端面切削循环指令G94.
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数控车床加工技术G94指令的应用及练习
微观经济个体的行为不能直接加总。
第一节 宏观经济学的特点 三、对宏观经济学的鸟瞰
第一节 宏观经济学的特点
三 对宏观经济学的鸟瞰
宏观经济学的最终目标是寻找并保持国民收入
稳定增长的对策：第一，必须探寻哪些市场？ 第二，制定怎样的政策？
产品市场 货币市场 财 政货币 国际 市场政策 供给管理政策 劳动 市场 ) (十七章
总产量水平变化
第二节 国内生产总值 一、GDP的概念
第二节 国内生产总值
一 GDP的概念
国内生产总值(Gross Domestic Product)指经济
端面粗车循环指令G72
任务实现
一、复习项目九中将使用的指令：
G72 W(Δd) R（e）；
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S（s）T(t) ；
N(ns)…… ；
…… f s t ；
N(nf) …… ；
任务实现
二、学习新的指令
1. 单一径向切削循环指令G94
（1）G94用途：主要应用于铸造、锻造工件及轧制直径较大的盘类零件的内 外圆、内外圆锥面的粗加工。
F：进给速度
任务实现
二、学习新的指令
3）举例
用单一端面固定循环指令G94车削如图9-2所示零件。台阶圆柱体Φ30，材料为 塑料，轴向每次进刀量5mm,径向余量1mm，轴向余量0.5mm。
图9-2、车端面
任务实现
三、练习工件
如图9-6（必修）图9-7（选修）所示。
图9-6 项目九练习工件
任务实现
项目十六 计算机绘图
轴测投影图的绘制
项目十六 计算机绘图
数控技术《2.1.7-端面单一固定循环指令G94》
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工
2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。
其中：、—端面切削终点的绝对坐标值。 U、W—端面切削循环终点相对于起点的坐标值。 F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。 R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负；反之为正 。当R值为0或取消时，主要用于加工圆柱面。
谢谢！
第五页，共六页。
内容总结
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工。1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工 。2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或 mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分 量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负。端面车刀，主轴正转，转速800r/min。G00 X100 Z100。G01 Z-30 F80。谢谢
锥端面切削循环
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
【例】如下图零件，毛坯为 Φ40mm×50mm的铝合金，假设 加工Φ25mm端面至要求尺寸， 试用G94编写加工程序。
第三页，共六页。
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
程序 O0003;
T0101 M03 S800;
G00 X100 Z100; G00 X42 Z0.5; G94 X25.5 Z-5 F100; Z-10; Z-15; Z-20; Z-25; Z-30; G00 X25 Z2 S1000;
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知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
3指令轨迹
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工
2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。
其中：、—端面切削终点的绝对坐标值。 U、W—端面切削循环终点相对于起点的坐标值。 F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。 R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负；反之为正 。当R值为0或取消时，主要用于加工圆柱面。
谢谢！
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内容总结
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工。1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工 。2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或 mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分 量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负。端面车刀，主轴正转，转速800r/min。G00 X100 Z100。G01 Z-30 F80。谢谢
锥端面切削循环
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
【例】如下图零件，毛坯为 Φ40mm×50mm的铝合金，假设 加工Φ25mm端面至要求尺寸， 试用G94编写加工程序。
第三页，共六页。
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
程序 O0003;
T0101 M03 S800;
G00 X100 Z100; G00 X42 Z0.5; G94 X25.5 Z-5 F100; Z-10; Z-15; Z-20; Z-25; Z-30; G00 X25 Z2 S1000;
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知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
3指令轨迹
运用G94代码编程车沟槽及端面
《运用G94代码编程车沟槽》
（包括：教师活动、学生活动。
体现教、学、做结合，理论与实践一体化等教学环节的设计）
一、新课导入
1.使用if，编写程序，实现以下功能：
从键盘获取用户名、密码
如果用户名和密码都正确（预先设定一个用户名和密码），那么就显示“欢迎进入xxx的世界”，否则提示密码或者用户名错误
2.使用while，完成以下图形的输出
*
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3.北京公交地铁新票价确定
据北京市发改委网站消息称，北京市将从2015年12月28起实施公共交通新票价：地铁6公里(含)内3元，公交车10公里(含)内2元，使用市政交通一卡通刷卡乘公交车普通卡5折，学生卡2.5折。
具体实施方案如下：
一、城市公共电汽车价格调整为：10公里(含)内2元，10公里以上部分，每增加1元可乘坐5公里。
使用市政交通一卡通刷卡乘坐城市公共电汽车，市域内路段给予普通卡5折，学生卡2.5折优惠;市域外
处理霞石时，由于同时提取了其中的氧化铝、碳酸钾，碳酸钠．并且利用残渣生产了水泥，这样一来，烧结法的经济效果甚至可以高于处理优质铝土矿的拜耳法。
第二节烧结法的基本流程
烧结过程是其中关键环节。
物料在生料浆中应细磨到在170#筛上的践留量小于16%，并且充分混合。
为了保证在熟料中生成预期的化合物，应该严格控制生料浆中各种氧化物的配合比例。
除了严格控制各种物料的入磨数量外，还设置了调整生料浆成分的专门过程。
数控车床编程(G90G94)
G90编程使用简单，只需要指定加工的起始点和目标点，数控系统会自动计算刀具路径。
编程简单
G90编程只需要指定加工的起始点和目标点，不需要计算中间点，简化了编程过程。
加工精度高
由于G90编程使用绝对坐标系，加工过程中不会受到机床坐标系的影响，因此加工精度较高。
适用范围广
G90编程适用于各种类型的数控车床，并且可以用于加工各种形状的零件。
G90编程特点
轴类零件加工
G90编程可以用于轴类零件的外圆、内孔、端面等加工。
盘类零件加工
G90编程可以用于盘类零件的平面、外圆、内孔等加工。
螺纹加工
G90编程可以用于各种类型的螺纹加工，包括圆柱螺纹、圆锥螺纹等。
G90编程应用场景
02
G94编程基础
G94编程简介
01
G94编程是一种数控车床编程指令，用于控制车床的切削加工过程。
总结词
详细描述
解决方案
问题一：程序错误
问题二：加工精度不足
总结词：加工精度不足是指加工出的零件尺寸、形状和位置精度不符合要求。
问题三：加工效率低下
总结词：加工效率低下是指完成相同加工任务所需的时间过长或生产率低下。
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数控车床编程(g90g94)
G90编程基础 G94编程基础 G90与G94编程比较 G90/G94编程实例 G90/G94编程常见问题及解决方案
contents
目 录
01
G90编程基础
G90编程简介
G90编程是一种绝对编程方式，它以工件坐标系的原点作为编程原点，刀具相对于工件坐标系进行定位和加工。
切槽和螺纹加工
பைடு நூலகம்
编程简单
G90编程只需要指定加工的起始点和目标点，不需要计算中间点，简化了编程过程。
加工精度高
由于G90编程使用绝对坐标系，加工过程中不会受到机床坐标系的影响，因此加工精度较高。
适用范围广
G90编程适用于各种类型的数控车床，并且可以用于加工各种形状的零件。
G90编程特点
轴类零件加工
G90编程可以用于轴类零件的外圆、内孔、端面等加工。
盘类零件加工
G90编程可以用于盘类零件的平面、外圆、内孔等加工。
螺纹加工
G90编程可以用于各种类型的螺纹加工，包括圆柱螺纹、圆锥螺纹等。
G90编程应用场景
02
G94编程基础
G94编程简介
01
G94编程是一种数控车床编程指令，用于控制车床的切削加工过程。
总结词
详细描述
解决方案
问题一：程序错误
问题二：加工精度不足
总结词：加工精度不足是指加工出的零件尺寸、形状和位置精度不符合要求。
问题三：加工效率低下
总结词：加工效率低下是指完成相同加工任务所需的时间过长或生产率低下。
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数控车床编程(g90g94)
G90编程基础 G94编程基础 G90与G94编程比较 G90/G94编程实例 G90/G94编程常见问题及解决方案
contents
目 录
01
G90编程基础
G90编程简介
G90编程是一种绝对编程方式，它以工件坐标系的原点作为编程原点，刀具相对于工件坐标系进行定位和加工。
切槽和螺纹加工
பைடு நூலகம்
端面切削循环指令G94讲解
项目四 内、外轮廓加工
加工路线
项目四 内、外轮廓加工
3．选择刀具及切削用量 本例中选用机械夹固式不重磨端面车刀作为切削刀具，刀
柄型号为STFCR2525M11，刀片型号选用TBHG120408ER—CF。
端面车刀
项目四 内、外轮廓加工
数控车削用刀具及切削用量参数表
刀具名称 刀具号 刀沿号
端面车刀 T0101
终点坐标 20.3，－2.0 20.3，－4.0 20.3，－6.0 20.3，－7.7 20.0，－8.0
程序段 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3.Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94X20.0 Z0.1
项目四 内、外轮廓加工
1．粗加工中，外圆面留0.3mm精加工余量，终点X坐标为20.3。 2．程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。 （5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
粗加工第一刀 第二刀 第三刀 第四刀 第五刀
精加工走刀
51.5，－2.25 51.5，－4.25 51.5，－6.25 51.5，－8.25 51.5，－10.05 51.5，－10.25
20.3，3.0 20.3，1.0 20.3，－1.0 20.3，－3.0 20.3，－4.8 20.0，－5.0
留双边0.3mm精加工余量）
Z1.0；
（模态调用，下同）
Z -1.0；
Z -3.0；
Z -4.8；
（Z向留0.2mm精加工余量）
G94 X20.0 Z-5.0 R -5.25 F0.1 S1000；（精加工）
G00 X100.0 Z100.0；
（退刀）
M30；
G90-G94
【练习3】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程 练习 】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、 序 O7234 N10 G50 X100.0 Z100.0; N20 M03 S1000; N30 G00 X85.0 Z5.0 M08; N40 G94 X30.0 Z-5.0 F200; N50 Z-10.0; N60 Z-15.0; N70 Z-20.0; N80 G00 X100.0 Z100.0 M09; N90 M05; N100 M30;
例3-8 试用斜端面切削循环G94指令编写图3-25所示工件的加工程序，毛 坯为φ50mm的棒料，只加工锥面至要求尺寸。 • • • • • • • • • • • • • O0006； N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G00 X53.0 Z2.0； N40 G94 X20 .0 Z5.0 R-5 .5 F100； N50 Z3.0 R-5 .5 ； N60 Z1.0 R-5 .5 ； N70 Z-1.0 R-5 .5 ； N80 Z-3.0 R-5 .5 ； N90 Z-4.5 R-5 .5 ； N100 Z-5.0 R-5 .5 F50； N110 G00 X100.0 Z100.0； N120 M30；
【例3-7】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序 】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、
O0007； ； N10 T0101； ； N20 M03 S600； ； N30 G00 X52.0 Z2.0； ； N40 G94 X20.0 Z-2.0 F100 N50 Z-4.0； ； N60 Z-6.0； ； N70 Z-7.5； ； N80 Z-8.0 F50； ； N90 G00 X100.0 Z100.0； ； N100 M30； ；
g94指令编程实例
g94指令编程实例G94是通用G代码中的一个指令，用于设置进给速度单位为每分钟进给速率（mm/min或inch/min）。
下面是一个G94指令编程实例：假设我们有一台数控铣床，需要进行一些加工操作，包括设定加工速度。
1.首先，我们需要通过G21指令将进给单位设置为毫米。
这可以确保我们的加工操作以毫米为单位。
G212.接下来，我们使用G54指令将坐标系设置为相对坐标系。
这意味着我们的加工操作将以起点位置为参考。
G543.然后，我们使用G90指令设置绝对坐标系。
这将确保我们的加工操作以绝对位置为参考。
例如，如果我们设定一个点的绝对坐标为X10，那么无论上一次位置在哪里，机床都会移动到X10的位置上。
G904.接下来，我们通过G94指令将进给速度单位设置为每分钟进给速率。
G945.然后，我们使用G1指令设置直线插补模式，开始在X10，Y10的位置上进行加工操作。
G1X10Y106.假设我们要以每分钟100毫米的速度进行加工操作，我们可以通过F指令设置进给速度。
在这个例子中，我们将设置进给速度为100。
F1007.接下来，我们使用G1指令移动到X20，Y20的位置。
根据我们之前设置的进给速度，机床将以每分钟100毫米的速度移动到该位置。
G1X20Y208.最后，我们使用M2指令停止加工操作并返回到初始位置。
M2以上是一个简单的G94指令编程实例，展示了如何使用G94指令设置进给速度单位为每分钟进给速率，并进行相应的加工操作。
请注意，具体的机床和控制系统可能会有不同的设置和语法要求，所以实际操作时请参考相关的机床和控制系统手册。
课题六G94功能
（四）实操练习（结合G90/94进行加 实操练习（结合 进行加 工）
材料φ32mm×100mm
（四）实操练习
工艺路线的确定 根据工件加工原则：按先主后次，先粗后精的加 工原则，先用G90加工外圆和圆锥，人后用G94加 工出中间的V型慒。 2、刀具的选择 根据加工内容选择：1号刀为90外圆刀、2号刀为 切断刀（刀宽3mm） 3、工件的装夹 采用三爪自定心卡盘装夹，工件伸出长度为 62mm(工件长度+20mm,留20mm便于切断和限位)
相关理论
Z方向进刀，X方向切削。如图6-7所示，按顺 序1、2、3、4进行，1、4快速，2、3切削。
（三）课堂练习
例题1 切断刀刀宽3mm） 例题 （切断刀刀宽 ） 由图得知：加工ф30的外圆要切削 的外圆要切削7mm的长度距离，用G94指令加工将 的长度距离， 由图得知：加工 的外圆要切削 的长度距离 指令加工将 层切削， 指令进行粗加工。 分3层切削，第1层1mm，2、3层2.5mm；用3个G94指令进行粗加工。 层切削 层 ， 、 层 ； 个 指令进行粗加工 N-- G0 X52 Z1； ； 快速定位 N-- G94 X30 Z-1 F60； 走刀路线：（ → B→E→G） ； 走刀路线：（A ） ：（ N-Z-3.5； 走刀路线：（ ：（A ； 走刀路线：（ →C→F→G） ） N-Z-7； 走刀路线：（ ：（A ； 走刀路线：（ →D→H→G） ）
课题六 单一型固定循环
端面车削循环G94 §6.2端面车削循环 端面车削循环
教学目标
1、掌握G94指令编写格式及指令意义。 2、掌握G94指令的走刀路线。 3、掌握G94车削圆锥ห้องสมุดไป่ตู้面R值的正负方向。
相关理论
遇到需要多次车削端面的时候，有 什么方法来简化编程，以达到最快 完成零件？
数控车循环指令
数控车循环指令小结1、内外圆切削循环G90X Z （终点坐标）R（起点处X坐标减去终点处X坐标值的二分之一）F2、端面切削循环G94X Z R（起点处Z坐标减去终点处Z坐标值）F3、内外圆粗精车复合固定循环G71U（背吃刀量半径）R（退刀量）G71P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W（Z向余量）F S TG70P Q注意：G71开始程序段须沿X向进刀，不能出现Z轴运动指令!4、端面粗车循环G72W（背吃刀量）R（退刀量）G72P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W F S T注意：G71开始程序段须沿Z向进刀，不能出现X轴运动指令!5、轮廓复合循环G73U（X向退刀量大小方向半径）W（Z向退刀量大小方向）R（分层次数）G73P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W F S T6、径向切槽循环指令G75R（退刀量）G75X Z（切槽终点坐标）P（X向每次切深量半径）Q（一次径向切削后Z方向偏移量）R（刀具在切削底部的Z向退刀量）F注意：P Q不能输入小数点1000=1mm7、端面切槽循环指令G74RG74X Z P（完成有一次轴向切削后X方向偏移量）Q（Z向每次切深量）R F8、螺纹切削复合固定循环指令G76P m（精加工重复次数01-99）r（倒角量00-99=0.1s-9.9s）a（刀尖角度）Q（最小切深不带小数点的半径量）R（精加工余量带小数点的半径量）G76X Z（终点坐标）R（螺纹半径差圆柱为0）P（牙型编程高度不带小数点的半径量）Q（第一刀切削深度不带小数点的半径量）F（导程）注意：m r a由地址符P及后面各两位数字组成，每个数字中前置0不能省略!。
端面切削循环指令G94PPT课件
确保刀具正确安装，紧固螺丝无松动，避免 因刀具松动引发的安全事故。
工件装夹
确保工件装夹牢固，防止在加工过程中发生 工件移位或飞出伤人事故。
切削监控
密切关注切削过程，发现异常声音、振动或 烟雾时立即停机检查。
操作培训
对操作人员进行定期培训，提高其安全意识 和操作技能，确保安全生产。
04 G94指令的案例分析
智能切削技术
结合人工智能和大数据技 术，实现切削过程的智能 监控和优化，提高加工效 率和加工质量。
感谢您的观看
THANKS
智能控制
随着智能制造的兴起，G94指令将与 智能控制技术相结合，实现加工过程 的自动化和智能化，提高加工精度和 效率。
G94指令的应用前景展望
航空航天领域
随着航空航天工业的发展，复杂零件的加工需求不断增加， G94指令的应用将更加广泛，成为航空航天领域重要的加工技
术。
能源领域
在能源领域，如核能和风能等领域，大型零部件的加工需求也 日益增加，G94指令将有助于提高加工效率和加工质量。
03
02
退刀距离
设定刀具退回的距离，以避免与工 件发生碰撞。
进给速度
设定刀具的进给速度，以控制切削 深度和切削效率。
04
G94指令的切削过程
01 刀具快速定位到工件端面，与工件端面接 触。
02
刀具按照设定的切削深度进行切削，直至 达到设定的切削深度。
03
刀具按照设定的退刀距离退回，准备下一 次切削。
05 G94指令的发展趋势和未 来展望
G94指令的技术发展趋势
高效切削
多轴联动
随着切削技术的不断进步，G94指令 将更加注重高效切削的实现，通过优 化切削参数和切削条件，提高切削效 率和加工质量。
工件装夹
确保工件装夹牢固，防止在加工过程中发生 工件移位或飞出伤人事故。
切削监控
密切关注切削过程，发现异常声音、振动或 烟雾时立即停机检查。
操作培训
对操作人员进行定期培训，提高其安全意识 和操作技能，确保安全生产。
04 G94指令的案例分析
智能切削技术
结合人工智能和大数据技 术，实现切削过程的智能 监控和优化，提高加工效 率和加工质量。
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智能控制
随着智能制造的兴起，G94指令将与 智能控制技术相结合，实现加工过程 的自动化和智能化，提高加工精度和 效率。
G94指令的应用前景展望
航空航天领域
随着航空航天工业的发展，复杂零件的加工需求不断增加， G94指令的应用将更加广泛，成为航空航天领域重要的加工技
术。
能源领域
在能源领域，如核能和风能等领域，大型零部件的加工需求也 日益增加，G94指令将有助于提高加工效率和加工质量。
03
02
退刀距离
设定刀具退回的距离，以避免与工 件发生碰撞。
进给速度
设定刀具的进给速度，以控制切削 深度和切削效率。
04
G94指令的切削过程
01 刀具快速定位到工件端面，与工件端面接 触。
02
刀具按照设定的切削深度进行切削，直至 达到设定的切削深度。
03
刀具按照设定的退刀距离退回，准备下一 次切削。
05 G94指令的发展趋势和未 来展望
G94指令的技术发展趋势
高效切削
多轴联动
随着切削技术的不断进步，G94指令 将更加注重高效切削的实现，通过优 化切削参数和切削条件，提高切削效 率和加工质量。
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采用G94指令进行加工时，切削进给速度及 背吃刀量应略小，以减小切削过程中的刀具振动。 （3）循环起点的确定 在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯直径 大1～2mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯 内径小1～2mm。 （4）分层加工终点坐标的确定
走刀 粗加工第一刀 第二刀 第三刀 第四刀 精加工走刀 终点坐标 20.3，－2.0 20.3，－4.0 20.3，－6.0 20.3，－7.7 20.0，－8.0 程序段 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3.Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94X20.0 Z0.1
项目四
内、外轮廓加工
1．粗加工中，外圆面留0.3mm精加工余量，终点X坐标为20.3。 2．程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。 （5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
平端面切削循环的轨迹
项目四
O0001； T0101；
内、外轮廓加工
（选择1号刀并调用1号刀补）
返回循环起始点A，准备下个动作 （3）R值的确定 R1/R=A1D/AD R1 =R×(AD+AA1)/AD =-5×（15+0.75）/15 = - 5.25（mm）
G00
锥端面切削循环的工艺分析
项目四
内、外轮廓加工
重新计算R值时，应避免取近似值，防止造成锥度 误差，所以本例中循环起点取值比毛坯直径大1.5mm， 即AA1取值0.75mm。 （4）分层加工终点坐标的确定 终点Z坐标值=起点Z坐标+R值
项目四
内、外轮廓加工
二、使用单一固定循环（G90、G94）时应注意的事项
1．应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当的选择
圆锥面切削循环G90（R） 圆柱面切削循环G90
锥端面切削循环G94（R） 平端面切削循环G94
固定循环的选择
项目四
内、外轮廓加工
2．由于X/U、Z/W和R的数值在固定循环期间是模态 的，所以，如果没有重新指令X/U、Z/W和R，则原来指定 的数据有效。 3．对于圆锥切削循环中的R，在FANUC系统数控车 床上，有时也用“I”或“K”来执行R的功能。 4．如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零 运动指令，则重复执行同一固定循环。
圆锥面分层切削加工终点坐标的确定
走刀 斜端面起点坐标 斜端面终点坐标 程序段
粗加工第一刀
第二刀 第三刀 第四刀 第五刀 精加工走刀
51.5，－2.25
51.5，－4.25 51.5，－6.25 51.5，－8.25 51.5，－10.05 51.5，－10.25
20.3，3.0
20.3，1.0 20.3，－1.0 20.3，－3.0 20.3，－4.8 20.0，－5.0
项目四
2．锥端面切削循环 （1）指令格式
内、外轮廓加工
G94 X（U） Z（W） R F ； R：锥端面切削 起点（B点）处的Z坐 标值减去其终点（C 点）处的Z坐标值。
锥端面切削循环的轨迹
项目四
G00
内、外轮廓加工
G01
（2）指令的运动轨迹与工艺分析 刀具从程序起点A开始 Z坐标（B点） 切削进给至终 点坐标处（C点）， 并退至循环起始的 Z坐标处（D点）
项目四
内、外轮廓加工
任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为 φ60mm×22mm，材料为45钢，试编写其数控车加 工程序并进行加工。
单一固定循环G94编程实例
项目四
内、外轮廓加工
任务分析：图示工件为较典型的长径比较小的盘类工 件，由简单圆柱、圆锥面形成，可用G90循环编程加工， 但由于此类工件以端面车削为主，在本任务中引入端面切 削单一固定循环G94指令进行编程加工，相对于G90循环， 加工效率大大提高。
项目四
（5）编程实例
内、外轮廓加工
试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
锥端面切削循环的轨迹
项目四
O0002； T0101； G00 X51.5 Z3.0 S500 M03；
内、外轮廓加工
（选择1号刀并调用1号刀补） （快速走刀至循环起点，主轴正转， 转速500r/mm） G94 X20.3 Z3.0 R - 5.25 F0.15； （调用G94循环车削斜端面，X向 留双边0.3mm精加工余量） Z1.0； （模态调用，下同） Z -1.0； Z -3.0； Z -4.8； （Z向留0.2mm精加工余量） G94 X20.0 Z-5.0 R -5.25 F0.1 S1000；（精加工） G00 X100.0 Z100.0； （退刀） M30； （程序结束）
项目四
任务2
内、外轮廓加工
单一固定循环G94车削端面
1．掌握端面切削单一固定循环G94的指令格式、功能。 2．正确理解循环加工轨迹，合理确定循环参数。 3．能合理确定简单盘类零件的加工方案，合理选择加工工艺路线。 4．应用单一固定循环编写简单盘类零件的粗、精加工程序。 5．熟悉数控端面车刀的相关知识，合理选择切削用量。 6．完成工件端面车削，学会分析零件表面质量。
G00 X52.0 Z2.0 S500M03； （快速走刀至循环起点） G94 X20.3 Z-2.0 F0.2； Z-4.0； Z-6.0； Z-7.7； （Z向留单边0.3mm精加工余量） （调用G94循环车削圆柱面） （模态调用，下同）
G94 X20.3 Z-8.0 F0.1 S1000；（精加工） G00X100.0Z100.0； M30； （退刀） （程序结束）
G94 X20.3 Z3.0 R-5.25F0.2
G94 X20.3 Z1.0 R-5.25F0.2 G94 X20.3 Z-1.0 R-5.25F0.2 G94 X20.3 Z-3.0 R-5.25F0.2 G94 X20.3 Z-4.8 R-5.25F0.2 G94 X20.0 Z-5.0 R-5.25F0.1
项目四
内、外轮廓加工
一、端面切削单一固定循环G94
G94循环主要用于平端面、锥端面车削。 1．平端面切削循环 （1）指令格式 G94X（U） Z（W） F ； 循环切削过程中的进给速度 循环切削终点处的坐标
项目四
（2）指令说明
ห้องสมุดไป่ตู้
内、外轮廓加工
平端面切削循环的轨迹
圆柱面切削循环的执行过程
项目四
内、外轮廓加工