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QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的10大策略。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。
原来在Powertrain开发的这9项关键质量策略在企业内得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
这10项关键策略是1.0快速响应- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程- 通过例会加强交流和加强纪律.- 用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括：·外部问题：- 客户关注的问题(PRR’s,客户抱怨，客户电话等)- 分供方关注的问题·内部问题：- 验证岗位*发现的问题- 过程分层审核*中发现的问题- 停线问题- 其他的内部质量问题(码头审核, 产品遏制行动等)2.0不合格产品的控制·建立一个方法确保不符合规范的产品应：ü采用一致的标识（标签）明确标识出来ü防止不合格品误用或误安装（遏制）·建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序·必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。
·领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。
·所有可疑产品和不合格产品必须被隔离。
3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品。
验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。
验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率（FTQ First time quality)，直通率（Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。
·提供一个系统的方法减少过程变差。
·改善一次合格率（FTQ）和提高过程能力：- 迅速识别特殊原因变差。
- 以数据做决定。
- 系统地减少普通原因变差。
·警示操作员过程有变化。
QSB理论知识培训学习体会具体培训内容：1、课件培训：QSB是英文质量系统基础的缩写，质量体系基础的成功实施可以提高利润，降低低劣质量的成本，为公司创造效益。
QSB有十一个模块：快速响应、不合格产品的控制、验证岗位、标准化操作、标准化操作员培训、防错验证、分层审核、风险降低、异物管制、供应链管理和变更管理。
王丹老师结合住友公司的实例对十一模块基本运用方法、关键步骤、关键点等进行了讲解，并穿插了住友的一些管理理念和管理方法，强调了七颗钻石、5W分析方法、FMEA、SPC等工具的应用。
自身体会：1、QSB是一套非常好的质量管理工具。
（1）快速响应：当遇到问题能第一时间响应并进行跟踪解决，制定永久性的防错措施，从而进行经验累积，是套不错的管理办法。
（2）七种浪费：标准化操作中杜绝七种浪费（杜绝等待的浪费、搬运的浪费、时间的浪费、动作的浪费、返工的浪费、库存的浪费、生产的浪费）从很大程度上降低了重复或多余的工作成本，增加了效益，我们应该从自身剖析，争取做到在最短的时间内为公司创造最大的效益。
（3）每月提供QKY（质量预防降低风险报告）。
这个报告就是针对车间可能发生的风险提前进行分析预防，把问题解决在发生之前，而不是发生了问题再去想办法解决。
我觉得这点也很不错，尽可能的将问题遏制在萌芽状态中。
（4）数据的记录：以前一线工人做运行记录只是为了提供生产证据而忽略了我们可以从数据上分析解决问题和积累宝贵经验这一点。
我们应该好好利用数据进行分析，不要只满足于合格生产，完成产量，更要思考如何才能生产更优质的产品，如何才能产量更高，把工作确实当做事业来实现。
2、住友橡胶有限公司的优越性：（1）管理严谨，时间观念强：所有员工上班的目的只有工作，没有多余的动作和杂音，都是标准化操作。
（2）目视化管理：指导书也是图文并茂，让员工看起来简单易懂，操作起来条理、轻松。
现场5S管理相当规范，每个物件都有其放置的固定位置，生产区域、看板、灭火器标识非常清楚。
QSB Plus（通用）质量系统基础课程目标：质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的13条策略。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。
本课程了解通用汽车的生产体系和要求；了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式；供应商对理论学习的需求；供应商的持续改进的需求；供应商现状及问题和差距；供应商和客户的双重受益。
帮助学员理解、提升QSB理念与重要性,理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系,掌握QSB的实际推行方法及技巧，提升在实际工作中的操作能力,分享QSB推行过程中成功与失败案例。
课程收益：质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低、防错检验、分层审核等。
质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
质量体系基础是GM支持与开发的培训计划，成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
培训对象：供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
一、质量体系的重要性在现代制造业中，质量体系起着至关重要的作用。
一个完善的质量体系不仅可以保证产品质量的稳定、可靠，还能够提升企业的竞争力和市场地位。
上汽通用作为我国汽车行业的龙头企业，其质量体系基础QSB+（Quality System Basics Plus）是其质量管理工作的核心内容和基础标准。
二、质量体系基础QSB+的含义QSB+是Quality System Basics的升级版，其目的是通过不断的改进和提高，来确保产品质量稳定可靠，满足乘客和用户的需求。
QSB+包含了一系列的规范、标准和流程，涵盖了从产品设计、零部件采购、生产制造到售后服务的全流程，以及企业内外的管理和协作。
它不仅仅是一种质量标准，更是上汽通用对于产品质量和企业发展的高度责任和追求。
三、QSB+对于企业质量管理的意义1. 提升质量稳定性QSB+通过严格的质量管理流程和标准，控制产品生产的每一个环节，确保产品各项指标和技术性能达到设计要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 强化供应链管理QSB+要求企业与供应商建立稳定的合作关系，共同遵守质量管理标准，提升供应链的透明度和稳定性，保证原材料和零部件质量可控。
3. 提高客户满意度QSB+将客户需求放在首位，通过不断改善和优化产品质量和服务质量，提升客户的满意度和忠诚度，增强品牌竞争力。
4. 保障企业可持续发展QSB+将质量管理贯穿于企业的生产经营全过程，帮助企业识别和降低风险，提升内部运营效率，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
四、QSB+的实施与运作1. 树立质量文化上汽通用将质量视作企业的生命线，不断强调和弘扬质量文化，倡导“质量第一，用户至上”的理念，在全员员工中树立起质量意识和质量责任。
2. 规范流程管理QSB+将每一个生产制造环节都规范化和流程化，建立了严格的流程管理制度和标准操作流程，确保每一个环节都按照标准进行操作，减少人为失误和质量隐患。
3. 强化内部审核上汽通用会定期对各个部门和车间进行内部审核和评估，确保质量管理的执行情况和效果，并及时发现和解决问题。
培训时间:2012年6月7~9日（星期四-星期六）
培训地点:上海 培训对象：
供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
课程收益：
目前通用的当前供应商必须要通过
QSB 审核（强制的）。
了解通用汽车的生产体系和要求 QSB 的起源
QSB 的发展和现状
要求实施QSB 原因
了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式
OEM 的竞争和发展
供应商的现状
供应商的发展趋势
供应商对理论学习的需求
了解客户的需要
了解行业发展的动态
供应商的持续改进的需求
满足客户
改进质量
降低成本
供应商现状及问题和差距
了解理论和目标
找出差距和问题
供应商和客户的双重受益
紧密合作
__________________________ 持续改进
共同受益 课程大纲:
不合格产品控制
标准化操作培调
过程分层审孩
风险眸低QS ■-质量系统基础 快速反应
世界级质量水平
Company in
need of
Supplier Performanee Distribution
Exit
Strategy
Maintain/lmprove
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Exec,
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POO!* QSB
Imprementation
Excellent QSB主要内容：
快速反应
经验教训总结
问题解决实践七颗钻石法
8 -D报告
不合格产品控制
在线控制和验证
标准化操作
工作区域标准化-七种浪费标
准化作业指导书操作员作业
指导书标准化操作培训
防错验证
过程分层审核
风险降低
异物控制 供应链管理
老师介绍:陈老师
受教育状况
2000.7~2003.7上海东华大学工商管理硕士 （MBA ），主修生产运作管理，获硕士学位。
1988.9~1992.7上海工业大学机械工程系机械设计及制造专业本科毕业，获工学学士学位。
工作经历
2006.4~至今 通用汽车全球采购及供应链管理（上海办事处 -总部），供应商开发工程师（外饰组组长）
同通用汽车全球采购（采购、工程、供应商开发、供应商控制等）合作以达到采购目标。
实施 潜在供应商评定。
按照供应商开发计划实施供应商现场培训以满足通用汽车的要求。
推动供应 商的持续改进。
上海某轮胎股份有限公司（合资）工作，担任质量体系经理。
在地区质量经理的授权下，在某轮胎股份有限公司推行质量体系。
•跟踪实施ISO/TS 16949技
术规范。
在厂内和亚洲其他工厂实施缺陷分析。
开展质量体系方面的培训。
同内部和外部质量 审核小组合作实施审核。
对审核或缺陷分析中，发现问题所制定的纠正和预防措施的落实情况 和有效性实施跟踪。
1998.2~2002.8 液化空气上海有限公司 （法国独资）工作，担任质量经理及管理者代表。
维持公司质量体系
，使 之有效合理地运转。
负责每半年一次法国船级社的审核。
负责对质量手册，程序文件的修改，以
满足公司扩大质量体系 认证范围的需要。
准备ISO 14000环境体系的建立。
处理客户投诉，直 接向总经理汇报。
负责每年对供应商进行监督审核。
对公司员工进行质量培训。
管理分析实验
室，保证供应气体的质量满足客户要求。
作为 Y2K 经理，负责解决计算机 2000年问题（测试， 更新，修改和审核）作为液空中国有限公司的代表，对液空在中国的子公司实施质量审核。
上海苏尔寿工程机械制造有限公司（瑞士独资）工作，担任质量工程师。
客户投诉的调查，报
告和处理。
负责公司的日常质量管理，如来料检查，过程控制，最终检查及不合格品的控制。
上海索广电子有限公司（上海广电和日本索尼合资 ）工作，担任质量部主管。
运用投影仪，测高
仪，载荷测定仪，三次元坐标测定仪等对精密注塑件进行测试。
负责对激光唱机机芯，摄像机
机芯检测。
负责品管部的人员培训。
运用统计技术 （SPC ）对生产过程进行控制，如 X-R 控制图， 直方图，鱼刺图等，并选用合适的抽样检验方法对产品进行检查。
负责公司 ISO 9002质量保 证体系（质量手册、程序文件、工作指导书）的起草，完成工作，该公司于1997年4月通过认证.。
1993.9~1995.6 广东省东莞市周氏电业有限公司工作，担任质量部主管。
负责公司的日常质量管理，如来料检
查，过程控制，最终检查及不合格品的控制。
参加同供应商的谈判，负责每年一次的对供应商 的评审。
建立与客户的联系，同其他部门一起处理客户的投诉。
负责品管部的人员培训。
本人 为该公司ISO 9002质量保证体系筹备组成员，负责质量部
的文件准备和管理，公司于 1994
年12月通过认证。
上海超声波仪器厂， 从事机床电气维修，机械零件设计工作。
培训
1994.6
广东省技术监督局颁发的内部质量审核员证书。
上海质量保证协会颁发的内部质量审核员证书。
2002.8~2006.4 1997.4~1998.2 1995.6~1997.4 1992.7~1993.8 1996.7
1998.5通过在合格审核员国际注册委员会（IRCA）注册的质量管理体系主任审核员证书。
2000.11通过合格审核员国际注册委员会（IRCA）注册的环境管理体系主任审核员证书。
2000.12获丄程帅职称。
2001.8获由BVQI颁发的£09001:2000内部质量审核员证书。
2002.12在泰国米其林亚洲培训中心参加ISO/TS16949 : 2002技术规范的培训。
2004.4在泰国米其林亚洲培训中心参加ISO/TS16949 : 2002质量体系内部审核员的培训。
2006.5通用汽车Red-X课程培训。
陈先生现为上海强思企业管理服务有限公司高级培训讲师。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
报名详情：
收费标准：Y 3500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，三天午餐费）。
