华中数控自主开发XHK714立式铣床加工中心简介
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华中数控自主开发XHK714立式铣床加工中心简介(一)XHK714加工中心进给轴控制系统我公司自主开发的XHK714加工中心进给轴控制系统是由全数字交流伺服进给驱动单元和交流永磁同步伺服电机主要部件组成的高性能交流伺服进给驱动系统。
<一>采用的全数字交流伺服进给驱动单元是由武汉华中数控股份有限公司自行研制的新产品,其单元是由HSV-20D全数字交流伺服驱动模块(具体型号:HSV-20D-025)和HSV-20P电源模块(具体型号:HSV-20P-100)组成。
HSV-20D全数字交流伺服进给驱动单元采用最新运动控制专用数字信号处理器(DPS)、大规模现场可编程逻辑阵列(FPGA)和智能化功率模块(IPM)等先进的新技术,其特点有:1. 参数丰富,控制简单、灵活。
通过修改HSV-20D全数字交流伺服驱动模块的参数,可对驱动模块系统的工作方式、内部参数进行修改,以适应不同应用环境和要求。
2. 状态显示齐全。
HSV-20D全数字交流伺服驱动模块设置了一系列状态显示信息,方便用户在调试、使用过程中观察伺服驱动模块的相关状态参数(转速、当前位置、电机转矩、电机电流、输入输出端子信号等);同时也提供了一系列的故障诊断信息(超速、主电源过压、欠压、过流、过载、编码器异常、过热、控制电源欠压等)。
3. 接口丰富,控制方式灵活多样。
HSV-20D全数字交流伺服驱动模块具有脉冲输入接口,模拟输入接口,电机码盘反馈接口,串行通讯接口及可编程I/O接口;具有多种运行控制方式;位置控制方式(脉冲量接口);HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置接收三种形式的脉冲指令(正交脉冲;脉冲+方向;正、负脉冲)。
速度控制方式(模拟量接口);HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置为速度控制方式,可接收幅值不超过10V 的模拟量(如:-10V~+10V)。
转矩控制方式(模拟量接口);HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置为转矩控制方式,可接收幅值不超过10V 的模拟量(如:-10V~+10V)。
第一节数控加工中心机床XH714的操作4.1.1主要用途和特性XH714立式加工中心是一种中小规格、高效通用的自动化机床。
该机床设有可容20把刀具的自动换刀系统,并有先进的数字控制系统Sinumerik810D,通过编程,在一次装夹中可自动完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
若选用数控转台,可扩大为四轴控制,实现多面加工。
XH714立式加工中心采用稠筋封闭式框架结构,刚性高、抗震性好;主传动采用交流调速电机,在45~450rpm范围内无级变速,对不同零件加工的适应力强。
三向采用镶钢——贴塑导轨副,滚珠丝杠传动,高速进给震动小,低速无爬行,精度稳定性高;间隙自动润滑系统使各主要运动部件均能得到良好的自动润滑,有效地提高了可靠性和使用寿命,因此,该机床具有刚性好、变速范围宽、精度高、柔性大等特点,特别适用于多品种生产的机器制造厂。
4.1.2主要规格参数1.主轴主轴孔锥度ISO 40#(7:24)主轴转数(电机无级调速)45~4500 rpm2.工作台工作台面积(宽×长)400×1150mmT型槽数及宽度3×18H8 mmT型槽间距125 mm工作台允许最大承重500kg3.行程工作台纵向行程(X轴)720 mm工作台横向行程(Y轴)400 mm垂向行程(Z轴)500 mm主轴端面至工作台面距离125~625 mm主轴中心至立柱导轨面距离450 mm工作台中心至立柱导轨面距离245~645 mm 4.进给速度进给速度范围1~5000mm/min快速移动速度10m/min三向滚珠丝杠直径ф40 mm5.刀库刀库容量20把换刀时间7秒6.精度分辩率0.001mm定位精度X轴0.040 mm定位精度Y、Z轴0.030 mm重复定位精度0.016 mm7.控制系统控制系统型号Sinumerik810D系统分辩率0.001mm或0.0001 inch主要参数见Sinumerik 810D系统介绍8.电机容量主轴电机5.5/7.5kw进给电机X、Y向0.9 kw进给电机Z向1.8 kw刀库电机30 kw冷泵电机125 kw润滑电机3 kw机床电源380V50Hz9.外形尺寸2300×2300×2500 mm10.机床重量4500 kg4.1.3机床主要结构及工作原理本机床由床身部件、立柱部件、铣头部件、工作台床鞍部件、刀库部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。
XK714立柱固定式立式数控铣床总体设计及主轴系统设计专业:机械制造及其自动化学号:J06010229 姓名:杨国昭指导教师:靳岚摘要本次设计是根据设计任务要求,完成XK714的总体设计,X向、Y向、Z向传动设计,主轴设计和数控系统的选型。
进给方向的设计主要完成滚珠丝杠的选型设计和导轨的选型设计。
主轴系统的传动形式为二级齿轮变速传动,主轴电机为主轴交流伺服电机,以实现分段无级变速的来满足设计要求。
此外,主轴系统的设计还包括拨叉设计、刀具的自动装卸装置设计和润滑系统的设计。
关键字:立柱固定式;立式铣床;主轴;设计AbstractThis design is based on the design tasks required to complete the XK714's overall design, X to, Y to, Z to drive the design, shaft design and numerical control system selection. The design of the main feed direction to complete the design and selection of Ball Screws Selection and Design Guide. Spindle gear transmission in the form of two variable speed drive, the spindle motor for the spindle AC servo motor to achieve sub-CVT's to meet the design requirements. In addition, the spindle system design also includes fork design, tool design and automatic handling equipment lubrication system.Key words:column fixed; vertical milling machine; spindle; design一、概述自1952年世界上出现第一台数控机床以来,数控机床得到了极大的发展。
XK714型立式数控铣床立柱设计1XK714型立式数控铣床立柱设计1XK714型立式数控铣床是一种多功能加工设备,适用于各种中小型零件的铣削加工。
在XK714型立式数控铣床中,立柱是一个非常关键的组件。
它负责支撑整个机床的上部结构,承受机床在加工过程中产生的各种载荷和力矩。
因此,立柱的设计非常重要,必须具备足够的刚性和稳定性,以确保加工精度和加工质量。
在XK714型立式数控铣床的立柱设计中,应该考虑以下几个方面:1.材料选择:立柱的材料应具备高强度、高刚性和良好的耐磨性能。
常用的材料包括高强度铸铁、钢板等。
对于要求更高的机床,还可以采用铸钢材料。
2.结构设计:立柱的结构应该尽量简洁合理,并且有利于提高整机的刚性和稳定性。
一般情况下,立柱采用矩形或者箱型截面设计,这种结构具有较高的刚性和抗弯扭能力。
3.支撑方式:立柱一般通过床身直接支撑或者通过床身和横梁的组合支撑。
床身支撑方式结构简单,刚性较好,适用于小型和中小型数控铣床;而床身和横梁的组合支撑方式刚性更好,适用于大型数控铣床。
4.加工精度:立柱的设计必须考虑到加工精度要求,尽量减小立柱轴向和横向的变形,尽量提高立柱的自然频率。
这样可以减小机床在加工过程中的振动和变形,提高加工精度和表面质量。
5.润滑系统:立柱上下滑动部分应设置润滑装置,以减小摩擦阻力,提高滚动性能,并且能够有效降低噪音和磨损。
总之,XK714型立式数控铣床立柱设计的目标是提高机床的刚性和稳定性,确保加工精度和表面质量。
立柱的设计应该根据加工要求,选用合适的材料和结构,同时考虑到加工精度和加工效率的平衡,以及其他因素如润滑和噪音等。
只有通过合理的设计,才能使XK714型立式数控铣床具备更好的加工性能和耐用性。
XK714数控铣床控制操作教程1.机床开机步骤(1)打开电箱上的总电源控制开关。
(2)合上总电源开关(空气开关),这时操作面板上的POWER发光二极管点亮,表示电源接通。
(3)按下操作面板上的CNC POWER ON按钮,这时CNC通电,面板上CNC POWER电源指示发光二极管点亮.(4)释放急停按钮(5)按下变频器复位按钮(RESET键),使主轴报警灯熄灭。
2、数控铣床手动控制操作一、主轴控制1、点动在手动模式下(JOG),按下主轴点动键,则可使主轴正转点动。
(必须先上档)2、连续运转在手动模式下(JOG),按下主轴正、反转键,主轴按设定的速度旋转,按停止键主轴则停止,也可以按复位键停止主轴。
在自动和MDI 方式下编入M03 、M04和M05 可实现如上的连续控制。
二、坐标轴的运动控制1、微调操作(1 )首先进入微调操作模式,再选择移动量和要移动的坐标轴。
(2 )然后按正确的方向摇动手动脉冲发生器手轮。
(3 )根据坐标显示确定是否达到目标位置。
2、连续进给选择手动模式,则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴的连续进给(进给速度可以设定),释放该键,运动停止。
3、快速移动同时按下坐标轴和快速移动键,则可实现该轴的快速移动,运动速度为G00 。
三、常见故障及处理在手动控制机床移动(或自动加工)时,若机床移动部件超出其运动的极限位置( 软件行程限位或机械限位) ,则系统出现超程报警,蜂鸣器尖叫或报警灯亮,机床锁住。
处理方法一般为:1、手动将超程部件移至安全行程内;2、解除报警。
3、手动回机床原点(参考点):开机后首先应回机床原点。
1、将模式选择开关选到回原点模式(REF键)上;2、再选择快速移动倍率开关到合适倍率上;3、选择各轴依次回原点。
(1)按下手动操作面板上的操作方式开关,(2)先将手动轴选择为Z轴,再按下“+”移动方向键,则Z轴将向参考点方向移动,一直至回零指示灯亮。
根据自己的需要选择适合的速度;(3)然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。
立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床,也被称为立式数控铣床。
它的工作原理是通过在工作台上固定工件,然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。
立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。
立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。
机床主体是立式加工中心的基础结构,承载着各个组件的定位和固定。
主轴是立式加工中心的核心部件,负责传动刀具的旋转,拥有较高的转速和扭矩。
刀库是用来存放刀具的装置,一般配备多个刀位,可以实现刀具的自动换装。
工作台是安放工件的平台,具有可调节和固定的功能,使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。
控制系统是立式加工中心的智能核心,通过预先编程的程序指令,实现自动化和精确的加工过程。
润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却,保证机床的正常运行。
立式加工中心的操作过程是先通过CAD(计算机辅助设计)软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序,然后通过CAM(计算机辅助制造)软件进行程序优化,最后将优化后的程序上传到控制系统中。
控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动,实现对工件的精确加工。
操作人员只需要进行简单的设置和监控工作,不需要直接干涉加工过程。
立式加工中心具有许多优点。
首先,由于刀库具备自动换刀功能,可实现多种不同的加工操作,提高了加工的灵活性和效率。
其次,立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量,能够进行高精度的定位和磨削。
此外,立式加工中心还具有较高的自动化水平,能够实现连续加工和无人化操作,大大减少了人工成本。
在工业生产中,立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。
例如,在航空航天领域,立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。
在汽车行业,立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。
在电子领域,立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。
在模具行业,立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。
Q/SSJ 300.3-GS10 XK714A型数控床身铣床使用说明书(电气分册)14.0912.030工作台面宽度 400mm工作台面长度 800mm出 厂 编 号中 华 人 民 共 和 国上 海 第 三 机 床 厂Q/SSJ 300.3-GS11上海第三机床厂使用说明书 14.0912.030编制标准化审批日期注 意 事 项1 开箱验收用户开箱验收时,如发现产品附件与装箱单不符,请及时向制造厂经销部门联系。
2 安装使用用户在安装和使用本机床前,必须仔细阅读本说明书,避免造成不必要的损失。
3 工作环境本机床属精密设备,要充分、稳定地发挥机床的全部功能,对机床的使用环境有较为严格的要求。
4 电源电源电压为(380±10 % V)三相,频率:(50±1%)Hz(连续的), (50±2%)Hz(短时工作)。
5 压缩空气压缩空气供气管道直径1/2英寸,供气压力不低于7bar。
6机床安全防护和报警等安全措施,尤须注意。
7补充说明本说明书及附录不仅适用XH714立式加工中心(数控系统:Fanuc0iMC),而且基本上也适用XK714立式铣床(数控系统:Fanuc 0i MC),区别在于XK714立式铣床不带刀库。
因此,在阅读本说明书之前,希望预先了解所购机床的配置情况,因为本说明书及附录已基本包含了所有的选件(转台、刀库、ZF减速器和光栅尺)。
安全告知感谢贵公司选用我厂设备。
但在使用本机床前,请详细阅读本说明书及系统操作说明书。
本使用说明书根据安全的有关内容。
使用下面的安全标记。
带有下面安全标记的叙述,记载了重要内容,请操作者一定遵守。
!危险 :不遵守所述内容,将有可能造成人员死亡或重伤。
!警告 :不遵守所述内容,将有可能造成人员重伤或设备损坏。
!注意 :不遵守所述内容,将有可能造成人员轻伤或设备损坏。
另请注意,即使是!注意记载的事项如不遵守也有可能发生重大事故。
1!危险危险电压会造成操作人员死亡或重伤。
XH714型立式加工中心X-Y轴进给系统的研究与设计学生:XXX,机电与建筑工程学院指导教师:XXX,机电与建筑工程学院摘要进给系统是数控机床重要的组成部分,本文主要围绕着进给系统的设计展开论述。
首先对数控机床的概念和国内外发展状况做了简单的介绍,并指出了数控技术的发展方向,接着对本课题基体XH714型立式加工中心进给系统的机械结构做了拆分介绍,对其中的关键元件,包含有滚动直线导轨、伺服电动机、滚珠丝杠螺母副等的一些详细论述,并且结合了课题给出的参数,分别对X轴方向和Y轴方向两个方向作了设计计算和校核计算,选出了应用于本课题的各个传动元件的型号,最后,通过建立进给系统有关的动力学模型和数学模型,对进给系统进行了动态特性的分析,并且得出了增大系统的刚度可以减小误差的结论,进而论述了提高综合刚度的一些措施,在最后归纳了本文的内容做了总结。
关键词进给伺服系统;滚珠丝杠;交流伺服电机;进给系统计算;动态分析;滚珠丝杠刚度AbstractFeed system is an important part of CNC machine tool, this paper revolves around the feeding system design. First, have given a brief introduction of the concept and development of CNC machine tools at home and abroad, and pointed out the direction of development of CNC technology, and then on the topic matrix, XH714 Vertical machining center feed system, made a mechanical structure introduction in split, on which the key components including rolling linear guide, servo motor, ball screw pair and also did a detailed discussion, the binding parameters given by the research topic, gave the two directions of the axis a design calculation and checking calculations, elected a model of each transmission components, and finally analyzed the dynamic characteristics of the feeding system through establishing dynamics and mathematical models of feeding system, and gave the conclusion as follows: increased stiffness of the system can reduce the error in the system, and then discusses a number of measures to improve the overall stiffness, in the final summarized the this paper contents and gave a final summarization.KeywordsServo system;Ball screw;AC servo motor;Feeding system calculation;Dynamic analysis;Ball screw stiffness目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (5)1.1数控机床概述 (5)1.2国内外数控机床发展概况 (5)1.3进给伺服系统概述 (6)1.4课题来源 (6)1.5本文的主要任务 (6)2 XH714型立式加工中心的组成 (7)2.1概述 (7)2.2床身与床身部件 (7)2.3工作台及工作台部件 (8)3进给系统机械结构的关键元件 (9)3.1概述 (9)3.2导轨 (10)3.3电动机与丝杠的联接 (12)3.4传动原件 (13)3.5轴承的选用 (17)3.6伺服电动机 (19)4数控机床的进给传动系统设计计算(X轴) (22)4.1X轴方向设计参数 (22)4.2进给传动系统的轴向负载计算 (23)4.3工作台装配图设计 (28)4.4滚珠丝杠螺母副承载能力校核 (28)4.5机械传动系统刚度计算 (29)4.6驱动电机的计算与选型 (31)4.7机械传动系统的动态分析 (34)4.8机械传动系统的误差计算与分析 (34)4.9确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (35)5数控机床的进给传动系统设计计算(Y轴) (36)5.1Y轴方向设计参数 (36)5.2进给传动系统的轴向负载计算 (36)5.3工作台装配图设计 (41)5.4滚珠丝杠螺母副承载能力校核 (42)5.5机械传动系统刚度计算 (43)5.6驱动电机的计算与选型 (45)5.7机械传动系统的动态分析 (48)5.8机械传动系统的误差计算与分析 (49)5.9确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (50)6进给伺服系统的分析 (50)6.1概述 (50)6.2机械传动机构的动力学模型 (50)6.3机械传动机构传递函数 (51)6.4进给系统数学模型 (52)6.5进给系统动、静态性能分析 (53)6.6进给系统特性分析 (55)7传动部件的刚度 (58)7.1概述 (58)7.2滚珠丝杠螺母副的拉压刚度 (58)7.3滚珠丝杠螺母副支撑轴承的刚度 (59)7.4滚珠和滚道的接触刚度 (60)7.5提高滚珠丝杠螺母副刚度措施 (61)8设计结论 (61)9毕业设计总结 (63)9.1毕业设计的心路历程 (63)9.2毕业设计体会 (64)9.3毕业设计心得和收获 (66)致谢 (68)参考文献 (69)1绪论1.1数控机床概述数控技术能被说成是一种以数字信息为主,对机械运动和工作进程进行有效的控制的科学技术,它可以称得上是20世纪非常重要的、发展也是最为快速的工业技术,它的主要对象为制造的过程,以信息技术为主要的手段,同时以数字坐标的方式对运动的部件进行位置控制作为主要特征,为单件或者小批量生产的自动化创建了可行的技术路径,并且为现代柔性制造先进技术奠定了非常重要的基础。
型号:XKA714 规格:400×1100名称:数控床身铣床产品介绍一、概述XKA714是在基型数控铣床XKA714上装备中国华中数控系统或者进口数控系统而派生出来的三坐标联动高性能数控机床。
本产品是一种使用广泛的十字滑座型数控床身铣床。
与同类产品相比较,本机床具有承载能力大,整机刚性好,低速扭矩大等突出特点。
本机床的三个进给坐标由工作台的左右移动(X向)、滑座的前后移动(Y向)和主轴箱的上下移动(Z向)组成。
机床可以完成直线铣削,组成各种往复循环、框式循环;能实现三坐标联动加工,可进行两维圆弧插补;用于铣削具有复杂曲线轮廓及截面的零件,如凸轮、样板、叶片、弧形槽等零件,尤其适用于模具的加工。
本机床符合JB/T8329·1-1999《数控床身铣床精度检验》和Q/B121·474-1995《数控铣床位置精度》的标准;出厂验收文件为机床《合格证明书》。
二、机床传动系统主传动系统由5.5/7.5KW的交流变频电机驱动,电机安装在主轴箱的顶面,经1∶1的同步齿形带传动使主轴获得500~4000r/min的高速档无级变速段。
另外通过油缸中的活塞带动拨叉推动滑移齿轮来完成高速档和低速档的变换,再通过1∶5的齿轮降速组,使主轴获得的100~800r/min低速档无级变速段。
主轴内装有拉刀机构,拉刀机构采用液压装置及蝶形弹簧来完成松刀、拉刀动作。
进给传动系统中X向、Y向坐标由交流伺服电机通过1∶1.5同步齿形带驱动滚珠丝杠,分别拖动工作台和滑座进行X向、Y向运动,使工作台获得6~3200mm/min的切削进给速度及8000mm/min的快速移动速度。
Z向进给由交流伺服电机通过一对24∶54的齿轮降速,将动力传给Z向滚珠丝杠,拖动主轴箱运动,使主轴箱获得3~1600mm/min的切削进给速度及4000mm/min的快速移动速度。
Z向进给电机带有制动器,当断电时可将Z向刹紧,以防主轴箱下滑。
XK714D数控立式床身铣床XK714D立式加工中心基本规格参数:工作台面宽度:400mm工作台面长度:900mm工作台T型槽(宽X槽数):18mmX3工作台T型槽距离:125mmX轴运动行程:630mmY轴运动行程:400mmZ轴运动行程:500mm主轴端面与工作台面距离:125—625mm主轴锥孔:ISO No40最大刀具尺寸:Ø90X250mm最大刀具重量:6Kg工作台最大承重:600Kg快速移动速度:(X、Y)20000mm/min(Z)15000mm/min进给速度:1—5000mm/min技术参数:直线运动坐标轴的定位精度:X.0.016/300mm YZ。
0.014/300mm重复定位精度:X。
0.006mm YZ.0.008mm输出特性:1500r/min SIEMENS系统扭矩57.3(连续)-76.4N.m(30分钟)FANUC系统扭矩35.8(连续)47(α8)68(30分钟)华中系统扭矩70(连续30分钟以后)95.9(最初)电气部分概述:该机床为立式数控加工中心,主要适用于板件、盘件、壳体件等复杂零件的加工,可以进行镗、铣、扩、铰等多种工序的加工。
X轴、Y轴、Z轴、A轴、C轴编程功能:M00程序停止M01选择停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M07气冷开M08液冷开M09气、液冷停止M18解除准停M19准停M29刚性攻丝M31程序结束M45排屑器启动M46排屑器停止为安全起见,首次换刀必须对换刀动作进行单程序段操作。
必要时可将进给倍率尽可能小,确保所有动作安全无误后方可进行自动换刀。
为了进一步确保安全,对主轴旋转指令、刀库相关指令和坐标运动指令尽量不要遍在同一个程序段中,请分开编程。
使用T0;M6可将主轴上的刀具换回刀库。
操作面板。
第一节数控加工中心机床XH714的操作4.1.1主要用途和特性XH714立式加工中心是一种中小规格、高效通用的自动化机床。
该机床设有可容20把刀具的自动换刀系统,并有先进的数字控制系统Sinumerik810D,通过编程,在一次装夹中可自动完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
若选用数控转台,可扩大为四轴控制,实现多面加工。
XH714立式加工中心采用稠筋封闭式框架结构,刚性高、抗震性好;主传动采用交流调速电机,在45~450rpm范围内无级变速,对不同零件加工的适应力强。
三向采用镶钢——贴塑导轨副,滚珠丝杠传动,高速进给震动小,低速无爬行,精度稳定性高;间隙自动润滑系统使各主要运动部件均能得到良好的自动润滑,有效地提高了可靠性和使用寿命,因此,该机床具有刚性好、变速范围宽、精度高、柔性大等特点,特别适用于多品种生产的机器制造厂。
4.1.2主要规格参数1.主轴主轴孔锥度ISO 40#(7:24)主轴转数(电机无级调速)45~4500 rpm2.工作台工作台面积(宽×长)400×1150mmT型槽数及宽度3×18H8 mmT型槽间距125 mm工作台允许最大承重500kg3.行程工作台纵向行程(X轴)720 mm工作台横向行程(Y轴)400 mm垂向行程(Z轴)500 mm主轴端面至工作台面距离125~625 mm主轴中心至立柱导轨面距离450 mm工作台中心至立柱导轨面距离245~645 mm 4.进给速度进给速度范围1~5000mm/min快速移动速度10m/min三向滚珠丝杠直径ф40 mm5.刀库刀库容量20把换刀时间7秒6.精度分辩率0.001mm定位精度X轴0.040 mm定位精度Y、Z轴0.030 mm重复定位精度0.016 mm7.控制系统控制系统型号Sinumerik810D系统分辩率0.001mm或0.0001 inch主要参数见Sinumerik 810D系统介绍8.电机容量主轴电机5.5/7.5kw进给电机X、Y向0.9 kw进给电机Z向1.8 kw刀库电机30 kw冷泵电机125 kw润滑电机3 kw机床电源380V50Hz9.外形尺寸2300×2300×2500 mm10.机床重量4500 kg4.1.3机床主要结构及工作原理本机床由床身部件、立柱部件、铣头部件、工作台床鞍部件、刀库部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。
XK714数控铣床控制操作教程XK714数控铣床是一种常用的数控机床,广泛应用于金属加工、模具制造等行业。
掌握其控制操作方法,能够有效提高工作效率和产品质量。
下面是XK714数控铣床的控制操作教程,详细介绍了数控铣床的启动、停止、坐标系统设定和刀具补偿等方面的操作步骤。
一、启动和停止控制1.打开电源开关,使数控铣床通电。
2.打开CNC系统主机电源开关,启动CNC系统。
通常情况下,CNC系统会自检并显示各个轴的初始坐标。
3.按下操作面板上的复位按钮,使数控铣床进入复位状态。
复位完成后,操作面板上会出现零位坐标。
4.按下运行按钮,使数控铣床进入运行状态。
数控铣床停止操作步骤如下:1.按下停止按钮,使数控铣床停止运行。
2.关闭CNC系统主机电源开关,关闭CNC系统。
3.关闭电源开关,使数控铣床断电。
二、坐标系统设定1.开机后,通过相应的按钮进入设定模式。
2.按下坐标系统设定按钮,进入坐标系统设定界面。
3.在坐标系统设定界面,可以设定绝对坐标、增量坐标等各种坐标模式。
4.根据实际需求,输入相应的数值设定坐标。
可以利用试切或试切操作来准确设定坐标。
5.设定完成后,按下保存按钮,保存设定的坐标。
三、刀具补偿1.在程序操作界面,按下刀具补偿按钮,进入刀具补偿界面。
2.输入需要补偿的刀具编号,并选择补偿类型(如半径补偿、长度补偿等)。
3.根据实际需要,输入相应的补偿数值。
可以根据加工要求进行试切和调整,准确设定补偿数值。
4.设定完成后,按下保存按钮保存补偿值。
四、手动操作和自动加工1.在手动操作模式下,可以通过手动操作面板上的按键或转动手轮来控制数控铣床的各个轴。
2.在自动加工模式下,可以通过CNC系统加载并执行数控程序,进行自动的加工操作。
3.在自动加工过程中,可以随时通过手动操作面板上的相应按钮来实现暂停、继续和停止等功能。
4.加工完成后,及时保存好CNC程序,以备下次使用。
以上就是XK714数控铣床的控制操作教程。
华中数控自主开发XHK714立式铣床加工中心简介
(一)XHK714加工中心进给轴控制系统
我公司自主开发的XHK714加工中心进给轴控制系统是由全数字交流伺服进给驱动单元和交流永磁同步伺服电机主要部件组成的高性能交流伺服进给驱动系统。
<一>采用的全数字交流伺服进给驱动单元是由武汉华中数控股份有限公司自行研制的新产品,其单元是由HSV-20D全数字交流伺服驱动模块(具体型号:HSV-20D-025)和HSV-20P 电源模块(具体型号:HSV-20P-100)组成。
HSV-20D全数字交流伺服进给驱动单元采用最新运动控制专用数字信号处理器(DPS)、大规模现场可编程逻辑阵列(FPGA)和智能化功率模块(IPM)等先进的新技术,其特点有:
1. 参数丰富,控制简单、灵活。
通过修改HSV-20D全数字交流伺服驱动模块的参数,可对驱动模块系统的工作方式、内部参数进行修改,以适应不同应用环境和要求。
2. 状态显示齐全。
HSV-20D全数字交流伺服驱动模块设置了一系列状态显示信息,方便用户在调试、使用过程中观察伺服驱动模块的相关状态参数(转速、当前位置、电机转矩、电机电流、输入输出端子信号等);同时也提供了一系列的故障诊断信息(超速、主电源过压、欠压、过流、过载、编码器异常、过热、控制电源欠压等)。
3. 接口丰富,控制方式灵活多样。
HSV-20D全数字交流伺服驱动模块具有脉冲输入接口,模拟输入接口,电机码盘反馈接口,串行通讯接口及可编程I/O接口;具有多种运行控制方式;
位置控制方式(脉冲量接口);HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置接收三种形式的脉冲指令(正交脉冲;脉冲+方向;正、负脉冲)。
速度控制方式(模拟量接口);HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置为速度控制方式,可接收幅值不超过10V 的模拟量(如:-10V~+10V)。
转矩控制方式(模拟量接口);HSV-20D系列伺服驱动器可以通过内部参数设置为转矩控制方式,可接收幅值不超过10V 的模拟量(如:-10V~+10V)。
JOG控制方式;此种方式是HSV-20D系列伺服驱动器通过按键(而无须外部指令)设置使驱动器运动,给用户提供的一种测试伺服驱动系统安装、连接是否正确的运行方式。
内部速度控制方式;HSV-20D系列伺服驱动器在内部速度控制方式下,无须外部指令,可根据伺服驱动器内部设定的速度运行。
本次自制XHK714加工中心HSV-20D全数字交流伺服驱动模块采用的是外部指令位置控制方式(脉冲量接口,可以通过内部参数设置接收三种形式的脉冲指令),实现进给轴正反转和位移速度的控制。
也可用内部速度控制方式实现根据伺服驱动模块内部设定的速度运行。
反馈脉冲最高25000脉冲/转。
<二>采用的交流伺服电机是武汉登奇机电技术有限公司的高压交流永磁伺服电机(具体型号:GK7063-6AC61-FE 无闸和GK7063-6AC61-FB 抱闸),其特点是:按IP64防护等级设
计,F级绝缘制造,环境温度+40℃时,定子绕组温升可达△T=100K;使用超高矫顽力稀土永磁材料,抗去磁能力强;轴承采用双面密封深沟球轴承,全密封设计;振动等级与旋转等级均为N级,振动小,噪音低;转子惯量小,响应速度快;低速转矩脉动小,平衡精度高,高速运行平稳;结构紧凑、功率密度高,几乎在整个转速范围内可恒转矩输出。
具体接线如图:
位置控制方式接线图
注意:1.直流母线强电P1,N1由电源模块提供,千万不能接反。
2.在有多个驱动模块级联使用时,P2,N2连接下级驱动模块。
3.连接图中的伺服电机是以登奇伺服电机为例。
(二)XHK714加工中心主轴控制系统
XHK714加工中心主轴控制系统是由全数字交流伺服主轴驱动单元和交流变频主轴电机主要部件组成的高性能交流伺服主轴驱动系统。
<一>采用的全数字交流伺服主轴驱动单元是由武汉华中数控股份有限公司自行研制的新产品,其单元是由HSV-20S全数字交流伺服主轴驱动模块(具体型号:HSV-20S-075)和HSV-20P电源模块(具体型号:HSV-20P-100)组成。
HSV-20S全数字交流伺服主轴驱动单元采用最新运动控制专用数字信号处理器(DPS)、大规模现场可编程逻辑阵列(FPGA)和智能化功率模块(IPM)等先进的新技术,其特点有:
1. 参数丰富,控制简单、灵活。
通过修改HSV-20S全数字交流伺服主轴驱动模块的参数,可对驱动模块系统的工作方式、内部参数进行修改,以适应不同应用环境和要求。
2. 状态显示齐全。
HSV-20S全数字交流伺服主轴驱动模块设置了一系列状态显示信息,方便用户在调试、使用过程中观察伺服驱动模块的相关状态参数(转速、当前位置、电机转矩、电机电流、输入输出端子信号等);同时也提供了一系列的故障诊断信息(超速、主电源过压、欠压、过流、过载、编码器异常、过热、控制电源欠压等)。
3. 接口丰富,控制方式灵活多样。
HSV-20S全数字交流伺服主轴驱动模块具有脉冲输入接口,模拟输入接口,电机码盘反馈接口,串行通讯接口及可编程I/O接口;具有多种运行控制方式(位置控制、速度控制、JOG控制、内部速度控制)。
本次自制XHK714加工中心HSV-20S全数字交流伺服主轴驱动模块采用的是外部指令速度控制方式(模拟量接口,可以通过内部参数设置),接收幅值为-10V~ +10V的模拟量,实现主轴正反转的控制,调速范围达到1rpm—6000rpm。
也可用内部速度控制方式实现根据伺服主轴驱动模块内部设定的速度运行。
反馈采用1024p/r方波编码。
4. 具有主轴定向功能。
在加工中心自动换刀前,主轴需要进行定向。
HSV-20S全数字交流伺服主轴驱动模块只能实现传动比为1:1的主轴定向。
5. 稳速精度高,可用于刚性攻丝。
负载由0变为100%转速变化低于2rpm。
<二>采用的交流变频主轴电机是精元先马电机有限公司的主轴专用变频电机(具体型号:YPNC-50-5.5-A-B5)。
其特点是:按IP54防护等级设计,B级温升设计,F级绝缘制造,使用特殊调质轴料使电机更坚固耐用;采用ISO2337R级,半键动平衡,降低振动,胜任高速运行;采用矢量控制主轴驱动器和编码器组成闭环控制,运行转速精度高,也能满足超低频运行,且能保持输出额定转矩不变;恒功率范围广,可达基频50Hz的4倍。
在矢量控制方式下,电机转矩特性变更;在低频时,可获得高精度及高转矩输出,瞬间具有200%以上的输出转矩以及1分钟过载150%的能力;速度变率-0.02%~ +0.02%。
具体接线如图:
主轴驱动模块
速度控制方式接线图
注意:直流母线强电P1,N1由电源模块提供,千万不能接反。