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梁模板的构造组成
梁模板主要由以下几个组成部分构成：
1. 模板基座：一般是由钢或木材制成的支撑结构，用来承载和固定梁模板的各个部分。
基座通常搭建在地面上，能够提供稳定的支撑和垂直位置的调整。
2. 梁模板框架：由梁底板、梁侧模和梁顶模三部分组成的框架结构。
梁底板是模板的主要承载部分，梁侧模和梁顶模则负责固定和支撑梁底板，使其能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 支撑杆：用于支撑和调整梁模板框架的纵、横向位置。
支撑杆通常由钢管或木材制成，可以通过拧紧螺母来调整长度，并根据需要固定在基座或梁模板框架上。
4. 推拉杆：用于调整梁模板的高度和水平位置，调整梁的挠度和升降角度。
推拉杆通常由钢材制成，一端固定在基座上，另一端通过螺母调节高低水平位置。
5. 固定件：用于连接和固定梁模板框架和支撑杆的部件，通常包括螺母、螺栓、扣件等。
固定件能够提供稳定的连接和固定，确保梁模板在混凝土浇筑时能够保持良好的形状和稳定性。
这些组成部分通过连接和固定在一起，形成了一个稳固的梁模板结构，可以承受混凝土浇筑时的压力，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
附件一梁底支撑架及梁侧模板计算书以酒店最大梁KZL3(1)：梁截面为1400mmx2900mm为计算依据，其余梁可参考此梁进行支撑架搭设，转换层层高为5.6m。
材料选用：模板：梁底模采用12mm厚竹胶板，梁侧模采用18mm厚木模胶合板，木枋截面：60mm*80mm，钢管：Φ48*2.8mm(实测值)钢管。
φ12对拉螺杆，U型顶托。
采用2.5m的立杆，在梁截面方向正中增加4排立杆，立杆间距500，沿梁长度方向立杆间距600，离地150高设置纵横向扫脚杆，第二道水平连系杆离地1.25m，第三道水平连系杆离地2.35m，立杆上口采用U型顶托(质量必须可靠)，U型顶托上设置短向双钢管用于支承梁底模，在搭设梁底支模架时，短向双钢管均需与大梁两侧立杆上的水平杆扣件连接。
梁侧模距梁底200高设置第一道对拉螺杆，底下3排螺杆纵横间距控制在460mm以内。
梁内严禁穿竹筒(大梁易在此处开裂)，改用φ16PVC管，在大梁上口采用一排一次性螺杆，用以确保梁截面。
设置纵向连续剪力撑，将荷载往框架柱传递。
横向每隔4根立杆设置剪刀撑，剪力撑采用6m钢管。
梁支模架与浇捣成型的框支柱用钢管抱箍连接成整体，增加其整体稳定性。
为防止立杆集中力过大，抵抗对楼面砼产生冲切破坏，在梁截面方向立杆下铺设槽钢，槽口向上，或采用50mm~60mm厚松木板塞在靠近立杆的扫脚杆下方，以增大受力面积。
KZL3(1)框支梁支模示意图一、底板模板计算：底板模计算跨度为150mm，取计算单元为0.6m，现进行强度及挠度验算，按四跨连续梁计算。
荷载统计：模板自重：q1=0.35*0.6*(2*2.7+1.4)/1.4=1.02kn/m梁钢筋砼自重：q2=25.5*0.6*2.9=44.4kn/m振捣砼时产生的荷载标准值：q3=2*0.6=1.2kn/m合计：Q=1.2*(q1+q2)+1.4*q3=1.2*(1.02+44.4)+1.4*1.2=56.2kn/m强度验算：验算式：W≥M/ fmM=0.121*QL2=0.121*56.2*0.15*0.15=0.15kn.m板模板截面抵抗矩：W=600*12*12/6=14400mm3=13 N/mm2f=M/W=0.15*106/14400=10.4N/mm2＜fm=13 N/mm2木材抗弯强度设计值fm强度符合要求挠度验算：验算式：ωA=KwqL4/100EI≤L/400Q=1.02+44.4=45.4kn/mE=9.5*103N/mm2I=600*12*12*12/12=86400mm4Kw=0.967ωA=KwqL4/100EI=0.967*45.4*1504/100*9.5*103*86400=0.27mm≤L/400=150/400=0.375mm挠度符合要求二、梁底木楞验算梁底木楞采用60*80木枋，计算跨度为600mm，计算单元为150mm，按四跨连续梁进行验算。
有梁板模板工程量计算梁板模板工程量计算是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到工程施工的质量和进度。
正确的工程量计算可以有效地控制工程造价，提高工程施工效率，保证工程质量。
下面将介绍有关梁板模板工程量计算的相关内容。
一、梁板模板工程量计算的基本原则。
1. 梁板模板工程量计算的基本原则是准确、合理、规范。
在进行工程量计算时，需要严格按照相关规范和标准进行，确保计算结果的准确性和合理性。
2. 在进行梁板模板工程量计算时，需要充分考虑工程实际情况，合理确定模板的数量和规格，避免浪费和不足。
3. 梁板模板工程量计算需要考虑到模板的安装和拆除，以及材料的损耗和浪费，综合考虑各种因素进行计算。
二、梁板模板工程量计算的计算方法。
1. 梁板模板工程量计算的计算方法主要包括面积法、体积法和定额法。
其中，面积法适用于模板面积简单规则的情况，体积法适用于模板体积复杂不规则的情况，定额法适用于按照固定标准进行计算的情况。
2. 在进行梁板模板工程量计算时，需要根据实际情况选择合适的计算方法，并结合工程实际情况进行计算，确保计算结果的准确性和合理性。
三、梁板模板工程量计算的注意事项。
1. 在进行梁板模板工程量计算时，需要充分了解模板的材料和规格，确保计算的准确性。
2. 在进行梁板模板工程量计算时，需要考虑到模板的安装和拆除，以及材料的损耗和浪费，综合考虑各种因素进行计算。
3. 在进行梁板模板工程量计算时，需要根据实际情况选择合适的计算方法，并结合工程实际情况进行计算，确保计算结果的准确性和合理性。
四、梁板模板工程量计算的实例分析。
以某工程为例，梁板模板工程量计算如下，某梁板模板的长度为10m，宽度为1m，厚度为0.2m，采用钢模板，按定额法计算，模板的单位定额为0.1m2/m2。
则该梁板模板的工程量为10m×1m×0.2m×0.1m2/m2=0.2m3。
五、结论。
梁板模板工程量计算是建筑工程中非常重要的一项工作，正确的工程量计算可以有效地控制工程造价，提高工程施工效率，保证工程质量。
梁模板计算书梁模板的计算主要包括：①底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑；②梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉钢片。
1、梁模底板及内楞计算（1）梁截面≤350×600梁底板按350×600计算①强度验算：底板承受标准荷载：恒载：混凝土自重力 24KN/m3×0.35m×0.6m×1.2=6.048KN/m底板自重力 5KN/m3×0.015m×0.35m×1.2=0.0315KN/m钢筋自重力 1.5KN/m3×0.35m×0.6m×1.2=0.378KN/m动载：振捣混凝土荷载 2.0KN/m3×0.35m×1.4=0.98KN/m施工人员及机械荷载 2.5KN/m3×0.35m×1.4=1.225KN/m合计 q1=8.663KN/m木模板需乘折减系数0.9：则q=q1×0.9=7.8KN/m梁模板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式：δ=M/W≤fmM=Km×qL2W=bh2/6式中：δ—计算最大应力M—计算最大内力Km—弯距系数W—截面抵抗矩Fm—木材抗弯强度设计值b×h—模板横截面的宽度与厚度L—内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查附表2得：Km=0.121δ=0.121×7.8×L2×6/(350×152)≤13N/mm2解得：L≤425mm②剪应力验算所用公式：τ=3V/2bh≤fv V=Kvql查表得Kv=0.620τ=3×0.620×7.8×L/(2×600×15)≤fv=1.4N/mm2解得：L≤510mm③挠度验算所用公式：w=Kwql4/100EI≤L/250查表得：Kw=0.967w=0.967×7.8×L4×12/(100×9000×350×153)≤L/250解得：L≤361mm综合以上三种情况，L≤361mm，底板可满足要求，可取L=350mm（2）350×600＜梁截面≤350×1100梁底板按350×1100计算①强度验算：底板承受标准荷载：恒载：混凝土自重力 24KN/m3×0.35m×1.1m×1.2=11.088KN/m底板自重力 5KN/m3×0.015m×0.35m×1.2=0.0315KN/m钢筋自重力 1.5KN/m3×0.35m×1.1m×1.2=0.693KN/m动载：振捣混凝土荷载 2.0KN/m3×0.35m×1.4=0.98KN/m施工人员及机械荷载 2.5KN/m3×0.35m×1.4=1.225KN/m合计 q1=14.018KN/m木模板需乘折减系数0.9：则q=q1×0.9=12.616KN/m梁模板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式：δ=M/W≤fmM=Km×qL2W=bh2/6式中：δ—计算最大应力M—计算最大内力Km—弯距系数W—截面抵抗矩Fm—木材抗弯强度设计值b×h—模板横截面的宽度与厚度L—内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查附表2得：Km=0.121δ=0.121×12.616×L2×6/(350×152)≤13N/mm2解得：L≤334mm②剪应力验算所用公式：τ=3V/2bh≤fv V=Kvql查表得Kv=0.620τ=3×0.620×12.616×L/(2×1100×15)≤fv=1.4N/mm2解得：L≤444mm③挠度验算所用公式：w=Kwql4/100EI≤L/250查表得：Kw=0.967w=0.967×12.616×L4×12/(100×9000×350×153)≤L/250解得：L≤307mm综合以上三种情况，L≤307mm，底板可满足要求，可取L=300mm（3）梁截面＞350×1100梁底板计算按350×2600计算①强度验算：底板承受标准荷载：恒载：混凝土自重力 24KN/m3×0.35m×2.6m×1.2=26.208KN/m底板自重力 5KN/m3×0.015m×0.35m×1.2=0.0315KN/m钢筋自重力 1.5KN/m3×0.35m×2.6m×1.2=1.638KN/m动载：振捣混凝土荷载 2.0KN/m3×0.35m×1.4=0.98KN/m施工人员及机械荷载 2.5KN/m3×0.35m×1.4=1.225KN/m合计 q1=30.083KN/m木模板需乘折减系数0.9：则q=q1×0.9=27.074KN/m梁模板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式：δ=M/W≤fmM=Km×qL2W=bh2/6式中：δ—计算最大应力M—计算最大内力Km—弯距系数W—截面抵抗矩Fm—木材抗弯强度设计值b×h—模板横截面的宽度与厚度L—内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查附表2得：Km=0.121δ=0.121×27.04×L2×6/(350×152)≤13N/mm2解得：L≤228mm②剪应力验算所用公式：τ=3V/2bh≤fv V=Kvql查表得Kv=0.620τ=3×0.620×27.074×L/(2×2600×15)≤fv=1.4N/mm2解得：L≤466mm③挠度验算所用公式：w=Kwql4/100EI≤L/250查表得：Kw=0.967w=0.967×27.074×L4×12/(100×9000×350×153)≤L/250解得：L≤238mm综合以上三种情况，L≤228mm，底板可满足要求，可取L=200mm2、梁底外楞验算（1）梁截面≤350×600梁底外楞计算①强度验算：外楞下钢管的纵向间距设为L2，沿纵向为三排。
模板工程施工方案为使梁、板、柱砼达到砼标准，本工程模板拟采用镜面多层光面板清水模板施工工艺。
1．模板工程控制工作程序及模板的选用2．基础模板1、本工程独立基础模板面板采用多层光面模，多层光面板要求保证强度、刚度及稳定性，模板安装严密不漏浆。
独立基础模板支设方案如下图示。
独立基础模板：1）、支模前进行基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧接缝要严密、平整、不漏浆。
2）、模板安装好后，仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修理加固。
3）、模板保证有一个完好的板面，不得有划伤、坡边、破角、起层脱皮等缺陷。
4）、在安装模板过程中应遵循施工工艺要求和模板工程的一般要求。
垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线，5）、基础模板面板采用多层光面板，以木方（50×80）、钢管（φ48×3.5）加固支撑。
6）、安装的模板具有满足施工要求的强度和刚度，保证在砼工程施工过程中不发生破坏和超出规范要求的变形。
7）、柱模板模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中不得漏浆，以免影响砼的密实性和表面质量。
在模板接缝处采用侧面粘贴15㎝的泡沫棉胶粘带，平面粘贴宽胶带的方法，以确保模板安装后的缝隙符合施工要求。
8）、模板的几何尺寸必须准确，满足设计图纸的尺寸要求。
9）、模板的配制必须具有良好的可拆性，便于拆除工作顺利进行。
3．柱模板：①模板体系：柱模板采用多层光面板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。
柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管、方木拉接，每500 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
②施工要点：a.柱模板采用四大片组装安装。
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装支撑系统。
4．梁模板1）、梁底模板采用多层光面板，下部钉40×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。
