下载文档原格式
经济生产批量经济生产批量(Economic Production Lot, EPL)经济生产批量的概述经济生产批量(Economic Production Lot, EPL)又称经济生产量(Economic production quantity，EPQ)。
由于生产系统调整准备时间的存在，在补充成品库存的生产中有一个一次生产多少最经济的问题，这就是经济生产批量。
在经济订货批量模型中，相关成本最终确定为两项，即变动订货成本和变动储存成本，在确定经济生产批量时，以生产准备成本替代订货成本，而储存成本内容不变。
经济生产批量是生产中大量使用的模型，在包装企业中，经济批量生产应用比较广泛。
即便像包装机械的组装中，也有部分工作是进行批量生产的。
这主要是因为，在确定的条件下，生产某个零部件的实际产量超过该零部件的使用量，只要生产持续不断的进行，库存就会不断增加。
在生产周期中，库存的形成速度是生产率和使用率的差值。
[编辑]经济生产批量模型的假设条件EPL模型的假设条件：∙对库存系统的需求率为常量；∙一次订货量无最大最小限制；∙采购、运输均无价格折扣；∙订货提前期己知，且为常量；∙用生产准备费用替代采购中的订货费用；∙维持库存费是库存量的线性函数；∙不允许缺货；∙需要连续补充库存。
经济生产批量模型的图示图中：P为生产率；d为需求率（d＜P）；T为生产时间；Imax 为最大库存量；Q为生产批量；RL为订货点；LT为生产提前期,D—年总需求量,TC—年总成本,S—每次生产的生产准备费, H—单位货物每年的存储成本；经济生产批量的计算而Q=pt,t p= Q / p,故I max= t p(P−d) = (Q / p)(P−d) = Q(1 −d / P)根据EOQ的总费用公式，可得对上式求导，可得：则,为经济生产批量。
经济生产批量实例分析例1 根据预测，市场每年对x公司的产品需求量为10000个。
一年按250个工作日计算，平均日需求量为40个。
第四节作业成本法一、作业成本法概述（理解）作业成本法，是指以“作业消耗资源、产出消耗作业”为原则，按照资源动因将资源费用追溯或分配至各项作业，计算出作业成本，然后再根据作业动因，将作业成本追溯或分配至各成本对象，最终完成成本计算的成本管理方法。
（一）作业成本法与传统成本方法作业成本法又美国会计学家罗伯特▪卡普兰教授和汤▪约翰逊教授共同创立。
这是一种基于传统成本计算制度下间接成本分配不真实而提出来的成本计算和控制方法。
传统成本法下，以产品作为成本分配的对象，以单位产品耗用某种资源占当期该类资源消耗总额的比例（如人工小时、机器小时）作为所有间接制造成本分配依据，在品种少或间接成本数额不大的情形下较适用。
但随着生产环境等因素的不断变化，直接人工成本的比重大大下降，产品成本中“制造费用—间接成本”的比重却逐渐增加，与此同时，制造费用的发生与直接人工成本、机器小时、直接人工小时等传统成本分摊标准的相关性越来越小，如果仍然按照原有单一标准分摊制造费用，则所得的成本核算结果必然失真，而这种成本信息扭曲严重时甚至会导致经营决策的失误。
作业成本法的逻辑依据是生产导致作业发生，产品耗用作业，作业耗用资源，资源消耗产生成本。
作业成本法不仅大大提高了成本计算结果的精度，还引导企业经营者高度关注成本动因，从而克服传统成本法中间接费用责任不清的不足，使传统成本法下的很多不可控的间接费用，都能在新的核算系统中找到相关责任人，并施加必要的成本控制。
（二）与作业成本法相关的概念（理解）1.资源含义资源是指在作业进行中被运用或使用的经济要素。
所有进入企业作业系统的人力、物力、财力等都属于资源范畴，它是企业生产耗费的最原始形态资源费用既包括房屋及建筑物、设备、材料、商品等有形资源的耗费，也包括信息、知识产权、土地使用权等各种无形资源的耗费，还包括人力资源耗费以及其他各种税费支出等分类产量级资源包括为单个产品（或服务）所取得的原材料、零部件、人工、能源等批别级资源包括用于生产准备、机器调试的人工等品种级资源包括为生产某一种产品（或服务）所需要的专用化设备、软件或人力等顾客级资源包括为服务特定客户所需要的专门化设备、软件和人力等设施级资源包括土地使用权、房屋及建筑物，以及所保持的不受产量、批别、产品、服务和客户变化影响的人力资源等2.作业（1）多样化；（2）相关性；（3）计量成本4.作业中心作业中心是指具有同质作业动因的作业集合。
什么是作业成本法_简介作业成本法的出现及其在不同企业的试用,为解决这一需要提供了一个途径。
作业成本法的出现及其在不同企业的试用,为解决这一需要提供了一个途径。
呢？下面是小编整理的什么是作业成本法，欢迎阅读。
什么是作业成本法作业成本法一般指ABC成本法现代管理学将ABC成本法定义为“基于活动的成本管理”。
ABC 成本法是根据事物的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。
作业成本法简介ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法、作业成本核算法。
作业成本法的指导思想是：“成本对象消耗作业，作业消耗资源”。
作业成本法把直接成本和间接成本(包括期间费用)作为产品(服务)消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品(服务)成本更准确真实。
作业是成本计算的核心和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。
作业成本法在精确成本信息，改善经营过程，为资源决策、产品定价及组合决策提供完善的信息等方面，都受到了广泛的赞誉。
自20世纪90年代以来，世界上许多先进的公司已经实施作业成本法以改善原有的会计系统，增强企业的竞争力ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒(Eric Kohler)教授。
科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。
1971年，乔治·斯托布斯(George Staubus)教授在《作业成本计算和投入产出会计》(Activity Costing and Input Output Accounting)中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
0引言EPQ （经济生产批量）模型被许多生产制造企业接受并应用到实际生产运作中，然而，由于模型相关输入参数，包括设置成本、库存成本以及需求率的假设离实际要求相差甚远，使得相关应用企业及学者对EPQ 模型的实际应用效果提出疑问，这也促使一些学者研究EPQ 模型改进，以匹配实际的运作要求。
经典EPQ 模型假设每次设置成本固定，但我们知道每次生产设置时间不同，产生的设置成本也不同。
对于这一问题，一些学者也对其进行了研究。
M.A.Darwish ［1］研究了基于设置成本改变的EPQ 模型改进，并利用数值算例证明改进的EPQ 模型比经典EPQ 模型在成本控制方面更有效；再往前，Billington ［2］研究了减少设置时间对EPQ 模型的效果；Kreng et al.［4］以设置时间减少率作为决策变量，研究了考虑不同需求的EPQ 模型；Paknejad et al.［7］,Andijani 和Wu ［10］研究了多阶段生产系统中的设置成本减少。
同样，经典EPQ 模型也假设固定库存成本率，即库存成本与库存量呈线性关系，但除了库存量，其它因素也会影响到库存成本，如仓库数量或空间、仓库工作人员数量等。
作业成本法从20世纪80年代开始受到广泛关注，也被应用到各个领域，一些学者也探讨了作业成本法在物流领域的应用，但大多从物流成本核算角度来探讨。
如Per -rtila T ，Hautaniemi P ［8］认为，如果ABC 可以在物流系统中运行，就可以提供比传统成本计算系统更加准确的物流成本信息，从而帮助管理者更好地进行物流决策；Pohlen 和Lalonde 第一次把作业成本法应用于物流研究中，认为基于作业的分析可以找到物流系统中存在的一些缺陷和漏洞，从而重组物流过程，减少物流成本，提高服务水平；Outi Manunen ［6］探讨了基于作业成本法的物流成本计算与模拟模型；国内学者如宋华［11］，帅斌、孙朝苑［12］也探讨了作业成本法在物流成本核算中的应用，但将作业成本法整合到物流成本控制模型中的应用研究较少。
