危害辨识、风险评价与风险控制表
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危害因素辩识及风险评价表
作业场所:地面、办公楼、联合建筑、综合楼辨识人:白立军、常虎山、惠学期、赵永飞、常建鸿员工代表:高金华评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:大柳塔井综采工作面辨识人:李飞、王尚贤、常艳平、陈金方、杨中林员工代表:党双星评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:活鸡兔井综采工作面辨识人:李保平、任怀福、肖培臣、张振华员工代表:王国旺评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:车队作业地点辨识人:张建党、王光耀员工代表:高金华评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:机电一队作业点辨识人:杨鹏民、丁飞天、孙学正、赵金旺员工代表:陈树林评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:大柳塔井连采工作面张红杰、白建宾、杨志强辨识人:员工代表:刘占飞评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:大柳塔井连采工作面辨识人:王天才、王红缠、王三平、石飞员工代表:刘占飞评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:调度辨识人:候大海李维加郝永录张慧泉员工代表:高金华评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:活鸡兔井连采工作面辩识人:王泽民、刘志军、高春、张子廷员工代表:景存宝评价日期:审批:审批日期
作业场所:机电二队作业点辩识人:常文辉、谢存祥、高有杰、周光华、张海斌员工代表:田宪秋评价日期审批:审批日期
作业场所:信息中心作业点辩识人:杨鹏、张建、张更业员工代表:高金华审批:审批日期。
246附件D1
文件编号:NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态:受控
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表单位:公司填表日期:2010年5月28日
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44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理,加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表:陈子乔审核:批准:批准日期:2010 年 5 月 28 日
判别依据栏:A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价(LEC)法。
若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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风险辨识、风险评价及风险控制一、定义1、危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2、重要危险源:具有或能够产生不可容许风险的危险源。
3、风险辨识:即危险源辨识,识别危险源的存在并确定其特性的过程。
4、风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
二、辨识措施(一)风险辨识1、辨识危险源时应考虑以下范围:(1)常规的活动(正常生产、生活……);(2)非常规活动(故障、检修……);(3)所有进入场所的人员的活动(包括合同方和访问者);(4)工作场所内所有设备、设施、车辆、安全防护用品和产品(包括外部提供的);(5)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(6)事故及潜在的紧急情况;(7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全规章制度;(8)丢弃、废弃、拆除与处臵;(9)气候、地震及其他自然灾害。
3、危险源的辨识应考虑危险源类别、三种时态和三种状态;(1)危险源类别(根据GB/T13861-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》)a.物理性危险、危害因素b.化学性危险、危害因素c.生物性危险、危害因素d.生理、心理性危险、危害因素e.行为性危险、危害因素f.其他危险、危害因素(2)三种时态a.过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故;b.现在:作业活动或设备等现在的安全控制状态;c.将来:作业活动发生变化、系统或设备等在改进、报废后将会产生的危险因素。
(3)三种状态a.正常:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态;b.异常:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、检修等状态;c.紧急:发生火灾、水灾、交通事故等状态。
4、危险源可通过以下方面收集、进行辨识(1)国家和地方有关安全法律法规、标准;(2)设备、机械等的相关规格书、使用说明书;(3)化学物质等的相关化学品安全技术说明书(MSDS);(4)灾害事例;(5)惊吓体验事例;(6)体检结果;(7)作业环境相关检测结果;(8)危险预知活动报告;(9)安全卫生巡查报告;(10)其他必要信息。
危害因素辨识及风险评价表作业场所:施工现场编号: 设备作业状态设施名称名称一、生活区、办公区紧急生活区正常厨房饮水器具液化气罐办公区正常——危害类别人身危害财产危害财产危害人身和财产危害交通危害交通危害交通危害危害事件食物中毒传染病传染病中毒、爆炸经济损失经济损失火灾车辆伤害车辆伤害车辆伤害危害原因厨房内外不卫生、厨具不干净,有腐料变质食品加工、保管生熟食品未分开炊事人员没有健康证开水、饮水器具不卫生生活用气财务室防盗设施缺陷出纳员去银行提款防护措施不当办公区无消防设施或者设施有缺陷将车交给非司机驾驶酒后驾驶机动车违章驾驶管理现状风险级别控制不可制度普通重大目标效果承受管理策划运行控制好好好好好好好好好好好培训√√√√√√√√√√√措施或者检测要求安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育部门确认√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第1 页共15 页二、三通一平工程测量正常——拆除构正常筑物气割挖掘机伐树正常——架空线送电平整场地砌房屋正常——正常——交通危害人身危害人身危害人身危害人身危害交通危害人身危害人身危害车辆伤害炸伤坍塌坍塌物体打击坍塌、坠落、物体打击物体打击物体打击物体打击坠落物体打击触电触电车辆伤害物体打击坍塌测绘点未设明显标志测绘人员未穿工作服操作不当无专人指挥,协调配合不好作业区内无警戒隔离措施使用工具、机具有缺陷违规操作无专人指挥机具缺陷未设警戒未系安全带抬运电杆无人指挥或者指挥不当人员操作不当防护用品有缺陷机动车运输不当人员使用工具操作失误物料堆放过高√√√√√√√√√√√√√制度√√√好好好好好好好好好好好好好控制效果好好好√√√√√√√√√√√√普通√√√√√重大不可承受目标√√√√√√√√√√√√√√运行控制√√√√√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√√√√√√√培训√√√正常正常————第2 页共15 页正常正常夯实立围挡正常正常正常正常正常三、施工用电正常施工用电正常正常施工用电正常正常正常正常——————————————————————————————————人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害高空坠落物体打击机械伤害触电物体打击物体打击物体打击、触电操作不当指挥不当机动车运输不当人员使用工具操作失误围挡板安装不牢砌基础时人员操作不当钢钎砸断地下管线等触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电未达到三级配电、两极保护脚手架外侧边缘与外电架空路线的边线未达到安全距离并未采取防护措施保护接地、保护接零混乱或者共存漏电保护装置未经国家技术监督部门检验开关箱无漏电保护器或者漏电保护器失灵用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定电箱内的电器和导线有带电明漏部份,相线使用端子板连接电箱无门、无锁、无防雨措施电缆过路无保护措施架空路线不符合要求√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案管理方案管理方案第3 页共15 页正常正常正常正常正常正常正常正常正常四、施工机具正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常——————————————物料提升机人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害触电触电触电触电触电触电触电坍塌坍塌起重伤害起重伤害起重伤害坍塌坍塌坍塌坍塌高处坠落高处坠落起重伤害电缆绝缘破坏或者不绝缘在高压架空输电线下方或者上方作业无保护措施非电工操作电工不按规定程序送电在潮湿场所不使用安全电压电力变压器的工作接地电阻大于4Ω电箱安装的位置不当,周围杂物多,没有明显的安全标志架体制作不符合设计要求和规范要求吊篮无停靠装置吊篮无安全门吊篮提升使用单根钢丝绳违章乘坐吊篮上下缆风绳不使用钢丝绳钢丝绳直径小于 9.33mm 或者角度不符合 450~600地锚不符合要求连墙杆的位置不符合规范要求连墙杆与脚手架连接连墙杆材质或者连接方法不符合要求钢丝绳磨损已超过报废标准√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案起重吊装作业第4 页共15 页起重吊装作业施工机具正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害物料提正常人身危害升机正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常手持电动人身危害正常工具人身危害正常人身危害正常电焊机人身危害正常人身危害正常搅拌机人身危害正常人身危害搅拌机正常人身危害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害高处坠落、物体打击坍塌坍塌坍塌起重伤害触电起重伤害触电触电触电触电触电触电机械伤害机械伤害钢丝绳锈蚀缺油绳卡不符合规定钢丝绳无过路保护钢丝绳拖地卸料平台两侧无防护栏杆或者防护不严架体基础不符合要求架体垂直偏差超过规定架体与吊篮间隙超过规定传动系统卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置防雷保护范围以外无避雷装置或者避雷装置不符合要求卷扬机卷筒无保险装置I 类手持电动工具无保护接零使用 I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品电焊机未作保护接零、无漏电保护器焊把线接头超过3 处或者绝缘老化电焊机无防雨罩未作保护接零、无漏电保护器离合器、制动器、钢丝绳达不到要求操作手柄无保险装置√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底施工第5 页共15 页正常紧急正常正常正常 正常 正常正常 正常 正常正常正常 正常 正常 正常氧气瓶乙炔瓶脚手架脚手架吊篮 人身危害机械、化学 伤害人身危害人身危害人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害 人身危害机械伤害爆晒与明火引 起爆炸伤人化学爆炸化学爆炸 化学爆炸堵 塞 灰 引 起 爆炸坍塌坍塌坍塌坍塌 坍塌 高空坠落 高空坠落 坍塌 坍塌起重危害起重危害 起重危害 起重危害 高出坠落搅拌机无保险挂钩或者挂钩不使 用在操作中爆晒与明火 乙炔瓶使用或者存放时平放 气瓶存放不符合要求 气瓶无防震圈、防护帽在操作中回火器阻塞脚手架无施工方案 立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求 立杆缺少底座、垫木 无扫地杆 无排水措施 脚手板不满铺 有探头板钢管弯曲、锈蚀严重 架体不设上下通道挑梁锚固或者配重等抗倾覆装置不 合格吊篮使用前未经荷载试验 升降葫芦无保险卡或者失效 升降吊篮无保险绳或者失效 作业人员未系安全带√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √好好 好 好 好 好 好好好 好 好 好 好 好 好好好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√ √√√ √ √ √第 6 页 共 15 页施 工 机 具机 具正常正常爆破作业运输正常汽车六、混凝土施工1 砼正常搅拌机拌和人身危害人身危害机械、化学、工程危害交通危害机械危害起重危害起重危害飞石伤人、物体打击、烟尘伤害、冲击波伤人等交通危害料斗伤人滚筒伤人操作升降的人员未经过培训荷载堆放不均匀安全措施不全面未按操作规程执行未设警戒员安全警界线内有人进入装药时爆破器材存放地点不安全爆破安全距离不够瞎炮处理不当场内交通事故机动车损伤坡度作业翻车道路交通事故钢丝绳断裂检修时未挂安全挂钩从上料斗下通过运转时用手或者工具伸入滚筒内在滚筒内清理时,别人误开动机械√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 安全技术交底√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√爆破器材紧急第7 页共15 页2 砼运输3 泵送砼3 泵送砼4 砼浇筑5 先张法预应力混凝土梁正常正常正常正常正常拌和拌和车管道管道运料车斗车振捣棒——化学危害机械危害机械危害机械危害机械、工程危害人身危害机械、电气危害人身危害人身危害人身危害粉尘拌和车伤人混凝土飞溅伤人击伤混凝土飞溅伤人击伤翻车伤人小车伤人职业性耳病漏电伤人机械伤害机械伤害机械伤害未配戴防尘口罩通风不畅路况不好翻车驾驶操作失误拌和车撞料斗检修管道时没有释放压力管道接口未安牢铺路板没固定架子不坚固用力过猛和撒把推车不稳噪声电缆破损未使用五芯电缆操作者未穿胶底鞋,未戴绝缘手套使用已有裂伤的工具和锚具高压油泵与千斤顶之间连接不严密,油泵操作人员未戴防护眼镜油泵开启后安全阀不灵敏,浮现异常未停机检查√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第8 页共15 页后张法正常——预应力七、钢筋作业钢筋正常——制安八、模板工程模板安装和拆正常——除模板安装和拆除1 造孔正常——正常成槽人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害机械、电气、机械伤害机械伤害触电机械伤害绊倒或者扎伤机械伤害挤伤、砸伤坠落伤人平台崩塌爆炸爆炸伤人人身伤害起重危害坍塌高空坠落物体打击机械压伤张拉或者放松预应力时,未采用安全防护措施使用捣固棒撞击钢丝电源路线不绝缘耐压力不够管道压浆施压前,安全阀未调整好钢筋放置混乱机具误操作或者违章操作钢筋排架支撑不坚固未搭钢筋操作平台及防护栏杆平台上钢筋超重氧气、乙炔瓶离火太近作业周围有易燃爆品未用个人防护用品模板采用分段整体吊装,在起吊安装时未栓溜绳,模板合缝时,徒手操作工作平台搭设不够坚固,不能满足承载力的要求墩台高度超过 2m 时,未挂安全网模板拆除时,未定划定作业区,未悬挂警示标志设备挪移操作不规范√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第9 页共15 页机械泥浆循环系统十、钻孔灌浆施工1 钻孔正常钻机设备设施名称泥浆泵浆管2 灌浆灌浆塞人机工程危害等化学危害机械危害危害类别机械机械危害机械危害机械转动无指示人员疏忽成槽设备入槽操作不稳管路连接崩脱造孔泥浆溅眼管路被压裂机械和管路磨损钻具压伤手指水龙头松脱砸伤管钳崩断伤人油泵皮带伤害钻机体转动伤害钻机提升伤害危害事件皮带伤害胶管爆裂致浆液飞溅伤害灌浆塞顶出伤人操作失误水龙头与主动钻杆间未拧紧用力过猛和人员疏忽油泵皮带无防护罩无地锚操作失误危害原因无防护罩或者不牢靠胶管耐压不足管路阻塞管路磨损胀塞未卡紧胀塞与孔径、压力不适应√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好管理现状制度√√√√√√控制效果好好好好好好√√√√√√√√√√√√√ √√ √√ √√ √√ √√ √风险级别管理策划措施或者检测要部门不可运行承受控制√ √√√√ √√√第10 页共15 页√√√√普通重大目标培训求确认作业名称状态正常搅拌机3 制浆 正常 水泥十二、高空作业高 空作业高 空作业防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳 防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳十三、起重吊装作业起重吊装 作业机械 危害化学 伤害工 程 危害工 程 危害机械、 工程 危害搅拌机机械伤害泥浆泵机械伤害粉尘伤害人的坠落人的坠落物体打击机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 设备倾翻构件倾倒、物体打击 设备倾斜 起吊物堕落伤人运转部位无防护罩加料口无防护致脚踩空 加料太满致泥浆飞溅入眼运转部件无防护罩检修时违章操作制浆站通风不畅未戴防尘用品临边防护不符合要求未系安全带和安全绳设施不符合要求物件不牢靠、操作不符合要求 未戴安全帽起重机械设备有缺陷 钢丝绳与索具不符合要求司机操作失误 违章指挥 起重吊装超载作业吊装时构件堆放不符合要求 超重 捆绑不牢√√ √ √ √ √ √√ √ √√√√ √ √ √√√√ √好 好 好 好 好 好 好好 好 好 好 好好 好 好 好 好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√第 11 页 共 15 页起重 设备泥浆泵紧急 正常正常第 12 页 共 15 页十四、洞内作业正常 ——十五、试验室试验 室正常 各种试验设备十六、气候影响异常 ---十七、安全、消防管理安 全管理机械、 物理、 人机 工程、 电气、化 学危害电气 伤害物理 物理物理、机 械、电气 伤害机械、 物理、 人机工程、 电气、 化学 危害人身伤害、 坍塌、 触电触电雷击 大风雨雪各类事故 专项安全措施不全面松动岩石 环境潮湿、阴冷 电器设备漏电 照明不足或者停电接地线失效 设备绝缘损坏未按规定设置避雷措施未按规范操作 脚手架变形设备绝缘性能差漏电 光滑施工组织设计中安全措施的管理不符合要求未按法规要求建立健全安全生产责任制 未实施安全技术交底安全检查制度的建立与实施不符合要求防护用品的管理不符合要求√ √ √ √√√ √√ √ √ √√ √√ √√√ √ 好 好 好 好好好 好好 好 好 好好 好好好 好 好 好√ √√√√√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √√ √ √√ √√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √正常 ---气候 影响洞内 作业十八、泄洪洞水下封堵、发电洞水下封堵、水上浮船作业水下封堵作业十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强溺水工程危害人体伤害溺水工程危害溺水人身危害不慎落水物体打击无法供氧减压病出水时身体不适物体打击窒息不慎落水物体打击不慎落水物体打击未穿防滑鞋、救生衣溢流坝拆除房屋时指挥不当、未戴安全帽断电重复下水没有正确评价自己的身体状况或者没有减压吊装绳索、吊具没有达到安全系数潜水呼吸器阻塞未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底专项施工方案施工组织设计施工组织设计施工组织设计施工组织设计紧急 --紧急 --第13 页共15 页第 14 页 共 15 页三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中,交工前经历的一个过程,通过“三查四定”,在 1988 年化工部颁发的化工试车规定中正 式浮现的,三查四定是工程的质量保障;从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段,三查四定是业主和监理共同对施工单位完工 前进行的验收,这项工作,是装置长周期稳定运行的前提保证。
危害因素辨识、风险评价和风险控制一、辨识更新评价步骤(1)作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所,形成作业活动清单;②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识;③对与各项危害因素有关的风险进行评价;④判定危害因素及风险级别,确定是否构成重大危害因素及风险;⑤针对评价中需要控制的风险,制定风险控制措施;⑥危害因素辨识及风险评价的更新。
(2)作业区(大队)主要领导审批作业区级一般危害因素(见附表4)和重大危害因素台帐(见附表5),并将重大危害因素台帐报厂安全环保科;二、危害因素的辨识及风险评价1、工艺危害因素辨识及风险评价工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析(PHA)”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害,包括后果分析和工艺危害评价,以预防工艺危害事故的发生。
工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
(1)工艺危害分析的时机生产装置在下列阶段可以进行PHA:新改扩建项目、在役生产装置(2)工艺危害分析的方法推荐使用的分析方法:故障假设/检查表法(WhatIf/Checklist)、危险和可操作性研究(HAZOP)、故障模式和影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)。
(3)工艺危害分析方法的适用范围HAZOP:应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。
What If/Checklist:应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。
FMEA:应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响,也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。
FTA:应用于由HAZOP和What If/Checklist识别出来的特定事件的分析。
(4)工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次,其他生产装置每五年一次。
(5)工艺危害分析的实施公司将首先采用HAZOP方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析,具体按照《中国石油天然气集团公司危险与可操作性分析工作管理规定》执行。
一、总则1、为贯彻《中华人民共和国职业病防治法》,预防、控制、消除职业病危害,保护从业人员的身体健康,特制定本制度。
2、适用范围:本制度适用于公司从业人员的职业健康管理和职业危害因素的控制。
3、职业健康工作坚持“预防为主,防治结合,分类管理,综合治理”的方针,实行“公司监督、部门负责、分级管理”的管理体制。
公司内部相关部门各负其责,相互协作,做好职业健康工作。
4、职业健康工作是公司安全、健康、环境(HSE)管理的重要组成部分,企业在执行HSE 管理体系过程中,必须按本制度规定做好职业健康管理有关工作。
5、职业健康工作实行一把手负总责,对产生的职业病危害承担相应管理责任。
6、公司对在职业健康工作中成绩突出的个人或单位给予奖励,对违反职业健康管理规定的个人或单位给予处罚。
二、机构与管理1、安委办在公司安全生产委员会的领导下,主管职业健康工作,负责职业健康日常管理的具体工作。
2、公司内部建立职业健康管理网络,负责各级职业健康的监督管理工作。
3、建立职业健康工作例会制度。
制定计划,研究工作,布置任务,通报企业有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业健康宣传教育及劳动防护检查考核、职业健康隐患检查及治理等情况。
4、职业健康和职业病防治工作所需经费(包括健康监护费、职业病诊疗康复伤残费、尘毒监测仪器设备购置费、监测费、职业健康宣传教育费、培训费、管理费、职业病危害调查费、职防科研费等)应列入企业年度资金计划,专款专用,其经费支出在生产成本中据实列支。
5、生产、技术和设备等管理部门及工会,在其岗位责任制中应列入相关的职业健康责任条款,协助做好员工职业健康工作。
6、组织架构:三、职业病危害前期预防1、加强新建及改、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作。
建立建设项目职业健康“三同时”管理审批程序,职业健康管理部门应参加建设项目的设计审查。
2、按照国家有关法规的要求,建设项目在可行性论证阶段,应开展职业病危害预评价的有关工作,并按有关规定报批。
危险源辨识、风险评价与风险控制表1. 简介在工业生产和日常生活中,我们会接触到各种各样的危险源。
如果不及时辨识、评估和控制这些危险源,将会对人身安全和财产造成严重威胁。
因此,危险源辨识、风险评价与风险控制是非常重要的工作。
本文将介绍这些工作的基本概念和方法,并提供一个风险控制表的模板。
2. 危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害或财产损失的事物、物质或活动。
危险源辨识是指识别和列举出一切可能对人身和财产造成伤害的因素。
常见的危险源有:•机器设备:电动机、液压机、起重机等•电气设备:高压电缆、继电器、开关等•物质:有毒、易燃、易爆、有腐蚀性的化学物质等•环境因素:温度、湿度、气压、辐射等•人为因素:操作不当、未经培训的员工、未按规定戴安全帽、未按规定使用防护设备等在进行危险源辨识时,应该尽可能全面地考虑所有可能造成危害的因素,而不仅仅是眼前的明显危险源。
3. 风险评价风险评价是指对危险源造成的风险进行评估,以确定其危害严重程度和发生概率。
评估结果通常会分为低、中、高三个等级。
评估时通常采用以下公式:风险评价值 = 危险源危害程度 × 发生概率危险源危害程度会根据其可能造成的伤害严重程度来进行评估。
发生概率则会根据危险源的性质和工作环境等因素进行评估。
在风险评价时,应该采取量化的方法,而不是主观臆断。
评价结果应该是可重复的、可验证的和可信的。
4. 风险控制风险控制是指采取各种措施来降低危险源可能造成的风险。
通常采取的控制措施有:•工程控制:改变工作场所或工作方法,例如添加防护设备、隔离危险源等•管理控制:采用针对人员行为的管理措施,例如对员工进行培训、加强监督等•人身控制:采用个人防护措施,例如佩戴安全帽、手套等在采取控制措施时,应该遵循以下原则:•首选采用工程控制和管理控制措施,以便在初始阶段预防危险源带来的风险。
•然后考虑人身控制措施,以便在控制措施失效时保护人身安全。
•采取控制措施时应注重提高效率,同时避免额外的环境和人身风险。
危害辨识、风险评价与风险控制表(一)
危害辨识、风险评价与风险控制表(一)
危害辨识、风险评价与风险控制表(一)
危害辨识、风险评价与风险控制表(一)
危害辨识、风险评价与风险控制表(一)
危害辨识、风险评价与风险控制表(一) 3
危害辨识、风险评价与风险控制表(一)
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合成塔
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