作业管理看板

看板管理的六个原则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998看板管理的六个原则[复制链接]看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。

原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序；原则二：由后工序来领取；原则三：仅生产后工序领取的数量；原则四：平均化生产；原则五：看板管理是进行微调的手段；原则六：使各工序稳定化、合理化；原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序。

制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。

这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。

因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。

为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。

其理由是：1）制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生；2）若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。

因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。

在此，便出现了自动化的理念。

产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。

如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。

不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。

原则二：由后工序来领取。

第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。

在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机……当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。

现场管理人员看板
一、各生产区域实行一人多机现场管理模式，生产作业平台的现场管理人员每月轮换一次。

二、严格在工作现场交接班，现场情况必须交代清楚，各平台人员要仔细检查自己负责的工作平台，出现问题要及时通知当班班（组）长。

三、在剥离过程中严格按照采剥设计施工，不得出现强采、强剥
四、现场管理人员，需严格按照《平台施工管理标准》，做好现场监督、指导工作。

五、精细化采矿过程中，现场管理人员严格按照《精细化采矿标准》做好现场监督、指导工作。

六、剥离过程中发现盲矿体时要及时通知当班班（组）长或现场取样人员。

七、采场内圈定为盲矿体的，物料一定要选择锌锡盲矿体；对有标示的矿体，通知铲装设备按标示选物料。

八、必须监管好进入废石回收车间的原矿品位，出现品位低于或高于公司规定品位的要及时上报处理。

九、严格控制各生产区域排废品位，如出现氧化矿时需上报当班班（组）长并做好记录。

十、严禁上班玩手机、睡岗、早退及私自驾乘交通工具上下班。

十一、各生产区域现场管理人员，需做好作业区域内的大块石及根底的记录。

十二、现场管理人员需监管并维护好所在区域的辅助车辆停放点。

十三、现场管理人员需监管好所在区域的无缝交接班工作。

十四、防洪期间，现场管理人员必须负责检查自己所在区域，坚守岗位，发现问题要及时上报当班班（组长）或值班长。

生产车间看板管理制度一、总则为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

二、管理目标1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。

2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。

3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。

三、管理范围本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。

四、管理责任1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。

2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。

3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。

五、管理流程1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。

2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。

3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。

4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。

5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。

6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。

六、管理要求1. 看板内容要真实准确，及时更新。

2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。

3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。

4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。

七、管理考核1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。

2. 考核频率：每月进行一次考核。

3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。

八、管理改进1. 定期对看板管理制度进行评估，及时调整完善。

2. 总结经验，不断提高生产车间看板管理效率。

以上为生产车间看板管理制度，希望全体员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高生产效率和质量。

机床装配车间看板管理制度一、总则为了提高机床装配车间生产管理水平，规范生产作业流程，提升生产效率和质量，特制定机床装配车间看板管理制度。

二、管理目标1. 管理目标是通过看板管理，协调机床装配车间生产计划和实际生产，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

2. 确保生产过程中的各项生产任务按照计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题，保障产品的准时交付和产品质量。

三、看板管理职责1. 生产主管负责看板管理工作，对看板管理的实施负全面责任。

2. 生产计划员负责制定生产计划，更新看板信息，并按照计划进行生产。

3. 质量管理人员负责监督生产过程中的质量控制，及时发现并解决生产过程中的质量问题。

四、看板设置1. 设置机床装配车间生产计划看板，根据生产计划制定看板信息，包括产品名称、生产数量、生产计划完成日期等内容。

2. 设置生产进度看板，对每个生产工序的进度进行跟踪和管理，及时发现生产延误和问题。

3. 设置质量控制看板，记录产品质量检验信息，及时发现并解决生产过程中的质量问题。

五、看板管理1. 生产计划员按照生产计划制定看板信息，并负责看板信息的更新和维护。

2. 生产主管每日对看板信息进行审核，及时发现并解决生产进度和质量问题。

3. 质量管理人员每日对质量控制看板进行审核，确保产品质量符合标准。

4. 每周对看板进行汇报，分析生产情况并提出改进建议。

六、看板使用1. 生产人员应根据看板上的生产计划进行生产作业，严格按照生产工艺流程进行操作。

2. 生产过程中发现问题应及时上报，生产主管负责协调解决。

3. 质量控制人员应根据质量控制看板进行产品质量检验和记录，确保产品质量。

4. 所有人员应按照看板信息进行工作，确保生产计划的顺利进行。

七、看板管理改进1. 每季度对看板管理进行总结和评估，提出改进建议。

2. 生产主管负责对改进建议进行评估和实施。

3. 对看板管理改进进行评估，形成改进成果。

以上机床装配车间看板管理制度，将有助于提高机床装配车间的生产管理水平，规范生产作业流程，提升生产效率和产品质量。

什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。

看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。

核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。

在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。

看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。

Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。

这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。

看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。

限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。

通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。

流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。

透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。

实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。

2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。

3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。

4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。

5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。

现场作业安全看板管理工作经验做法范本作业现场安全看板管理是一项重要的工作，它能有效提醒人们关注安全问题，预防事故的发生。

在实践中，我根据自己的经验，总结出以下的做法范本。

一、建立安全看板管理制度1. 制定安全看板管理制度：明确安全看板的摆放标准、更新周期、维护责任等，确保安全看板的有效管理。

2. 安全看板的布置计划：根据作业场所的特点和安全需求，制定周全的安全看板布置计划，保证安全看板的全面覆盖。

3. 安全看板内容的确定：根据作业现场的安全隐患和作业流程，确定安全看板的内容，包括安全标志、警示语、作业规范等。

二、确保安全看板的有效性1. 安全看板的标准化制作：统一安全看板的尺寸、颜色、字体等，确保安全看板的统一性，提高人们对安全看板的识别度。

2. 安全看板的清晰性：确保安全看板的内容简明清晰，语言通俗易懂，图标明确，便于人们快速理解。

3. 安全看板的科学摆放：根据作业现场的特点和作业流程，合理摆放安全看板，确保人们在作业过程中能够方便地看到安全看板。

三、安全看板的管理和维护1. 定期检查安全看板：定期对安全看板进行检查，确保安全看板的内容和图标完整无缺，不受损害。

2. 及时更新安全看板：根据作业现场的变化和安全需求的变化，及时更新安全看板，确保信息的准确性和有效性。

3. 加强人员培训：将安全看板的管理和维护纳入培训计划，加强人员对安全看板管理的理解和认识，确保所有人员能够正确使用和维护安全看板。

四、安全看板的效果评估和改进1. 定期评估安全看板的效果：通过实地走访和问卷调查等方式，定期评估安全看板的有效性，了解人们对安全看板的认识和理解程度。

2. 根据评估结果进行改进：根据评估结果，对安全看板的内容、摆放位置等进行调整和改进，提高安全看板的效果。

以上是我在安全看板管理工作中的一些经验做法，希望对您有所帮助。

当然，实际操作中还需根据具体情况进行调整，并持续改进，以确保安全看板管理工作的有效性和可持续性。

什么是看板管理什幺是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又使用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者者前后工序之间进行物流或者信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有的时候也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速进展，当前的看板方式呈现出逐步被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的要紧原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。

实际上，ＭＲＰ只只是是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，尽管能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT 所提出的一些观念与方法。

因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，务必建立在推行JIT的基础之上。

假如企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间与金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被制造出来的。

通过近50年的进展与完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。

丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。

在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。

ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。

ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。

如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。