石油套管接箍的荧光磁粉检测1

132研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.01 (上)清洗工作。

（2）需清理旧螺纹，运用砂轮片执行打磨工作，使钻具表面的水泥、泥浆、锈蚀以及丝扣油皆被清理干净，避免钻具上的附着物对荧光磁粉探伤工作造成影响，这样可恢复螺纹的本身颜色，让钻具可以展露出金属本色。

（3）磁化。

根据石油钻具的运行特点，了解到其剩磁＜0.8T，测定其局部磁化部位，耗时3s 来执行磁化工作。

（4）磁悬液的应用。

运用喷洒的方式，将磁悬液应用于石油钻具上。

通过雾状的喷洒方式，使磁悬液能够均匀分布于螺纹周围，但检测人员应注意在喷洒活动实施前期，需运用摇晃的方式，将磁悬液内的材料混合均匀，确保作业架上的钻具能够合理地应用，其次，应控制磁悬液的摇晃频率，每喷洒10个螺纹，就需摇晃一次喷桶。

这样一来，即可保证免磁粉不会发生沉淀，以降低漏检问题出现的频率。

（5）紫外线灯的应用。

在紫外线灯应用期间，检测人员应提高对检测区域的重视，运用手持紫外线灯的方式，着重检测螺纹底部，控制好紫外线灯与底部之间的距离，使其与螺纹表面间距控制在100mm 以外，这样方可将钻具螺纹进行放大，运用反光镜将其放大到5～10倍，从而防止紫外线灯直接照射检测人员的肌肤以及面部，降低对检测人员造成的影响，减少检测环节的安全隐患，实现对检测人员皮肤以及眼睛的保护。

（6）观察磁痕。

由于被检测钻具螺纹处有无磁痕会对检测数据造成直接的影响。

因此，应运用观察磁痕的方式，掌握石油钻具的实际使用状况。

例如，钻具螺纹处无明显磁痕，可通过紫外线灯对螺纹区域进行观察，保证在照射工作实施后，检测范围呈现紫色，这样则为无异常状态。

而一旦出现疲劳裂纹，在荧光磁粉的作用下，一经紫外线灯照射，该区域则会出现锯齿状的黄绿色荧光线，且呈现出高亮的状态，由此方可完成对石油钻具的检测工作，凸显出荧光磁粉的应用优势。

2.2 检验方式（1）确认磁化方法。

石油天然气钢质管道无损检测1范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。

射线(X、γ)检测适用于壁厚为2mm～50mm低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。

超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径为57mm～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。

磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。

渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。

本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11533 标准对数视力表GB 11924 辐射安全培训规定GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB/T16673 无损检测用黑光源(UV—A)辐射的测量GB 18465 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准JB/T 6063 磁粉探用磁粉技术条件JB/T 6065 磁粉探伤用标准试片JB/T 7902 线型像质计JB/T 7913 超声波检测钢制对比试块的制作与校验方法JB/T 8290 磁粉探伤机JB/T 9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063 超声探伤用1号标准试块技术条件ZBY344 超声探伤用探头型号命名方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

石油钻具螺纹磁粉探伤及缺陷分析摘要：石油钻具通常指石油开采工作中采用的专业工具，主要构件为物理学性能很强的无缝钢管，具有承受疲劳、磨损、交变荷载等优点。

井下工作时石油钻具运动状态极为复杂，其螺纹部位极易因长期拉力和扭力作用出现裂纹，以致发生断裂事故。

因此，需及时采用磁粉探伤技术检测石油钻具，磁粉探伤是一种无损检测方法，具有灵敏度高、操作方便等优点，能迅速有效的检测石油钻具螺纹部位裂纹，并显示出其缺陷，从而有效避免发生危险事故，优化钻具生产效率。

关键词：石油钻具；螺纹；磁粉探伤；缺陷一、概述石油钻具一般指的是石油工人在钻井过程中运用的专业工具，钻具主要是由优质的无缝钢管结合制成，其本身具有很强的物理学性能，使之承受钻具自身的疲劳、磨损和交变荷载。

其主要分为钻铤、稳定器、钻头、减震器、钻杆、加重钻杆、六方方钻杆等。

石油钻具在井下工作的运动状态极为复杂，因长期受扭力、拉力等作用，石油钻具螺纹部位极易产生裂纹，严重地会导致断裂事故韵发生。

所以，及时对石油钻具进行检测，发现钻具出现缺陷或毛病，就应该及时的进行更换或修整，这能有效地避免危险事故的发生，也大大的提高了生产效率，降低危险性。

因此，科学有效的检测方法十分重要。

二、石油钻具的检测方法1、磁化方法。

一般石油工作中所应用的石油钻具均属于合金钢或低合金钢材质，此类材料本身便具备一定的抗磁能力。

近年，钻具的制造中也渐渐开始应用其他元素，例如硅、钦、锰等。

然而，由于石油钻具的工作环境在井下，需要由地底深处重复进行向上的提升运动，因此本身会出现磁化效应，使得钻具本身带有剩磁。

另外，石油钻具的长度在几米至几十米之间，因而在应用磁化方法时，多采用0.8T作为界限，对于在0.8T以下的部位，则通过直流线圈进行局部磁化，磁化时间约为3S。

对于在0.8T以上的部位，通过喷洒磁悬液检测。

磁悬液通常是采用8g荧光磁粉+10L煤油制成，期间需注意严格选择荧光磁粉，要求此份符合以下要求：磁导率高、求形状、高识别度、流动性良好以及密度小等。

石油套管接箍（10-3/4）的荧光磁粉检测摘要: 针对石油套管接箍的荧光磁粉检测, 从设备、器材的使用步骤到检测准备、探伤操作要领、发现“伤”之后的处理方法、探伤报告的填写等方面, 指出了石油套管接箍荧光磁粉检测中的一些重要环节, 同时提出了检测操作过程中的一些注意事项。

关键词: 石油套管接箍; 荧光磁粉检测; 操作要点引言石油套管是由地表面伸进钻井内, 作为井壁衬的管子, 管子之间通过接箍连接。

一般油井深度在1 200 ~ 1 500 m 之间, 较深的油井有2 000 ~ 3 000 m, 使用的接箍量100~ 300 余只。

一口油井的采油期限为几年到十几年甚至几十年, 由于地下地质条件复杂, 对于石油套管接箍的加工制造企业来说, 把好质量关就显得尤为重要。

若接箍表面存在微裂纹, 经过十几年或几十年的使用容易产生应力腐蚀裂纹, 从而造成油井破坏。

石油套管接箍的加工制造是根据美国石油学会标准API SPEC 5CT — 1999<< 套管和油管规范进行的。

套管接箍的磁粉探伤规范遵循ASTM /E709( 2001 版) 磁粉探伤方法!。

套管接箍的主要材质有J55, N80, P110 钢级以及抗硫化氢腐蚀的C90 和T95 等钢级。

国内石油套管常用J55 钢( 国内钢号37Mn5) ,其化学成分如下: C= 0. 34% ~ 0. 39%, Si= 0. 20%~ 0. 35% , Mn= 1. 25% ~ 1. 50% , P <= 0. 025%, S <=0. 015% , Cr <= 0. 15% , Ni <= 0. 20% , Cu <= 0. 20%, 因其具有较好的导磁性, 所以在制造过程中应用磁粉检测比较适宜。

现以J55级钢 LC 套管接箍为例来说明套管在加工制造过程中进行荧光磁粉检测的方法。

1 磁粉探伤设备根据石油套管接箍（10-3/4）的大小选用CJW6000B 微机控制固定式荧光磁粉探伤机, 固定式探伤机的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1KA~10KA 能进行通法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁垅法整体磁化或复合磁化等，固定式磁粉探伤机一股包括以下几个主要部分:磁化电源、螺管线圈、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置瞥有夹持工件的磁化夹头和放置工件的工作台及格栅，适用于对中小型上件下探伤。

石油管材有限公司质量管理体系作业文件接箍荧光磁粉探伤操作规程文件编号：AAA控制状态：受控发放编号：18生效日期：一、设备名称及用途CTW-3000A和CTW-6000A型钢管接箍专用荧光磁粉探伤机；主要用于铁磁性钢管接箍内外表面缺陷的检测。

二、引用标准ASTME709-2008 磁粉检验方法指南API Spec 5CT（第9版）套管和油管规范三、主要技术参数3.1探伤灵敏度： A-30/100试片全圆十字清晰显示3.2设备性能指标及使用范围探伤设备经有关部门校准合格，并在有效期内使用。

四、试片的要求4.1 探伤设备应经过检定机构进行校准，并在有效期范围内，周期为一年。

4.2 对比试片有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续实用，使用后应作防锈处理。

4.3 对比试片灵敏度选择A型30/100。

五、工作坏境5.1 紫外线照度：UV400工件表面≥1000μw/cm2（悬挂灯）PC-100工件表面≥1000μw/cm2（手持灯）5.2 暗室白光强度≤20LX；（工作室内应保证暗室条件，避免强光进入而影响探伤判断）。

5.3 工作方式：气动（气源压力0.4-0.6Mpa）。

5.4 操作方式：自动循环、单周循环、手动单步操作。

5.5 磁粉喷淋方式：自动喷洒5.6 电源：三相四线380V±10% 50HZ 瞬时最大约300A。

六、磁粉人员要求磁粉检测人员应取得磁粉检测磁粉Ⅰ级资格证书；凡签发检测报告者，应取得磁粉Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。

七、生产前的准备7.1 检查设备、工量具完好状况、如磁强仪、磁悬液浓度沉淀管、黑光灯、对比试片等。

7.2 黑光灯在使用前应预热大约5分钟；检测人员进入暗室至少10分钟后才能检查工件。

7.3 操作前必须对设备的相关部分进行润滑。

7.4 配置并检测磁悬液7.4.1 荧光磁粉液的配置：磁粉：4～5克/升水，分散剂：5克/升水，消泡剂：15克/升水，防锈剂：5克/升水。

先将消泡剂、防锈剂搅拌均匀，用少许水冲淡，然后加入分散剂，最后再加工荧光磁粉。

SJ-07套管接箍磁粉探伤检验规程1、适用范围本规程适用于套管接箍的磁粉探伤检验。

2、检验人员从事套管接箍磁粉探伤的人员应取得磁粉探伤技术等级证书，校正视不应低于1.0，不应有色肓和色弱。

3、设备和器材3.1设备3.2器材3.2.1磁粉磁粉为荧光磁粉，在紫外线照射下能发出黄绿色荧光。

磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、合适的粒度。

3.2.2载液用煤油作为磁悬液的油基载液，煤油应具有低粘度、高闪点(不低于94℃)、无荧光、无毒性等。

3.2.3磁悬液磁悬液的配制按磁粉说明进行。

4、磁化规范4.1磁化方法采用中心导体法进行周向磁化。

4.2磁化电流磁化电流为全波整流直流电，电流安培值不应低于D。

其中D是以毫米为单位的接箍外径值。

常用几种接箍磁化电流值不应低于表1所列数值。

表1 各种接箍磁化电流4.3灵敏度控制4.3.1使用15/50或30/100的A型标准试片进行综合性能试验，磁痕显示清晰为综合性能试验合格。

4.3.2每天开始工作时，要用标准试片作一次系统综合性能试验，如果试验不合格，可适当提高磁化电流值，但当磁化电流增加量达到正常值的10%时仍不能清晰显示磁痕，应考虑其它影响因素，如磁悬液浓度、紫外线强度等。

可采用更换紫外线灯泡或提高磁悬液浓度的方法予以确定。

4.3.3磁悬液浓度每天用梨形沉淀管测量一次，100ml磁悬液沉淀30min 后，沉淀体积不应小于0.1ml。

4.3.4如果磁悬液沉淀物之上的载液发荧光，以及磁悬液变色、结团等都说明磁悬液已被污染，应当更换。

5、检验方法采用湿磁粉连续性。

6、探伤操作6.1接箍预处理清除掉接箍表面上的铁锈、毛刺、氧化皮、灰尘等。

表面应干燥无水份。

6.2磁化并施加磁粉可先用磁悬液湿润接箍表面，在通电磁化的同时喷浇磁悬液。

停止喷浇磁悬液后再通电数次，使磁痕形成并滞留下来。

6.3观察并记录磁痕6.3.1在暗区用紫外线灯照射下观察，紫外线的辐照度在380mm处应不低于1000μw/cm2。

浅谈石油钻具螺纹磁粉探伤检测的必要性发布时间：2021-11-03T23:14:29.325Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：李涛[导读] 摘要：石油钻井工具通常是指石油勘探中使用的专业工具。

中石化中原石油工程公司管具公司河南濮阳 457331摘要：石油钻井工具通常是指石油勘探中使用的专业工具。

主要成分为物理性能强的无缝钢管，具有承受疲劳、磨损、交变载荷等优点。

石油钻井工具由内螺纹、外螺纹和主体组成，在井下工作时通过螺纹完全连接。

螺纹具有最直接的承载能力。

钻杆承受复杂的应力，例如拉伸、压缩和扭曲。

钻孔和钻孔，出现疲劳裂纹。

叠钻、对等钻、滑钻等容易产生复杂的受力、重载和裂纹等破坏性缺陷。

钻具螺纹中最具破坏性的缺陷是水平和垂直。

钻具螺纹的破坏性缺陷给井队建设带来了很大的困难。

减重导致施工时间延误，严重的会造成经济损失和严重的安全事故。

因此，螺纹缺陷检测是必不可少的。

完善的检测，防止检测失败，准确判断缺陷性质，为井队提供保障奠定了基础。

关键词：石油钻具；螺纹；磁粉探伤；缺陷引言石油钻具还包括钻杆、钻铤、方钻杆等专用钻具。

石油钻井工具在下井作业时的运动状态非常复杂，螺纹由于长期受拉扭力容易发生开裂，导致破坏性事故。

因此，有必要利用磁粉探伤技术对钻具进行及时检测。

磁粉探伤是一种灵敏度高、可操作性优良的无损探伤方法，通过快速有效地检测钻具螺纹部分的裂纹和确认缺陷，有效地检测危险事故，避免和优化生产。

钻具的效率。

在本文中，将从石油钻具螺纹检测入手，分析石油钻具螺纹疲劳裂纹产生的原因，并对石油钻具进行磁粉探伤检测，避免和优化检修事故。

1石油钻具螺纹检测1.1石油钻具螺纹检测的差异石油钻井工具螺纹划痕检测常用的方法有超声波划痕检测和磁粉划痕检测。

纱线的超声波探伤可以发现平行于纱线端面的缺陷，因此很难发现纵向缺陷。

螺纹磁粉探伤可以检测螺纹的表面缺陷和近表面缺陷，是一种无损检测技术。

水平和垂直裂缝是可以找到的，但深埋缺陷很难找到。

130研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.07 （下）自外界因素的影响限制，进而导致检测结果的偏差，为了将检测结果的准确性有效保障，除了要遵循检测流程，还要保障相关的检测人员能够对荧光磁痕进行分辨，以进行针对性的检测。

主要的荧光磁痕有两种类型，一种是疲劳裂纹磁痕，另一种是伪缺陷磁痕。

针对第一种疲劳裂纹磁痕，它通常产生于石油钻具的应力集中点，也就是螺纹根部地带，疲劳裂纹的形状通常是由根部起始，之后沿着根部进行扩散，呈现沿晶界断裂的特征，裂痕呈现水平状态，与石油钻具的竖直方向呈现垂直状态，同时疲劳裂纹通常是连续性出现，若裂纹程度较深，磁粉的吸附度就会由中心向外界递减，因而荧光程度也会呈现中心亮、外界暗，并出现端部尖角。

若裂痕深度较浅，在1～2mm，那么对于磁粉的吸附会呈现较为均匀的状态，若裂痕深度在0.5mm，那么，对磁粉的吸附能力较弱，整体显示也会较暗，并且吸附较不均匀。

而针对第二种伪缺陷磁痕，这是基于石油钻具螺纹的生产加工技艺导致的，在石油钻具的螺纹生产上，螺纹是由车床进行削切后形成的，这些刀痕在后期进行荧光磁粉探伤时也会对磁粉进行吸附，进而导致其与较浅的疲劳裂纹产生混淆，影响对其的判断，在这点上需要注意，由出厂切削导致的裂痕通常较为整齐，并且呈现不规则性，而疲劳裂纹无法达成这样的效果，此外，疲劳裂痕往往呈现不规则的扩散状态，而刀具切削导致的裂痕较直，且边缘平滑。

经由这几项内容，以此将伪缺陷磁痕进行有效分辨，进而在之后的荧光磁粉探伤中避免误判与不必要的操作。

2.3 存在缺陷当前，荧光磁粉探伤成为我国在石油钻具检测中的一种重要方式，其对于钻具的疲劳裂纹有着极好的判定能力。

但是，当前的荧光磁粉探伤技术在石油钻具螺纹检测中还存在一定的缺陷。

首先，检验的程序较为复杂，经由上文中我们提到的使用荧光磁粉探伤技术检测石油钻具螺纹的流程来看，其检测的步骤既多又杂，而繁杂的检测流程对检测人员的专业能力提出了一定的要求，尤其是像紫外灯这一类的工具，操作不当就会对检测人员的身体健康造成影响。

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

油井管接箍表面磁粉探伤分析摘要油套管接箍是油井装备中的重要部件之一。

其主要用途是连接、承重和密封，是关系到整个油井施工作业成败的重要因素。

因此，磁粉探伤在接箍的加工制造过程中是“至关重要”的一道工序。

关键词磁粉；磁粉探伤；接箍0引言磁粉检测的原理是将待测工件置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若工件表面或近表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。

当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。

1接箍磁化按API Spec 5CT标准要求，接箍材料的主要化学成分是由碳（C）、锰（Mn）、铬（Cr）、镍（Ni）等元素组成的合金结构钢，有较强的磁导率，非常适合磁粉检测。

根据接箍的结构特征采用周向磁化和纵向磁化相配合，一次性检测出磁场范围内接箍内、外表面全方位缺陷的复合磁化方式。

周向磁化采用穿棒通电法，纵向磁化采用闭路磁轭感应法，对工件进行磁化。

周向磁化和纵向磁化均使用50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。

工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。

只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。

周向磁化电流的选择可根据公式（1）：I=（15～30）D ——（1）公式式中：I——电流；D——接箍的最大直径。

纵向磁化采用闭路磁轭感应法是利用设备上的感应线圈将中心穿棒插入接箍的环形空间内，把接箍当作变压器的次级线圈，通过芯棒中磁通的变化，在接箍工件内产生周向感应电流。

感应电流法适用于直径与壁厚之比大于5的薄壁环形工件，采用的是非电接触且不受任何机械压力，可以有效地避免工件表面烧伤和受力变形，非常适合接箍产品的磁粉探伤。

2 磁粉选择与磁悬液磁粉检测是依靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕来显示工件上的裂纹和缺陷的。

磁粉检测技术对焊接接头缺陷的检测原理磁粉检测技术是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于焊接接头缺陷的检测中。

它通过利用磁场的特性，检测焊接接头中的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等问题。

本文将介绍磁粉检测技术对焊接接头缺陷的检测原理。

磁粉检测技术是一种利用磁性材料的性质来检测缺陷的方法。

其原理基于磁粉吸附在材料表面上的现象。

当磁粉涂覆在焊接接头中时，如果存在缺陷，如裂纹或气孔等，磁粉将被吸附在缺陷的表面上，形成可见的磁粉沉积线。

通过观察磁粉沉积线的位置、形状和大小，可以判断焊接接头是否存在缺陷。

磁粉检测技术主要分为湿法和干法两种方法。

湿法是最常用的磁粉检测方法，它使用磁性颗粒和液体（通常是水或石油）混合成磁性悬浮液，涂覆在焊接接头上。

干法则是将磁粉直接涂布在焊接接头表面，不需要任何液体介质。

两种方法均可以检测焊接接头中的缺陷，选择何种方法取决于具体应用的需求和实际条件。

磁粉检测技术采用磁场产生磁化的方法来检测缺陷。

在磁场作用下，焊接接头中的材料会呈现出一定的磁性。

当磁场通过焊接接头时，焊接接头中的材料会发生磁化，形成磁场线。

如果存在缺陷，如裂纹或气孔等，磁场线会发生变形，导致磁粉在缺陷区域沉积。

通过观察沉积的磁粉线是否存在断裂、扩展等现象，可以判断焊接接头中是否存在缺陷。

为了更准确地检测焊接接头缺陷，磁粉检测技术通常会结合其他辅助设备和方法来进行。

例如，可以使用明场照明或暗场照明来增强对磁粉沉积线的观察。

明场照明适用于检测较大的缺陷，而暗场照明适用于检测微小的缺陷。

另外，还可以使用磁轨道法来检测裂纹缺陷的深度和长度。

通过结合这些辅助设备和方法，可以提高磁粉检测技术的准确性和可靠性。

总之，磁粉检测技术是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于检测焊接接头中的缺陷。

它利用磁粉沉积现象来发现并评估缺陷的位置和特性。

通过磁化焊接接头和观察磁粉沉积线的状态，可以精确判断焊接接头是否存在缺陷。

磁粉检测技术在焊接接头质量控制和产品安全性检测中发挥了重要作用，对确保焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。

原油储罐管磁粉检测技术与应用摘要：磁粉检测以油田集输管道、长输管道以及储罐工程占绝大多数，本文以曹妃甸油库10万m3原油储罐管内大角缝表面磁粉检测为例对磁粉检测工作做技术分析与总结。

关键词：原油储罐管；表面磁粉检测；检测质量前言：检测项目中以油田集输管道、长输管道以及储罐工程占绝大多数，下面以曹妃甸油库10万m3原油储罐管内大角缝表面磁粉检测为例对磁粉检测工作做技术分析。

1 受检对象。

10万m3原油储罐底层壁板与底板焊接形成内外环形大角缝，根据GB50128-2005标准要求，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐冲水实验后，应用同样方法进行复验。

磁粉检测执行SY/T4730.4-2005标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》中，Ⅰ级为合格。

检测对象为角焊缝，并且焊缝并非直线，而是带有一定弧度，对磁轭接触有影响，管内检测亮度小。

根据受检对象情况，为保证检测质量，我们必须从人机料法环等方面采取相应措施，以下对此进行重点论述。

2编制工艺卡和持证上岗检测前必须编制检测检测工艺卡，工艺卡必须由二级以上人员编审，并在检测过程中严格遵照执行。

针对本检测对象编制的检测工艺卡见下页。

人员磁粉检测人员必须持证上岗，并从事与其检测资格证书级别相对应的检测工作。

签发检测报告者必须持有Ⅱ级以上磁粉检测资格证书。

磁粉检测人员未经矫正或矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并1年检查一次，不得有色盲。

3检测方法、设备、器材。

采用湿连续法非荧光磁粉检测，选用CJX-1型交流磁轭探伤机进行检测，该设备磁轭为活动关节。

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。

采用黑磁膏配置水磁悬液，配置时应按照说明书的要求确定相应的加水量。

应先用适量水与磁膏搅拌成糊状，然后按比例添加剩余水。

其他辅助器材包括照度计、放大镜（2至10倍）以及A1-30/100试片等4 被检工件表面的准备。

工件表面状态非常重要，对检测灵敏度影响很大，必须引起高度重视。

管道焊缝磁粉检测方法
管道焊缝磁粉检测那可是超厉害的！咱先说说步骤哈。

首先得把焊缝表面清理干净，这就好比给要上场的运动员清理跑道一样重要！然后施加磁粉，这时候就像给伤口撒上药粉，能让问题无处遁形。

接着观察磁粉的分布，有缺陷的地方磁粉就会聚集，就像一群小鱼找到了食物扎堆一样。

注意事项可不少呢！检测环境得合适，不能有太强的磁场干扰，不然就像在热闹的菜市场找一只小蚂蚁，难上加难！磁粉的质量也得过关，要是用了劣质磁粉，那可就像拿着一把钝刀去砍柴，白费力气。

安全性方面，只要操作得当，那是杠杠的！不会有啥大危险。

稳定性也不错，只要设备状态好，检测结果就比较可靠。

就像一个靠谱的朋友，关键时刻不会掉链子。

应用场景那可多了去了！石油化工、天然气管道这些地方都能派上大用场。

为啥呢？因为它能快速准确地发现焊缝缺陷，这就好比有一双火眼金睛，能在一堆苹果里迅速找出有虫子的那个。

优势也很明显啊，检测速度快，成本低，还能检测出表面和近表面的缺陷。

这不是美滋滋吗？
给你说个实际案例。

有个化工厂的管道焊缝，用了磁粉检测，一下子就发现了几个小缺陷，及时进行了修复，避免了大事故的发生。

这就像在
洪水来临之前堵住了漏洞，拯救了整个大坝。

管道焊缝磁粉检测就是这么牛！它是保障管道安全的得力助手，能让我们的生活更加安心。

无损检测技术中的磁粉检测方法详解磁粉检测作为无损检测技术中的一种常用方法，被广泛应用于工业领域，特别是金属材料的表面缺陷检测。

本文将详细介绍磁粉检测方法的原理、应用和优缺点，以及其在工程领域中的实际应用案例。

磁粉检测原理是基于磁学理论：当磁通经过材料时，如果材料存在缺陷或疲劳裂纹等表面或近表面的缺陷，磁通的路径将受到干扰，从而在材料表面形成磁通的漏磁场。

通过施加磁场和在被检测部位上覆盖磁性粉末，可以观察到粉末在缺陷区域显示出磁通泄露的痕迹。

利用磁粉检测方法，可以准确地发现金属材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂物、孔洞等。

磁粉检测方法具有灵敏度高、适用范围广、操作简便等特点，被广泛应用于航空、航天、军工、铁路、汽车、核电、制造等行业。

例如，在飞机制造领域，磁粉检测被用于检测飞机发动机叶片、轴承、用于紧固连接的螺栓等零部件的缺陷。

此外，在铁路行业，磁粉检测方法也应用于铁轨的表面缺陷检测，以确保列车运行的安全。

磁粉检测方法的优点之一是其灵敏度高。

通过适当的磁感应方法和选择合适的磁性粉末，可以探测到微小的表面缺陷，达到微米级的检测灵敏度。

此外，磁粉检测方法操作简便，不需要复杂的设备和特殊的场地要求。

只需要在被检测部位施加磁场并覆盖磁性粉末，就可以进行检测。

此外，磁粉检测方法还具有快速和经济的特点，可以提高生产效率。

然而，磁粉检测方法也存在一些不足之处。

首先，它只适用于具有一定导磁性的材料，如铁和钢等。

对于不具备导磁性的材料，如铜和铝等，磁粉检测方法将失效。

其次，磁粉检测方法只能检测到表面和近表面的缺陷，对于深部缺陷无法检测。

如果需要检测深层缺陷，就需要选择其他无损检测方法，如超声波检测或射线检测等。

在工程领域中，磁粉检测方法有着广泛的应用。

例如，在汽车制造过程中，磁粉检测被用于检测发动机和变速器零部件的缺陷。

在钢铁冶金行业，磁粉检测常被用于钢材的质量控制，以保证产品质量。

此外，在核电站设备维护和故障诊断方面，磁粉检测方法也被广泛应用。

石油专用管材钻具无损探伤与分级检测评价技术安东石油技术（集团）有限公司陈先富石油专用管材钻具（钻杆、油管、套管、钻铤、方钻杆、提升短节、配合接头、天车、游动滑车、大钩、水龙头、吊卡、吊环等）在油田使用一定时期后需要进行无损探伤及管材钻具的评价，目的是掌握其质量状况和提高使用效率，杜绝质量事故的发生，保证安全钻井生产。

其检测项目如：1、管体电磁探伤——利用漏磁检测原理，采用美国OEM 公司生产的ARTIS—2便携式电磁检测系统对管体的横向裂纹和壁厚损失进行检测和评判。

根据API标准有关内容制作的Ø1.6㎜竖通孔标定管分别对8只检测探头进行灵敏度效验，100％的电脑化，横向裂纹和壁厚损失探伤覆盖率超过360°。

“在线诊断”、“自动停机”功能，极大地节省了寻找和验证显示凝点地时间，所有检测结果和报告达到API标准要求。

2、管端超声波探伤——利用超声波检测原理，采用汕头超声仪器研究所生产的超声波探伤仪CTS—2200、CTS—22A型等仪器对管端500㎜内进行超声波纵横向探伤，检测其有无裂纹等并进行评价。

3、螺纹荧光磁粉探伤——根据磁粉探伤原理，利用美国OEM 公司ARTIS—2便携式电磁检测系统或CYD---5000型射阳探伤机以及韩国MP-200型磁轭探伤机对管材螺纹进行磁化，运用日本LY---10型磁粉，采用美国捷特公司Maxima3500型紫外灯进行观察，检测其是否有裂纹磁痕等并进行评价。

4、管体壁厚及腐蚀检测——利用超声波检测原理，采用德国K.K.公司的DM4超声波测厚仪对管体进行多点壁厚测量，取其平均值；根据美国OEM 公司ARTIS—2便携式电磁检测系统所检测的管体状况进行测厚、超声波探伤进行复检；运用北京晋科光公司的N—2型工业内窥仪进行管体内壁检察等；综合检测结果对管体腐蚀、磨损进行综合评价。

5、管体压痕凹坑刻痕直线度检测——采用陕西汉中万目公司的ATY型麻坑深度仪，结合美国OEM 公司ARTIS—2便携式电磁检测系统所检测的管体状况进行测量并检测管体直线度状况，根据有关标准进行评定。