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危害因素辨识、风险评价与控制程序1内容及适用范围本标准用于辨识、更新公司各部门的职业安全健康危害因素，评价其风险级别，并对其进行有效的控制措施。
本标准适用于公司生产作业活动中危害因素辨识、更新、风险评价及风险控制策划。
2 相关文件DPCA01274002《环境和职业安全健康法律、法规及其它要求的识别、合规性评价程序》3 定义:危害辨识：辨识危害的存在并确定其性质的过程。
风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。
4 职责4.1 生产部工业服务分部负责组织公司各部门进行职业安全健康危害因素的辨识、评价与更新工作，并评价公司重要危害因素。
4.2 其他部门按照程序要求辨识本部门的职业安全健康危害因素，并进行初步评价。
5 管理规则及流程5.1 按照公司《职业安全健康管理手册》的职责分工，生产部工业服务分部成立职业安全健康管理体系推进组，组织和指导各部门对存在的职业安全健康危害进行辨识与评价。
5.2 职业安全健康危害辨识5.2.1危害因素辨识范围危害因素辨识的范围必须覆盖公司的生产作业活动的全过程，包括三种时态，三种状态，七种类型。
5.2.1.1 三种时态a. 过去时态：评估对残余风险的可承受度。
b. 现在时态：评估现有控制措施下的风险。
c. 将来时态：生产作业活动中或计划中可能带来的危害因素。
5.2.1.2 三种状态a. 正常状态：指正常生产情况。
b. 异常状态：指机器、设备试运转、停机及发生故障时。
c. 紧急状态：指不可预见何时发生，可能带来重大危害，如地震、火灾、爆炸、大型机械设备损失、高空坠落、触电等状况。
5.2.1.3 七种类型机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等。
5.2.2 辨识依据5.2.2.1 国家、政府各部委颁布的政策、法规、标准、规定、条例等；5.2.2.2 公司注册所在地的地方法规、标准、规定、条例等；5.2.2.3 认证机构和检验检测机构的检测及认证结果或反馈的信息；5.2.2.4 其他相关方信息；。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。
主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。
2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。
3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。
4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。
5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。
风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。
主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。
2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。
4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。
5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。
总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。
通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。
危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。
这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。
辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。
2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。
风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。
定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。
防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。
减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。
应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。
4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。
这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。
5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。
这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。
总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
危险源辨识,风险评价和风险控制程序危险源辨识、风险评价和风险控制程序是现代企业管理中非常重要的一环，它们的实施对于保障员工的安全健康、提高生产效率、降低生产成本等方面都有着非常重要的作用。
下面将从危险源辨识、风险评价和风险控制程序三个方面进行详细阐述。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所可能存在的危险因素进行识别和确认，并对其进行记录和分析的过程。
危险源辨识的过程通常包括以下几个方面：1.工作场所巡查：对工作场所进行定期的巡查，识别可能存在的危险源，包括机械设备、工艺流程、化学品、电气设备、人为因素等。
2.危险源辨识调查：对已发生的事故和不安全事件进行调查分析，找出其中的危险源，并加以改正。
3.员工培训：培训员工对危险源的辨识和处理方法，提高员工的安全意识和自我保护意识。
危险源辨识的主要目的是为了及时发现并排除工作场所的危险因素，预防事故的发生，确保员工的安全和健康。
二、风险评价风险评价是指对危险源造成的风险进行分析评估，确定其对人身安全和健康的潜在影响程度，并提出相应的控制措施的过程。
风险评价的主要内容包括：1.风险识别：对危险源造成的潜在风险进行识别和确认。
2.风险分析：对已识别的危险源进行分析，确定其对员工安全和健康的潜在影响程度。
3.风险评估：对确定的风险进行评估，并确定其优先级，确定优先处理的风险。
风险评价的主要目的是为了确定危险源对员工安全和健康的潜在影响，为制定风险控制措施提供依据。
三、风险控制程序风险控制程序是指根据风险评价的结果，制定针对性的控制措施，对危险源进行有效控制的过程。
风险控制程序的主要内容包括：1.风险控制措施的制定：根据风险评价的结果，制定针对性的控制措施，包括技术控制、管理控制和人为控制等。
2.风险控制措施的实施：对制定的控制措施进行实施，包括对设备、工艺流程、化学品等进行改进和加强管理，对员工进行培训等。
3.风险控制效果的评估：对实施的控制措施进行效果评估，确定其是否能够有效控制危险源。
危害因素辨识与风险评价控制程序1危害因素辨识与风险评价控制程序1
1.制定政策和标准
基于现有的安全技术标准和技术指南，制定针对工作场所的危险因素识别、风险评估及控制政策和标准。
2.分析危害因素
针对不同工作环境的特点，对可能会产生的危害因素进行分析，并确定可能存在的危险因素是什么，以及可能影响的范围和方式。
3.对危害因素进行识别
基于对危害因素的分析，将危害因素分类，并加以识别，以便确定危害因素的存在程度、发生可能性和发生风险程度。
4.对危害因素进行风险评估
根据危害因素的具体情况，对可能发生的后果和风险程度进行可预测的评估，以识别出现在的危害因素，明确其对职业健康和安全所带来的影响，并研究其具体控制方法。
5.建立控制程序
根据危害因素的风险评估结果，制定有效的控制程序，以降低或消除危害因素对职业健康和安全的影响。
有效的控制策略可以采取工程控制、管理控制、行为控制等措施，以有效管控工作环境危险因素的发生和控制其可能造成的危害。
6.进行监测和评估
在实施控制措施后，对因危害因素引发的职业健康和安全风险进行频繁检查和评估。
危险源辨识风险评价与风险控制管理程序一、危险源辨识的程序1.确定危险源辨识的范围和目标：明确需要辨识的范围，例如其中一生产车间、一些设备等；明确辨识的目标，例如辨识危险源的类型、数量和分布等。
2.收集信息和数据：通过工艺流程图、设备说明书、安全管理制度和规程等途径，收集与辨识范围相关的信息和数据。
4.记录和整理危险源：将识别出的危险源记录在危险源清单中，标明危险源的名称、特性、危害程度、可能引发的事故类型等相关信息。
二、风险评价的程序风险评价是对辨识出的危险源进行评估，确定危险程度和风险等级，其程序如下：1.确定风险评价的目标：明确风险评价的目的，例如评估危险源对人身安全的威胁程度、评估事故发生的可能性等。
2.收集信息和数据：通过对危险源的进一步调查和研究，收集与风险评价目标相关的信息和数据。
3.评估危险源的危险程度：根据收集到的信息和数据，采用定性评估和定量评估的方法，对危险源的危险程度进行评估，例如使用风险矩阵或风险评分模型等。
4.确定风险等级：根据危险源的危险程度，将其划分为不同的风险等级，如红色、橙色、黄色等，以便进行后续的风险管控措施的制定。
5.编制风险评价报告：将评估结果进行整理和归纳，编制风险评价报告，明确危险源的风险等级、主要危害因素、需采取的风险管控措施等。
三、风险控制管理的程序风险控制管理是为了降低潜在危险的发生概率和危害程度，保障人员安全的重要环节，其程序如下：1.制定风险管控措施：根据风险评价的结果，制定相应的风险管控措施，明确措施的具体内容、责任人和执行时间等。
2.实施风险管控措施：依照制定的措施要求，组织相关部门和人员进行风险管控措施的实施，确保措施能够得到有效落实。
3.监督和检查风险管控效果：对已经实施的风险管控措施进行监督和检查，评估措施的有效性和可行性，及时调整和改进措施。
4.记录和报告风险管控情况：对风险管控措施的实施情况进行记录和报告，包括实施的时间、措施的落实情况、效果的评估等，以便后续的管理和追溯。
危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序1 目的和范围为了识别的生产运行或服务和产品中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等危害因素，对风险进行评价，确定风险等级，制定相应的控制和削减措施，并对危害及其影响实现事前预防控制，使HSE风险降至“合理并可接受”的程度，特制定本程序。
本程序规定了危害因素辨识、风险评价和风险控制的范围、职责和内容。
本程序适用于和相关承包商的危害因素辨识、风险评价和风险控制管理。
2 引用术语本程序采用Q/1002系列标准规定的术语。
3 职责3.1 安全环保科为本程序的归口管理科室，其职责如下：✧负责审查从事健康、安全和环境评价单位的资质；✧负责组织健康、安全和环境专项评价工作；✧负责危害因素和环境因素识别、评价的组织、协调与监督管理，组织风险识别与评价方法培训和技术指导，汇总危害因素和环境因素，建立危害因素和环境因素数据库；✧负责对危害因素和环境因素识别、风险评价工作的开展情况进行定期审核；✧负责对各单位上报的需提供资源消除的各类风险进行评价，根据评价结果制定风险消除、削减与控制措施计划，同时督促相关单位（科室）实施。
3.2 机关科室负责定期组织分管业务系统开展危害因素辨识、风险评价，汇总本系统的危害因素，督促相关单位制定和落实风险控制和削减措施，建立本系统危害因素数据库，并报安全环保科。
3.3 基层单位✧负责定期组织本单位工作范围内的危害因素辨识、风险评价，制定和落实风险控制和削减措施，建立本单位危害因素数据库，并按业务类别上报相关业务管理科室；✧负责为风险控制和削减措施的实施提供相应资源；✧安全环保科负责监督风险控制和削减措施的实施。
3.4 员工参加与本岗位相关的危害因素辨识、风险评价，落实与本岗位活动相关的风险控制和削减措施，保证岗位活动安全。
4 程序内容4.1 危害因素的辨识、风险评价4.1.1 危害因素辨识的范围危害因素辨识的范围应覆盖的所有产品、活动和服务过程，包括但不限于以下方面：✧道路交通活动产生的危害。
化验员岗位主要危害因素辨识风险评价及控制措施化验员作为工作单位中重要的一员，主要负责对各种样品进行化学分析、质量检测等工作。
在工作过程中，化验员面临着一定的危害因素，如有害物质的接触、实验操作带来的机械伤害等。
为了保障化验员的健康和安全，对岗位主要危害因素进行辨识，并评价相应的风险，采取控制措施具有重要意义。
一、危害因素辨识化验员在工作中接触的主要危害因素主要包括有害化学物质、机械设备、高温高压等。
对这些危害因素的准确辨识是控制风险的前提，具体的辨识工作如下：1. 有害化学物质：化验员工作中接触的化学物质，如溶剂、试剂等，可能对健康产生危害。
对于不同化学物质，应进行合理分类和辨识，明确其毒性、腐蚀性等属性。
2. 机械设备：化验员在操作仪器设备过程中，可能受到机械伤害。
辨识主要涉及到设备的类型、性能和不同操作环节中的危险源。
3. 高温高压：某些实验需要在高温高压条件下进行，化验员在这些环境下工作存在一定的危险。
辨识包括设备的温度、压力等参数的评估。
二、风险评价在辨识了岗位主要危害因素后，对风险进行评价是必不可少的。
通过风险评价，可以对不同危害因素引发的风险进行排序和分级，促使管理者采取相应的控制措施。
风险评价主要包括风险程度的划分和风险来源的分析，具体的评价内容如下：1. 风险程度划分：根据危害因素的性质和可能引发的损害程度，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级，以便管理者进行针对性的控制。
2. 风险来源分析：对每个危害因素的风险来源进行分析，明确可能导致风险的具体环节和原因，为风险控制提供依据。
三、控制措施基于风险评价的结果，制定相应的控制措施是防范化验员岗位危害的关键环节。
以下列举一些常见的控制措施供参考：1. 有害化学物质的控制：在可能接触有害化学物质的工作环节，应配备相应的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
同时，加强通风设备的维护和使用，保持工作环境空气质量。
2. 机械设备操作的控制：化验员在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的事故。
附件一：危害因素辨识、风险评价及风险控制程序1.目的为持续识别并评价成品油销售、储存等活动、产品、服务中的危害因素，实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生，特制定本程序。
2.范围本程序适用于公司各职能部门和所属分公司及库站危害因素辨识、风险评价及削减、控制措施的管理。
3.职责3.1质量安全环保处是危害因素辨识、风险评价及控制程序的归口管理部门，负责组织制定、管理和维护本程序;负责公司各处室、各分公司、油库、加油站危害因素辨识、风险评价及控制的监督和指导工作。
3.2 按照“谁主管，谁负责”原则，公司调运处、加油站管理处、工程建设管理中心等处室负责所管辖业务领域危害因素辨识、风险评价和风险控制的开展工作。
3.3分公司各部门负责业务范围内的危害因素辨识、风险评价和风险控制工作。
3.4油库、加油站是危害因素辨识、风险评价和风险控制的执行单位，负责按照评价标准和要求进行危害因素辨识和风险评价，落实各项风险控制措施。
4.管理内容与要求4.1危害、环境因素辨识的范围4.1.1危害、环境因素辨识的范围必须覆盖公司及各分公司和库站所有经营活动的全过程，包括：a) 油品储运过程；b) 油品销售过程；c) 检修维护过程；d) 油品化验分析过程；e) 油品接卸操作过程；f) 办公活动过程；g) 车辆营运过程；h) 材料采购、油品调运、建设项目与施工作业、废品处置等相关方有关的活动或服务。
4.1.2危害、环境因素和影响的确定,应综合考虑经营活动的所有方面、各个时期、不同状态的产品、活动、服务、设施的全过程。
具体包括以下内容：a) 常规和非常规的活动；b) 所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；c) 工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供）；d) 事故及潜在的危害和影响；e) 以往活动的遗留问题。
4.2危害因素与环境因素辨识应考虑的方面:4.2.1辨识职业健康和安全方面的危害因素应考虑：物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、生理和心理性危害因素、行为性危害因素和其它方面的危害因素等。
结合销售公司经营活动的特点，危害因素从以下几个（但不限于）方面进行识别：a) 火灾爆炸：用火、用电、油罐区施工、工艺操作、锅炉、加热炉、压力容器、易燃易爆物资贮存等；b) 中毒和窒息：油气泄漏、储油罐顶、进入有限空间、有毒有害化学品、地沟、污水池、污油池等；c) 触电：电气设施、临时用电、雷电等；d) 油气泄漏：工艺装置、输油管道等；e) 机械伤害：输油泵、砂轮机、台钻等各类运转机械等；f) 高处坠落：储罐、装卸油栈桥等；g) 灼烫：锅炉、加热炉、焊接等；h) 物体打击：设施维护等；i) 起重伤害：吊装设备等；j) 坍塌：垂直运输（行吊）等；k) 车辆伤害：交通事故等。
4.2.2辨识环境方面的危害因素(即：环境因素)应考虑：环境因素的识别应考虑正常、异常、紧急三种状态和过去、现在、将来三种时态。
还应考虑以下方面对环境的影响：a）向大气的排放；b）向水体的排放；c）向土地的排放；d）原材料和自然资源的使用；e）能源使用；f）能量释放（如热、辐射、振动等）；g）废物和副产品；h）物理属性，如大小、形状、颜色、外观等。
4.3危害因素辨识的方法及步骤：4.3.1危害因素中职业健康安全方面的识别可采用询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表法、作业条件的危险性、事件树、故障树等方法。
4.3.2危害因素中环境因素的识别方法可根据公司实际和员工办公活动环境采用过程分析法、现场观察法、调查表法和专家咨询等方法。
4.3.3危害因素辨识步骤：a)分公司负责组织其各部门业务范围内的危害因素辨识，并汇总《危害因素清单》上报给质量安全环保处。
b)各职能处室对其直属各地市分公司部门的危害因素识别进行核准。
c) 公司质量安全环保处汇总各职能处室、各分公司上报的《危害因素清单》，形成本公司的《重大危害因素清单》，由主管领导审核，公司总经理批准。
d) 各分公司质量安全环保部针对各部门、加油站上报的危害因素，如有疑问，组织有关人员对现场进行实地考察，以进一步明确有关事项。
4.4 风险评价4.4.1危害因素风险评价的方法：a) 对于职业健康和安全方面的危害因素，各单位采用直观判断法和“LEC”法进行风险评价。
“LEC”法具体见附录A对下述情况可直接判定为较高级别的风险：——不符合职业健康安全法律、法规和标准的；——相关方有合理抱怨和要求的；——曾经发生事故，现今未采取防范、控制措施的。
b) 对于环境方面的危害因素，各单位使用“直接判断法”和“多因子评分法”进行评价。
多因子评分法见附录B有下列情况可直接判定为重大环境因素：——违反法律、法规及其它要求；——“三废”排放以及噪声造成较大环境影响；——浪费资源、能源，影响企业形象，受相关方关注；——紧急状态下发生容易造成严重后果的环境因素。
4.4.2风险评价的步骤：4.4.2.1各分公司在危害因素辨识的基础上组织各单位进行风险评价，并确定各危害因素的风险等级，填写《危害因素清单》，经过风险评价后，风险评价小组进行汇总，建立本公司《重大危害因素清单》，将《重大危害因素清单》报湖南销售分公司质量安全环保处。
4.4.2.2公司风险评价小组汇总和审核各分公司上报的《重大危害因素清单》，建立公司《重大危害因素清单》，上报管理者代表批准。
4.5风险消减、控制措施：风险削减、控制措施应考虑风险不同等级按照从高到低的优先顺序，采取相应的风险消减、控制措施，并制订风险控制计划。
a) 消除风险来源。
b) 采用设备改造、工艺更改或工程项目降低风险。
c) 制订并执行相应作业指导书、安全操作规程。
d) 减少员工工作的暴露时间。
e) 配备适宜的个人防护用品和防护措施。
f) 加强员工的培训，增强安全意识。
4.6危害因素辨识和风险评价的更新4.6.1公司及所属各分公司每年对危害因素识别和风险评价方法的应用效果进行一次检查和评审。
4.6.2当发生以下情况之一时，需随时更新：a) 适用的法律、法规及其他要求发生变化时，应对法律法规的相应变化部分所涉及的相应生产过程等进行危害、环境因素辨识和风险评价；b) 当相关方提出合理要求或报怨时，应及时对其反映的情况进行危害、环境因素辨识和风险评价；c) 发现重大危害因素有遗漏时，由责任单位对其进行风险评价；d) 设备或工艺发生重大变更时，变更单位应及时对变更涉及到的生产、经营活动进行危害、环境因素辨识和风险评价；e) 随着时间的推移，设备或设施出现新的隐患或缺陷时，应及时进行危害、环境因素辨识和风险评价；f) 在进行检维修等临时性施工作业前，应及时进行危害、环境因素辨识和风险评价。
4.6.3建设项目危害因素的辨识与评价新、改、扩、迁建设项目应在项目可行性研究阶段进行危害因素辨识及风险预评价，评价应委托具有资质的单位或机构进行，严格执行“三同时”管理。
5.相关文件和记录危害因素清单重大危害因素清单附录A 作业风险评价法（LEC法）作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：（a）发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。
（b）人出现在危险环境中的时间，用符号E表示。
（c）发生事故后可能产生的结果，用符号C表示。
某项作业的某一项风险可表示为：作业风险=L×E×CL、E、C的权重分值a）事故发生的可能性（L）发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表示，即绝不可能发生的事件为0，而必定要发生的事件为1。
然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的。
所以制定L值时，人为将“发生事故可能性极小”的事件分数定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，这二种情况之间的情况指定中间值。
具体见下表：b）人出现在危险环境中的时间（E）人出现在危险环境中的时间越长，频率越大，则风险可能越大。
规定连续出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，不可能出现在危险环境中的情况为0.5。
具体见下表c）后果严重度（C）事故造成的人身伤害的范围很大，对伤亡事故来说，可以是极小的轻伤直到很多人死亡的结果。
由于范围很广，所以规定分数值范围为1-100。
把需要救护的轻微伤害规定分数值为1，把造成很多人死亡的情况分数值定为100，其它情况的数值均在1-100之间。
d）风险等级三种情况各选一值相乘即L×E×C就得出某项风险的等级。
根据经验，在20以下被认为是轻微危险，可忽略；分数为20-69，为一般风险，需要一定关注；分数为70-159，有一定风险，要引起重视；分数为160-320，高度风险，必须采取措施降低风险；320分以上，非常高风险，需立即采取措施，降低风险。
具体见下表：判定标准a) 经过评价凡是LEC在B级以上的，可直接确定为重大危害因素；b) 经过评价凡是LEC在C级的，需要风险评价小组进行讨论和评审以确定是否确定为重大危害因素。
附录B 多因子评分法判断环境因素以法律法规为基本依据，从环境因素的影响范围（A）、影响程度（B）、发生频率（C）、社区关注程度（D）和可改进程度（E）等方面进行评价。
当上述五项之和（M）大于15即M=A+ B+ C+ D+ E>15时为重要环境因素。
确定重要环境因素时应考虑下列情况：1）影响范围（1）超出社区A=6（2）社区内A=4（3）场界内A=12）影响程度（1）较严重B=6（2）一般B=4（3）较轻B=13）发生频率（1）持续发生C=6（2）间歇发生C=4（3）偶然发生C=14）社区关注程度（1）强D=6（2）一般D=4（3）弱D=15）可改进程度（1）加强管理可明显见效E=6（2）改进工艺可明显见效E=4（3）较难改进E=1将上述5项之和M大于15分（不含15分）的环境因素确定为重要环境因素。
危害因素清单（健康安全）单位：评价人：审核人：批准人：日期：重大危害因素清单制表人：审核人：批准人：日期危害因素清单（环境）评价人：审核人：批准人：日期：。
