油套管接箍的检验标准

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0066－2001套管检验标准Casing inspection2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0066－2001目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 技术要求及检验方法 (1)3.1 外观检查 (1)3.2 钢级的检查 (2)3.3 壁厚检查 (2)3.4 丝扣检查 (2)3.5 弯曲度检查 (4)3.6 内径检查 (4)3.7 长度丈量 (4)3.8 探伤 (4)3.9 静水试压 (5)附录A (6)附录B (8)Q/SY HB 0066－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。

本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程专业标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程管理中心、华北石油管理局钻井工艺研究院本标准起草人：张虎林蒲玲霞陈惠英Q/SY HB 0066－2001套管检验标准1 范围本标准规定了石油套管的技术要求及检验方法。

本标准适用于国产、进口的、采用API标准系列的石油套管的质量检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9253.2—1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、检验和测量SY/T 6194—1996 套管和油管JB/T 4730—1994 压力容器无损检测3 技术要求及检验方法3.1 外观检查3.1.1 套管管体检查3.1.1.1 套管管体存在的结疤、折叠、裂纹、蚀坑等缺陷，其任何一种缺陷，用卡钳、卡尺、测深尺、测厚仪等从管体测量的深度，无论其面积大小，均不得大于规定壁厚的12.5%。

石油油套管接箍管坯技术协议吐哈油田公司机械厂衡阳华菱钢管有限公司二零一一年一月石油油套管接箍管坯技术协议买方：吐哈油田公司机械厂卖方：衡阳华菱钢管有限公司1、规格1.1 本协议规定了卖方供给买方的所列规格石油油套管接箍管坯的主要技术要求。

1.2 油套管接箍管坯规格和钢级产品规格（mm）钢级数量φ93.17×13 N80 215吨φ114.3×15.5 N80 90吨φ153.67×14 N80 120吨φ194.46×16 N80 270吨2、执行标准2.1 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差2.2 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法2.3 GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2.4 API Spec 5CT 套管和油管规范第8版2.5 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法2.6 以上标准如有最新版本，按最新版本执行。

3、外形、尺寸及重量偏差3.1 长度接箍管坯供货长度范围为8～12米。

3.2 外径3.3 圆度接箍管坯规格：φ93.17×13、φ114.3×15.5，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.4mm；接箍管坯规格：φ153.67×14mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；接箍管坯规格：φ194.46×16mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；圆度误差的评定按GB/T 4380-2004执行。

3.4 直度偏差接箍管坯弯曲度≤2mm/m。

3.5端部外形钢管两端应切成直角，切斜度≤2mm, 并清除毛刺。

3.6重量偏差符合API Spec 5CT（第8版）要求。

4、技术要求4.1化学成分N80钢级接箍管坯化学成分要求按API Spec 5CT（第8版）执行，成品成分偏差执行国标GB/T222-2006。

卖方向买方提供每炉的产品分析报告。

API油套管接箍（内）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API油套管接箍（内）螺纹检测程序作了规定，以确保接箍（内）螺纹的质量。

2.0适用范围本规程适用于API油套管接箍（内）螺纹的检验和验收/拒收的依据。

3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。

3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）。

4.0 检验项目检验API油套管接箍(内)螺纹包括以下项目：项目No.1：外观检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：镗孔直径检验项目No.7：镗孔深度检验（偏梯形螺纹除外）项目No.8：接箍外径检验项目No.9：接箍长度检验项目No.10：承载面宽度检验5.0 检验量规进行API油套管接箍(内)螺纹检验需要使用下列量规：1. 游标卡尺2. 深度规3. 各种规格各种扣型的塞规4. 内螺纹锥度规5. 内螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距量规以及螺距标准块6.0 检验规则1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。

2. 每班开始加工时，前三件产品必须对全部螺纹参数进行检验，符合本规程要求后方可进入正常生产。

3. 机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。

4. 如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查。

如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。

5. 所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。

7.0 检验程序及验收标准7.1 肉眼检查●检验项目号：No.1●量规类别：粗糙度对比块●公差：无●量规校验：无●检验要求：1. 从接箍端面到接箍中心J+1牙平面间隔内，螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者破坏螺纹连续性的其他缺欠。

J55石油套管的物理性能检验J55石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。

国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。

用途用于石油井钻探。

种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。

但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。

(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。

这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。

(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。

(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。

盐山县鸿凯钢管有限公司是一家集经销批发、商业服务的私营有限责任公司，无缝钢管、焊管、螺旋管、镀锌管、角钢、槽钢、工字钢、扁钢、钢板、合金管、螺旋钢管是盐山鸿凯钢管有限责任公司的主营产品。

公司主营：API5L管线管、Q235B直缝钢管、高频无缝化钢管无缝管无缝管、低中压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、螺旋管、焊接钢管及镀锌管。

兼营：弯头、法兰、各种管道配件、工字钢、角钢、槽钢等各种型号钢材。

下面由盐山县鸿凯钢管有限公司和大家分享下物理性能检验方法以及包装。

物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。

作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。

(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。

1.用途用于石油井钻探。

2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。

套管及其接箍采用同一。

含硫量＜%，含磷量＜%。

(2)按GB222-84的规定取化学分析样。

按GB223中有关部分的规定进行化学分析。

(3)ARISPEC5CT1988第1版规定。

化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。

5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。

作(GB246-97)(GB228-87)及。

(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。

6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。

进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。

钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。

规格主要为，，，，等。

(2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。

(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。

(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。

(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。

7.包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。

每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。

8.其他按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。

石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。

制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。

钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。

为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。

一、用途用于连接上下两油管套管。

二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。

不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。

三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。

钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。

缺陷不得焊补或用其他方法填补。

五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。

硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。

按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。

2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。

六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。

水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。

油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。

2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。

API5CT标准J55和K55钢级油、套管的产品要求1.热处理（PSL2和PSL1有区别）PSL1要求：J55和K55方式一样（可轧制态交货）；PSL2要求：J55、K55产品应整体正火或正火加回火，若加厚，应在加厚之后正火或正火加回火。

2.矫直（无区别）3.化学成分（控制无区别）4.拉伸试验（最小抗拉强度有区别）J55：屈服强度379MPa~552MPa ；抗拉强度≥517MPa;K55: 屈服强度379MPa~552MPa ；抗拉强度≥655MPa;由于抗拉强度不同，要求的最小伸长率J55是19%，K55是15%。

5.冲击试验（PSL2和PSL1有区别）管体：PSL1 J55和K55无要求；PSL2 J55和K55要求全尺寸试样横向最小冲击功20J，全尺寸试样纵向最小冲击功27J。

接箍：J55和K55冲击试验必须做，尺寸试样横向最小冲击功20J，全尺寸试样纵向最小冲击功27J。

6.水压试验（无区别）7.壁厚检测（PSL2和PSL1有区别）PSL1：对J55和K55壁厚无测量覆盖要求；PSL2：对J55和K55壁厚测量和记录应对全长进行，自动检测系统覆盖的表面积最好应达到25%。

8.无损检测（PSL2和PSL1有区别）PSL1：对J55和K55钢级管子没有做无损检测的强制要求；PSL2：对J55和K55钢级所有钢管应采用标准10.15.5所规定的一种或多种方法进行检验，以发现钢管外表面和内表面可以接收水平L4的纵向缺欠。

9.标识（色带有区别）J55钢级管体上喷一条明亮绿色带，接箍喷涂明亮绿色，上加一条白色带；K55钢级管体上喷两条明亮绿色带，接箍喷涂明亮绿色，无外加色带。