活塞环三隙的检测课件
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检测活塞环三隙的实验原理活塞环是一种用来提高发动机压缩比和减小燃油消耗的重要部件,它负责保持气缸墙面及油膜处紧密接触以防止润滑油进入燃烧室。
然而,在使用过程中,由于活塞环受到较大的磨损,长时间使用后就会出现三隙,即上隙、中隙和下隙。
这些隙缝会导致燃烧室内的压缩气体泄漏,因此需要对三隙进行检测,以保证发动机正常运转和有效降低污染排放。
本文将介绍检测活塞环三隙的实验原理。
一、上隙检测原理:上隙是指活塞环与缸墙之间的距离,如图1所示。
检测上隙的方法有很多种,以下是常用的两种方法:方法一:借助摆杆式千分尺靠近缸壁或者磨损部位,将千分尺读数作为上隙。
方法二:利用机内同心度仪或者红外线线探头测量,如图2所示。
将同心度仪或者红外线线探头放置在活塞环顶部上方,由于活塞环有一定的弹性,同心度仪或者红外线线探头会被向外推动,记录下推动量,这个量就是上隙。
二、中隙检测原理:中隙是指活塞环和活塞之间的距离,如图3所示。
检测中隙的方法一般有以下两种:方法一:采用摆杆式千分尺,将其对准活塞环的切向缺口,根据读数确定中隙。
方法二:采用旋转一定角度的偏心盘,展开一个幅度,得出活塞环的弹性和变形量,从而间接得出中隙。
三、下隙检测原理:下隙是指活塞环和缸体之间的距离,如图4所示。
下隙的检测方法和上隙类似,常用的两种方法有:方法一:采用摆杆式千分尺,将千分尺靠近活塞环下方,记录读数,即可测算出下隙。
方法二:采用作用在活塞环下部的恒力盘与千分尺,底部注满胶体测量方法,使活塞环下部发生一定变形,移量计读出滑动量,根据活塞环的变形和滑动量得出下隙。
总之,通过以上检测方法可以测定出活塞环三隙的大小情况,从而判断活塞环是否满足使用要求。
同时,需要提醒的是,为保证检测准确性,请严格按照操作规程进行检测,并定期对活塞环进行检测和更换,保证发动机的正常运转。
三隙测量
准备:
1、台虎钳
2、厚薄规
3、游标卡尺
4、直尺
5、活塞环扩张钳
6、机油盆
7、机油壶
8、化油剂清洗剂
9、活塞
10、干净抹布2块
步骤:
1、清理各工具
2、将干净抹布垫入台虎钳中,夹紧活塞
3、使用活塞环扩张钳取出活塞环
4、使用化油剂清洗剂清洗活塞环,并擦洗
5、使用化油剂清洗剂清洗活塞头部及活塞环槽,并擦洗
6、将活塞环装入气缸内,用活塞头部压平活塞环,使用厚薄规测量端隙
7、取出活塞环,大于修理数值则需更换
8、将活塞固定在台虎钳上,将活塞环装入活塞环槽,测量侧隙
9、用钢板尺测量活塞环槽的深度
10、用游标卡尺测量活塞环宽度
11、用深度减去宽度即为背隙
12、用台虎钳固定连杆,安装活塞环
13、用机油壶涂抹干净机油,并用手指抹均匀
端隙Δ1:一般为0.25~0.50mm之间。
侧隙Δ2:第一环因工作温度高,间隙较大,一般为0.04~0.10mm,其它环一般为0.03~0.07mm。
油环侧隙较气环小。
背隙Δ3:一般为0.50~1.00mm。
油环背隙较气环大,以增大存油间隙,利于减压泄油。
项目课题曲轴的测量授课班级304、305、306 授课课时 3 教学方法讲授与实践操作授课形式新授·理实一体使用教具1、机油少许,活塞连杆组总成若干套。
2、常用工具若干套,维修专用工具若干套。
教学目的1)掌握活塞环的三隙定义。
2)熟练活塞环的拆装工艺。
3)掌握活塞环各零部件间的相互连接关系及其装配关系。
教学重点掌握活塞环的三隙定义。
教学难点掌握活塞环各零部件间的相互连接关系及其装配关系无更新、补充、删节内容学生任务单课外作业教学后记教学内容、过程备注活动一活塞环“三隙”测量活塞环端隙的检验活塞环端隙定义:端隙是活塞环置于气缸内,在环的开口处呈现的间隙(又叫“开口间隙”)。
端隙作用:端隙能防止活塞环受热膨胀而卡死在气缸内。
端隙的大小:与气缸的直径及各环所受温度有关,一般每100毫米缸径,温度最高的第一环的端隙为0.25~0.45毫米,其余各道环温度较低,端隙为0.20~0.40毫米。
检验活塞环端隙的方法是:先将活塞环平整地放在待配的气缸内,用活塞头将活塞环推平(对未加工的气缸应推到磨损最小处),然后用厚薄规插入活塞环开口处进行测量。
活塞环侧隙的检验侧隙定义:活塞环的侧隙是指装入活塞后,活塞环端面与活塞环槽之间的间隙。
侧隙过大,将使活塞环的泵油作用加剧,环易疲劳破碎,加速环的断裂和润滑油消耗增加;侧隙过小,会使活塞环卡死在环槽内,环的弹力极度减弱,冲击应力加剧,不但使气缸密封性能降低,也容易断环。
测量的方法是:将环放在槽内,围绕槽滚动一周,应能自由滚动,既不能松动,又不能有阻滞现象。
活塞环背隙的检验背隙定义:背隙是指活塞与活塞环装入气缸后,在活塞环背部与活塞环槽底之间的间隙,一般为0.5~1毫米。
检测方法:为了测量方便,通常以槽深和环宽之差来表示。
活塞环一般应低于环槽岸边0~0.35毫米,以免在气缸内卡死。