下载文档原格式
授课主要内容任务引入:1、幻灯片投影如下图形:2、启发提问：（1）回答该图形的名称？（2）该图形轮廓要素有何特点？如何加工？（3）用G71、G72加工的零件轮廓特点？（X轴或Z轴的尺寸都必须是单向变化即单调增加或单调减小）3、如何编写凹凸曲线轮廓类零件的加工程序?引出本节课题学习新知、掌握方法1、引导学生观察G73指令的编程格式，理解各参数的意义：G73 U（Δi）W（Δk）R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；2、引导学生比较G73指令与学过的G71、G72指令有何不同？a)G71编程格式：G71 U（Δd）R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；b)G72编程格式：G72 W（Δd）R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；3、播放多媒体课件，演示G73的走刀过程4、启发引导学生理解G73的走刀过程及各参数的意义5、检查自学效果（巡回指导）6、结合多媒体演示讲解G73指令参数意义：（重点Δi、Δk、d三个参数）（1）Δi：X轴粗车退刀的距离及方向（单位：mm，半径值，有符号）；（2）Δk：Z轴粗车退刀距离及方向（单位：mm，有符号）；（3）d：切削的次数，（单位：次）（4）ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；（5）nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号；（6）△u：X轴的精加工余量，（单位：mm，直径，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的X轴坐标偏移；（7）△w：Z轴的精加工余量，（单位：mm，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移；（8）F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。
7、播放幻灯片，提出问题：如何确定Δi、Δk、Δu、Δw的大小及方向？(个别提问)总结学生回答问题情况，归纳总结：余量在正方向为正，余量在负方向为负8、仿真演示并引导学生思考：加工非均匀毛坯余量的零件时，如何减少走刀空程？9、举例1、如图所示棋子图样，毛坯尺寸为φ25的黑色或白色塑料，试分析其加工工艺并编写其加工程序。
固定形状粗车循环指令G73：高效加工的利器在金属加工领域，提高效率和精度是永恒的追求。
对于复杂的加工形状，固定形状粗车循环指令G73成为了数控编程中的得力。
它通过简化编程过程，实现了对特定形状的高效粗加工，大大提升了生产效率。
一、G73指令的功能与应用1. 功能介绍G73指令是数控车床编程中的一种循环指令，专门用于重复加工具有固定形状的工件。
它允许编程者指定一个循环起始点和一个循环结束点，以及循环过程中的切削参数，机床将自动完成一系列的切削动作。
2. 应用场景（1）工件具有规则的凹凸形状，如齿轮、螺纹等。
（2）需要多次切削以去除大量材料的粗加工阶段。
（3）加工形状复杂，但重复性强，如多边形、螺旋线等。
二、G73指令的编程步骤1. 确定加工参数在使用G73指令前，需要确定加工参数，包括切削深度、进给量、切削速度等。
2. 设置循环起始点和结束点通过坐标值设定循环的起始点和结束点，这些点将定义机床在执行G73指令时的切削范围。
3. 编写G73指令G73 X__ Z__ I__ J__ F__其中，X、Z代表循环起始点的坐标，I、J代表循环结束点的坐标偏移量，F代表进给速度。
4. 执行程序三、G73指令的优势1. 提高编程效率G73指令简化了编程过程，减少了编程代码的长度，使得编程更加高效。
2. 节省加工时间通过自动循环加工，G73指令大幅减少了机床空行程时间，提高了加工效率。
3. 保证加工质量G73指令能够保证加工形状的一致性，减少了因人工操作不当导致的误差。
固定形状粗车循环指令G73是数控加工中的一项重要技术，它以其独特的优势，为复杂形状工件的加工提供了高效的解决方案。
掌握G73指令的应用，对于提高生产效率和加工质量具有重要意义。
固定形状粗车循环指令G73：高效加工的利器四、G73指令在实际操作中的注意事项1. 刀具选择与安装在使用G73指令进行加工前，选择合适的刀具至关重要。
刀具的材质、形状和尺寸都需要根据工件的材料和加工要求来确定。
G71 (内、外径粗车循环)当给出如图所示加工形状的路线B A A →'→的程序段及切削参数，粗车循环指令G71就会由起点A 自动计算出B'点。
刀具从B'点开始径向进刀一个△d 后，进行平行于Z 轴的工进车削和45°退刀e →Z 向快速返回→X 向快速进刀△d+e ，由此下降第二个△d ，如此多次循环分层车削，最后再按留有精加工余量△u 和△w 之后的加工形状（ns →nf 程序段A'→B ）进行轮廓光整加工，加工完毕后快速退到A 点，完成粗车循环。
FANUC-OT 必须给定循环起点。
A →A'的速度由ns 程序段中是G00还是G01决定，且A →A'程序段只能有X 坐标，不能有Z 坐标。
指令格式：G00X αZ β；G71U △d Re;G71PnsQnfU △u W △w Ff;说明： α、β为粗车循环起点位置，即图A 点。
在圆柱毛坯粗车外径时，α值应比毛坯直径稍大1~2mm ，β值应离毛坯右端面2~3mm ；在圆筒毛坯料粗镗内孔时，α值应比毛坯直径稍小1~2mm ，β值应离毛坯右端面2~3mm 。
②△d 为循环切削过程中径向的背吃刀量，半径值，单位为mm.③e 为循环切削过程中径向的退刀量，半径值，单位为mm 。
④ns 为精加工形状程序段中的开始程序段号。
nf 为精加工形状程序段中的结束程序段号。
⑤△u 为X 轴方向的精加工余量，直径值，单位为mm 。
在圆筒毛坯料粗镗内孔时，应指定为负值。
车外圆时为正。
⑥△w 为Z 轴方向的精加工余量，单位为mm 。
⑦f 为粗加工循环中的进给速度。
注意：①在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中和G71指令前就近的F 、S 、T 功能才有效，而包含在ns →nf 精加工形状程序段中的F 、S 、T 功能，对粗车无效，只在精车时有效。
②在A →A'间顺序号ns 的程序段中只能含有G00或G01指令，而且必须指定，也不能含有Z 轴指令。
