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人机操作分析人机操作分析什么是人机操作分析人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。
人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
人机操作分析的目的是充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力，降低成本以及提高工人的收入。
人机操作分析的实例改进后：人机操作分析：人机操作图什么是人机操作图人机操作分析通过人机操作图进行。
人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
人机操作图能够协助进行工作改善，通过对作业中的各单元，包括准备单元的逐一分析，能够为制定新的方法，提高人和机器的利用率找到有效的途径。
人机操作图的构成人机操作图有多种画法。
一般来说，人机操作图由以下部分构成：1、以适当的线段长短代表时间比例。
2、在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。
最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。
当工人操作时用实线(或其他方式)表示，空闲用虚线(或其他方式)表示，机器的表示方法也同样。
3、待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。
例：用电动钻床在铸钢件上钻一个孔时，工人拿起铸件、放上钻模，夹紧，放低钻头，准备进刀，用时间0.5min，然后钻床开始在铸件上钻孔，用时间2.5min，等钻床钻好孔后，工人抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，用时间0.75min。
第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。
这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。
它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。
1．操作的定义和分类1）定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。
2）分类 基本操作、辅助操作 2．作业分析的含义及目的 1）含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。
具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少； （2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； （3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。
3．作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。
（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。
（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
减少周期（程）时间。
（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。
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人机操作分析范文人机操作分析，是指对人机交互过程中的操作行为进行分析、评估和改进的过程。
在现代社会中，人们与计算机的交互已经成为日常生活中的一部分，人机操作的优化对于提高工作效率、保障安全性和提升用户体验至关重要。
本文将从人机操作的定义、流程、影响因素以及分析方法等方面展开探讨。
一、人机操作的定义人机操作是指人类用户通过对计算机软硬件进行一系列控制操作的行为。
它是人类与计算机之间进行信息交流和互动的重要环节，涵盖了多种操作方式，例如键盘输入、鼠标点击、触摸屏操作等。
二、人机操作的流程人机操作的流程一般可分为以下几个步骤：1.目标确定：用户通过思考和分析，确定与计算机交互的目标和需求。
2.操作选择：用户选择合适的操作方式，例如键盘输入、鼠标点击等。
3.操作执行：用户进行具体的操作行为，例如输入文字、点击鼠标等。
4.反馈获取：用户通过屏幕、声音等方式获取计算机对操作的反馈信息。
5.结果评估：用户根据反馈信息来评估操作的结果，判断是否达到了预期目标。
6.调整优化：根据评估结果，用户可以对操作进行调整和优化，以提高操作效率和准确性。
三、人机操作的影响因素人机操作的质量和效果受到多个因素的影响，其中包括：1.用户的技能水平：用户的计算机操作技能和经验对于操作的质量和效率有重要影响。
2.计算机系统的设计：用户友好的界面设计、按键布局合理性等都会对操作的结果产生影响。
3.环境因素：例如噪音、光照等环境条件对于用户操作时的集中度和准确性有一定影响。
4.硬件设备的性能：包括鼠标、键盘等输入设备的质量和响应速度，以及显示器的分辨率等。
5.操作系统和应用软件的稳定性：操作系统和应用软件的稳定性将直接影响到用户的操作体验。
四、人机操作的分析方法人机操作的分析可以采用多种方法，以下是一些常用的分析方法：1.用户测试：通过让用户进行实际操作，观察和记录他们的操作行为和反馈情况，从而评估操作的质量和效果。
2.问卷调查：设计问卷并采集用户对于操作的看法和主观感受，通过统计分析得出结论。
机电工程学院《基础工业工程》实验指导书学院班级姓名学号温州大学机电工程学院制实验二人机作业分析1 实验目的1.1 掌握人机作业分析图的绘制方法。
1.2 学会正确划分操作周程及确定操作周程的起始点和终止点。
1.3 学会科学地划分操作单元，确定操作单元记时点。
1.4 学会利用人机作业分析图分析人员、机器的闲余能量，并设法加以利用，以提高工作效率。
2 实验原理2.1 人机作业分析的目的和意义人机作业分析是操作分析的方法之一，是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用率。
现代化生产重，机器设备大多是全自动或者是半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分的时间是空闲的。
这些空闲的时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。
人机作业分析借助于人机作业图进行分析。
根据人机作业图，可很清楚了解到工人或机器设备工作量的负荷情况。
在一般人机作业图中一个工作周期时间内，操作者的手动时间往往比设备的机动时间短，为了充分利用操作者的空闲时间，可以从以下两个方面考虑:（1）利用此空闲时间，操作另一台机器。
（2）利用机器工作的时何进行其它的工作，如测量、检查或清除铁屑，以达到缩短周程的目的。
2.2 人机作业图的画法人机作业图的画法有多种形式，但都大同小异，原理是一样的。
首先列出表头，说明生产的基本情况，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等。
其次绘制图表，步骤如下：①用垂直竖线把人与机器分开；②取适当的比例尺；③分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注明作业单元内容；④只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。
最后是对人机操作过程进行统计：包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。
加工课人机操作分析实验报告实验对象：130镗铣加工中心报告人：一、实验目的1．学会绘制人机操作图。
2．学会如何根据人机操作分析来了解人工或机器的闲余能量，并设法加以利用，以提高工作效率。
二、实验说明人机操作分析是操作分析之一。
操作分析的目的，在于详细地研究改进一个工作地的作业。
如果是利用机器的作业，则利用人机程序操作图来分析，人机操作（程序）图是用来记录在机器的工作过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间的互相配合的关系。
根据人机操作图，可很清楚地了解到工人或机器设备工作量的负荷情况。
在一般人机操作图中一个工作周期时间内，操作者的手动时间往往比设备的机动时间短，为了充分利用操作者的空闲时间，可以从以下两个方面考虑。
1．利用此空闲时间，操作另一台机器。
2．利用机器工作的时间进行其他的工作，如测量、检查，或清除铁屑，擦拭机床以达到缩短周期的目的。
三、实验内容及步骤1．通过在在生产现场的观察，选择5T加工中心为实验对象。
2．绘制人机操作程序图，（1）绘制人机操作图；（2）划分操作单元；（3）在图表下方的纸上，采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。
最左方为工人操作单元（动作单元）及垂线，在此垂线上以适当的线段的长短代表时间比例（如1 cm代表10 min），由上往下记录工人（机器）每一动作单元所需时间，用实践、虚线、点划线或用其它方式表示工作、空闲等内容。
3．待人与机器的操作时间均记录后，将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周程人工时数加以统计。
人机操作图和分析图如图1和表1所示。
表1人机操作程序分析图4、工序改善由以上的分析可以看出，在机器切割过程中操作人员一直处于空闲状态，而切割时间在整个周程时间内占了相当大的比重，使得操作人员的利用率非常低，只有25%，因此提高人员的利用率成为改善的重点。
可以看出，由于机器一直在工作，而人员的空闲时间较长，我们不妨考虑由同一人员同时操作几台机床的方法来提高人员的利用率。
