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现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
目视化看板设计（典型）目视化管理目的:以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见2、公开化--自主管理，控制3、普通化--员工、领导、同事相互交流目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：(1) 激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2) 标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3) 大众性原则。
目视管理是让'管理看得见'，因此目视管理的大众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4) 实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
Standard Operating ProceduresVisual aids should be used whenever possible when creating Standard Operating Procedures and Work Instructions (or Job Aids). Show actual pictures of the board and work area when possible and avoid cartoon-ish pictures to get the most effective communication.Complex tasks that need a lot of explanation are helpful when explained with pictures, tables, or charts to simplify the intention. Break up all the verbiage with easier to read sections that have visual aids.Some tasks (may seem simple) are difficult to explain in words. Take the example of tying a shoe, bowtie, or creating a square knot. Most of us could agree that pictures or a video are more effective means of illustrating this task.Visual aids are also useful to maintain minimal measurement system variation. Showing pictures of acceptable and non-acceptable parts or having samples for operators or users is another great option of visual aid, and moreover, if the sens of feel or smell is involved in making a correct assessment.。
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
目视管理和看板管理
宫老师：拥有10多年的日本工作实践，6Sigma黑带，有丰富的现场管理经验，曾指导团队完成了60余个改善项目。
课程大纲：
目视管理和看板管理…8小时
1.什么是目视管理
1）
经营环境的变化和目视管理的必要性2）
目视管理的定义3）
工厂管理和目视管理4）
目视管理的目的、用途、对象及其它5）
目视管理的具体事例6）
目视管理的7个要点7）
分阶段的目视管理活动的实践
2.目视管理的推进和要点
1）
目视管理的计划2）
目视管理的实施3）
目视管理的确认4）
目视管理的修正和标准化5）
彻底的目视管理的维持和改善6）
目视管理的文件化3.目视管理和管理监督者的职责1）
目视管理的计划和实施阶段的职责2）
目视管理的的确认和修正及标准化阶段的职责3）彻底的目视管理的维持和改善阶段的职责
4.为推进
5的目视管理
5.为推进事物（信息）管理的目视管理
6.为推进作业管理的目视管理
7.为推进设备管理的目视管理
8.为推进现品管理的目视管理
9.为推进工程管理的目视管理
10.推进品质管理的目视管理
11.为推进安全、环境管理的目视管理
12.为推进成本管理的目视管理
13.为推进效益管理的目视管理。
规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。
规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微M。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。
3．准确。
生产管理的三大方法(标准化、目视管理、管理看板)国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？在一个企业里，如果出现像这样可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化的四大目的在工厂里，所谓"制造"就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀、符合规格的产品。
如果制造现场的作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法、作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
这样就做到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富。
更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
标准化目视管理和
管理看板
标准化、目视管理和管理看板
现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。
要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。
标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。
没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中? 不可操作。
”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。
其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点:
1．目标指向。
标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如”安全地上紧螺丝”。
这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。
又如, ”焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果, 应该描述为: ”焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象, ”上紧螺丝要小心”, 什么才算是要小心? 不宜出现概念模糊的词语。
4．数量化—具体。
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点, 标准中应该多使用图和数字。
例如, 使用一个更量化的表示方式, ”使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替”脱水材料”的表示。
5．现实。
标准必须是现实的, 即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们能够在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准, 我们比较以下两个表, 感受一下什么是可操作性。
下面是某企业的《空气压缩机操作规程》: 一、操作人员应熟悉操作指南, 开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值, 将压缩机运行几分钟, 检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况, 检查空气过滤器, 保养指示器, 停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时, 机组不能运行。
表一是某外资企业《设备月点检表》表一某某设备月点检表( 每月一日实施, 遇假顺延) 担当者李四设备机能机能零件方法判断基准结果凸缘压入光鼓搬送送PIN汽缸目视送PIN穴最大偏移3以内
左右凸缘压入压入汽缸外筒目视、手触无外观龟裂、变形压入汽缸本体听音、手触无空气泄露剂滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目视、手触能平缓运动
左右平衡筒本体1#专用工具、手触OR值小于1, 开放时指示O点
6．修订。
标准在需要时必须修订。
在优秀的企业, 工作是按照标准进行的, 因此标准必须是最新的, 是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准:
内容难, 或难以执行定义的任务;
当产品的质量水平已经改变时; 当发现问题及改变步骤时; 当部件或材料已经改变时; 当机器工具或仪器已经改变时; 当工作程序已经改变时; 当方法、工具或机器已经改变时; 当要适应外部因素改变时; 当法律和规章已经改变时; 标准( ISO等) 已经改变。
二、目视管理目视管理实施的如何, 很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场还是在办公室, 目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上, 大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
高效率的管理方法管理对管理者而言可能体现了优越感, 但对被管理者来说并不是一件愉快的事情, ”尽量减少管理, 尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则, 只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
实施目视管理, 即使部门之间、全员之间并不相互了解, 但经过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况, 判断工。
