10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工-3页文档资料

10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 材料准备：a. 10kV电缆b. 冷缩套管c. 冷缩热缩配套胶d. 剥线刀e. 刮刀f. 火焰枪g. 螺丝刀h. 手套i. 安全帽j. 护目镜k. 绝缘胶带l. 清洁剂2. 检查电缆：a. 检查电缆外观是否完好，是否有划痕或损伤。

b. 使用绝缘电阻测试仪测试电缆绝缘电阻，确保达到要求。

3. 制作接头：a. 使用剥线刀剥掉电缆两端的绝缘层，露出导体。

b. 使用刮刀清理导体表面的氧化物或污垢。

c. 在电缆两端导体上涂抹适量的冷缩热缩配套胶。

d. 将冷缩套管套在电缆两端导体上，确保完全覆盖导体。

e. 使用火焰枪对冷缩套管进行加热，直到套管完全收缩，与电缆绝缘层紧密贴合。

f. 使用绝缘胶带将接头处绝缘。

4. 整理接头：a. 用清洁剂清洗接头和周围区域，去除灰尘和油污。

b. 使用螺丝刀检查接头上的螺丝是否牢固，如有松动或缺损应进行修复或更换。

5. 检测接头：a. 使用高压测试仪对接头进行高压测试，确保接头的绝缘性能符合要求。

6. 记录和报告：a. 记录接头的制作人员、制作日期和测试结果。

b. 提供接头制作报告给相关部门和客户。

以上为10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准的基本步骤，具体操作时应严格按照相关安全规范执行，以确保工作的质量和安全。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。

2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。

3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。

4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。

5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。

6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。

10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。

本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。

一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。

二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。

三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。

10kV单芯交联电缆冷缩中间头制作（1）准备工作核对电缆的名称、截面、电压等级、芯数是否符合施工图纸的要求，将制作所需的工具和材料准备齐全，施工现场做好准备工作和必要的安全措施。

（2）校直电缆将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。

（3）剥切外护套按图2所示和表1尺寸A+140mm剥除两端电缆外护套。

注意清洁切口处50mm内的电缆外护套。

图2 10kV单芯交联冷缩电缆中间头的切剥尺寸表1 10kV单芯交联冷缩中间接头的切剥尺寸型号导体截面/mm2绝缘外径/mm 连接管外径/mm 连接管最大长度/mm 尺寸A/mm I 50～15017.7～26.014.2～25.0135 120II 150～24022.3～33.218.0～33.0145 125III 300～40028.4～33.223.3～42.0220 175 （4）剥切铜屏蔽层按图2所示和表1尺寸，保留外护套90mm以内的铜屏蔽层，其余剥除。

切口应平齐，不得留有尖角。

（5）剥切主绝缘层按图2所示和表1尺寸，剥除主绝缘层。

注意不得伤及导电缆芯。

（6）剥切外半导电层按图2所示和表1尺寸，保留铜屏蔽切口50mm以内的外半导电层。

从铜屏蔽带上40mm处开始绕至外半导电层10mm处。

绕包层表面应连续、光滑。

（7）绕包半导电带按图3（a）所示尺寸半叠绕Scotch13半导电胶带两层。

从铜屏蔽带上40mm 处开始绕至外半导电层10mm处。

绕包层表面应连续、光滑。

（8）清洁绝缘层表面用清洁剂清洗电缆绝缘层表面。

使清洁剂接触到的外半导电层，打磨后的绝缘外径应大于接头选用范围。

（9）套入管材如图3（b）所示，待绝缘表面干燥后，分别套入冷缩中间头和铜屏蔽网套。

（10）压接连接管将电缆对正后压接连接管，两端各压两道。

图3 10kV单芯交联冷缩电缆中间头的制作（11）涂抹混合剂按图3（c）所示，待绝缘表面干燥后，将混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后把其余涂料均匀涂抹在主绝缘表面上。

10kv交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头制作技术措施
10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的制作技术措施如下：
1. 材料准备：选用符合国家标准和电缆要求的10kV交联聚乙
烯绝缘电缆冷缩套管作为制作材料。

确保套管的质量和技术指标满足要求。

2. 剥除绝缘层：使用绝缘剥除工具先将电缆两段的绝缘层剥离，以露出导体。

剥离的长度应符合制定的标准。

3. 中间头制作：选用适配的中间头进行制作。

将中间头的两端分别套在两段剥离后的电缆上。

4. 热风枪加热：使用热风枪将中间头与电缆套管进行热缩，使其紧密贴合。

5. 验收测试：制作完成后，对冷缩中间头进行验收测试。

包括外观检查、尺寸检测、绝缘电阻测试等。

6. 安装保护套管：在冷缩中间头的外部，安装保护套管，增加中间头的机械强度和防护性能。

7. 安装绝缘护套：根据需要，将绝缘护套套装在电缆上，增加电缆的绝缘性能和耐久性。

以上就是制作10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的技术措
施。

制作过程要细致和规范，并注意选用合适的材料和工具，确保制作出质量合格的中间头。

10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工作者：林嘉文刘伟生柯宙志郑晴蝶来源：《科学家》2016年第01期摘要电缆接头包括终端头与中间接头两种，而因为电缆剥切长度较短，电缆冷缩中间接头对施工环境、工艺质量要求更加的严格苛刻。

此外，施工安全隐患也常常会因为施工人员在进行施工时的一些不规范施工习惯而产生。

基于此背景下，笔者结合多年工作经验，于本文中分析了冷缩接头的制作技术，同时探讨了中间接头施工中应注意的问题。

并对10kV电缆冷缩中间接头施工管理提出了相应的建议。

关键词中间接头；冷缩；电缆；10kV中图分类号 TM7 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2016）01-0080-02电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。

电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。

中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。

1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。

10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。

由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。

10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。

对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。

××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。

4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。

10kV电缆冷缩终端头的制作1 制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

2 制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。

对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。

3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。

(2)固定钢铠地线。

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。

固定铜屏蔽地线也如此。

(3)缠填充胶。

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

(4)固定铜屏蔽地线。

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

(5)缠自粘带。

在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。

(6)固定冷缩指套。

先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。

(7)固定冷缩管。

在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。

(8)剥铜屏蔽、外半导层。

距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。

距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。

10kv高压电缆头冷缩的制作方法【原创版3篇】《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。

2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。

注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。

3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。

4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。

6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。

需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。

《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。

2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。

注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。

3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。

4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。

6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。

需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。

因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。

《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据厂家提供的安装图纸，准备所需的材料和工具。

2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出导体。

10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩是一种常用的电缆连接方式，它可以有效地保护电缆接头，提高电缆的安全性和可靠性。

本文将介绍10kv高压电缆头冷缩的制作方法。

准备工作是非常重要的。

在制作10kv高压电缆头冷缩之前，需要准备好以下材料和工具：冷缩套管、导电胶水、绝缘胶水、剥线钳、螺丝刀、打火机等。

第一步是剥线。

首先，使用剥线钳将电缆外皮剥离，露出导体。

然后，根据电缆头的要求，将导体上的绝缘层去除，露出一定长度的裸露导体。

第二步是安装冷缩套管。

将冷缩套管套在电缆头上，确保套管能够完全覆盖裸露导体和绝缘层。

然后，使用打火机加热冷缩套管，使其收缩并与电缆头紧密结合。

第三步是注胶。

使用导电胶水将导体表面涂抹一层薄薄的胶水，以增强导电性能。

然后，使用绝缘胶水将冷缩套管内部涂抹一层胶水，以增强绝缘性能。

第四步是固定。

将电缆头插入连接器中，并使用螺丝刀将连接器上的螺丝旋紧，确保电缆头与连接器之间的连接牢固可靠。

最后一步是测试。

使用专业的测试仪器对连接后的电缆头进行电气
性能测试，确保连接质量达到要求。

总结一下，制作10kv高压电缆头冷缩的方法主要包括剥线、安装冷缩套管、注胶、固定和测试。

通过正确的制作方法，可以确保电缆头的安全可靠性，提高电缆的使用寿命和稳定性。

同时，在制作过程中要注意安全，避免触电和其他事故的发生。

希望本文对读者理解和掌握10kv高压电缆头冷缩的制作方法有所帮助。