计量比较准确,密闭性好,用于输送距离较近的场合,只能用于流散性好的物料;③转盘式计量器：用于计量散落性差的物料;混合作用主要有哪几种,各自特点：①对流混合,特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动情况有关,物料的物理特性影响不大,对流混合可以使物料很快的进行混合,但混合均匀度并不高,必须与其他的混合作用一起才能使混料达到精密混合;②扩散混合,特点：混合速度很慢,但可以达到较高的混合精度,物料特性对扩散混合的混合速度影响很大;③剪切混合,特点：物料中产生剪断或润滑的平面而引起的混合作用,如糖蜜混合机;以卧式螺带式混合机为例,混合的过程可以分成哪几个阶段：整个混合阶段过程可分为三个阶段;Ⅰ阶段：开始阶段,混合作用＞＞分离作用;混合均匀度随着混合时间的增加而提高,这一阶段主要是对流混合起作用,颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移,使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合,混合速度快,在混合均匀度曲线上斜率很大,这一过程虽然也存在分离作用,但不起主要作用;Ⅱ阶段：过度阶段;混合作用＞分离作用,随着对流混合达一定程度,伴随而来的是为扩散、剪切等混合作用为主阶段,来进一步提高混合的精度,混合作用变得缓慢,此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强,但总的来讲,混合作用仍大于分离作用;Ⅲ阶段：动平衡阶段;混合作用＝分离作用;随着混合精度的进一步提高,混合速度将进一步减慢,而分离作用相对加剧,最后混合与分离作用几乎达到平衡,继续混合,均匀度会发生波动,到了此阶段,继续混合下去已经失去了现实的意义;混合工艺效果的影响因素有哪些：①物料物理性质的影响;粒度：混合物料的平均粒度越小,而且精度越均匀时,混合速度越慢,而混合所能达到的混合均匀度越高;密度比：若密度相差大,则混合时间长,而混合后产生的分离现象也较严重,比较难于混合;物料表面粗糙：比较粗糙的物料,比较难于混合,混合以后难于分离;②设备的影响：混合机机型：以对流混合为主的混合机,混合速度快,CV值较高,以扩散、剪切为主的混合机速度慢,但CV值较低;混合机转速：批量混合机的混合速度及最终混合精度与混合机的转速有关;③操作的影响：装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例装,满系数的大小明显的影响混合的精度和速度;装料次序：装料的次序会影响到混合时间;混合比例,混合时间,混合机状况;预混料和全价料中添加油脂的目的有何不同：①预混料：减少粉尘,消除静电,提高载体承载能力,减少分级,使活性组分与空气隔离,有利于保存;②全价料：提高能量浓度,减少粉尘,防止分级,提高制粒机产量;与粉料相比,颗粒饲料的优点是什么:提高消化率,防止挑食,营养全面,缩短采食时间,减少采食的能量消耗,运输贮存方便,容量大,比分料可节省仓容,在运输、喂食过程中减少了粉尘飞扬,可以杀菌,杀灭大约90%的沙门氏菌,制粒可以生产出各种形状的颗粒饲料,尤其是适合生产特种饲料;制粒过程由哪几部分组成,各自作用：四个部分;①压粒：包括供料、水热处理和颗粒压制;②冷却：从制粒机出来的颗粒温度较高,水分较大,需进行通风冷却,以降低温度和水分;③碎粒：在生产较小的颗粒时,若对颗粒的形状要求不是很高时,可以压制较大的颗粒,在冷却后破碎以节省电耗;④分级：无论是颗粒料还是碎粒料,都需要分级,将筛的细粉再重新制粒;冷却器的工作原理：当颗粒脱离制粒机膜孔时,颗粒具有纤维状结构,使水分在毛细血管的作用下下移动,颗粒通过冷却器时,周围空气与颗粒表面接触,只要空气呈不饱和状态,就会从颗粒表面带走水分,颗粒内部水分通过毛细管的作用下,移致表面,水分在蒸发作用下脱离颗粒,同时又带走热量,使颗粒得到冷却,被空气吸走的热量,又使空气加热,提高了空气的承载能力,空气不断流动,带走了冷却器内的热量和水分;制粒工艺效果的影响因素有哪些：①配方原料：原料水分,原料来源,原料的化学成分;②调质器工作：蒸汽调质,通常来讲,调质的越充分制粒机产量越高,颗粒质量也挺好,冷凝蒸汽起到润滑剂的作用;③压膜压辊特性：压膜速度是重要的因素,它的快慢决定了物料在压制室内的累积及模孔内的不能连续压粒,有时会得不到颗粒,特别是压制大直径颗粒时问题更多;④冷却器工作：冷却器的工作对颗粒成品的质量影响很大,冷却时应保证足够的风量,空气穿过物料层应均匀,颗粒与空气由足够的接触时间;了解现代化饲料厂常见的输送设备的种类：斗式提升机,螺旋输送机,刮板输送机斗式提升机的进料方式和卸料方式,各自特点：①进料方式：顺向进料,物料先与畚斗背面接触,只有畚斗将物料向前推移时方开始装料,若机座内物料少,畚斗装满系数小,若机座内物料堆积过多则畚斗与物料的推移阻力加大,畚斗磨损快,易赌赛;逆向进料：物料与畚斗口迎面相遇,物料可以直接流入畚斗内,装满系数大,机座内积余物料少,畚斗在机座内推移阻力小;②卸料方式：离心卸料、重力卸料、混合卸料;以粉碎、混合和制粒工序为例,如何理解加工和营养的相互关系：饲料加工工艺：一类为先粉碎后配料的加工工艺,一类为先配料后粉碎加工工艺,必要的工艺应包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、成品包装等;①混合工艺对饲料营养成分和动物生产性能的影响,当饲料混合均匀度降低后,将影响生产性能,主要是饲料中添加剂加量少但作用明显的添加剂和某些促进生长的营养物质摄入不均衡,降低了动物的基本生产性能;②粉碎工艺;粉碎破坏了谷物表皮的保护,增大了物料的表面积,不但增加了物料与消化酶或微生物接触机会,而且促进了淀粉的糊化,有利于畜禽的消化吸收,提高粉碎度可以提高动物对于能量、干物质蛋白质和氨基酸的消化率,不同的畜禽在不同的生理阶段对粉碎粒度的要求不同;③制粒;颗粒饲料可以提高干物质、氮和总能的消化率,而且干物质和氮的排泄量减少降低对环境的污染;1.制粒可以使淀粉糊化易被酶类分解2.不饱和脂肪酸易出现氧化致使营养价值降低,并产出过氧化物等有害物质3.微生物失活4.降低一些抗营养因子含量5.杀死饲料中的细菌、霉菌和减少粉尘的含量,改善饲料适口性6.高温加工会破坏维生素7.挤压膨化会降低赖氨酸的有效率;综上所述,对饲料采取不同的加工工艺,可不同程度地提高饲料的营养价值和动物生产性能;在选择生产工艺和设备时,应该根据生产饲料的类型和品质要求,结合饲料原料的品种和物理性质进行选择,既要考虑生产加工的效率,又要考虑加工工艺对提高饲料营养价值的影响,使饲料的营养价值利用率得到最大程度的发挥;自流角：散落体沿固体材料表面滚落时,该表面与水平面形成的最小角度;闪点：油脂中挥发物产生的蒸汽可以起火,但不能维持燃烧的温度;磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法;混合：在外力的作用下,各种物料组分互相掺和,使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布;配料：根据配方的规定,把各种物料称取一定的重量,融成一个分批的料堆或均匀料;衡器的稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后,能自行恢复到原来平衡位置的性能;允差：绝对误差的允许值;载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,改变了活性成分的物理性质;浓缩饲料：预混料+蛋白质饲料+矿物质饲料而成占配合饲料的15—30%,必须经稀释才能饲喂;调质：粉状饲料饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作;静止角：散落体堆形成的自由表面与水平形成的最大倾斜角;容重：在自然堆积下,单位体积中散粒体的重量,又称假比重或容积密度;筛选：将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物质穿过筛孔,由筛下排出;粉碎：利用机械方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作;衡器的精度：在最大称量时,衡器的相对误差叫衡器的精度;稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,稀释了浓度而没有其他作用;配合饲料：根据不同种类的动物,在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下,对各种营养物质的需要量,将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料;预混合饲料：由一种或多种微量成分与载体或稀释剂的混合物,它在配合饲料中的用量不超过5%,不经稀释不得直接饲喂;配置系数：一批预混料所能配置成全价配合料的数量;液体原料添加位点：混合机,制粒机调质室,制粒后喷吐;容积式配料器的种类：螺旋式计量器、叶轮式计量器、转盘式计量器;自动分级：散粒体在振动或移动时,颗粒比重,粒度不同,会散集到一定部位,引起散粒体堆组分的重新分配;挤压：两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,物料受挤压作用被粉碎,不能充分粉碎;碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动,对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料;剪切：表面有齿的压辊,转速不同做相对转运,将物料剪碎;生产率：成品量/实际工作时间吨/小时;糖密：添加一定量的糖密做粘结剂,对颗粒的硬度有好处,但添加过多会使颗粒软化;全价饲料：能满足动物所需全部营养物质的配合饲料;精料补充料：适用于家畜,浓缩料+适当能量饲料;颗粒料：粉料经制粒形成的饲料,分硬粒、软粒、碎粒料;膨化料：将物料高温高压处理后减压形成的饲料;散落性：散粒体所具有的有局限性的流动性;自热：含有一定油脂的油料饼粕长时间堆放在水分含量低的环境中,达到一定温度时可能引起的自然现象;粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累到一定浓度时,有火花会发生爆炸;结拱：物料受力平衡不向下流动;锤筛间隙：转子旋转时,锤体末端与筛片之间的距离;示值不变性：衡器对重量为Q的物体进行重复称量时,读数不同,两次读数间的差值为变差,若变差小于允许误差,则满足于示值不变性;灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度;配方：通过不同饲料原料最优组合来满足动物的营养需求;。
第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。
饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。
本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。
二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。
在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。
同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。
2. 原料储存原料采购后，需进行储存。
储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。
（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。
（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。
三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。
粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。
混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。
筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。
2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。
配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。
（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。
（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。
3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。
混合后的饲料送入下一道工序。
4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。
制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。
制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。
（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。
（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。
5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。
包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。
四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。
饲料厂生产工艺流程介绍（总9页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的胡种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
(1)单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
(2)阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
(3)组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辗式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
3、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
(六)、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1＞人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易岀差错。
配合饲料的概念和种类：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料。
分类：按营养价值分，全价饲料、浓缩饲料、精料补充料、精混合饲料。
按形态分，粉料、颗粒料、硬粒料、块状料、片状料、膨化料。
我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些：①食品与饲料安全。
违禁药味的使用：盐酸克伦特罗导致的食物中毒（瘦肉精超标）、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变，疯牛病与二恶类。
②畜产品品质：近20年，猪的瘦肉率提高了8—15%，肉的品质严重下降。
③畜牧业：污染的主要来源之一。
解决饲料安全手段：行政法律手段，强化饲料标准建设，生物技术在饲料中的广泛应用。
原料的基本物理性质相关概念：①物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级：散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定部位，引起散粒体堆组分的重新分配，此现象叫自动分级③容重：在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度④自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累达到一定浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。
料仓的种类：仓型：立筒仓与房仓。
房仓：用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料；简仓适合贮存颗粒原料。
粉料仓破拱的基本措施有哪些：斗型设计：卸料口大小：料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则。
料斗倾斜角：倾斜角越大，越不容易结拱；粉料仓一般为60--70。
内涂：不对称斗，长形出口，多出料口，曲线形料斗：出料口出加挡板。
加助流装置：气动助流装置，外装振动器，振动料斗。
管理措施：控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8--16小时，掺和一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不超过2%。
原料清理除杂的对象和目的：①清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。
主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质。
②清理目的：不但是要保证成品的含不要过量，而且更是为了保证在加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境。
原料清理的方式：筛选法：筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂。
磁选法：分离磁性金属杂质。
其他：在筛选和其他的加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生。
物料过筛的基本条件：①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动。
筛选、磁选的概念和原理：①筛选法：筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂。
原理：筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出。
②磁选法：用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法。
原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用，当粮食通过磁场时，由于粮食为非导磁物质，在磁场中自由通过，而其中的磁性金属杂质被磁化，受磁场力的吸引而与粮食分开。
粉碎的意义与要求：①意义：粉碎后谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性，增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率，粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的。
②要求：饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗或太细，过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病。
工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。
粉碎的方法有哪几种：挤压：两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，物料受挤压被粉碎，不能充分粉碎。
撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎，适应性广，生产率高。
碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动，对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料。
剪切：表面有齿的两个压辊，转速不同做相对运动，将物料减碎。
我国粉碎机常用的锤片排列方式是什么：螺旋线排列：排列方式简单，轨迹均匀，不重复。
对称排列：转子运转平稳，物料无侧移，锤片磨损均匀。
交错排列：轨迹均匀，但物料略有推移现象。
对称交错排列：轨迹均匀，不重复，对称轴相互平衡，但套筒长短不一，安装麻烦。
粉碎时吸风的作用有哪些：1.冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5—10度，有利于成品贮藏2.气流过筛，使筛面得到清理，提高物料过筛能力3.负压输送，无粉尘外溢，改善了环境卫生4.吸去部分水汽，有利饲料贮存。
粉碎工艺效果的影响因素有哪些：①物料性质：原料种类：原料的物理机械性能不同，粉碎物料的难易程度不同，粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难。
②工作部件筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等；锤筛间隙：决定着粉碎室中物料层的厚度；锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度：2--3mm效果最好，但大型粉碎机通常用5mm；锤片密度，锤片排列，排料方式的影响，吸风的影响。
③操作管理：低成本负荷，粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响，其总能消耗随负荷增加而增大，但在一定范围内，增大流量时，产量增加比能耗增加快的多，使单位产品的能耗降低。
粉碎工艺流程有几种，各自特点：四种。
一次粉碎、二次粉碎、先粉碎系统、后粉碎系统。
①一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉。
特点：粉碎工艺简单，减少了设备，但成品细度不均匀，电耗较高，有部分物料被过度粉碎。
②单一循环二次粉碎：采用一台粉碎机，将物料粉碎过筛，将筛上物重新回粉碎机进行粉碎生产工艺。
特点：优点是利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品，可采用较大筛孔的筛板，可以避免细粒物料的过度粉碎，故可以达到省电的目的。
多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机，物料经过第一台粉碎机粉碎后，进入分级平筛筛出负荷粒度的成品，筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎，粉碎后成品一起进入配料仓。
特点：采用多机二次粉碎工艺，生产出的成品粒度粗细度一致，产量高、动力较省，避免了物料的过度粉碎，不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备。
③先粉碎系统：优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长时间，粉碎系统作业可单独工作，为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用；缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料。
④后粉碎系统：优点：能适应物料品种的变化，需要料仓数量减少；缺点：粉碎的能耗大，粉碎作业直接影响整套设备的生产能力。
配料秤相关计量性能的概念：①准确性：称量值与真实值接近的程度。
②稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能。
③示值不变性：衡器对重量为Q的物体进行重复称量时，度数是不一样的，两次重复度数之间的差值叫变差，若衡器的称量变差小于允许误差时，则满足示值不变性的要求。
④灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度。
容积式配料器的种类：①螺旋式计量器：通过改变螺旋蛟龙的转速大小来改变配料量的装置称为~。
②叶轮式计量器：在物料容重均匀条件下，计量比较准确，密闭性好，用于输送距离较近的场合，只能用于流散性好的物料。
③转盘式计量器：用于计量散落性差的物料。
混合作用主要有哪几种，各自特点：①对流混合，特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动情况有关，物料的物理特性影响不大，对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必须与其他的混合作用一起才能使混料达到精密混合。
②扩散混合，特点：混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩散混合的混合速度影响很大。
③剪切混合，特点：物料中产生剪断或润滑的平面而引起的混合作用，如糖蜜混合机。
以卧式螺带式混合机为例，混合的过程可以分成哪几个阶段：整个混合阶段过程可分为三个阶段。
Ⅰ阶段：开始阶段，混合作用＞＞分离作用。
混合均匀度随着混合时间的增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。
Ⅱ阶段：过度阶段。
混合作用＞分离作用，随着对流混合达一定程度，伴随而来的是为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变得缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。
Ⅲ阶段：动平衡阶段。
混合作用＝分离作用。
随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分离作用相对加剧，最后混合与分离作用几乎达到平衡，继续混合，均匀度会发生波动，到了此阶段，继续混合下去已经失去了现实的意义。
混合工艺效果的影响因素有哪些：①物料物理性质的影响。
粒度：混合物料的平均粒度越小，而且精度越均匀时，混合速度越慢，而混合所能达到的混合均匀度越高。
密度比：若密度相差大，则混合时间长，而混合后产生的分离现象也较严重，比较难于混合。
物料表面粗糙：比较粗糙的物料，比较难于混合，混合以后难于分离。
②设备的影响：混合机机型：以对流混合为主的混合机，混合速度快，CV值较高，以扩散、剪切为主的混合机速度慢，但CV值较低。
混合机转速：批量混合机的混合速度及最终混合精度与混合机的转速有关。
③操作的影响：装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例装，满系数的大小明显的影响混合的精度和速度。
装料次序：装料的次序会影响到混合时间。
混合比例，混合时间，混合机状况。
预混料和全价料中添加油脂的目的有何不同：①预混料：减少粉尘，消除静电，提高载体承载能力，减少分级，使活性组分与空气隔离，有利于保存。
②全价料：提高能量浓度，减少粉尘，防止分级，提高制粒机产量。
与粉料相比，颗粒饲料的优点是什么:提高消化率，防止挑食，营养全面，缩短采食时间，减少采食的能量消耗，运输贮存方便，容量大，比分料可节省仓容，在运输、喂食过程中减少了粉尘飞扬，可以杀菌，杀灭大约90%的沙门氏菌，制粒可以生产出各种形状的颗粒饲料，尤其是适合生产特种饲料。
制粒过程由哪几部分组成，各自作用：四个部分。
①压粒：包括供料、水热处理和颗粒压制。
②冷却：从制粒机出来的颗粒温度较高，水分较大，需进行通风冷却，以降低温度和水分。
③碎粒：在生产较小的颗粒时，若对颗粒的形状要求不是很高时，可以压制较大的颗粒，在冷却后破碎以节省电耗。
④分级：无论是颗粒料还是碎粒料，都需要分级，将筛的细粉再重新制粒。
冷却器的工作原理：当颗粒脱离制粒机膜孔时，颗粒具有纤维状结构，使水分在毛细血管的作用下下移动，颗粒通过冷却器时，周围空气与颗粒表面接触，只要空气呈不饱和状态，就会从颗粒表面带走水分，颗粒内部水分通过毛细管的作用下，移致表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，同时又带走热量，使颗粒得到冷却，被空气吸走的热量，又使空气加热，提高了空气的承载能力，空气不断流动，带走了冷却器内的热量和水分。
制粒工艺效果的影响因素有哪些：①配方（原料）：原料水分，原料来源，原料的化学成分。
