止口、合页设计

产品结构设计止口扣位手机设计The document was prepared on January 2, 2021今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的基本原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有很专业的解释，可以从字面上理解为开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:二、止口的作用为什么要设计止口呢止口有什么作用总的来说，止口的主要作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整三、止口设计的基本原则止口设计的基本原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。

但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳C、公止口的尺寸说明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为2、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于3、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用、止口的配合尺寸说明:1、尺寸A为配合面尺寸，为2、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用，建议，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是很多种，主要有：1、扫描直接做出。

扫描可以一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推荐，尤其适用于分型面是平面的零件。

塑料产品结构设计注意事项塑料产品结构设计注意事项1、塑料产品开发的结构设计原则⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插⼊式的结构均应预留间隙；保证有⾜够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。

⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。

⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑⽣产效率要⾼，尽量降低注塑的报废率。

⑷、考虑便于装配⽣产(尤其和装配不能冲突)。

⑸、塑件的结构尽可能采⽤标准、成熟的结构，所谓模块化设计。

⑹、能通⽤/公⽤的，尽量使⽤已有的零件，不新开模具。

⑺、兼顾成本。

2、材料的选取⑴、ABS：⾼流动性，便宜，适⽤于对强度要求不太⾼的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部⽀撑架（键板⽀架、LCD⽀架）等。

还有就是普遍⽤在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。

⽬前常⽤奇美PA-757、PA-777D等。

⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适⽤于作⾼刚性、⾼冲击韧性的制件，如框架、壳体等。

常⽤材料代号：拜尔T85、T65。

⑶、PC：⾼强度，价格贵，流动性不好。

适⽤于对强度要求较⾼的外壳、按键、传动机架、镜⽚等。

常⽤材料代号如：帝⼈L1250Y、PC2405、PC2605。

⑷、POM具有⾼的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较⼩的蠕变性和吸⽔性、较好的尺⼨稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。

常⽤于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常⽤材料代号如：M90-44。

⑸、PA坚韧、吸⽔、但当⽔份完全挥发后会变得脆弱。

常⽤于齿轮、滑轮等。

受冲击⼒较⼤的关键齿轮，需添加填充物。

材料代号如：CM3003G-30。

⑹、PMMA有极好的透光性，在光的加速⽼化240⼩时后仍可透过92%的太阳光，室外⼗年仍有89%，紫外线达78.5%。

机械强度较⾼，有⼀定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺⼨稳定，易于成型，质较脆，常⽤于有⼀定强度要求的透明结构件，如镜⽚、遥控窗、导光件等。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸I小a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如AES、PC材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

f:1.2~1.5mm此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防止亮印。

但做的太厚又会缩水、所以个人建议是在1.2~1.5mm之间选择。

G:R 0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm 单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如AES、PC材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的基本原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口:止口也没有很专业的解释，可以从字面上理解为开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:二、止口的作用为什么要设计止口呢？止口有什么作用？总的来说，止口的主要作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整。

三、止口设计的基本原则止口设计的基本原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。

但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳。

C、公止口的尺寸说明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80 ，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸说明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是很多种，主要有：1、扫描直接做出。

扫描可以一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推荐，尤其适用于分型面是平面的零件。

今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的差不多原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有专门专业的解释，能够从字面上理解为：开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类专门多，现在以手机结构中常用的一种来讲明，如下图所示:二、止口的作用什么缘故要设计止口呢？止口有什么作用？总的来讲，止口的要紧作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，能够阻挡静电从外进入内部，从而爱护内部电子元件，因此在设计时尽可能的保留整圈止口的完整三、止口设计的差不多原则止口设计的差不多原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充讲明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，因此，A壳一般是长公止口。

但要注意的确实是公止口不一定就长在A壳，假如A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳C、公止口的尺寸讲明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度许多于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸讲明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，要紧是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是专门多种，要紧有：1、扫描直接做出。

扫描能够一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推举，尤其适用于分型面是平面的零件。

汽车开发中车门门洞止口边设计研究和优化方法汽车开发中车门门洞止口边设计是汽车质量的重要组成部分，它直接关系到车辆结构性能和外观美观程度。

车门门洞止口边设计在车辆结构上具有多重功能，其设计必须遵循许多规范，而且车辆的外观需要满足人们的审美需求。

近年来，车门门洞止口边设计研究和优化方法也受到了越来越多的关注。

二、车门门洞止口边设计理论车门门洞止口边设计研究要求以结构参数化的方法构建合理的车门门洞止口边，可以满足技术性能和外观美观的要求。

车门门洞止口边设计要求在汽车开发中引入数字技术，使设计和制造过程更加规范化，以满足质量要求。

具体的参数化设计方法，包括设计参数的量化，对门洞止口边的计算，对材料及技术要求的标定，以及对细节部分的精细化设计等。

三、成功运用车门门洞止口边设计研究和优化方法成功运用车门门洞止口边设计研究和优化方法，需要遵循许多基本原则：①结构设计应有利于车辆性能、外观设计、制造成本和使用寿命等多重方面；②有效地控制门洞止口边及其细节，保证车辆结构的稳定性；③在施工过程中，使用现代计算机软件进行车门门洞止口边设计数据准确性的分析；④缩短车门止口边开发周期，减少开发费用，同时提高质量；⑤及时跟踪、调整车门止口边设计，保证在车辆结构及外观上的完美结合。

四、车门门洞止口边设计研究和优化方法评价车门门洞止口边设计研究和优化方法是一项复杂的技术，必须在实践中才能得到发挥，车门止口边设计研究和优化方法的好坏可以通过以下几个方面进行评价：（1）完整性：车门止口边设计必须完整而且不能有遗漏；（2）准确性：车门止口边设计研究和优化方法必须准确无误，确保其设计符合规定的技术规范；（3）可靠性：车门止口边设计必须可靠，确保车辆性能、外观美观等以及可靠性；（4）可行性：车门止口边设计必须可行，包括结构的设计、材料的制作、表面的处理等；（5）效率性：车门止口边设计必须有效，确保在设计开发过程中的效率。

五、结论从以上内容可以看出，车门门洞止口边设计研究和优化方法对汽车开发有着重要作用，其设计必须满足规范要求，并考虑材料的选择和外观的审美需求，运用现代计算机软件缩短开发周期及节约开发费用，在车辆结构及外观上实现完美结合。

止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的基本原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有很专业的解释，可以从字面上理解为开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:二、止口的作用为什么要设计止口呢？止口有什么作用？总的来说，止口的主要作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整。

三、止口设计的基本原则止口设计的基本原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。

但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳。

C、公止口的尺寸说明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80 ，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸说明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是很多种，主要有：1、扫描直接做出。

扫描可以一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推荐，尤其适用于分型面是平面的零件。

五金模具合页设计方案五金模具合页设计是指针对五金模具生产过程中需要用到的合页进行设计和制造的过程。

本文将对五金模具合页设计方案进行详细介绍。

合页是五金模具中常用的零部件之一，主要用于连接两个或多个零件，并使其能够自由旋转。

合页设计的主要目标是保证合页的结构稳定，运动灵活，使用寿命长，以及能够满足特定的使用要求。

首先，在五金模具合页的设计过程中，需要充分考虑使用环境和要求。

根据使用环境的不同，合页的材料和表面处理方式都会有所不同。

例如，在高温环境下使用的合页应考虑使用耐高温材料，并采用特殊的表面处理方式来增强耐高温性能。

其次，合页的结构设计也需要特别注意。

合页的结构设计应考虑到整体结构的稳定性和强度。

对于重要的结构部件，应采用加强设计或增加支撑结构。

同时，合页的运动部件也需要充分考虑，确保能够平稳地运动，并能承受预期的负荷。

另外，合页的润滑和密封性能也是设计中需要考虑的重要因素。

合页在运动过程中需要保持良好的润滑性能，以减少摩擦和磨损。

因此，在设计过程中，应考虑采用适当的润滑材料和设计合理的润滑结构。

同时，为了保证合页的密封性能，在设计过程中可以采用密封垫片或其他密封结构。

最后，合页的制造和装配也需要进行合理的规划和控制。

在制造过程中，应确保合页的尺寸和形状符合设计要求，并进行严格的质量控制。

在装配过程中，应充分保证合页的正确安装位置和方向，以确保其正常运动和使用。

综上所述，五金模具合页设计方案需要从使用环境、结构设计、润滑与密封性能以及制造和装配等多个方面进行综合考虑。

通过合理的设计和制造，可以保证合页具备稳定的结构、灵活的运动性能和较长的使用寿命，满足特定的使用要求。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

f:1.2~1.5mm此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防止亮印。

但做的太厚又会缩水、所以个人建议是在1.2~1.5mm之间选择。

G:Ｒ0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

f:1.2~1.5mm此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防止亮印。

但做的太厚又会缩水、所以个人建议是在1.2~1.5mm之间选择。

G:Ｒ0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。