当前位置：文档之家 › 第五章 注射模基本结构与注射机

第五章 注射模基本结构与注射机

  • 格式：ppt
  • 大小：3.77 MB
  • 文档页数：50

下载文档原格式

  / 50

合集下载

塑料模具选修课件：第五章 注射模基本结构与注射机

塑料模具选修课件：第五章 注射模基本结构与注射机

第五章注射模基本结构与注射机§5.1 注射模的分类及结构组成§5.2 注射模的典型结构§5.3 注射模与注射机§5.1 注射模的分类及结构组成定模（fixed mold ）动模（movable mold ）模腔/型腔（cavity ）分型面（parting line ）注射/进浇（shot ）凸模/型芯（core ）凹模/型腔（cavity ）浇注系统（runner system ）开模（open）注射状态Array冷却系统（cooling system）开模状态推出（eject）推出/脱模状态注射机推出杆推出系统（ejector system）合模（close）合模状态a ）合模状态b ）开模状态图5.1 注射模具的结构1－定位环2－主流道衬套3－定模座板4－定模板5－动模板6－动模垫板7－动模座板8－推出固定板9－推出板10－拉料杆11－推杆12－导柱13－型芯14－凹模15－冷却水通道123456789101112131415演示定模座板螺钉凹模凹模固定板定位环主流道衬套凸模凸模固定板动模垫板支承块动模座板推杆推杆固定板推杆垫板拉料杆导柱动模固定板定模板冷却水道定模座板定位环主流道衬套凸模导柱导套动模座板动模垫板限位钉推出板推杆固定板拉料杆推杆导柱推杆导套推杆复位杆垫块螺钉注射机顶杆型腔数目安装方式注射机类型移动式注射模具(用于立式/角式注射机)固定式注射模具立式或卧式注射机用注射模具角式注射机用注射模具单型腔注射模具一、注射模具的分类多型腔注射模具根据各零件所起作用分类1. 成型零部件2. 浇注系统3. 导向机构4. 推出机构5. 温度调节系统6. 排气系统7. 支承与紧固零部件8. 侧向分型与抽芯机构二、注射模具的结构组成1.成型零部件–作用：Ø直接构成塑件形状及尺寸（即型腔）–组成零件：Ø型芯（又称凸模，成型塑件内部形状）Ø型腔（又称凹模，成型塑件外部形状）Ø各种成型杆、镶块等注射件：插条（200*80*15）thick 2材料：PA6+30%GF用途：座椅配件要求：外观质量高型芯（Core）2. 浇注系统–作用：Ø将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道–组成：Ø主流道、分流道、内浇口、冷料井（冷料穴）Ø零件有浇口套、拉料杆等。

第5讲注塑模具基本结构

第5讲注塑模具基本结构

2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

注射模的基本结构及特点

注射模的基本结构及特点

(6) 加热和冷却系统： 为了满足注
塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度 进行控制。
(7) 排气系统：
当中的热废气。
用来排出模具型腔
排气系统 产生的缺 陷
总结：
本次课主要对塑料模具的 基本组成和各组成的特点进行 学习，同时了解注射机的类型 特点。
课后练习：
1、对模具的基本组成进行记忆
指出下面的图形所指位置的名称
重、难点：
重点：注射模具的典型结构 难点：各类典型结构的特点
学习目标：
了解注射机的分类和工作原理，掌握注 射模的典型结构。
一、注射机工作过程
注射机结构图
提问：注射机是 如何工作呢
注射机主要工作 部分
注射机的工艺过程：
塑件 保压 冷却 固化 充模 加热 熔融 注射机 料筒 颗粒、粉 状塑料
注射机工作原理
注射机是如何工作呢注射机结构图颗粒粉状塑料注射机加热熔融冷却固化注射机工作原理主要作用加热熔融塑料成粘流态在一定压力和速度下将塑料注入型腔注射结束进行保压与补缩1卧式注射机注射装置与合模装置轴线呈一线与水平方向平行flash展立式注射机工作原理示意图注射装置与合模装置轴线呈一线与水平方向垂直排列2立式注射机注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列3直角式注射机图84直角式注射机锁模装置
浇注系统平面图
手机实物举例
（3）导向机构：
主要有导柱和导套 构成。起到合模定 位的作用。
（4）脱模机构：
用于开模时将塑件 从模具中脱出的装 置，又称顶出机构。
Flash 展示
（5）侧向分型与抽芯机构：
侧向抽芯机构是斜导柱、侧型芯滑块、锁紧 块和侧型芯滑块的定位装置组成。
带侧向抽芯的注射模
Flash讲解

5.2_注射机的基本结构

5.2_注射机的基本结构

３．液压传动和电器控制
由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、 模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模 顶出制品等多道工序组成。液压传动和电器控制系统 是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、 时间、温度）和动作程序准确进行而设置的。
液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制 系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、顶 出等动作的控制系统。
XZ-63/50表示最大注射容量为63cm3、合模力 为50吨（50 ×10kN）的塑料成型（X）注射机 （Z）。
我国制定的注射机国家标准草案规定可以采用 注射容量表示法和注射容量/锁模力表示法来表示 注射机的型号。
注射机应注有较完整的技术参数，供用户选择和使 用。
注射机的主要技术参数应包括注射、合模、综合性能 等三个方面，例如公称注射量、螺杆直径及有效长度、 注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、 开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行 程、推出力、空循环周期、机器的功率、体积和重量等。
特点： Ø塑化不均匀； Ø注射量不宜过大，一般 为30～60g； Ø不宜用来成型流动性差 、热敏性强的塑料制品
a）
b)
图14-2 柱塞式注射机示意图
1－注射模 2－喷嘴 3－料筒 4－分流梭 5 －料斗 6－注射柱塞
柱塞式注射机工作示意图
柱塞直径约为20～ 100mm的金属圆杆， 在料筒内仅作往复运动， 将熔融塑料注入模具。
２．锁模装置（合模装置） Ø零部件：定模板、动模板、拉杆、顶杆、锁模机 构等
动模板
定模板
锁模装置的作用： Ø 1）安装模具，并实现模具的开合动作； Why？ Ø 2）在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧； Ø 3）开模时推出模内制品。

第5章 注射模基本结构与注射机

第5章 注射模基本结构与注射机

5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 5. 推出机构 推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。 推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推 板导柱和推板导套等组成。
6. 温度调节系统 7. 排气系统 为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排 出模外，必须开设排气系统。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关 II. 对于双分型面注射模
S max ≥ H1＋H2＋a＋（5～10）mm
式中 a —— 取出浇注系统凝料必须的长 度（mm）。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关的校核 I. 对于单分型面注射模 S－Hm ≥ H1＋H2＋（5～10）mm
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机 构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件 1. 成型部分 成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具 部分。 凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的 外表面形状。 2. 浇注系统 浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑 料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。 3. 导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。 4. 侧向分型与侧向抽芯机构
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核 I. 对于单分型面注射模 S ≥ H1＋H2＋（5～10）mm

注射模由哪几部分组成各部分作用是什么

注射模由哪几部分组成各部分作用是什么

注射模由哪几部分组成各部分作用是什么注射模是用于医疗注射的设备，主要由注射器、针头和保险帽等部分组成。

每个部分都有特定的作用，以确保有效的注射过程和减少可能的风险。

以下是注射模的各个部分及其作用的详细解释。

1.注射器注射器是注射模的主要部分，由一个筒体和一个活塞组成。

注射器的主要作用是储存和输送药物。

药物通过注射器的筒体进入，并通过活塞推进进一步给予患者。

注射器的筒体通常具有刻度，以便医生或护士可以准确地测量所需的药物剂量。

2.针头针头是连接到注射器的细长金属管，用于将药物注入患者的体内。

针头的作用是穿刺皮肤和注射药物。

针头必须保持尖锐和清洁，以减少刺痛和感染的风险。

不同类型和尺寸的针头可根据注射的需求进行选择。

3.保险帽保险帽是位于针头上方的塑料盖子，主要用于保护和保持针头的清洁。

保险帽阻止了针头与外界环境的接触，防止针头受到污染和损坏。

在注射之前，保险帽必须拆下，并在注射后重新盖上以保持针头的卫生。

4.塞子塞子是位于注射器的另一端的橡胶部分，用于密封和保持药物的完整性。

在药物储存在注射器中或注射前，塞子将药物密封在注射器内，防止其泄露或受到外界污染。

5.透明筒身透明筒身是注射器的一部分，具有防滑和可见度的功能。

透明筒身使医生或护士能够直观地查看药物的储存量和注射过程。

这有助于确保药物剂量的准确性，并帮助提醒医务人员是否需要再次充填注射器。

6.尖锐的突出部分尖锐的突出部分位于注射器筒体的前端，用于装配针头。

其作用是提供连接针头的固定点，以确保针头不会在注射过程中偏离或脱落。

7.外套外套是一种用于保护注射器的盖子或外层包装。

它可以防止注射器受到污染、损坏或无意中触及。

外套还可以用于封存未使用的注射器，以确保其卫生和完整性，并防止未经授权的访问。

总结起来，注射模主要由注射器、针头、保险帽、塞子、透明筒身、尖锐的突出部分和外套等部分组成。

每个部分都有着特定的作用，确保注射过程的有效性和患者的安全。

医务人员必须熟悉每个部分的功能和使用方法，并遵循正确的卫生操作规程，以减少感染和其他注射相关风险的可能性。

注射模基本结构和注射机


资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。

塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc

第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。

其屮合成树脂作为基体。

⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。

）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。

⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。

⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。

5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。

）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。

第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。

另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。

2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。

5.2_注射机的基本结构


立式注射机
优点： Ø设备占地面积小； Ø模具拆卸方便； Ø安装嵌件和活动型芯简便可靠。
缺点： Ø不易自动操作 Ø只适用于小注射量的场合，一般注射 量为10～60g。
工作示意图
直角式注射机
Ø适用于中心部分不允 许留有浇口痕迹的塑 料制品 Ø一般用于小注射量的 场合，注射量一般为 20～45g。
工作示意图1
注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模 板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔 融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品 固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
注射机移动板
注射机固定板
n １．注射装置
Ø零部件：料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（ 或柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 Ø作用：塑化、 注射
２．锁模装置（合模装置） Ø零部件：定模板、动模板、拉杆、顶杆、锁模机 构等
动模板
定模板
锁模装置的作用： Ø 1）安装模具，并实现模具的开合动作； Why？ Ø 2）在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧； Ø 3）开模时推出模内制品。
演示1 （液压式锁模装置） 演示2（机械液压联合式锁模装置） 演示3 （机械液压联合式锁模装置） 机械式推出机构
３．液压传动和电器控制
由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、 模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模 顶出制品等多道工序组成。液压传动和电器控制系统 是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、 时间、温度）和动作程序准确进行而设置的。
液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制 系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、顶 出等动作的控制系统。
立式注射机 角式注射机
柱塞式
卧式注射机

注射模与注射机的关系


注射模与注射机的关系
二、注射机的技术规范 1 注射机安装模板的技术规范 （3）动模底板的推出孔结构与注射机推出形式要适应
注射模与注射机的关系
二、注射机的技术规范 3 注射机有关参数的校核 （1）最大注射量的校核
最大注射量是指在对空注射条件下，注射螺杆做一次最大 大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，即公称 注射量。
Hmin≤Hm≤Hmax
（4）注射模与注射机合模装置基本尺寸的关系 3）注射机喷嘴与模具浇口套的关系
D=d+(0.5～1)mm R=r +(1～2)mm D ——浇口套内主流道小端口径； d ——注射机喷嘴孔径 r ——注射机喷嘴半径
（4）注射模与注射机合模装置基本尺寸的关系 4）注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系
当注射机的锁模装置是液压——机械联合锁模机构时，注射机 开模行程：
注射机最大开模行程≥塑料制件推出距离+塑料制件外形高度 +浇注系统高度+（5~10）mm
单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型面注射模
最大开模行程Smax ≥H1+H2+（5~10）mm
H1—制品所用的脱模距离
H2—制品高度
双分型面注射模
最大开模行程Smax ≥H1+H2+α+（5~10）mm
H1—制品所用的脱模距离 α—取出浇注系统凝料必需的长度
H2—制品高度
（4）注射模与注射机合模装置基本尺寸的关系 7）注射机顶出装置和模具脱模机构的关系 注射机顶出装置包括： （1）中心顶杆机械顶出 （2）两侧双顶杆机械顶出 （3）中心顶杆加两侧顶杆顶出
二、注射机的技术规范 1 注射机安装模板的技术规范 （1）模具外形尺寸与注塑机拉杆间距要适应
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章
注射模基本结构与注射机
本章主要内容： 注射模具的分类 注射模具的结构组成 注射模具的典型结构 注射模与注射机的关系、注射机种类 注射机有关工艺参数的校核 为什么要对注射机有关工艺参数进行校核 本章重点： 1、注射模具的分类情况，单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型 与抽芯注射模等基本结构，上述模具的工作过程及原理。 2、注射模与注射机的关系、注射机种类、特点、适用范围及优缺点。 3、注射成型机型号规格的表示方法，国内的、国际的表示方法 4、注射机有关工艺参数的校核：包括型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压 力、开模行程、安装尺寸等相关参数的校核。
二板模動作原理(动画)
(1)动模側在注塑机的拉 动下与定模側分开,分开到 设定距离时停止不动. (2)在注塑机顶杆的推动 下,頂出板帶动頂出机构将 成品頂出. (3)在注塑机的推動下, 动模側向定模側运动,前后 模完全合紧后,注塑机上的 噴嘴与模具上的主流道衬 套密合,開始注塑.
2、双分型面注射模具
V(m):一个成型周期内所需注射的塑料容积或容量 Vn（mn）：单个塑件的容量或质量 Vj（mj）：浇注系统凝料的容量或质量 nVn+Vj≤0.8Vg nmn+mj ≥0.8mg
★ 因PS的密度是1.05g/cm3近似于1g/cm3因此规定柱塞式注射机的允许最大注射 量是以一次注射PS的最大克数为标准的;螺杆式注射机是以容量表示最大注射量 的,与塑料的品种无关
1）注射装置为立式布置，锁模、顶出机构以及动模座板、定模座板按卧式排列 ，两者互为直角。 2）适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件。 3）加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合；机械 传动无法准确可靠注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和震动大。
二、注射机的结构
1 注射装置 作用：使固态的颗粒均匀塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体 注入到闭合的型腔中。 包括：料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（柱塞和分流梭）及其驱动装置、 喷嘴。 2 锁模装置 1）实现模具的开闭动作 2）提供足够的夹紧力使模具锁紧 3）开模时推出制件。 锁模装置有：机械式、液压式、液压机械联动式 3 液压传动和电器控制 作用：保证注射成型按照预定的工艺要求和动作程序而设置的。
Байду номын сангаас
§5.3 注射模与注射机
注射成型通过注射机来实现的 无论哪一种注射机，其基本作用均有两个： 1）加热熔融塑料 2）对粘流的塑料施加高压，使其注射入模具型腔。
一、 注射机的分类：
1、立式注射机
1）注射装置与合模装置同处于垂直中心线上。 2）这种结构占地面积小，容易安装嵌件，装卸模具 较方便。 3）由于直立式结构，再加上注射机本身在外形上的 特点，使注射合模方向尺寸大而横向尺寸小，所以 立式注射机的结构稳定性差，结构受力也不合理； 制品需要人工取出，难以实现自动化操作。 4）立式结构目前主要用于注射量为60cm2以下的小型 注射机。
D、喷嘴尺寸 注射机喷嘴头是球面，其球面半径应与相接触的模具主流道始端凹下的球面半 径相 适应。
5、开模行程的校核
1）、注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 最大开模形成不受模具厚度的影响，校核时只需使注射机最大开模行程大于模 具所 许的开模距离。 Smax≥S Smax：注射机最大开模行程 S： 模具所需的开模距离 单分型面注射模，开模距离S=H1+H2+（5~10）mm 双分型面注射模，开模距离S=H1+H2+a+（5~10）mm H1: 推出距离 H2：包括浇注系统凝料在内的塑件高度 a ：取出浇注系统凝料所必须的长度。
GP常见的形式
GP常见的形式
4、推出机构
指分型后将塑件从模具中推出的装 置，又称脱模机构。 一般情况下，推出机构由推杆、推 杆固定板、推板、主流道的拉料杆、 复位杆等构成。 常见的推出机构有推杆推出机构、 推管推出机构、顺序推出机构和二 级推出机构等。
5、调温系统（冷却和加热系统）
作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 模具冷却的常用方法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走 模具的热量。 模具的加热则在模具内部或四周安装加热元件。
三、注射机规格和主要技术参数
1）注射机的规格一般用注射容量/锁模力来表示注射机的主要特征。也可以用 锁模力或注射容量为主要参数。
2）我国习惯上采用注射量来表示注射机的规格。XS-ZY-30 ；XS-ZY-60；XSZY-500； XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式 30、500：注射机的最大注射量。
双分型面注射模具有两个分型面。 双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板（又 称浇口板），故又称三板式模具。
三板模動作原理(动画)
(1) 前模板随后模板一起向后运动, 到 设定位置时,被挡尺挡住,由于前模板随 注塑机继续向后运动,这时挡尺被强行 拉开,它又帶动第三板将水口脱掉. (2)注塑机继续向后运动,拉力不断增大, 超过挡尺锁紧力.前模板与后模板分开. (3)在顶杆的推动下,頂出板帶动顶出机 构(顶针,顶杆,斜顶)开始顶出 (4)在注塑机的推動下,动模側向定 模側运动,前后模完全合紧后,注塑 机上的噴嘴与模具上的主流道衬套密 合,開始注塑.
2）、注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 其最大开模行程等于注射机移动模板与固定模板之间的最大开距SK减去模具闭 合厚度Hm
8、无流道凝料注射模具
这类模具包括热流道和绝热流道模具。 通过采用对流道加热或绝热的办法保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持 熔融状态，在每次注射成型后流道内均没有塑料凝料。 优点：提高了生产率、节约了塑料、保证了注射压力在流道中的传递、有利于 改善之间的质量。 缺点：模具成本高、浇注系统和温控系统要求高，对制件形状和塑料有一定的 限制。
T推< T合
投影面积
型腔压力 X 投影面积=锁模力
4、安装部分的尺寸校核 设计模具时应校核的部分包括：模具最大和最小厚度、模具的长度和宽度、喷 嘴尺寸、定位圈尺寸。 A、模具最大和最小厚度 模具最大和最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板的最大 和最小距离。
Hmin<Hm<Hmax
Hmin: 注射机允许的最小模厚 Hmax : 注射机允许的最大模厚 Hm: 模具厚度 设计时，模具的厚度应在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内，否则不能 获得规定的锁模力。
二板式模具(由定模和動模組成):
• • 返回
熱澆道 (無澆道模具)
(返回35页)
模具主要结构类零件
1、成型部件
指动、定模部分有关组成型腔的零件。由型芯和凹模组成。还包括各种成型杆、 镶件。 型芯形成制品的内表面形状； 凹模形成制品的外表面形状； 在易损坏、难加工的部位采用镶件。
完全镶拼
2、浇注系统
2、注射压力的校核
注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。 塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状 和浇注系统的压力损失等因素决定。
3、锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型涨开的力，这个力的大 小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力。 这个力应小于注射机 的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象。
指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，包括主流道、分流道、 浇口、冷料穴。
3、导向部件
保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免 模具中其他零部件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是四组导柱和导套； 在模具的推出机构中设有使推板保持水平运动的导柱和导套。 常采用在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面或定位机构。
3、带有活动镶件的注射模具
在型腔的局部设置活动镶件、活动的侧向型芯或哈夫块开模时，这些活动镶件 不能简单沿开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外， 然后通过手工或用专门的工具将它与塑件相分离，在下一次合模注射之前，再 将其重新放入。 优点：可以省去斜导柱、滑块等复杂结构的设计与制造；使模具外形缩小，降 低了模具的制造成本，更重要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合。 缺点：操作时安全性差，生产效率低。
B、模具的长度与宽度 与注射机的拉杆间距有关，使模具安装可以穿过拉杆空间在动、定模固定板上 固定。 模具在注射机动、定模固定板上安装的方式有：螺钉直接固定和用螺钉压板压 紧两种。
C、定位圈尺寸 模具安装在注射机上必须使模具中心线与料筒、喷嘴的中心线相重合，在注射 机定模板上设有一定位孔，模具的定位部分也设计一个与主流道同心的凸台， 即定位环。 间隙配合：H11/h11。
§5.2 注射模的典型结构
1、单分型面注射模具
又称为两板式模具，只在动模板与定模板（二板）之间具有一个分型面，是注 射模具中最简单最基本的一种形式。 1）工作原理 2）设计注意事项 分型面上开设分流道，即可开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模 分型面的两侧。 推出机构一般设置在动模一侧，尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推 出。 3）为了让主流道凝料在分型时留在动模一侧，动模一侧必须设有拉料杆 4）推杆的复位常用的是复位杆复位。
三、注射机有关工艺参数的校核
1、注射量的校核 注射机的注射量有两种表示方法： 1）容量（cm3) 2)质量（g） 模具设计时，在一个注射成型周期所需注射的塑料熔体的的容量或质量在注射 机额定注射量（最大注射量）的80%以内。 设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的额定注射量 （最大注射量）。 V=nVn+Vj m=nmn+mj
4、斜导柱侧向分型与抽芯注射 模具
当塑件有侧凹（侧孔）、侧凸时，模 具中成型侧凸、侧凹的零部件，开模 时，必须使这一部分构件先行移开， 塑件脱模才能顺利进行。侧向抽芯机 构是由斜导柱、侧型芯滑块、楔紧块 和侧型芯结束时的定位装置所组成。