部门管理看板

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3．准确。

要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。

之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。

为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。

看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。

在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。

看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。

随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。

比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

2)、营造竞争的氛围。

3)、营造现场活力的强有力手段。

4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5)、树立良好的企业形象。

（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。

现场管理三大工具之三管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，要紧是关于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各类形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或者现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可与时掌握管理现状与必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不一致，通常能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。

如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

（如图1所示）制订时务必根据公司经营方针，对要紧的指标进行重点分解管理，通常步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

通常选定1个指标或者2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

（如表1所示）表1 综合目标的设定事例第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立计策体系。

目标通常能够按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑下列情况，如现象把握难易度，计策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

表2所示是具体展开方式选定的事例。

★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合表2 目标展开方式的选定事例第三：计策选定：计策检讨、选定，树立计策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体计策。

至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因计策选定盲目而发生负作用的事例，或者是对“什么是计策”进行直观的判定，或者是根据以往的经验树立并实施计策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

物业管理公司看板管理制度第一章适用范围第一条本制度规定了看板内容及制作的要求。

第二条本制度适用于公司各部门看板的管理。

第二章看板管理的作用第三条宣传法规，规范行为，明确任务，学习理念，掌握标准，传递情报，统一认识。

（一）通过看板能够准确、迅速传递情报，避免传达遗漏；（二）看板可以引导员工统一认识，朝共同目标前进。

第四条协助管理，强化责任。

（一）用有效的数据、计划，提示管理者判定、决策或跟进进度；（二）便于员工更快地熟悉业务；（三）强化管理人员的责任心。

第五条绩效考核更加公正、公平、公开，促进良性竞争。

（一）通过看板，将员工绩效客观、公正的进行张贴，激励先进，促进后进；（二）以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差；（三）让员工了解公司进行绩效考核的公正性，正确认识、对待绩效考核；（四）加深业主印象，树立良好的企业形象。

第三章看板公开的内容第六条看板内容（一）单位简介、专栏制作，公告、公示张贴；（二）质量、科研、6S及文化信息；（三）消防疏散图、楼层示意图；（四）会议通知及其他最新信息等。

第七条看板的类别（一）规章制度：提供规章制度操作规范等管理规定；（二）公示看板：提供各级行政通知及决议等最新信息；（三）管理看板：以把握进展情况为主要目的，提供服务管理及进度指标、成本信息、服务期信息；（四）现场定置看板：提供现场定置管理图；（五）标志看板：提供目标所在位置和方向性信息；（六）宣传看板：以宣传教育为目的，内容丰富，营造氛围；（七）指示看板：以提示、指引为主要目的，接近于标示牌；（八）安全标志牌：起到警示、警告的作用，用于危险点。

第四章看板制作的要求第八条设计合理，易于维护（一）版面、栏目采用线条或图文分割，保持大方、条理清晰；（二）主次分明，重点突出；（三）采用框装透明胶版和磁性材料定位，更换方便；（四）主题内容及规范、制度性内容采用电脑设计，并喷绘，经常需要更新的内容可用彩色纸张打印后粘贴，容易更新。

采购部门管理看板怎么设计引言在现代企业管理中，看板是一种常用的可视化管理工具，适用于各种部门和项目。

对于采购部门来说，一个好的管理看板可以提高采购效率，优化供应链管理，并确保采购流程的透明和可追溯。

本文将探讨采购部门管理看板的设计原则、常用指标和可视化展示方式，以帮助采购部门高效管理和监控采购流程。

设计原则1. 易于使用一个好的采购部门管理看板应该易于使用，不需要复杂的设置和培训就能上手。

用户应该能够快速了解看板上所展示的信息，并能够进行快速的操作和查询。

2. 可定制性采购部门的需求和流程可能因不同的企业而异，因此管理看板应具有一定的可定制性。

用户应能够根据自己的需求和习惯，自定义看板的展示内容和布局。

3. 实时性采购部门管理看板应该能够及时更新数据，以反映当前的采购状态和指标。

这样用户就能够及时了解采购进展，并作出相应的决策。

常用指标1. 采购订单状态采购订单是采购流程中至关重要的一环，因此一个好的看板应该能够清晰地展示订单的状态。

通常可以使用颜色、图标或文字来表示订单的不同状态，如新建、已发送、已收货等。

2. 供应商绩效采购部门需要与供应商合作，因此供应商绩效是一个重要的指标。

可以通过展示供应商的交货准时率、质量问题数量等指标来评估供应商绩效，并及时采取措施以改善供应商关系。

3. 库存水平库存水平是采购部门管理的另一个重要指标。

一个好的看板应该能够清晰地展示当前库存水平以及与库存目标之间的差距，以帮助采购人员做好库存管理和补货决策。

4. 采购成本采购成本是企业的重要费用之一，因此一个好的看板应该能够帮助采购部门及时监控采购成本的变化。

可以通过展示采购订单的金额、单位价格等指标来反映采购成本的情况。

可视化展示方式1. 看板板块划分一个好的管理看板应该有清晰的板块划分，以便用户能够快速找到自己关心的信息。

可以根据不同的指标或流程阶段，将看板分为多个板块，如订单管理、库存管理、供应商管理等。

2. 图表展示图表是一种直观且易于理解的展示方式，可以帮助用户快速了解数据的变化趋势和关联关系。

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

看板管理制度第一章总则1.1制度目的为了提高生产管理效率、降低生产成本、优化资源利用，特制定本看板管理制度，以规范生产流程和实现信息可视化管理。

1.2适用范围本制度适用于公司生产管理部门，包括但不限于生产主管、生产员工等。

1.3基本原则1.看板管理是一种可视化管理手段，通过清晰的看板信息提高生产决策的及时性和准确性。

2.看板管理应与现有生产流程相结合，实现信息流、物流、价值流的协同。

第二章看板设置与制作2.1看板种类2.1.1生产进度看板1.用于显示各生产环节的生产进度、产量、质量等关键信息。

2.设计清晰易读，确保一目了然，便于管理人员和操作员工快速获取信息。

2.1.2问题解决看板1.用于记录和解决生产中出现的问题，包括原因分析、解决方案和责任人等信息。

2.定期更新，追踪问题解决情况，确保问题得到及时处理。

2.2看板制作2.2.1材料选择1.确保看板材料具有一定的耐用性和清晰度，建议使用防水、防尘、易擦拭的材料。

2.根据看板类型选择合适的材料，如磁性板、白板等。

2.2.2设计原则1.看板设计应符合信息清晰、简洁明了的原则，避免信息过于繁杂。

2.使用统一的标识和颜色，提高可视化效果。

第三章看板使用与更新3.1看板摆放位置3.1.1生产车间看板1.生产车间看板应设置在每个生产环节的显眼位置，便于操作人员随时查看。

2.确保看板摆放位置不妨碍生产作业，保证信息的实时性。

3.1.2问题解决看板1.问题解决看板设于专门的问题解决区域，便于责任人迅速处理。

2.看板摆放位置要易于访问，方便相关人员随时更新问题解决信息。

3.2看板更新频率3.2.1生产进度看板1.生产进度看板应每班次更新一次，确保生产进度信息的及时性。

2.紧急情况下可根据实际需要进行即时更新。

3.2.2问题解决看板1.问题解决看板应在问题解决后及时更新，及时记录问题的解决过程和效果。

2.确保问题解决看板信息的实时性，方便生产管理人员随时跟踪。

第四章看板管理流程4.1生产进度看板管理4.1.1看板维护人员1.指定专门负责生产进度看板的维护人员，确保信息的准确性。

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

看板的管理制度一、总则为了规范看板的管理，提高看板的质量和效益，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司内所有看板的管理工作。

三、管理机构公司设置看板管理部门，负责看板的统一管理和协调工作，具体职责如下：1. 负责统一规划和设计公司内各类看板的内容和布局；2. 负责统一制定和实施看板的更新和维护计划；3. 负责制定看板的管理规定和操作流程；4. 负责对看板的执行情况进行监督和检查。

四、看板的设置和维护1. 看板的设置要符合公司的形象和要求，必须经过看板管理部门审核批准后方可设置。

2. 看板的内容必须真实准确，不得存在虚假宣传和误导性信息。

3. 看板的布局和设计必须简洁明了，符合公共安全和美观要求。

4. 看板的维护工作要定期进行，如有损坏或无法使用，要及时更换或修复。

五、看板的更新1. 看板的更新周期根据具体情况而定，但最长不得超过一年。

2. 看板的更新内容必须经过看板管理部门审核批准后方可更新。

3. 看板的更新要根据公司发展和市场需求进行调整，确保信息的新鲜和有效。

六、看板的执行1. 看板的设置和更新必须按照公司的规定和程序进行执行，不得违反规定。

2. 看板的执行责任由具体负责部门和人员承担，必须严格按照要求进行操作。

3. 看板的执行情况要定期进行检查和评估，发现问题要及时纠正和改进。

七、看板的监督1. 看板的监督工作由看板管理部门负责进行，要建立健全的监督机制。

2. 公司内部员工和外部市民对看板的质量和内容有异议或投诉时，看板管理部门要及时调查并处理。

3. 对违反规定和操作不当的看板要进行处理，确保相关责任人承担责任。

八、看板的评估1. 看板的评估工作要定期进行，对看板的质量和效益进行全面评估。

2. 在评估结果中发现问题的，要及时提出改进意见和措施。

九、看板的奖惩1. 对看板的优秀表现和效果突出的，可给予奖励和表彰。

2. 对违反规定或操作不当的，要给予批评教育和处理。

十、附则本制度由看板管理部门负责解释和修订。

生产现场看板管理制度一、目的为加强公司对看板的管控，促使各职能部室认真履行监督检查职责，发挥工作看板的交流沟通作用，加强工作看板的规范性、实用性, 特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于与生产现场看板相关联的各车间部室，主要看板类型包括安全、质量、效率、TPM、班组和4M变化点管理等方面所使用的看板。

三、职责（一）办公室负责对看板的新建、报废流程进行管控，对喷绘类看板模板的一致性负责（按公司VIS执行）。

（二）设备动力部、质量管理部、生产部、人力资源部负责对各自板块的看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。

（三）总经理办公室除负责检核各职能部门对所负责模块看板的点检情况外，有权对所有看板内容的真实性、看板更新的及时性进行检核。

（四）看板的使用部门负责看板的日常管理（内容的填写及日常的维护），并每月对看板的现状（完整程度）、数量进行检核。

（五）TPM及安全模块看板由设备动力部负责，质量看板及4M变化点管理看板由质量管理部负责，效率看板由生产部负责，班组看板由人力资源部负责。

如新增看板，依据职能划分到相关部门。

（一）生产现场看板应按照公司的统一模板进行设计、配置并规范使用。

各部门、车间要按照每个版块的要求填写相关内容。

（二）生产现场看板内容如无特别要求统一用A4纸张打印或采用白板笔填写，不允许出现错别字；版面设计美观大方；内容充实完善, 且与本部门、车间工作内容紧密相关。

（三）生产现场看板内容依据更新频率按时进行更新，保持看板内容的时效性。

（四）明确看板编号及责任人，便于车间对看板进行日常填写及维护管理。

（五）各部门要保持生产现场看板的干净整洁，完好无损，禁止乱涂乱画，禁止张贴与看板无关的资料。

（六）不允许在生产现场看板前放置物品或者待加工的产品，遮挡工作看板。

（七）如需更改看板内容，看板使用部门应与相关职能部室沟通确认可行后，由使用部门进行变更，并报相关职能部室备案。

五、职能部门看板点检标准（一）点检频次各职能部室每月对各车间看板运行情况进行两次点检。

生产部门管理看板设计制作标准The final edition was revised on December 14th, 2020.各版块看板的最终设计制作要求由相关板块的主管单位确定。

（例如安全板块由安全办负责设计制作版面）最终的模板交由厂办公室统一制作。

管理架构1、部门架构，明确部门层级关系。

2、职责和目标，部门职责和部门目标；时刻提醒部门各级员工团队责任和目标。

3、管理制度，部门管理制度。

生产看板(车间办提供）4、生产流程，张贴部门标准生产作业流程。

5、生产计划，张贴月度生产计划、周度生产计划。

6、生产日报，张贴每日生产报表。

公告信息栏（车间办提供）7、工厂资讯，张贴工厂各种宣传资料以达到宣传公司企业文化、团结人心的目的。

8、通报通知，张贴公司对各种问题处理通报，公司各项通知。

5S管理看板（车间办提供）9、5S考核评比，张贴部门内部5S考核评比结果。

安环管理看板10、安环方针目标，标注工厂整体安环方针和目标。

11、安全架构，张贴部门级安全组织架构。

12、紧急联络体制，张贴工厂级紧急预案联络机制管理办法。

13、紧急疏散图，张贴部门紧急疏散图。

14、安环巡查记录表，张贴部门每日安环巡查情况。

（车间办）15、劳保防护标准及点检表，张贴部门各岗位劳保防护标准及和每日劳保佩戴执行情况的检查记录。

（车间办）品质管理看板16、质量方针目标，张贴公司整体质量方针目标以及部门质量目标等内容。

（质量办提供）17、品质控制图（质量办提供）。

18、巡检质量、成品质量，每日检查问题的公示和预防（质量办提供）。

19、品质异常。

20、客户投诉。

一、目的为了加强公司人员管理，提高工作效率，规范员工行为，营造和谐的工作氛围，特制定本看板。

二、适用范围本看板适用于公司全体员工。

三、管理制度1.上班时间与考勤（1）员工应按时上班，不得迟到、早退，如有特殊情况需请假，须提前向主管申请，经批准后方可请假。

（2）迟到、早退每次罚款10元，旷工一天罚款50元。

（3）加班时间按照国家规定计算加班费。

2.工作纪律（1）员工应遵守公司各项规章制度，服从领导安排，团结协作，共同完成工作任务。

（2）工作时间不得擅自离岗、串岗，如有特殊情况需离岗，需向主管报告，并安排同事代班。

（3）不得在工作时间聊天、玩游戏、看小说等，影响工作秩序。

3.着装与仪容（1）员工应着装整齐，佩戴工牌，保持良好的个人形象。

（2）工作时间不得穿拖鞋、短裤、背心等不适宜的服装。

（3）保持个人卫生，不得在办公区域吸烟、吃零食、喝饮料等。

4.设备与物资管理（1）爱护公司设备，不得随意拆卸、损坏设备。

（2）合理使用公司物资，不得浪费。

（3）借用设备或物资需向主管申请，并按时归还。

5.沟通与协作（1）员工之间应保持良好的沟通，相互尊重，共同解决问题。

（2）遇到困难或矛盾，应及时向主管汇报，寻求帮助。

（3）跨部门协作时，应主动配合，提高工作效率。

6.奖惩制度（1）对表现优秀、成绩突出的员工给予表彰和奖励。

（2）对违反公司规章制度、影响公司形象的行为进行处罚。

（3）奖惩结果将在公司内部进行公示。

四、看板内容更新与维护1.看板内容每月更新一次，由人力资源部门负责。

2.看板维护由各部门负责人负责，确保看板内容清晰、整洁。

五、附则1.本看板自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。

2.本看板解释权归公司所有。

通过本看板，我们旨在加强公司人员管理，提高员工综合素质，为公司发展贡献力量。

希望全体员工共同努力，共同创造一个和谐、高效的工作环境。

看板管理制度模板一、目的为了提高工作效率，优化生产流程，减少浪费，确保生产活动可视化，增强团队协作，特制定本看板管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产线及相关管理部门。

三、定义看板（Kanban）是一种信号系统，用于指示生产或搬运下一生产环节所需的物料。

四、看板类型1. 生产看板：指示生产线生产某种产品。

2. 取货看板：指示搬运工从上一生产环节取走产品。

五、看板发行规则1. 仅当生产线需要补充物料时，才发行生产看板。

2. 取货看板由搬运工在取走产品后发行。

六、看板管理流程1. 需求识别：生产线识别所需物料并准备发行看板。

2. 看板发行：生产线发行生产看板，搬运工发行取货看板。

3. 物料生产/搬运：供应商或前一生产环节根据看板指示生产或搬运物料。

4. 看板回收：物料送达后，看板被回收并用于下一次循环。

七、看板数量控制1. 看板数量应根据生产需求和库存水平进行严格控制。

2. 定期评估看板数量，以适应生产变化。

八、看板维护1. 所有看板应保持清晰、完整，信息准确无误。

2. 看板应放置在指定位置，便于相关人员识别和使用。

九、监督与改进1. 生产管理部门负责监督看板制度的执行情况。

2. 定期收集反馈，分析看板制度的效果，并进行必要的改进。

十、培训与指导1. 对所有生产线员工进行看板制度的培训。

2. 提供持续的指导和支持，确保员工正确理解和使用看板。

十一、附则1. 本制度自发布之日起生效。

2. 对本制度的任何修改和补充，需经管理层批准。

请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的特定需求和操作流程。

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。