各种油套管、工具等基本数据

各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于现场对各种工具和油管、套管的基本数据书籍匮乏，在施工中便于便携式查阅，将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，方便大家使用。

1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。

2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。

3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。

4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。

5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。

6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。

7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）：（1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3（2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9（3）d50mm油管：63.1、无、91.3注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。

17.76
4.48
8.94
6400
247
51.3
39.7
214
BTC
274
LTC
28
5.791
187.7
16.99
5.25
10.59
7800
289
60.7
56.3
260
BTC
321
LTC
32
5.675
187.7
16.32
5.92
12.
.2
71.1
301
BTC
362
尺寸
扣型
磅级
lb/ft
内径
in
接箍外径
88.4
103.4
105.5
70.9
EU
8.7
93.2
4000
100
88.4
NU
9.35
2.155
88.9
2.35
1.84
8.64
101.2
NU
11
2.065
88.9
2.16
2.03
10.3
111.8
136
133.5
NU
11.5
1.995
88.9
2.02
2.17
11.2
119.8
147.7
143
3-1/2″
141.3
9.84
2.83
7.52
4200
155.6
57.2
50
138
BTC
176
LTC
21.4
4.126
141.3
8.63
4.04
11.1
6710
BTC

油套管主要检测项目及参数油套管是石油工业中常用的一种管道，它主要用于输送石油和天然气，保护井壁并防止井壁塌陷。

油套管的质量和性能对于保障油井的正常运行和安全生产至关重要。

因此，进行油套管的检测和评价工作非常重要。

油套管的检测项目包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测三个方面。

接下来将详细介绍这些检测项目及相关参数。

1.物理性能检测：物理性能检测主要包括外径、壁厚、长度和重量等参数的测量以及外观检查。

这些参数是衡量油套管基本性能的重要指标。

外径是指油套管外表面的最大直径，壁厚是指油套管壁的厚度，长度是指油套管的有效长度，重量是指单位长度油套管的质量。

外观检查主要是观察油套管表面是否有明显的裂纹、腐蚀、凹陷等缺陷。

2.化学成分分析：化学成分分析主要是对油套管的主要成分进行检测和分析。

常用的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。

不同的油套管会有不同的化学成分，这是由于不同材料和制造工艺所决定的。

通过分析化学成分可以了解油套管的材料性能和耐腐蚀性能，以及其在特定环境下的使用情况。

3.无损检测：无损检测是油套管质量控制中非常重要的一环。

无损检测是指在不损伤被测试物体的条件下，通过检测和分析测试物体的内部和表面缺陷、组织结构、物理性能以及材料状态的一种检测技术。

常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。

超声波检测主要用于检测油套管的内部缺陷，如孔隙、气泡、裂纹等；射线检测主要用于检测油套管的管壁厚度，以及壁内的腐蚀和裂纹等缺陷；磁粉检测主要用于检测油套管的表面和边缘的裂纹等缺陷；涡流检测主要用于检测油套管表面的裂纹和孔隙等缺陷。

除了上述主要的检测项目和参数，还有一些次要的检测项目和参数也需要进行评估，如油套管的硬度、延伸率、屈服强度、抗拉强度等。

这些参数可以反映油套管的强度和耐久性能，对于保证油套管的安全和可靠运行具有重要意义。

总之，油套管的检测主要包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测等方面。

常用油套管参数数据1〞＝25.4mm2 3/8〞油管：内容积：1.987m3/千米外径：60.30mm壁厚：5.00mm 内径：50.30mm2 7/8〞外加厚（EUE）油管：内容积：3.019 m3/千米外容积：4.185 m3/千米管容积：1.166 m3/千米外径：73.03mm壁厚：5.51mm 内径：62.00mm重量：9.46吨/千米（平式）9.62吨/千米（外加厚）2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容7.385 m3/千米2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚7.72mm）套管环容7.95 m3/千米N80钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：76.9MPa；管体屈服强度：645.134kN；最小内屈服压力：72.9MPa；P105钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：96.6MPa；管体屈服强度：846.683kN；最小内屈服压力：95.6MPa；P105钢级：壁厚：7.01mm；内径：59.00mm；通径：56.62mm；挤毁压力：125.6MPa；管体屈服强度：1052.681kN；最小内屈服压力：121.6MPa；3 1/2〞外加厚（EUE）油管：内容积：4.536m3/千米外容积：6.207 m3/千米管容积：1.671 m3/千米外径：88.9mm壁厚：6.45mm 内径：76.0mm重量：13.60吨/千米3 1/2〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容5.363 m3/千米P105钢级：壁厚：6.45mm；内径：76.00mm；通径：72.82mm；挤毁压力：90MPa；管体屈服强度：1210.182kN；最小内屈服压力：92MPa；5 1/2〞套管：外径：139.7mm壁厚：6.20mm/7.72mm/9.17mm内径：127.30mm/124.26mm/121.36mm内容积：12.73 m3/千米/ 12.13m3/千米/11.57 m3/千米P110钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：51.6MPa；管体屈服强度：2429kN；最小内屈服压力：73.4MPa；P110钢级：壁厚：9.17mm；内径：121.36mm；通径：118.19mm；挤毁压力：76.50MPa；管体屈服强度：2852kN；最小内屈服压力：85.2MPa；J55钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：33.90MPa；管体屈服强度：1215kN；最小内屈服压力：36.7MPa；9 5/8〞套管：P109钢级：直径：245mm 壁厚：11.99mm内径：220.5mm 内容积：38.186 m3/千米P110钢级：直径：244.48mm 壁厚：13.84mm内径：216.79mm 内容积：？m3/千米挤毁压力：54.8MPa；管体屈服强度：7608kN；最小内屈服压力：63.2MPa；2 7/8〞钻杆：壁厚：9.19mm重量：15.49吨/千米7〞套管：外径：177.80mm壁厚：9.19mm 内径：159.4mm内容积：19.96m3钢级：P110 抗内压强度：68.7MPa。

10.36
11.51 8.94
外径(mm)
101.6 114.3
壁厚(mm)
7.8 7.37
244.5
244.5 244.5
10.03
11.99 13.84
114.3
127 139.7 139.7
8.56
9.19 7.72 9.17
273.1
339.7 339.7 508
8.89
9.65 10.92 12.7
油套管的规格、钢级和扣型
油套管特殊钢级（宝钢）:
2014-12-1
11
油套管的规格、钢级和扣型
2014-12-1
12
API油套管钢级的色环表示（库房常见）:
系列
钢级 J55
颜色标识、 接箍 管体
接箍 全涂绿色+一条白 色环 全涂红色
管 体 一条绿色环
API 系 列 套 管
N80 1 类
一条红色环
2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 5 60 73 88.9 101.6 114.3 127 in 5 1/2 7 7 5/8 9 5/8 10 3/4 13 3/8 20 mm 139.7 177.8 193.7 244.48 273.05 339.7 508
-3
油套管的规格、钢级和扣型
系列 钢级 TP90H TP 系 列 热 采 井 用 套 管 颜色标识、 接箍 管体 接箍 全涂棕色 管体 一条棕色环 +一 条蓝色环 二条白色环 +一 条蓝色环 一条白色环 +一 条蓝色环 TP120H(T) 、 TP125H 全涂橙色 一条橙色环 +一 条蓝色环
TP100H
全涂白色
TP110H

中石化西北油田分公司 宝钢镍基合金油套管 技术交流
宝山钢铁股份有限公司 2011-08-07
汇 报 内 容
1.产品开发背景 2.产品制造工艺及性能 3.产品第三方评估 4.产品使用情况 5.宝钢优势
1.产品开发背景
国内外高酸性油气资源的分布
加拿大 中亚
墨西哥湾
中国西南 地区 中东
南美
1.产品开发背景
2.产品制造工艺及性能
产品纯净度控制实绩
B粗 的过程能力
USL
过程数据 LSL 目标 USL 样本均值 样本 N 标准差（组内） 标准差（整体） * * 3 0.132353 238 0.2483 0.248038
组内 整体
潜在（组内）能力 Cp * CPL * CPU 3.85 Cpk 3.85 整体能力 Pp PPL PPU Ppk Cpm * * 3.85 3.85 *
产品规格
73*5.51 114.3*7.37 73*5.51 73*5.51
订货量 订货单位 (米)
5800 中石油西南 中石化普光 中石油西南 中石化普光 中石化西南 中石化西南 中石化西南 中石油西南 中石化西南 中石化西南 17000 10403 850 350 11200
2010.10 2010.12 2010.12 2011.2 2010.11
2.产品制造工艺及性能
锻造工艺研究
关键问题：
加热工艺制度 粗晶、白斑 表面质量 剥皮技术
锻造锭坯低倍组织无任何缺陷， 锻锭表面质量好、尺寸精度高。
2.产品制造工艺及性能
热挤压工艺研究
关键问题：
镗孔设计 加热(环形炉和感应加热炉)工艺 润滑及工模具
挤压荒管内外表面质量、尺寸公 差满足后续冷轧需求。

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。

石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。

随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。

本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。

二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。

目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。

（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。

这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。

其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。

其主要螺纹型式如表1所示。

表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计 13 种2 内平型 ( IF ) Internal-flush style connectionthreads V-0.065 23/8in-51/2in 共计 6 种3 贯眼型( FH ) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计 5 种4 正规型( REG ) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in—85/8in 共计 8 种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。

8.69-9.21
9.74-10.26
J55
18
19
19
20
20
K55
14
15
15
16
16
N80
14
14
15
15
15
P110
11
12
12
12
13
冲击韧性
管体
取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二
J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
4
管体壁厚t
-12.5%,即≥87.5%名义壁厚
5
管体直度
全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m）
6
接箍外径W
油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm
7
接箍长度NL
≥名义长度
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
9
接箍镗孔深度q
规格≥16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.8～87.8mm/m
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。

石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。

随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。

本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。

二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。

目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。

（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。

这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。

其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。

其主要螺纹型式如表1所示。

表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77共计13种2 内平型（IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种4 正规型（REG） Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。

四川石油管理局井下作业处固井公司研究室制作本手册单位换算表名 称英 制 单 位换 算 关 系公 制 单 位保 留 位 数 外 径in ×25.4mm 保留一位小数 壁 厚in ×25.4mm 保留两位小数 内 径in ×25.4mm 保留两位小数 通 径in ×25.4mm 保留两位小数 接头长度in ×25.4mm 保留两位小数 单 重lb/ft ×1.488164kg /m 保留两位小数 扭 距lb.Ft ×1.355818N.m 保 留 整 数 所 有 联 接 强 度Klbs ×4.448222KN 保 留 整 数 抗 挤` 抗 内 压lb/in 2×0.006894757MPa保留一位小数长度常用单位公英制换算系数表单位公制英制公　英制换算1公里（ｋｍ）=1000米1哩=1760码1海里=1.8537公里长1(m)米=10分米1哩=5280英尺1哩=1.60935公里1分米（ｄｍ）=10厘米1码=3英尺1码=0.9144米度1厘米（ｃｍ）=10毫米1英尺=12英寸1英尺=0.3048米1毫米（ｍｍ）=100公丝1英寸=8吩=1000英丝1英寸＝２５．４毫米面1公里2=1000000米21码2=9英尺21码2=0.836131米2 1米2=100分米21英尺2=144英寸21英尺2=0.0929米21分米2=100厘米21英寸2=64吩21英寸2＝６．４５１６厘米2积1厘米2=100毫米21米3(m3)=1000米31美桶=42加仑(美)1美桶=159升体1分米3(dm3)=1000厘米31美加仑=231英寸３1英桶=163.654升1厘米3(cm3)=1000毫米31美加仑=3.785升1方(米3）=1000升1英加仑=4.54596升1升=1000毫升１码３=0.764559米３积１厘米3=1毫升１英尺３=28.32升重1吨（Ｔ）=1000公斤1英吨=2240磅1吨=0.9842英吨1公斤（ｋｇ）=1000克1美吨=2000磅 =1.1023美吨1克（ｇ）=10分克1磅=15.88英两 =2205磅1分克（ｄｇ）=10厘克1磅=0.4536公斤量1厘克（ｃｇ）=10毫克(mg)1英两=28.57克流1米3/时=0.278升/秒1英尺3/分=7.481加仑/分1英尺3/分=0.472升/秒1美加仑＝０．０６３１升／秒量1美桶/分=2.646升/秒密１磅／桶＝０．００２８６克／厘米３1磅/加仑=0.1198克/厘米３度1磅/英尺3=0.01602克/厘米3速1公里/时=0.278米/秒1哩/时=88英尺/分1英尺/分=0.3048米/分度压1大气压=760毫米汞柱1大气压1磅/英寸2 =1.0332公斤/厘米2 =14.7磅/英寸2 =0.0703公斤/厘米2力 =10.332米水柱1磅／英寸２＝１ＰＳｉ1磅/英尺２=4.88247公斤/米2功1千瓦=1.36马力1千瓦=1.34英马力1英马力=1.014马力率1马力=75公斤.米/秒1英马力=550磅.英尺/秒套管通径数据表外径 mm壁厚 mm通径 mm外径 mm壁厚 mm通径 mm5.21100.77.62175.35.6999.88.33173.8114.3 6.3598.4193.79.52171.57.3796.410.92168.78.5694.012.70165.15.59112.77.92224.7127.0 6.43111.08.94222.67.52108.8244.510.03220.59.19105.411.05218.46.20124.111.99216.56.98122.613.84212.8139.77.72121.17.09254.99.17118.28.89251.310.54115.410.16248.85.87162.9273.1011.43246.26.91160.812.57243.98.05158.513.84241.4177.89.19156.215.11238.910.36153.98.38319.011.51151.69.65316.512.65149.3339.710.92313.913.72147.212.19311.413.06309.7套管接箍颜色标志厂家用途钢级接箍涂色厂家用途钢级接箍涂色厂家钢级接箍涂色深井用NT-95DS 白色夹褐色环住友低温井用SH-95L 茶色夹黄色环H-40无色或黑色深井用NT-125DS 白色夹黄色环一般井H55黑色J-55浅绿深井用NT-150BS 白色夹粉红色环防硫J55草绿色K-55绿色高抗挤毁NT-95HS粉红色夹褐色环一般井K55绿色N-80红色高抗挤毁NT-110HS 粉红色夹白色环防硫C75-2蓝色C-75蓝色抗硫化氢NT-80SS 黄色夹红色环高强度N-80红色L-80红夹棕抗硫化氢NT-85SS 黄色夹紫色环高强度C-95褐色C-90紫色抗硫化氢NT-90SS 黄色夹橙色环高强度P-110白色C-95棕色抗硫化氢NT-95SS 黄色夹褐色环防硫NK-AC80红色夹蓝色P-110白色低温井用NT-80LS青色夹红色环防硫NK-AC85红色夹蓝｀白色环Q-125白色低温井用NT-95LS 青色夹褐色环日本防硫NK-AC90红色夹蓝色环２条V-150白色低温井用NT-110LS 青色夹白色环钢管防硫NK-AC95褐色夹蓝色环KO-70蓝色抗硫化氢SM-80S 红色夹白色环高抗拉NK-T95褐色夹白色环KO-110白色抗硫化氢SM-90S 橙色夹蓝色环高抗拉NK-T110白色夹红色环KO-80TT 红色夹白色环抗硫化氢SM-95S 茶色夹蓝色环高抗拉NK-CrT95褐色夹白色环２条KO-80T 红色夹白色环深井用SM-95G棕色夹白色环低温井用NK-LT95褐色夹绿色环KO-95T 棕色夹白色环深井用SM-125G 天蓝色夹白色环低温井用NK-LT110白色夹绿色环KO-95TCYS 棕色夹白色环深井用SM-150G 紫色夹白色环低温井用NK-LT125粉红色夹绿色环KO-110T 白色高抗挤毁SM-95T 茶色夹红色环高强度NK-125粉红色KO-80S 红色夹绿色环抗挤抗硫SM-95TS 茶色夹蓝色环高强度NK-140深蓝夹白色环KO-85S 红色夹绿色环低温井用SM-80L 红色夹黄色环高强度NK-V150紫色KO-90S紫色夹绿色环KO-95S 棕色夹绿色环KO-110S 红色夹蓝色环KO-85SS 紫色夹蓝色环KO-90SS 棕色夹蓝色环KO-95SS 白色夹蓝色环KO-110SS 红色夹绿色环KO-80L 红色夹黄色环KO-95L棕色夹黄色环KO-105L 白色夹黄色环KO-110L白色夹黄色环KO-125L 淡红色夹黄色环KO-125V 淡红色夹红色环KO-140V 粉红色夹红色环KO-150V 粉红色夹红色环KO-13Cr95棕色夹黄色环API川崎新日铁住友川崎ＡＰＩ钢级材料物理性能（１）（２）（３）（４）（５）（６）（８）（９）抗拉强度规定壁厚允许硬度变化≥≤ｐｓｉ　（Ｍｐｂ）≥ＨＲＣＨＢｉｎ（ｍｍ）ＨＲＣH4040000（276）80000（552）60000（414）——J5555000(379)80000（552）75000(517)——K5555000(379)80000（552）95000（655）——N8080000（552）110000（758）100000（689）——L80180000（552）95000（655）95000（655）23241L809Cr 80000（552）95000（655）95000（655）23241L8013Cr 80000（552）95000（655）95000（655）23241C90 1.290000（621）105000（724）100000（689）25.4255≤0.500(12.70) 3.0C901.290000（621）105000（724）100000（689）25.42550.501(12.71)～0.749(19.04) 4.0C90 1.290000（621）105000（724）100000（689）25.42550.750(19.05)～0.999(25.39)5.0C90 1.290000（621）105000（724）100000（689）25.4255≥1.000(25.40)6.0C9595000(655)110000(758)105000(724)——T95 1.295000(655)110000(758)105000(724)25.4255≤0.500(12.70) 3.0T95 1.295000(655)110000(758)105000(724)25.42550.501(12.71)～0.749(19.04) 4.0T951.295000(655)110000(758)105000(724)25.42550.750(19.05)～0.999(25.39)5.03P110110000(758)140000(965)125000(862)——Q1251～4125000(862)150000(1034)135000(931)——≤0.500(12.70) 3.0Q1251～4125000(862)150000(1034)135000(931)——0.501(12.71)～0.749(19.02)4.0Q1251～4125000(862)150000(1034)135000(931)——≥0.750(19.05)5.0钢级组别12（７）硬度最大值屈　服　强　度　ｐｓｉ　（Ｍｐａ）类型4注:C90、T95做抗硫SSCC 实验为抗硫级别。

油管Ⅱ类
8.53～9.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m
短节
0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm
2
管体外径D
规格﹤4 1/2管子：±0.79mm;规格≥4 1/2管子
3
管端加厚外径D4
规格2 3/8～3 1/2管子：
规格3 1/2～4管子：
规格﹥4管子：
油套管参数及检测项目一览表
序号
检测项目
技术参数
1
制造工艺
J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。
2
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
12
牙型角偏差
油管(含玻璃钢油管)及圆螺纹套管：±1.5°；偏梯形螺纹套管：±1°
13
锥度
油管及圆螺纹套管：62.5（+5.2，-2.6）mm/m，即59.9～67.7mm/m
玻璃钢油管：62.5（+2.5，-1.5）mm/m,即61.0～65.0mm/m

各种油套管、工具等基本数据各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于现场对各种工具和油管、套管的基本数据书籍匮乏，在施工中便于便携式查阅，将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，方便大家使用。

1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。

2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。

3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。

4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。

5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。

6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。

7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）：（1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3（2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9（3）d50mm油管：63.1、无、91.3注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。

1.用途用于石油井钻探。

2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。

套管及其接箍采用同一钢级。

含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。

(2)按GB222-84的规定取化学分析样。

按GB223中有关部分的规定进行化学分析。

(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。

化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。

5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。

作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。

(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。

6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。

进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。

钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。

规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。

(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。

(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。

(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。

(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。

114.3
139.7
,1、
(5 /2)
121.4
96.9
141.3
101.6
(4)
84.8
69.8
114.3
139.7
1(5 /2)
118.6
96.9
141.3
石油钻杆接头螺纹代号对照表
GB9253.1
GB9253.1
YB691-70
GB9253.1
YB691-70
标准
标准
标准
NC26
23/8IF
2A10/2A11
YB690-70
API SPEC 5CT
41/2CSG
41/2〞套管
41/2LCSG
41/2"长丝扣套管
41/2BCSG
5 CSG
5"套管
5LCSG
5"长丝扣套管
5BCSG
51/2CSG
51/2"套管
51/2LCSG
51/2"长丝扣套管
51/2BCSG
65/8CSG
6 %"套管
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
127.3
124.1
219.1
5(8 /8)
244.5
205.7
202.5
125.7
122.6
203.7
200.5
124.3
121.1
201.2
198.0
121.4
118.2
198.8
195.6
石油套管螺纹代号对照表
短圆螺纹套管
长圆螺纹套管
偏梯形螺纹
API SPEC 5CT
YB690-70

四川石油管理局井下作业处固井公司研究室制作本手册单位换算表名 称英 制 单 位换 算 关 系公 制 单 位保 留 位 数 外 径in ×25.4mm 保留一位小数 壁 厚in ×25.4mm 保留两位小数 内 径in ×25.4mm 保留两位小数 通 径in ×25.4mm 保留两位小数 接头长度in ×25.4mm 保留两位小数 单 重lb/ft ×1.488164kg /m 保留两位小数 扭 距lb.Ft ×1.355818N.m 保 留 整 数 所 有 联 接 强 度Klbs ×4.448222KN 保 留 整 数 抗 挤` 抗 内 压lb/in 2×0.006894757MPa保留一位小数长度常用单位公英制换算系数表单位公制英制公　英制换算1公里（ｋｍ）=1000米1哩=1760码1海里=1.8537公里长1(m)米=10分米1哩=5280英尺1哩=1.60935公里1分米（ｄｍ）=10厘米1码=3英尺1码=0.9144米度1厘米（ｃｍ）=10毫米1英尺=12英寸1英尺=0.3048米1毫米（ｍｍ）=100公丝1英寸=8吩=1000英丝1英寸＝２５．４毫米面1公里2=1000000米21码2=9英尺21码2=0.836131米2 1米2=100分米21英尺2=144英寸21英尺2=0.0929米21分米2=100厘米21英寸2=64吩21英寸2＝６．４５１６厘米2积1厘米2=100毫米21米3(m3)=1000米31美桶=42加仑(美)1美桶=159升体1分米3(dm3)=1000厘米31美加仑=231英寸３1英桶=163.654升1厘米3(cm3)=1000毫米31美加仑=3.785升1方(米3）=1000升1英加仑=4.54596升1升=1000毫升１码３=0.764559米３积１厘米3=1毫升１英尺３=28.32升重1吨（Ｔ）=1000公斤1英吨=2240磅1吨=0.9842英吨1公斤（ｋｇ）=1000克1美吨=2000磅 =1.1023美吨1克（ｇ）=10分克1磅=15.88英两 =2205磅1分克（ｄｇ）=10厘克1磅=0.4536公斤量1厘克（ｃｇ）=10毫克(mg)1英两=28.57克流1米3/时=0.278升/秒1英尺3/分=7.481加仑/分1英尺3/分=0.472升/秒1美加仑＝０．０６３１升／秒量1美桶/分=2.646升/秒密１磅／桶＝０．００２８６克／厘米３1磅/加仑=0.1198克/厘米３度1磅/英尺3=0.01602克/厘米3速1公里/时=0.278米/秒1哩/时=88英尺/分1英尺/分=0.3048米/分度压1大气压=760毫米汞柱1大气压1磅/英寸2 =1.0332公斤/厘米2 =14.7磅/英寸2 =0.0703公斤/厘米2力 =10.332米水柱1磅／英寸２＝１ＰＳｉ1磅/英尺２=4.88247公斤/米2功1千瓦=1.36马力1千瓦=1.34英马力1英马力=1.014马力率1马力=75公斤.米/秒1英马力=550磅.英尺/秒套管通径数据表外径 mm壁厚 mm通径 mm外径 mm壁厚 mm通径 mm5.21100.77.62175.35.6999.88.33173.8114.3 6.3598.4193.79.52171.57.3796.410.92168.78.5694.012.70165.15.59112.77.92224.7127.0 6.43111.08.94222.67.52108.8244.510.03220.59.19105.411.05218.46.20124.111.99216.56.98122.613.84212.8139.77.72121.17.09254.99.17118.28.89251.310.54115.410.16248.85.87162.9273.1011.43246.26.91160.812.57243.98.05158.513.84241.4177.89.19156.215.11238.910.36153.98.38319.011.51151.69.65316.512.65149.3339.710.92313.913.72147.212.19311.413.06309.7套管接箍颜色标志厂家用途钢级接箍涂色厂家用途钢级接箍涂色厂家钢级接箍涂色深井用NT-95DS 白色夹褐色环住友低温井用SH-95L 茶色夹黄色环H-40无色或黑色深井用NT-125DS 白色夹黄色环一般井H55黑色J-55浅绿深井用NT-150BS 白色夹粉红色环防硫J55草绿色K-55绿色高抗挤毁NT-95HS粉红色夹褐色环一般井K55绿色N-80红色高抗挤毁NT-110HS 粉红色夹白色环防硫C75-2蓝色C-75蓝色抗硫化氢NT-80SS 黄色夹红色环高强度N-80红色L-80红夹棕抗硫化氢NT-85SS 黄色夹紫色环高强度C-95褐色C-90紫色抗硫化氢NT-90SS 黄色夹橙色环高强度P-110白色C-95棕色抗硫化氢NT-95SS 黄色夹褐色环防硫NK-AC80红色夹蓝色P-110白色低温井用NT-80LS青色夹红色环防硫NK-AC85红色夹蓝｀白色环Q-125白色低温井用NT-95LS 青色夹褐色环日本防硫NK-AC90红色夹蓝色环２条V-150白色低温井用NT-110LS 青色夹白色环钢管防硫NK-AC95褐色夹蓝色环KO-70蓝色抗硫化氢SM-80S 红色夹白色环高抗拉NK-T95褐色夹白色环KO-110白色抗硫化氢SM-90S 橙色夹蓝色环高抗拉NK-T110白色夹红色环KO-80TT 红色夹白色环抗硫化氢SM-95S 茶色夹蓝色环高抗拉NK-CrT95褐色夹白色环２条KO-80T 红色夹白色环深井用SM-95G棕色夹白色环低温井用NK-LT95褐色夹绿色环KO-95T 棕色夹白色环深井用SM-125G 天蓝色夹白色环低温井用NK-LT110白色夹绿色环KO-95TCYS 棕色夹白色环深井用SM-150G 紫色夹白色环低温井用NK-LT125粉红色夹绿色环KO-110T 白色高抗挤毁SM-95T 茶色夹红色环高强度NK-125粉红色KO-80S 红色夹绿色环抗挤抗硫SM-95TS 茶色夹蓝色环高强度NK-140深蓝夹白色环KO-85S 红色夹绿色环低温井用SM-80L 红色夹黄色环高强度NK-V150紫色KO-90S紫色夹绿色环KO-95S 棕色夹绿色环KO-110S 红色夹蓝色环KO-85SS 紫色夹蓝色环KO-90SS 棕色夹蓝色环KO-95SS 白色夹蓝色环KO-110SS 红色夹绿色环KO-80L 红色夹黄色环KO-95L棕色夹黄色环KO-105L 白色夹黄色环KO-110L白色夹黄色环KO-125L 淡红色夹黄色环KO-125V 淡红色夹红色环KO-140V 粉红色夹红色环KO-150V 粉红色夹红色环KO-13Cr95棕色夹黄色环API川崎新日铁住友川崎ＡＰＩ钢级材料物理性能（１）（２）（３）（４）（５）（６）（８）（９）抗拉强度规定壁厚允许硬度变化≥≤ｐｓｉ　（Ｍｐｂ）≥ＨＲＣＨＢｉｎ（ｍｍ）ＨＲＣH4040000（276）80000（552）60000（414）——J5555000(379)80000（552）75000(517)——K5555000(379)80000（552）95000（655）——N8080000（552）110000（758）100000（689）——L80180000（552）95000（655）95000（655）23241L809Cr 80000（552）95000（655）95000（655）23241L8013Cr 80000（552）95000（655）95000（655）23241C90 1.290000（621）105000（724）100000（689）25.4255≤0.500(12.70) 3.0C901.290000（621）105000（724）100000（689）25.42550.501(12.71)～0.749(19.04) 4.0C90 1.290000（621）105000（724）100000（689）25.42550.750(19.05)～0.999(25.39)5.0C90 1.290000（621）105000（724）100000（689）25.4255≥1.000(25.40)6.0C9595000(655)110000(758)105000(724)——T95 1.295000(655)110000(758)105000(724)25.4255≤0.500(12.70) 3.0T95 1.295000(655)110000(758)105000(724)25.42550.501(12.71)～0.749(19.04) 4.0T951.295000(655)110000(758)105000(724)25.42550.750(19.05)～0.999(25.39)5.03P110110000(758)140000(965)125000(862)——Q1251～4125000(862)150000(1034)135000(931)——≤0.500(12.70) 3.0Q1251～4125000(862)150000(1034)135000(931)——0.501(12.71)～0.749(19.02)4.0Q1251～4125000(862)150000(1034)135000(931)——≥0.750(19.05)5.0钢级组别12（７）硬度最大值屈　服　强　度　ｐｓｉ　（Ｍｐａ）类型4注:C90、T95做抗硫SSCC 实验为抗硫级别。

13
60
C 碳钢或锰钢 620～794 412
13
50
D
碳钢或合金 钢
794～965
620
10
50
H
＞965
750
10
45
杆体外径
带接箍每 ±KG/m
接箍外径mm
抗拉吨 位t
16
1.665
38
19.4
19
2.35
42
27.41
22
3.136
46
36.67
25
4.091
55
47.38
公称重量 接箍外径 抗内压力 抗挤强 抗拉强度
等级
材料
抗拉强度 屈服点
Mpa
≥Mpa
伸长率 收缩率 ≥% ≥%
K 镍钼合金钢 588～794 372
13
60
C 碳钢或锰钢 620～794 412
13
50
D
碳钢或合金 钢
794～965
620
10
50
H
＞965
750
10
45
D
碳钢或合金 钢
794～965
620
10
50
H
＞965
720
10
45
K 镍钼合金钢 588～794 372
108.6 9.26 26.78
104.8
31.88
内径(mm)
内容积 （L/m）
排代量 （L/m）
62
3.02 4.19
76
4.54 6.21
54.65 2.33
70.21 3.82
名称
抽油杆
空心抽油 杆

套管规格：外径壁厚内径通径接箍外径千米重量备注127 9.19 108.61 105.44 141.3 26.79t5-1/2″139.7 6.20 127.3 124.1153.720.85t6.98 125.7 122.6 23.09t7.72 124.26 121.1 25.32t9.17 121.4 118.2 29.79t10.54 118.6 115.4 34.26t7″177.8 5.87 166.1 162.9194.525.52t 6.91 164.2 160.8 29.79t8.05 161.7 158.5 34.26t9.19 159.4 156.2 38.73t10.36 157.1 153.9 43.20t11.51 154.8 151.6 47.66t12.65 152.5 149.3 52.13t13.72 150.4 147.2 56.60t8-5/8″219.1 6.71 205.7 202.5244.535.75t7.72 203.7 200.5 41.71t8.94 201.2 198.0 47.66t10.16 198.8 195.6 53.62t11.43 196.2 193.0 59.58t9-5/8″244.5 7.92 328.7 244.7269.648.11t 8.94 236.6 222.6 53.62t10.03 224.4 220.4 59.58t11.05 232.4 218.4 64.79t 11.99 320.5 216.5 70.01t 13.84 216.8 212.8 71.69t10-3/4″273.07.09 258.9 254.9298.548.78t 8.89 255.3251.360.32t10.26 252.7248.867.77t11.43 250.2246.275.96t12.57 247.9 243.9 82.67t油管规格：公称尺寸平式外径壁厚平式内径平式接箍加厚外径加厚内径加厚接箍千米重量内容积L/m管体容积抗拉强度J551-1/2 48.3 4.0 40.3 55 53.2 40.3 63.52-3/8 60.3 5.0 50.3 73 65.9 50.3 78 6.84t 1.99 0.87 21.1(加厚33.5) 2-7/8 73.0 5.5 62.0 89.5 78.6 62.0 93 9.16t 3.02 1.17 29.4(加厚45.2) 3-1/2 88.9 6.5 75.9 107 95.25 75.9 114.5 13.22t 4.524 101.6 6.5 88.6 121 107.95 88.6 1274-1/2 114.3 7 100.3 132.5 120.65 100.3 141.5泵杆规格：规格5/8″3/4″7/8″1″杆体直径16 19 22 25 接箍外径38 42 46 55 千米杆重 1.64t 2.3t 3.07t 4.17t 在0.9原油中杆重 1.45t 2.04t 2.72t 3.7t国产钻杆规范和强度数据外径重量kg/m壁厚mm内径mm管体截面积cm2抗扭断面系数cm3抗拉强度，t 抗扭矩，kg mD E P-105 D E P-105屈服极限，kg/mm2 抗扭屈服极限，kg/mm238.67 52.73 73.80 19.34 26.37 36.9027/87314.21 9 55 18.09 51.73 99.45 117.59 135.68 1420 1680 194031/2 89 17.76 9 71 22.62 82.18 124.41 147.03 169.65 2252 2670 3080 21.16 11 67 26.95 96.60 148.23 175.18 202.13 2650 3133 36205 127 26.19 9 109 33.39 184.00 183.65 217.04 250.43 5050 6030 6900 31.47 11 105 40.11 214.30 220.61 260.72 300.83 5880 6950 8000钻杆允许扭转圈数：N=K H (N─允许扭转圈数K─扭转系数H─卡点深度) API钻杆扭转系数K值外径（mm）扭转系数（圈/米）D级E级P105级73 0.00703 0.00957 0.0134 89 0.00577 0.00787 0.01101 114 0.00449 0.00612 0.00856 127 0.00404 0.00551 0.00771卡点计算公式：L= E•F•ΔL/P=210•F•ΔL/P=K•ΔL/PK值表：油管60 5.0 K=1800 油管89 6.5 K=3750 油管73 5.0 K=2450 钻杆73 9.0 K=3800英制单位换算表：长度单位1 码＝3 英尺 1 英尺＝12 英寸 1 英寸＝2.54 厘米1 英里＝1760 码＝1.6093 千米体积单位1 品脱＝0.8327 英制品脱＝0.4732 公升1 加伦＝8 品脱＝4.5461 公升重量单位 1 磅＝16 盎司＝0.4536 千克 1 盎司＝437.5 谷＝28.350 克常用材料密度表：序号材料名称密度(g/cm3)序号材料名称密度(g/cm3)序号材料名称密度(g/cm3) 空气（20℃）0.0012 陶瓷 2.3-2.45 金19.32木材0.4-0.75 大理石 2.6-2.7 汞13.55竹材0.9 金刚石 3.5-3.6 铅/铅板11.37生石灰（块） 1.1 沥青0.9-1.5 银10.5熟石灰 1.2 石蜡0.9 纯铜8.9粘土（块）0.7-1.5 酒精0.8 锡7.29无烟煤0.7-1.0 盐酸 1.2 镍8.9混凝土 1.8-2.45 硝酸 1.54 铸钢7.8石英玻璃 2.2 硫酸（87%）1.8 钢材7.85有机玻璃 1.18-1.19 汽油0.66-0.75 不锈钢7.9平板玻璃 2.5 煤油0.78-0.82 锌板7.3水泥（粉） 1.2 机油0.9-0.9 高速钢8.3-8.7 电石 1.2 细砂（干） 1.4-1.65 硬质合金9.5-12.4 粘土砖 1.7 粗砂（干） 1.4-1.9石膏 2.2-2.4 砾石 1.5-1.9立井标准：后一道坑到井口距离20~22m；开挡：12~16m 后二道坑到井口距离18~20m 开挡14~16m 前绷绳坑到井口距离18~20m 开挡18~20m 地锚深度不小于2m BJ-18型移动式井架按970角的标准立起封隔器型号编制的基本方法分类名称代号自封式压缩式楔入式扩张式组合式Z Y X K 用各式的分类代号组合表示支撑方式代号尾管支撑单向卡瓦无支撑双向卡瓦锚瓦l 2 3 4 5坐封方式代号提放管柱转动管柱自封液压下工具热力l 2 3 4 5 6解封方式代号提放管柱转动管柱钻铣液压下工具热力1 2 3 4 5 6。