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挑战IE综合能力之IE分析技法（工程、联合作业、生产线编成分析）改善思想1运转分析1、运转分析对某件事情进行一日或长时间的观测，再通过生产内容与非生产内容的分析，将其改善为更好的生产系统，以及设定（改订）标准时间的最恰当的闲置率为主目的的技法。
目的：①去除及减少操作者或设备的等待等非生产性因素，按计划进行生产(生产量/纳期的遵守)②通过时间别、日别的生产量或劳动变化的分析，提高生产性及所有资源的有效利用率(生产性的提高)③适当的人、设备、方法的决定(作业标准的设定)④设定标准时间时，决定适当的辅助作业时间或闲置率(标准时间的设定)⑤标准时间的精度或作业标准的检查（1）运转分析方法（2）作业分类（3）记录事例2.抽样对人或机械的运转情况及劳动的种类等进行瞬间观测，并把其结果整理统计，再以统计方式推测各观测项目的时间构成比率、运转率（非运转率）或其推移情况的运转分析技法。
抽样的用途：①了解设备或人的运转②通过掌握保留动力、改善作业分工，来提高运转率，研讨设备增设及增员与否，并掌握流水作业的均衡③有助于以标准资料设定的基础资料的活用，并有助于个别很不规则的操作④决定延迟、闲置率的基础资料⑤发生时间无规律，因此很难计算种类、内容多样的延迟因素各自的时间值，所以一般用百分比来表示。
抽样的特征：①适合作业周期长或“非反复性”作业②适合作业领域广、加工频率高的作业现场分析③实施程序简单，所以不需要对观测者的高度训练④不需要StopWatch等测定仪器，因瞬间观测，可以排解操作者的心理压力⑤观测数量少也可以测定，但比时间研究法（PTS法）观测误差大抽样的原理：①W/S是概率法则为基础。
样品不能存在偏向型。
②某集团里随意抽取的样品一般与原集团的性质类似。
③如增加样品数量，就与某集团的分布曲线（正规分布）是一致的。
④随着样品数的增加，调查费用也会增加，所以应从经济性和信赖度出发决定观测次数（Work Sampling)。
1什么叫作业分析作业分析与程序分析有什么区别答：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。
区别：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。
2、什么叫人-机作业分析人-机作业分析有何用途人-机作业分析图由哪三部分组成答：人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。
人-机作业分析的用途：1．发现影响人－机作业效率的原因。
发现产生无效时间的原因。
2．判断操作者能够同时操作机器的台数，充分发挥闲余能力的作用。
3．判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。
4．进行安全性研究，如何保证操作者的安全问题。
5．设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。
人－机作业图由以下三部分构成：1．表头部分2．图表部分 3．统计部分3、什么叫闲余能力如何发现闲余能力答：闲余能力就是工人或者机器的空闲时间闲余能力的调查手段与方法有：1. 作业测定；2. 联合作业分析；3. 人—机作业分析。
4、什么叫联合作业分析其有何用途答：联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。
联合作业分析的用途：1.发现空闲与等待的作业时间。
利用联合作业分析图，可将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。
同时还可发现和改善耗时最长的作业。
2.使工作平衡，以获得更好的较低的人工成本。
3.减少周期（程）时间。
改善最耗费时间的作业，缩短作业总时间量，降低（减少）周期时间，提高作业效率及效益。
近年来，随着国内页岩气开发持续深入，井工厂平台施工井逐渐增多，尤其是川渝工区钻井平台一般部署多口井（5-8口），常需2支钻井队同时进行施工。
目前，平台井2支钻井队均单独管理，人力、装备、物资以及后勤保障资源双重配置，存在资源利用效率不高，双队合力发挥不充分等问题。
一、联合作业总体目标及措施打破钻井队单队传统施工概念，探索双机联合作业新模式；探索推进平台一体化管理，优化配置平台双机一体化专业钻机，统筹人力、装备、物资、工具及后勤保障等资源，实现统一管理，资源共享，达到降本增效目标。
具体实施措施如下：（1）创新队伍管理。
建立一队双机一体化管理模式，平台管理层、大班人员共用，小班人员现场每台钻机按两个班组配置，平台设立一个辅助班组，在加重、下套管等特殊作业环节，人员统一调配，提高作业效率。
（2）优化设备配置。
优化设计，集成动力系统、泥浆循环系统、控制系统等，实现两台钻机动力、泥浆泵及控制功能互补，在减少设备配套的基础上，保证设备效能的充分发挥。
通过设备共享，减少设备故障停等时间，提高生产时效。
（3）统筹钻具、工具、配件、泥浆药品等物资储备。
减少现场储备数量，降低资金占用。
（4）优化后勤保障资源配置。
统一后勤保障，实现厨房、澡堂、餐厅、消防房、大班房、泥浆化验室、会议室、吊具吊索房等井场房的共用，减少部分功能性用房。
二、方案实施1.设备配套。
（1）动力及控制系统。
配备动力机组容量6000KW（相对原配置减少2000KW），配备2套电控系统对动力机组进行集中控制，同时驱动两台钻机泥浆泵、绞车、转盘等设备，实现两台钻机动力机组及泥浆泵互控、互用功能。
（2）循环固控系统。
将两套循环系统集中摆放，管线互通。
（3）泥浆泵供液系统。
配置5台泥浆泵（相对原配置减少1台），通过优化设计上水、排水管汇流程，对电子阀件智能控制，实现5台泥浆泵互吸互用功能。
（4）自动化系统。
配备自动送钻装置、智能专家钻井系统、二层台排管装置、钻台机械手、液压吊卡、铁钻工、自动猫道、自动卡瓦等自动化设备，采取集中设计控制，一键式操作实现管柱的自动化处理，达到降低现场劳动强度，减少操作人员配置，消减直接作业环节风险的目的。
联合作业分析的含义是什么？联合作业分析的目的是什么？现如今企业的主流生产模式就是流水线生产，一道工序结束后，紧接着开展下一项工序，这种作业模式可以以一种比较高效的方式缩减生产时间。
尽管流水作业的效率已经够高的了，但是各个工序之间如果衔接不到位的话，会造成生产时间的浪费，为了避免这种浪费出现，企业适时进行联合作业分析，并适当优化生产方式，能有效规避生产环节中的各种问题。
那么联合作业分析的含义是什么？怎么进行有效的分析，一起来看看。
一、联合作业分析的含义是什么联合作业分析是指当几个作业人员联合完成一项工作时，对人员、设备、工序、质量等进行的系统分析，并通过分析排除在作业过程中出现的浪费、繁琐、多余的动作或无效时间的分析方法。
如下图中vioovi的ECRS软件所进行的电子行业联合作业分析。
二、联合作业分析的目的是什么联合作业分析的主要目前肯定是提高生产效率，这是无可厚非的。
主要包括两方面。
1.流水线上，当一群人在干一项工作时，那么这群人里面存不存在人员冗余或者是作业浪费的情况，一旦存在此类情况，就应该适时减少或调整作业流程，缩减生产成本，提高生产效率，从而达到整体生产利益最大化，让企业能够获得更多的利润。
如下图中是通过vioovi的ECRS 软件所进行的电缆行业组装工位三人省1人的案例。
2.两个生产环节之间的衔接是否存在问题，这样也会对生产效益造成不良影响，如果两个生产环节衔接不到位，造成大量的生产时间被浪费掉了，这是完全可以避免的，需要采取一系列的措施。
此时就需要通过联合作业分析优化两个生产环节之间的衔接工作，保证两个生产环节之间可以做到无缝衔接，减少或者是杜绝两个生产环节之间无端浪费，对于企业来说是必须要做到的一方面。
三、如何有效的进行联合作业分析在进行联合作业分析时，有一些工作也要做到位，要想真真切切的达到优化目的，比较好的一种方式则是利用科技软件来进行。
当前如电气、机加、物流行业、灯具行业、食品加工行业、服装行业等都在使用的vioovi的ECRS软件。
联合操作分析联合操作分析什么是联合操作分析在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备(或一项工作)进行操作称为联合操作作业。
联合操作分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法，其核心是提高班组的配合程度，减少总空闲时间和等待时间。
联合操作分析的目的1、发掘空闲时间与等待时间。
2、平衡多名作业者的工作。
3、减少周期时间，使机器获得最大利用率。
4、易发掘最佳的工作方法及选配合适的作业者和机器，使人、机作业达到最佳组合。
联合操作分析的工具联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。
因此，当需要了解某一工作程序内，各个对象的各种不同动作的相互关系时，最好的方法就是画联合操作分析图。
利用联合操作分析图对某一工作程序内各个对象的各种不同动作及其相互关系进行分析，通过对各对象的工作合理调配，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。
利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳，如下图所示：联合操作分析图联合操作分析图（Multiple Activity Operation Chart）什么是联合操作分析图联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。
因此，当需要了解某一工作程序内，各个对象的各种不同动作的相互关系时，最好的方法就是画联合操作分析图。
利用联合操作分析图对某一工作程序内各个对象的各种不同动作及其相互关系进行分析，通过对各对象的工作合理调配，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。
联合操作分析图的画法联合操作分析图的绘制方法基本与人机程序图相同。
在图的顶部也应有表头，写明工作名称、研究人姓名、时间线所代表的单位、现行方法、改良方法等。
人机联合作业分析表
表格编号文件编号页次版本
产品名称
工站名称车间线别作业员状态
分析人审核观测日期人机配合作业分析图
人
机准备工件机台人机联合作业分析表
坐姿作业员
A 被装工件2.2
秒
放工件回料箱(40~60CM) 2.2
秒
冲压取装工件(30CM)准备工件(40~60CM) 1.7
秒冲压
说明：1.如图所示，时间线两旁为人与机器作业的对比图，从中我们可以看出在同一时间内人与机器的作业状态，从而提改善的方向。
2 本站为一人一机的操作，且操作相应的都较为简单，人机配合还算合理。
0.5秒4.5秒1.5秒
3.5秒2.5秒
5.5秒
6秒
冲压
放回工件被装工件
取装工件
冲压
按开关。
联合作业分析和工序平衡技术在汽车装配生产线上的应用摘要：结合某大型客车公司总装车间生产作业实际，运用联合作业分析和工序平衡技术，针对装配作业流程进行分析研究，通过提出一系列的改善措施，使生产节拍由改善前的48min减少至30min以内。
关键词：联合作业；改善措施；生产节拍汽车总装车间作为汽车整车出厂前最后一个车间，生产组织形式主要是流水线性质的批量生产。
然而由于工序安排随意、物料摆放不合理、作业内容不均衡等流水线常见问题，使得装配线的生产潜力不能充分发挥。
针对这些问题，本文以某大型客车总装H线作为样板区，该线目前生产节拍为48分钟/台，按照标准工作时间，不能满足市场需求。
对该流水线通过运用联合作业分析和工序平衡技术，来降低生产节拍，达到降低成本和提高产品市场竞争力的目的。
1 改善目标设定——降低节拍所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。
因为只有明确了生产节拍，才可以指挥各个生产工序，保证各工序按统一的速度加工，从而达到生产的同步化，因此流水线节拍的设定就成为了一切目标的设定之源。
按照市场计划要求，某大型客车日需求量为14台，车间按照每日工作8小时计算，则生产节拍=而总装H线某标准车型原来的生产节拍为48分钟/台，现设定生产节拍的改善目标为34分钟/台。
每次走线所用的3分钟并未算入节拍内。
因此，改善目标34分钟包括实际作业时间31分钟和生产线走线时间3分钟，因此，最终目标就是要把实际生产节拍控制在31分钟以内。
2 改善的基础——现状分析设定目标之后，首先要对生产现状进行分析，找出问题点，然后进行改善。
联合作业分析是分析流水线生产现况的一种非常有效的方法。
联合作业分析是指通过图表形式分析作业者与设备、作业者与作业者之间的组合作业时间样式，找出作业中存在的频繁移动与待工等问题，改善工作中的物料设定、作业顺序、作业工具的一种分析方法。
将作业的内容分为操作、搬运、等待、检查四大类，其中搬运和等待都是浪费，是改善的重点。
