技术交底-基础底板模板

一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。

- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。

- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。

3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。

2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。

- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。

- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。

2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。

- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。

3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：一、材料机具HBT80地泵4台、震捣棒15根、旧木方（100x100x2000mm）若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、铁耙若干。

二、作业条件：1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。

2、模板工程已施工完毕，并经预检合格。

3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。

4、砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

三、操作工艺1、工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护2、砼运输：采用泵车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。

3、混凝土浇注及振捣：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。

Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

（图）三面角的卷材铺设法
）阴角的第一层卷材铺贴法；（b）阴角的第二层卷材铺贴法；（c）阳角的第一层卷材铺贴法地下室底板后浇带做法（见下图）
后浇带
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。

工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。

基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。

施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。

本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。

二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。

钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。

支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。

胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。

其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。

三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。

模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。

模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。

支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。

混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。

模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。

模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。

四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。

严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。

高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。

加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。

定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。

对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。

五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。

基础模板工程技术交底标题：基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工过程中的基础模板工程要求和技术细节，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。

本文将详细介绍基础模板工程技术交底的内容和要点。

一、施工方案1.1 确定基础模板工程施工方案：明确基础模板工程的施工方案，包括施工方法、工序、施工顺序等。

1.2 确定施工人员：确定参预基础模板工程的施工人员，包括施工队长、技术员、操作工等。

1.3 确定施工设备：确定所需的施工设备，如模板支撑系统、混凝土搅拌机等。

二、质量控制2.1 检查模板质量：确保基础模板的质量符合设计要求，无破损、变形等情况。

2.2 混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。

2.3 模板拆除控制：在混凝土达到强度要求后，及时进行模板拆除，避免对结构产生不良影响。

三、安全措施3.1 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，明确施工中的安全注意事项。

3.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全带、护栏等，确保施工人员安全。

3.3 紧急处理措施：制定紧急处理预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。

四、进度控制4.1 制定施工进度计划：根据基础模板工程的实际情况，制定合理的施工进度计划。

4.2 定期检查进度：定期检查施工进度，及时发现问题并加以解决，确保施工按计划进行。

4.3 调整进度计划：根据实际情况，灵便调整施工进度计划，确保工程按时完工。

五、验收标准5.1 制定验收标准：明确基础模板工程的验收标准，包括质量、安全等方面的要求。

5.2 验收过程：按照验收标准进行验收，确保基础模板工程符合设计要求。

5.3 整改措施：如发现问题，及时整改并重新进行验收，直至达到验收标准。

结语：基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术交底内容进行施工，保证工程顺利进行并达到设计要求。

基础底板混凝土技术交底一、项目背景本次项目是为某高层写字楼进行基础底板混凝土施工。

该地区地质条件稳定，无明显地震活动，地下水位较低。

底板面积约为5000平方米，厚度为0.3米。

根据设计要求，强度等级为C30，抗渗等级为P8。

二、施工前准备1. 材料准备1.1 水泥所用水泥应符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。

按设计要求，本工程采用P.O 42.5标号普通硅酸盐水泥。

施工前需检查水泥质量，并执行水泥品种试验，评价水泥的物理和力学性能。

1.2 骨料施工前需要检查骨料规格及质量，骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子、碎石和矿渣砂》。

对于特殊用途的骨料需实施检验。

1.3 混凝土外加剂根据设计要求，本工程采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、轻集料、复合沉积高效减水剂。

2. 工具准备施工前需确定所需的施工工具和设备，并检查设备的状态是否正常。

主要包括：混凝土搅拌机、泵车、塔吊、泵送管道系统、混凝土浇筑机、振动器、喷泡器、混凝土坍落度检测器、水平仪等。

3. 施工组织施工前需成立专业的施工安全方案，配备专业施工管理人员，并保持现场卫生、安全、整洁。

三、施工过程1. 混凝土搅拌1.在混凝土搅拌机中按照设计比例加入混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。

2.在混凝土搅拌机开始搅拌后7min内，加入外加剂。

外加剂呈液态，加入量控制在混凝土总质量的1%左右。

3.严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土质量。

4.确认混凝土达到设计强度后再进行施工。

2. 混凝土浇筑1.按设计要求，先从底板的中心部分进行浇筑，由中心向外均匀地进行浇筑。

每次浇筑不得超过1.5米厚度，浇筑面积应控制在搅拌车可及范围之内。

2.控制浇筑速度和幅度，避免混凝土分层、脱水，向边界挤出不够。

3.及时对混凝土坍落度进行检测，在浇筑前、间隙及浇筑断面处进行检测，确保坍落度符合设计要求。

3. 混凝土养护1.浇筑结束后应立即施行保湿措施，保持混凝土表面充分湿润。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。

2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。

支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。

3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。

3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。

外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。

3.3支撑架体验收合格。

3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。

4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。

4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。

交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。

1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。

支撑采用盘扣件加油托。

1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。

其他区域参考此条执行。

2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。

2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。

b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。

2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。

2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。

2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。

2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。

3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。

4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。

4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。

交底内容：一、施工准备：1.1原料准备：60系列钢模板：1200mm，宽度为300mm,U形卡、“3”形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓等,油性脱模剂：机油：柴油＝2：8,50mm×100mm木方子、100mm×100mm 木方子、1830mm×915mm×17mm多层板、Φ48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。

1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。

1.3作业条件1.3.1基础底板钢筋绑扎施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检讨记载。

1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、柱边线、模板控制线等，模板控制线为500mm。

1.3.3基础底板钢筋、墙体插筋绑扎完毕，各专业管线及预埋件安装完毕，经检讨符合要求，并形成隐蔽工程检讨记载。

1.3.4模板已经涂刷完脱模剂。

二、操作工艺2.1防水导墙模板支设：2.1.1工艺流程绑扎附加钢筋→安装止水钢板→安装组合钢模板→安装支撑→拉线检讨→报验2.1.2基础底板边缘外侧为防水保护墙，不用另外支设模板。

用页岩砖砌筑120厚导墙，详细做法详见地下防水工程方案及技术交底，导墙高出底板板顶300mm，模板支设采用300mm宽钢模板，龙骨采用Φ48钢管，竖龙骨间距1200mm。

2.1.3在基础导墙下部绑扎附加钢筋，在附加钢筋上焊接导模棍，导模棍间距1200mm，两端刷红色防锈漆。

2.1.4测量确定止水钢板地位，在墙体上绑扎附加钢筋，用Φ10钢筋点焊在止水钢板上，将其焊接在附加钢筋上。

焊接时要注意防止发生将止水钢板焊透的情况。

2.1.5附加钢筋绑扎在上铁上，将三角支撑焊接在附加钢筋上，把钢模板放在钢筋支撑上。

模板下部用三角支撑固定，并用木楔子楔紧。

三角支撑用Φ25钢筋制作，间距1200mm。

2.1.6自检合格后，报质检员、监理验收。

交底内容：基础底板导墙模板支设示意图注明：1、焊接止水钢板时要注意不得焊透止水钢板；2、底板钢筋绑扎完毕后，再进行附加钢筋与底板钢筋的绑扎连接，附加钢筋提前作成双“F”卡形。

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在建造施工过程中，将基础模板工程的技术要点和操作规范进行详细说明和交流的过程。

通过技术交底，可以确保施工人员对于基础模板工程的要求和操作流程有清晰的了解，提高施工效率和质量。

一、基础模板工程的概述1.1 基础模板工程的定义和作用- 基础模板工程是指为了支撑和固定混凝土浇筑而搭建的暂时结构。

- 基础模板工程的作用是确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性，以保证基础结构的安全性和稳定性。

1.2 基础模板工程的材料和构造要求- 基础模板工程的材料主要包括木材、钢材和模板胶合板等。

- 基础模板工程的构造要求包括梁柱模板、墙模板和底板模板等。

1.3 基础模板工程的施工流程- 基础模板工程的施工流程包括模板搭设、模板调整和模板固定等环节。

- 模板搭设要按照设计要求进行，确保结构的准确性和稳定性。

二、基础模板工程的安全注意事项2.1 安全设施的设置- 在进行基础模板工程施工时，要设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

- 需要设置安全网和安全绳等设施，防止人员从高处坠落。

2.2 施工人员的安全培训- 施工人员需要接受基础模板工程的安全培训，了解安全操作规范和紧急救援措施。

- 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。

2.3 施工现场的安全管理- 施工现场要进行周边隐患排查，确保施工过程中的安全性。

- 严格执行施工现场的安全管理制度，禁止违章操作和乱堆乱放。

三、基础模板工程的质量控制3.1 模板材料的质量检验- 对于基础模板工程所使用的材料，要进行质量检验，确保符合标准要求。

- 检验内容包括材料的强度、尺寸和平整度等。

3.2 模板搭设的质量控制- 模板搭设时要按照设计要求进行，确保模板的准确性和稳定性。

- 对于模板的支撑和固定要进行质量检查，确保施工质量。

3.3 模板拆除的质量控制- 模板拆除时要注意不损坏混凝土结构，避免对基础产生不良影响。

- 对于模板拆除后的检查和修补要进行质量控制，确保施工质量。

基础底板混凝土浇筑技术交底混凝土是建筑工程中重要的建材之一，而混凝土的浇筑技术更是影响混凝土的使用寿命和强度的重要因素。

本文将介绍基础底板混凝土浇筑技术的交底要点及注意事项。

1.施工前准备1.1 现场检查在施工前，需要对现场进行检查，确保混凝土浇筑的基础底板表面平整、无尘、无水、无油污及脱粉等现象。

若底板不平整，需进行打磨或整体翻新；若表面有水、油污等物质，需清理干净。

同时需要对水泥、砂子、骨料等原材料进行检查，确保质量合格。

1.2设备检查混凝土浇筑需要使用相应的设备，如振动棒、钢钩板、钢筋定位器等。

在施工前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏，正常工作；振动棒的线缆需要检查是否磨损，做好防水处理。

2.混凝土浇筑2.1 模板混凝土浇筑需要模板进行固定，模板的制作需要符合设计要求。

在浇筑前，需要对模板进行检查，对缺损或损坏的部分进行修复或更换。

2.2 浇筑混凝土浇筑需要按照设计要求进行，按照设计的厚度和块状分层浇筑。

在浇筑过程中需要做好及时浇水和养护工作，确保混凝土表面光滑、无裂缝等现象。

同时，需要注意浇筑前需要在基础底板上铺设防水层，确保基础底板的防水性能。

2.3 振动混凝土浇筑后需要使用振动棒进行振动，以排出混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。

3.浇筑后的养护混凝土浇筑后需要对其进行养护，这将有助于混凝土的成型和强度的提高。

3.1 开裂问题混凝土浇筑后需要进行是否开裂的检查，若发现开裂或者裂缝，应及时处理补漆或者灌缝。

3.2 保湿养护混凝土浇筑后需要进行保湿养护，以确保混凝土的成型和强度。

保湿养护需要使用覆盖薄膜或者灌浇水的方式进行，使混凝土表面保持湿润状态。

3.3 安全措施在养护过程中，需要注意安全措施，避免人员和设备损坏，确保施工现场的安全。

4.基础底板混凝土浇筑技术是一项细致繁琐的工作，需要对原材料、施工设备、模板和养护进行全面的准备和检查。

在施工过程中需要按照设计要求进行操作，并及时检查和处理问题，以确保混凝土的使用寿命和强度。