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(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求（含检查表）1. 介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表，用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求：2.1 整理（Seiri）- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品，使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域，确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿（Seiton）- 即时清理并整理工作区域，确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识，以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签，以便进行追踪和管理。
2.3 清扫（Seiso）- 建立定期清洁工作，保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备，鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物，保持环境卫生。
2.4 清洁（Seiketsu）- 制定清洁标准，确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导，使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律（Shitsuke）- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制，认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪，确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行，可以使用下面的检查表进行日常检查：4. 结论通过实施5S规范要求，可以提升工作场所的效率和安全，改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表，可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求，以确保其持续有效性。
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
