七颗钻石质量分析工具

汽车天窗遮阳帘异响优化设计研究摘要:本文主要针对某车型天窗遮阳帘，在汽车行驶过程中及关闭车门等工况时，天窗遮阳帘受震动或气流冲击产生异响问题进行分析，优化天窗遮阳帘自身及周边结构，消除遮阳帘产生的异响，满足客户的低噪音要求和舒适性要求。

关键词：汽车异响天窗遮阳帘前言随着全景天窗在汽车上的广泛应用，全景天窗正慢慢成为大家买车的一个追求指标，其带来的采光优越性和视野开阔性，都给客户带来了非常好的感官体验。

随着天窗面积的不断增大，天窗遮阳帘的面积也随之扩展。

然而全景天窗在汽车上的增值效果，除了功能越来越人性化、自动化和智能化以外，乘客对遮阳帘感知质量也提出了越来越高的要求。

本文针对某车型天窗遮阳帘在全部展开的状态下，车辆在行驶过程中或静止状态关闭车门时产生异响问题，分析了异响源产生原因，进而对遮阳帘和周边结构进行设计优化，改善遮阳帘本身的厚度和重量，优化遮阳帘与顶衬的间隙配合，提升遮阳帘的拉紧程度，从而使遮阳帘在受到外力时的振动幅度降低，消除遮阳帘抖动异响和撞击顶衬的异响，提高乘客驾乘舒适性。

1．问题来源某车型天窗遮阳帘在全部展开的状态下，车辆在行驶过程中，遮阳帘自身抖动异响，或车辆在静止状态时，进行关闭车门操作，遮阳帘被气流冲击，自身抖动并撞击顶衬，产生异响。

如图1。

图12．原因分析利用7颗钻石的质量分析方法，查找异响产生的位置。

经拆解测量天窗遮阳帘结构尺寸，符合零件尺寸要求，厚度及重量符合设计要求，零件的组装过程是机械设备标准化组装，排除了因零件质量问题、零件组装不规范导致异响的可能。

经过对遮阳帘设计结构进行分析，遮阳帘本身为5层结构，遮阳帘自身重量过大，受重力作用会自然下垂，车辆行驶40KM/H时产生的振动，带动遮阳帘抖动，出现类似纸张抖动产生的异响；车辆在静止状态时，乘客关闭车门，车门会压缩空气进入车内，最终气流从车内泄压阀排到车外，在此过程中，车内气流冲击遮阳帘，遮阳帘除抖动外，还会有高低向的运动，遮阳帘会在和顶衬的接触位置，撞击顶衬产生类似拍打手掌的异响声音；锁定遮阳帘异响的原因后，从设计角度分析，主要原因为遮阳帘面积大，形成了类似鼓面的结构，受到抖动后，会发出异响；同时，为了满足遮光性，遮阳帘均采用的机织工艺，帘布厚度过厚，导致重量过大，下垂量增加，受震动和气流冲击会导致较大形变量，最终出现异响。

销售钻石使用的6大工具
销售钻石使用的6大工具包括：
1. 放大镜：用于观察钻石的内部和外部特征，如刻面形状、净度、颜色分布等。

2. 显微镜：用于更细致地观察钻石的内部结构和表面特征，有助于鉴别钻石的真伪和品质。

3. 显色灯：用于观察钻石在不同光源下的颜色表现，以便更好地评估其价值。

4. 秤：用于测量钻石的重量，是确定钻石价值和品质的重要因素。

5. 克拉机：用于精确测量钻石的重量，确保符合克拉数的标准。

6. 证书：由权威机构出具的钻石品质和真伪证明，是销售钻石的重要依据。

这些工具可以帮助销售人员更好地了解钻石的品质和价值，并向客户详细介绍钻石的特点和优势。

同时，这些工具也有助于建立客户对销售人员的信任和专业形象，提高销售的成功率和客户的满意度。

七颗钻石质量分析工具•是否进行正确的校准？最近一次校准日期？•是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？•是否在工具上有备用的空气管？•工具导轨，控制盒，调节线是否正确？•工具是否与暗灯相连？•工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？•工位的布置是否有利于操作者的工作？•是否进行了预防性维护(检查表)？•设备/工具是否工作正常？c.步骤3：是否使用了正确的零件以下这些方面是否是导致问题产生的原因？•零件号是否与工程单匹配？•是否使用了正确的零件号？•是否在料架上标识有正确的零件号？•在料架上摆放位置是否正确？•包装盒上零件号与盒内零件是否一致？•是否有TWO释放？是否有效？•零件选装是否和要求一致？d.步骤4：零件质量•当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？•目前的图纸/数模是否有效？•零件是否符合标准？•是否发出PRR并告知供应商？•零件符合标准是否还会导致问题发生？钻石步骤1-4作用•1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性•当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来•这些步骤是问题解决过程中固定的流程e. 步骤5：5a-工程过滤5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求工程部门帮助前解决过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究这些研究应包括但不局限在:•问题定义树•5个为什么•统计过程控制•试验设计•技术(快速& 脏)5a to 5b.如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。

问题定义树是从5a-5b的基本方法。

2.4经典分析过程举例问题分析三.是否使用正确的零件1.钢带型弹性环箍2. MCU 出水管3.PDU问题分析二.是否使用正确的工具结论——工具OK结论及措施前四钻总结总结： PDU 夹箍用软管和接管处漏液问题经分析，工艺、工具、零件均无问题；其中钢带型弹性环箍合格率低 ,PDU自带金属管接问题分析四.零件是否符合图纸。

模块1——什么是7钻程序7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。

当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。

7钻程序同样被CPIT（现有产品改进小组）运用于问题的优先解决。

这个程序通过确保BIQ达标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。

标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。

7钻程序的定义7钻程序确保工作按设计的方式进行。

同时它提供了一个研究程序来帮助为生产操作中出现的缺陷定性。

恰当的问题解决工具有：现有产品改进程序(CPIP)问题解决跟踪系统(PRTS+)质量网络问题解决统计工程升级的程序•7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。

如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。

如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划•7钻程序流程图•工艺工程是否正确•使用的工具是否正确•使用的零件是否正确•零件的质量如何•工艺是否需要更改•产品是否需要更改•极端复杂问题7钻解决问题的阶段7钻程序可以分为2个阶段。

这两个阶段中的每一钻都为确认缺陷根本原因而提供了一个明确的途径7钻第一阶段•第一阶段－1钻至4钻•生产责任和可靠性•为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具•当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查•如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段第二阶段－5钻、6钻•第二阶段－5钻、6钻•工程责任•为前4钻不能解决的问题提供额外的支持•当经过第一阶段后发现问题根源来自上游•1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现•如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认第7 钻•工程责任•要求统计工程师论证高级的问题解决策略来确认缺陷的普遍原因•当工艺\零件没有达到设计要求而且问题依然存在时要进行工程更改怎样发现缺陷•缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。

这些系统包括：•装配工位•暗灯系统•返修工位•确认站•全球客户评审•问题报告和解决•拉动系统•逃逸\漏检•有时缺陷可以在发运交付数据收集系统里被发现，比如：•J.D power公司•抱怨缺陷•顾客报告谁来负责•7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决定），可靠性工程师，统计工程师和现有产品改进小组。

全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２。

零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３。

汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表.下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧,与此对应，下边合计栏也应合理设计.6。

措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。