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全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法1前言1.1工艺工法概况冷缩头，安装时无需专用工具，简便快捷，安装时，将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位，使内界面结合紧密，绝缘可靠；不用动火，安全可靠；对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好。
特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
1.2工艺原理采用全冷缩技术，安装时将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
2工艺工法特点2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
2.2专用密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，杜绝因大气环境造成的运行事故。
2.3应力锥安装尺寸加长，减少安装失误，制作简便。
2.4抗污秽、耐老化、防水性好，具有优势的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
3适用范围适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。
4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。
4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。
4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。
5施工方法在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示：图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图6.2操作要点6.2.1电缆预处理1 将电缆校正摆直位置，按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm。
2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。
3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
4 从钢铠断口往外，留取100mm内护套，剥除其余内护套。
10kv冷缩电缆中间头高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析2010年12月29日电缆终端头高压必须使用，低压根据情况和各地规定不同略有差别。
热缩和冷缩各有优点。
现在简单说一下：1）热缩价格便宜，但热缩施工容易受人为的影响，即施工过程中容易出现收缩不均匀，烤焦等现象。
2）冷缩价格昂贵，但冷缩在施工中尽量减少了人为的因素，收缩均匀。
3）热缩由于自身工艺和材料的局限，目前一直在35KV电压等级徘徊，而35KV热缩终端也经常质量不稳定而导致事故较多。
冷缩由于减少了工艺中人为的因素，大大的提供电缆接头的安全性能，目前已经做到了11KV等级。
4）热缩电缆附件不能和电缆的热胀冷缩保持同步，从而在运行中容易出现间隙，而冷缩电缆附件能和电缆的热胀冷缩保持同步，使得电缆附件的运行更加安全。
5）在煤矿、石油、化工等禁用明火的地方，不能使用热缩，只能使用冷缩。
目前如果条件允许，10KV及以上等级尽量考虑使用冷缩，因为相对这些价格昂贵的电缆设备来说，这点附件的价值微不足道，但如果发生问题却会导致你那些昂贵的设备毁坏而得不偿失，即使短期的投入大些，但对于长远的运行来看是非常合算的。
地埋中间接头热缩冷缩都可以使用，推荐使用冷缩，原因前面已经说明了。
户内高压热缩及冷缩终端电缆头综合评比分析【摘要】：热缩电缆头制作工艺因其技术成熟、价格低廉及产品质量可靠被广泛应该于电力施工中，同时也因为热缩材料需要热源加热所以制作难度大些。
而冷缩电缆头制作具有操作方便迅速、无需专用工具的特点，在工程上逐步得以推广，但其市场价格目前相对比较昂贵。
电气施工中，户内高压电缆头制作是一项重要的安装工作，电缆头制作工艺的好坏以及使用寿命的长短直接影响着高压电气设备的安全稳定运行。
本文以工程中最常用10/6.3kV电压等级户内电缆头制作为例，针对两种电缆头制作材料施工工艺的不同，以及材料的性价比，运行使用情况做以全面的分析，供大家参考借鉴。
1材料的的比较1.1热缩材料热缩材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障原因分析及防范措施摘要：10kV交联电缆设计中，冷缩中间接头是其中的一项重要内容。
由于冷缩中间接头有着较短的电缆剥切长度，其制作时有着严格的施工规范，经常会由于施工者的不规范行为，给冷缩中间头留下安全隐患，影响到电缆的正常运转。
本文则主要研究10kV交联电缆冷缩中间头常见的故障、引发故障的原因以及如何有效地预防。
冷缩中间接头由于现场施工简单，而且有效克服热缩材料存在的不足，在电力系统有着较为广泛的应用。
但是冷缩中间接头对于施工工艺有着更为严格的要求，例如，中间接头剥切长度偏短。
由于冷缩中间头对于施工质量有着较高的要求，在施工中容易出现一些故障，影响到其正常地运作。
认真分析冷缩中间头常见的故障、分析原因，更好地采取有效地预防措施，保证接头的稳定性。
一、冷缩中间头常见的故障、原因和防范措施（一）剥切问题在对电缆半导体进行屏蔽层的剥切时，由于剥切的刀痕较深，导致绝缘层表明出现损伤，进而积存气隙。
防范措施有：完成电缆绝缘层的剥切之后，对主绝缘层的表面进行仔细的打磨，一般是使用细砂纸打磨，让绝缘层表明保持光滑，没有刀痕，保证其绝缘性能。
电缆半导体完成剥切之后，由于没有及时将残留的半导体清除干净，使其残留在绝缘层表明；或者是在清洗擦拭过程中，没有严格按照相应的工艺要求进行，而是来回擦洗，留下较多的隐患，容易出现闪络放电的情况。
防范措施有：电缆接头在进行剥切或者制作过程中，保持接头的清洁，避免由于接头清洁问题，影响到接头的施工质量。
进行绝缘层清洗时，需要使用清洗溶剂，并沿着线芯朝着半导体屏蔽层方向清洗，不能使用清洗过半导体的清洗纸去清洗绝缘层表面。
剥切时需要控制制作时间，避免电缆长时间暴露在空气之中，受到空气中的水分、杂质、灰尘、气体等方面的侵入，影响其性能。
因此，施工之前需要做好准备，确保施工过程不间断。
（二）电场畸变、放电问题完成电缆线芯的压接之后，连接管出现压坑变形的情况，尖端有棱角，导致局部存在集中高强度的电磁场，出现尖端放电的情况。
一、介绍3M单芯冷缩电缆中间头的作用和特点3M单芯冷缩电缆中间头是一种用于电力电缆连接和绝缘的重要部件。
它具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电气绝缘性能，能够有效保护电缆连接部位，延长电缆的使用寿命。
3M单芯冷缩电缆中间头采用热缩技术制作，能够有效防止水分和灰尘的侵入，提高电缆连接点的稳定性和安全性。
其主要特点包括材质坚固耐用、易安装、耐高温低温、具有防水、防尘、防腐蚀等性能。
二、3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺流程1. 准备工作：确认所需的3M单芯冷缩电缆中间头型号和规格，并检查工具齐全、外观无损坏。
2. 切割电缆：根据电缆尺寸和要求，采用电缆切割工具将电缆两端剥离，露出内芯和绝缘层，注意保持内芯的完整性。
3. 处理电缆连接端：清洁电缆连接端的绝缘层，确保表面无灰尘、油污和潮湿，确保后续的电缆中间头安装工作能够顺利进行。
4. 安装电缆中间头：根据电缆中间头的规格和安装要求，将电缆中间头套在电缆连接端，确保套管与电缆内芯和绝缘层紧密贴合。
5. 使用热源：利用热风枪或火焰加热器对电缆中间头进行均匀加热，直到电缆中间头完全收缩和与电缆连接端紧密结合。
6. 验收工作：待电缆中间头冷却后，进行外观和连接质量的检查，确保连接牢固，绝缘性良好，无松动和漏气现象。
三、3M单芯冷缩电缆中间头制作工艺的注意事项1. 根据3M单芯冷缩电缆中间头的具体使用说明，选择相应的型号和规格，确保与电缆连接端相匹配。
2. 进行切割和处理电缆连接端时，要小心操作，防止损坏电缆内芯和绝缘层。
3. 在安装电缆中间头时，要确保套管与电缆内芯和绝缘层贴合紧密，避免留下空隙或气泡。
4. 在加热电缆中间头时，要控制好加热温度和时间，避免过热或过短时间造成连接质量不佳。
5. 在验收工作中要仔细检查，确保每个连接点的质量合格，避免因疏忽而导致安全隐患。
四、结语3M单芯冷缩电缆中间头的制作工艺是一个重要的环节，制作工艺的质量和严谨程度直接影响连接点的安全性和稳定性。
冷缩中间头定额摘要：一、冷缩中间头定额的概念及意义二、冷缩中间头定额的计算方法三、冷缩中间头定额的应用实例四、冷缩中间头定额的优势与局限性正文：一、冷缩中间头定额的概念及意义冷缩中间头定额，是指在电力系统中，对电缆中间接头的一种技术经济指标。
所谓冷缩，是指在安装电缆中间接头时，采用冷缩技术使接头处的电缆外径减小，以便接头与接头之间形成电气连接。
中间头定额，是指在规定长度内，电缆中间接头数量的限制。
冷缩中间头定额是电力系统设计、施工和运行中一个重要的技术经济指标。
合理的冷缩中间头定额可以确保电力系统的安全、稳定和经济运行，同时也能够降低工程造价和运行维护费用。
二、冷缩中间头定额的计算方法冷缩中间头定额的计算方法主要包括以下两个方面：1.根据电缆长度和安装环境确定冷缩中间头的数量。
通常情况下，冷缩中间头的安装间距应根据电缆敷设的环境、电缆型号和工程实际情况等因素综合考虑。
2.根据电缆的截面积和敷设方式确定冷缩中间头的规格。
冷缩中间头的规格应与电缆的截面积相匹配，同时要考虑敷设方式对电缆外径的影响。
三、冷缩中间头定额的应用实例以一条长度为10km 的10kV 电缆线路为例，假设电缆型号为JKV-10kV-3×240mm，根据设计规范，冷缩中间头定额可按照以下原则确定：1.根据电缆敷设环境，确定冷缩中间头的安装间距为500m。
2.根据电缆截面积和敷设方式，确定冷缩中间头的规格为3×240mm。
据此，可计算出该电缆线路的冷缩中间头定额为：10km ÷ 500m/个=20 个（向上取整）。
四、冷缩中间头定额的优势与局限性冷缩中间头定额的优势主要体现在以下几个方面：1.确保电力系统的安全、稳定和经济运行。
合理的冷缩中间头定额可以降低电缆线路的故障率，提高电力系统的可靠性。
2.降低工程造价和运行维护费用。
通过合理控制冷缩中间头的数量，可以减少电缆、接头等材料的使用，降低工程造价；同时，减少中间头的数量也有助于降低运行维护费用。
10KV冷缩电缆中间接头安装说明书中文名：冷缩电缆附件产品分类：中间接头/终端头电压品级：10KV 要紧作用：绝缘——文档目录——一、冷缩中间接头概述二、冷缩中间接头利用说明3、冷缩安装步骤图4、冷缩电缆附件型号表5、技术参数6、装箱清单&产品包装7、产品检测报告一、概述将一段电缆与另一段电缆连接起来的部份叫电缆中间接头。
它起连接导体、绝缘、密封和爱惜作用。
(1)对中间接头的大体要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆平安运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要专门注意，10kV及以下中间接头的结构大体上与终端一样，它要紧包括导休的冻接、维级的增强、防水密封和机械爱惜4个部份。
现将对中间接头的大体要求分述如下:①导体连接良好。
要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳固。
②绝缘靠得住。
要有知足电缆线路在各类状态下长期平安运行的绝缘结构，并有必然的余量。
③密封良好。
④机械爱惜性要好。
中间接头的金属外壳是爱惜绝缘的关键部份，同时起接头处的机械爱惜作用。
(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式和塑料、环氧树脂浇注等多种形式。
目前利用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。
(3)制作中间接头(含终端头)的一样工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个时期，即制作前的预备、制作进程和制作后实验。
①制作前的预备工作:按图纸检查各类零件是不是齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清二、安装利用说明作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、平安注意事项、危险点及操纵方法、危害环境的相应预防操纵方法、人员分工，并签署（班组级）平安技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，动工前做好现场施工防护围蔽警示方法。
10kv电缆冷缩中间接头中文名冷缩电缆附件简称电缆附件主要作用根据运行需要产品分类户内外电压等级10kv-35kv生产厂商上海民熔电气有限公司（PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。
）冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
简介；早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。
冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
使用说明；以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
