接箍技术要求_201101201158

接箍产品检验工艺技术规程文件管理号：文件持有者：本工艺规程规定了套管、油管接箍生产过程中各工序的质量检验规范;2规范检验全过程应符合API Spec 5CT 第9版套管和油管规范,和API Spec 5B套管、油管接箍螺纹的加工、测量和检验规范标准规定;3职责质量保证部检验人员负责接箍产品生产全过程的质量检验;4产品实现过程检验来料检验4.1.1根据原料采购合同或加工合同对接箍原料进行检验,核对供方提供的接箍原料的质量保证判定书；4.1.2对接箍原料的外观质量及内外径、壁厚、圆度、长度指标进行检验,详见原材料检验规程和原料采购与验收工艺标准卡；4.1.3检验结束后填写来料检验单；4.1.4检验量具：游标卡尺、钢卷尺；4.1.5检验频次为来料的10%；按规格、炉号、批号、钢级、支数挂接来料标签;4.2.1根据销售合同或加工合同及信息传递卡对接箍产品规格的技术要求进行锯切加工,锯切工序由操作工对锯切接箍料进行自检,检验数据见套管接箍坯料锯切工艺标准卡、油管接箍坯料锯切工艺标准卡,锯切规程见带锯锯床操作规程、接箍打标记工艺规程；4.2.2检验量具：钢板尺、直角尺;4.2.3检验频次：接箍原料逐只检验；4.2.4装入接箍原料筐码放整齐、按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接、交班时填写锯切工作单；4.2.5不合格品单独放置并喷黄漆标记;车丝检验4.3.1车丝工对锯切完成的接箍半成品标记进行检验；4.3.2质检员对车丝工序产生的半成品进行质量检验,螺纹参数详见接箍螺纹加工及检验工艺标准卡、检验规程见接箍螺纹检查实施细则；4.3.3检验量具：游标卡尺、螺距表、齿高表、锥度表、塞规、插板规、同轴度仪、校准块；4.3.4检验频次：车丝工序由当班质检员逐只检验并记录质量数据,正常生产的情况下赛规检验首件必检,以后每5支一次,同轴度首件必检,以后每10个检查1次,发现异常情况应增加检查频次；4.3.5车丝检验后的接箍按每个车丝工的托盘码放,按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接标签；4.3.6车丝产生的不合格品由责任人磨去打印的标记喷黄漆放入不合格品区;接箍复检接箍的质量复检由公司授权的质检班长负责实施,复检率为10%,复检发现不合格品后对当班车丝工托盘上的接箍进行扩检,扩检率100%,复检做为接箍螺纹的最终检验;探伤检验对复检后的接箍由具有探伤资质的操作工执行湿磁粉探伤检验,探伤检验详见接箍自动湿磁粉检测规程、磁粉探伤设备操作规程；磁粉探伤检验频次：逐只检验；填写试片校验记录、磁粉探伤原始记录、探伤报告；探伤合格接箍按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接,转入待磷化区;磁粉探伤发现的缺陷接箍执行接箍修磨操作规程,完成规定的修磨之后再进行探伤并对修磨后的接箍进行外径测量,合格的放行,不合格的接箍磨去标记,喷黄漆放入不合格品区并填写不合格品记录单；磷化检验磷化检验操作详见接箍磷化工艺技术规程、磷化工艺标准卡接箍磷化操作规程；磷化前对磷化槽按标准进行加温控制,对各槽的原料按配比化验；对磷化后的接箍由磷化操作工检查磷化膜厚度及外观质量,磷化膜厚度检验频次：按每筐5件；对于磷化膜过厚或磷化膜过薄或挂灰的接箍按接箍磷化工艺标准卡的规定执行；填写记录磷化原液检验单、磷化报告,按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接转入喷漆工序；5.成品最终检验成品最终检验的数量按合同总数的3% 执行;最终检验项目：5.2.1外观质量检查接箍外观检查参见接箍喷涂操作规程a检查接箍外观是否有缺欠或缺陷、漆喷涂得是否均匀、全面、有无脱落;b检查接箍内是否有异物;5.2.2产品标识检查a检查管体和接箍上产品标记的内容,是否符合规定的要求和顺序,详见接箍标记工艺规程b车丝工和质检员代码检验,检查接箍承载面上车丝工和质检员代码的钢印; 5.2.3 外包装检查外包装执行合同规定条款,检查是否符合用户要求,详见接箍标识外包装管理规定; 最终检验完成后,应按规格、炉号、批号、钢级、数量、日期填写标签并挂接,由产品最终检验员填写最终检验记录并通知库管可出厂放行;。

结构施工中的钢筋连接技术与规范要求一、介绍钢筋连接技术的重要性钢筋连接技术是结构施工中的关键环节之一，其质量直接影响着建筑物的稳定性和安全性。

钢筋连接技术的合理应用可以有效增强构件之间的连接强度，提高整体抗震性能，保证结构的正常工作状态。

本文将围绕钢筋连接技术的规范要求和施工中常用的连接方式进行阐述，以期提高施工质量，确保工程的安全性和可靠性。

二、常用的钢筋连接方式1. 搭接连接搭接连接是最常见的钢筋连接方式之一。

它是通过将两根钢筋重叠连接，然后用钢筋焊接或用钢筋连接套筒来固定。

搭接长度要满足一定的要求，一般要求大于或等于40倍钢筋直径。

搭接连接的优点是施工简单，成本低廉，适用于较小的荷载。

2. 螺旋连接螺旋连接是将两根钢筋分别预制成螺纹，并通过螺纹之间的互相嵌合，使得钢筋产生连接。

螺纹连接方式适用于中小直径的钢筋连接，比较常见的应用是在混凝土柱与梁的连接中，能够有效提高连接的强度和稳定性。

3. 焊接连接焊接连接是通过将两根钢筋进行电弧焊接或者气焊连接起来。

焊接连接具有连接强度高、牢固可靠的特点，适用于大直径的钢筋连接。

然而，在施工中需要注意焊接工艺的选择与操作，以免焊接接头出现缺陷，影响连接质量。

4. 压接连接压接式连接是通过将两根钢筋装入一个开孔的管壳中，然后利用外力压紧松散的连接部分，形成连接。

这种连接方式相对简单，适用于中小直径的钢筋连接，但要注意压接力度的控制，避免过度或不足造成连接质量不达标的问题。

三、钢筋连接技术的规范要求1. 连接长度要求钢筋连接的长度要满足相关规范的要求，一般来说，连接长度应大于40倍钢筋直径，以确保连接的强度与稳定性。

对于螺旋连接和压接连接，还需要根据规范要求控制螺旋的进攻深度或者压接的长度。

2. 连接的受力要求钢筋连接需要承受多向力的作用，因此在设计和施工中要根据实际荷载情况对连接进行力学计算和确定。

连接的受力过程应保证连接部位的应力均匀分布，避免出现集中应力导致连接松动或破裂的情况。

紧固件连接工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1高强度螺栓连接安装前应检验质量证明书，在检验了扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告或大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验报告，摩擦面抗滑移系数试验报告，并达到设计要求和有关技术标准规定后方可投入使用。

1.1.2摩擦型高强度螺栓的紧固需用标定合格的扭矩扳手进行初拧和终拧。

1.1.3普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

1.1.4永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣部应小于2扣。

1.1.5连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。

1.2地脚螺栓施工1.2.1施工准备1.2.1.1螺栓安放前，钢筋、模板施工应基本完成。

1.2.1.2基础预埋螺栓安放前需编制埋设方案，并经相关部门审核。

1.2.2施工工艺流程复核轴线标高→校正固定模板→制作螺栓套模→将螺栓固定于套模上→螺栓组整体初步就位→螺栓组位置初校→点焊固定螺栓→螺栓组位置复校→重复以上步骤→累计误差调整1.2.3施工工艺操作要点1.2.3.1埋放前将轴线、标高引至校正、加固完成基础模板上，并做好明显标记。

1.2.3.2螺栓安放时将螺栓用双螺帽固定在预制好孔眼的铁板或木板上，螺栓初步就位后，复测螺栓轴线位置和固定板的标高。

1.2.3.3用电焊将螺栓与主筋点牢，螺栓长度较长时上下均应与主钢筋点牢，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位。

1.2.3.4每安放5组螺栓应进行尺寸的复核校正，避免累计误差的扩散。

1.2.4注意事项1.2.4.1螺栓安放完毕，需用胶纸或塑料膜将螺栓丝牙进行包裹保护。

1.2.4.2混凝土初凝前，要及时进行螺栓位置复核，并有专人看管。

1.3高强度螺栓连接1.3.1施工准备1.3.1.1高强度螺栓长度的选择a)根据板叠厚度和垫圈、螺母及外露丝扣等的加长值（加长值=螺栓长度一板叠厚度）计算确定。

钢筋工程中的焊接与连接技术要求钢筋工程是建筑领域中的重要组成部分，焊接与连接技术作为钢筋工程中不可或缺的环节，直接影响着钢筋工程的质量和稳定性。

本文将探讨钢筋工程中焊接与连接技术的要求与重要性。

一、焊接技术要求焊接技术在钢筋工程中扮演着至关重要的角色。

焊接是将两个或多个钢筋部件通过熔化金属材料的方法连接在一起的工艺。

这种连接方式具有牢固、灵活、高效的特点。

然而，焊接技术也有其严格的要求。

1. 质量控制焊接接头必须保证质量稳定，避免焊接过程中的裂纹、气孔等缺陷。

焊缝应均匀、牢固，无明显凸起或凹陷，焊接材料与钢筋材料之间应有良好的结合。

同时，在保证焊接质量的前提下，控制焊接工艺参数，以防止产生过度热金属区、热影响区等不理想结构。

2. 标准合规焊接工作必须遵循相关的国家标准和规范，例如GB50017-2017《钢筋混凝土设计规范》、GB/T13788-2018《钢筋焊接条件》等。

这些标准涵盖了焊接材料的选用、焊缝的尺寸、焊接质量评定等方面的要求，对于确保焊接接头的安全可靠至关重要。

二、连接技术要求除了焊接技术外，其他连接技术也在钢筋工程中得到广泛应用。

连接技术旨在将钢筋部件连接在一起以实现结构的完整性和稳定性。

根据不同的结构需求和工程要求，连接技术有不同的要求。

1. 牢固性连接部位应具备足够的牢固性，能够承受结构所受的荷载和力矩，确保结构的稳定性和安全性。

连接部位材料的选用与焊接工艺密切相关。

高强度螺栓连接、膨胀螺栓连接等技术在构筑物的连接中得到广泛应用，其牢固性能够满足各种复杂环境下的需求。

2. 防腐蚀连接部位应具备良好的防腐蚀性能，以保证钢筋工程的使用寿命和结构的耐久性。

使用抗腐蚀涂层、防腐胶带等材料进行涂覆和保护，可以有效延长钢筋工程的使用寿命，降低维护成本。

3. 连接材料选择连接材料的选择对于工程的质量和稳定性起着决定性的作用。

应根据工程环境和设计要求选择合适的连接材料，例如标准化的螺栓与螺母、扣件、支座等。

石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。

制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。

钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。

为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。

一、用途用于连接上下两油管套管。

二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。

不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。

三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。

钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。

缺陷不得焊补或用其他方法填补。

五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。

硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。

按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。

2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。

六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。

水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。

油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。

2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。

第四章接箍加工工艺第一节接箍加工线基本知识接箍加工线是用来加工生产石油套管所用的接箍的，接箍加工线的主要设备有：上料台架、涡流钢级鉴别装置、接箍切断机、带锯、接箍车丝机、动力助拧机、接箍同心度和偏斜角检查装置、湿式磁粉探伤设备、磷化作业线、接箍涂漆作业线、轮廓仪、接箍提升装置等。

加工接箍原材料的钢级有：J—55、 N—80、 C—95、P—110、 V—150、 C—75、接箍加工线生产的接箍类型有：CSG短圆扣、 LCSG长圆扣、BCSG梯形扣、 BDS 特殊扣、接箍产品尺寸见图一、图二、图三接箍产量见下表：（单位：根 / 年）（附图二）第二节接箍生产线工艺流程及技术参数接箍料，是按API标准生产的管子，在这条生产线上，经过切断、车丝、丝扣检查、磷化处理，及外表面喷漆等工序<详见图4-2-1和图4-2-2所示，加工成成品接箍。

下面，对接箍加工的工艺过程，做详细说明:接箍料由中间仓库的运输小车送来，以层的形式放置在覆有人造橡胶的进料台架上。

卸下的接箍料滚动到缓冲台架的端部，由可调挡料器挡住。

挡料器一次只准许一根钢管进入缓冲台架。

接箍料由2.4m长的链式运输机运送到钢级鉴别装置的进口辊道上。

液压提升臂以2.5英尺/秒的速度纵向输送，进入1工位。

在此，进行自动钢级鉴别。

通过后，移动到出口辊道。

然后，接箍料通过一个端部传感器。

进口和出口辊道配置的是交流变速电机传动的辊子。

没有通过钢级鉴别的接箍料将离开输送辊道，进入废料槽。

这些接箍料将通过手提式测壁厚超声波装置来检查。

合格的将回线进入下道工序。

当接箍料通过检查后，被拨到覆有人造橡胶的缓冲台架上，然后移动到2工位的进料台架上，由一个可调挡料器挡住。

当接箍料被拨入输送辊道后，由一套液压夹送辊将其夹住，送入切断机，并碰上一个定位挡板。

此时喂料卡盘闭合，将接箍料向前送入切断机主轴。

当接箍料到达切割位置后，固定卡盘和弹性卡盘闭合<它们分别位于切头的两边>切断机进刀，开始切断。

防磨接箍主体技术要求防磨接箍主体按照AP1SpecI1B规范设计，采用优质碳钢或合金结构钢（相当于AIS11045或A1S14135）制造而成。

正常情况下，在接箍和外圆上有两个扳手方，但根据用户需要也可以提供无扳手方接箍主体。

T级接箍主体在热处理后的硬度HRC60-65,（需用特殊工具加工）具有较好的抗腐蚀性和耐磨性。

防磨接箍主体能降低井下高压液体冲击摩擦系数，减少横切力量。

同时将管壁线性摩擦改变点摩擦，更好保护油管。

还有一定的节能作用。

一、执行标准防磨接箍主体的加工制造遵循SY/T5029-2013抽油杆的标准执行。

二、防磨接箍主体主要技术参数1、防磨接箍主体尺寸表如下:2、SM至接箍接触面处的外圆上。

四、检验项目及技术参数指标如下:防磨接箍主体19mmSM：外观（表面平整光滑无损伤，银磷镀喷涂无遗漏），总长：156÷1mm,内螺纹单侧长度80±0.5mm,力学性能：见附表1.五、质量保证5.1性能保证在正常使用条件下，接箍主体使用寿命为1年以上。

5.2质保期5.2.1所有设备和部件的保修期为自设备开车验收之日起12个月，供货商应该保证:在现场运行验收后12个月内，设计制造和材质选择不存在任何缺陷，如在保证期内发现机组有任何不良性能或出现缺陷，供货商应保证给予必要的变更、维修和更换，运输中出现问题，供货商负责找承运单位理赔。

5.2.2在质保期内，如因产品质量有问题造成停机或无法投用，质保期期限将相应延长，延长计算方法为：由于供货商原因引起的停机每次凡是超过一天的，质保期便按照停机的时间作相应的延长。

5.2.3供货商须根据用户提供的基础数据进行设备的设计和制造，用户提供给供货商的规格书、数据表等文件规定了供货的最低要求，供货商有责任根据其经验对设备进行设计和优化，并满足强制性的国家和行业的规程规范要求，但并不减少供货商责任。

六、涂层、包装和运输9.1配件的运输包装应符合相关标准要求。

本技术要求适用于按API Spec 5CT规范制造的2-7/8加厚N80 Ⅰ类钢级的油管成品接箍，并为订货合同附件。

1、尺寸及偏差要求1.1、外径φ93.17±0.93 mm，接箍长度≥134mm；1.2、接箍承载面外倒角应是1×45°，内倒角应是0.5×45°；1.3、承载面宽度≥5.56mm；1.4、接箍两端螺纹最大轴线不重合度不得超过0.78 mm；2、螺纹尺寸与公差技术要求3、材质要求3.1、化学成分必须符合API Spec 5CT规范中规定的材质化学成分要求；3.2、机械性能必须符合API Spec 5CT中规定的要求；3.3、接箍的原材料应按N80 Ⅰ类钢级的热处理工艺要求进行热处理；4、接箍表面要求4.1、接箍外表面不得有肉眼可见的发裂、裂纹、和气孔；4.2、接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺欠；4.3、接箍表面磷化处理，要求镀层细密，色泽均匀一致；4.4、接箍标识要清晰，符合API标识要求；5、其它5.1、参与投标的生产厂家必须通过API资质认证；5.2 提供第三方的检测报告。

其它技术要求如有争议，以API Spec 5CT、API Spec 5B中规定的要求为准。

本技术要求适用于按API Spec 5CT规范制造的2-7/8不加厚N80 Ⅰ类钢级的油管成品接箍，并为订货合同附件。

1、尺寸及偏差要求1.5、外径φ88.9±0.89 mm，接箍长度≥131mm；1.6、接箍承载面外倒角应是1×45°，内倒角应是0.5×45°；1.7、承载面宽度≥4.76mm；1.8、接箍两端螺纹最大轴线不重合度不得超过0.79 mm；2、螺纹尺寸与公差技术要求3、材质要求3.1、化学成分必须符合API Spec 5CT规范中规定的材质化学成分要求；3.2、机械性能必须符合API Spec 5CT中规定的要求；3.3、接箍的原材料应按N80 Ⅰ类钢级的热处理工艺要求进行热处理；4、接箍表面要求4.1、接箍外表面不得有肉眼可见的发裂、裂纹、和气孔；4.2、接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的各种缺欠；4.3、接箍表面磷化处理，要求镀层细密，色泽均匀一致；4.4、接箍标识要清晰，符合API标识要求；5、其它5.1 接箍生产厂必须是具备API资质的厂家；5.2 提供第三方的检测报告。