降低重油泵能耗(QC)
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探究降低石油化工企业泵设备能耗的具体措施目前,在石油化工发展过程中,泵设备的能耗问题是企业必须重视的重要问题,如果不能及时对能耗进行控制,不仅会使得能源的消耗日益严重,给社会环境带来严重的影响,同时也会降低企业的生产效率,制约企业的发展。
因此,石油化工企业必须要结合实际情况对泵设备的能耗进行有效的控制。
标签:石油化工企业;泵设备;能耗;措施随着社会的不断发展,石油化工企业的发展也逐渐加快,人们对于石油的需求量逐渐增大,为了满足人们的需求,石油企业在生产过程中,产量极大,对于泵设备的使用量随之增加,泵设备在使用过程中,往往需要消耗大量的能量,在当前社会提倡资源节约,为了更好的在石油化工企业中贯彻落实这一概念,因此,必须要找到泵设备的节能措施,减少能源的消耗,促进石油化工企业的可持续发展。
1 降低石油化工企业泵设备能耗的意义在石油化工企业的生产过程中,泵设备的引用是其中的重要环节,但是往往在泵设备的使用过程中需要消耗大量的能源,因此,通过降低泵设备的能耗不仅可以提高石油化工企业生产过程的稳定性,同时可以对泵设备的运行参数进行科学合理的优化,進而降低生产成本。
在节能措施的应用过程中,可以完成对泵设备开度的有效调节,并且及时获取到泵设备运行过程中产生的运行数据与信息,从而提高生产过程的高效性。
与此同时可以更加精确的控制石油化工的工艺参数,提高生产效率。
除此之外,在石油化工的生产过程中往往需要始终保持在高温高压的条件下进行作业,泵设备长期在此环境中运行时极易出现偏差,导致产量及产品质量受到一定的影响,通过节能措施采用智能化的材料与设备即可以优化泵设备的运行环境以及运行参数,进而提高其运行的高效性及稳定性。
2 降低石油化工企业泵设备能耗的具体措施2.1 选泵原则石油化工企业在对泵设备进行选择时,必须要充分对比泵设备的性能及功率,在确保性能达到要求的同时,功率最佳。
在对泵设备进行采购之前,必须要对企业内部运行系统之中的相关数据进行充分的了解与计算,依据企业生产过程中的实际需求进行泵设备的采购。
运用QC方法,降低集输站库耗电量发布人:崔营双单位名称:桩西集输大队小组类型:攻关型完成时间:二○一八年九月运用QC方法,降低集输站库耗电量一、小组概况1、小组成员表1 QC小组成员序号姓名性别年龄文化职务组内工作备注1 崔营双女44 大学副主任现场调查2 王丛男35 大学干事方案制定、实施3 赵于宁女33 大学干事现场调查4 李洪明男41 中专主任现场实施5 徐震男45 大学站长人员调配6 孙震男30 大学干事设备管理7 马腾祥男36 大学副站长现场实施8 高雷男32 中专安全员设备管理制表人:崔营双2、小组活动情况表2 小组活动情况小组名称降低耗电量QC小组成立时间2018.1课题名称运用QC方法,降低集输站库耗电量小组类型攻关型注册编号活动时间2018.1-9活动次数20 活动人数8制表人:崔营双二、选题理由节能减排、低碳环保是当前的主旋律,也是利国利民的大事,对于桩西集输大队来说,电器设备和运转机泵集中,电量消耗是主要耗能部分,占总运行成本的1/8。
生产运行依靠电能,而电能消耗在机泵等设备的分布也各不相同,受线路、工艺、机泵运行工况等因素影响,部分耗电设备运行并不经济,这给节能降耗提供了潜力点,在不影响生产秩序正常运行的前提下,达到经济运行是我们的目的。
三、现状调查分析集输大队运转机电设备包括主要的耗电设备是联合站的输油、输水离心泵及轻烃处理站的压缩机等较大型机电运转设备,其中电机功率75KW以上的机泵类设备32台,其它小型设备90余台,通过对这些耗电设备的监控,查出并分析了部分耗电量偏高的设备,发现这些主要机泵的运行情况与电量发生数据有着紧密关联,可以通过QC管理活动加以干预和调控。
四、目标确定及可行性分析1、目标确定通过对各种数据进行分析,我们认为对运转设备进行优化调整或改造,并对用电设备进行适宜的调配,可以在较大程度上降低用电消耗量。
预计油水重点耗电区域耗电量比去年同期降低15%。
qc节能降耗的合理化建议qc节能降耗是指通过质量控制手段来减少能源消耗和资源浪费。
在工业生产中,通过合理化建议可以实现qc节能降耗的目标。
下面列举了10个合理化建议,帮助企业降低能源消耗和资源浪费。
1. 优化生产工艺:通过分析生产工艺流程,发现并改进能源消耗较高的环节,如采用新的工艺技术、设备更新等方式,降低能源消耗。
2. 定期设备维护:定期检查和维护设备,确保设备的正常运行和高效工作,减少能源的浪费和损耗。
3. 提高设备利用率:合理安排生产计划,避免设备闲置或低负荷运行,提高设备利用率,减少能源浪费。
4. 节约原材料:通过减少废品、废料、废水等产生,合理利用剩余原材料,降低能源消耗和资源浪费。
5. 优化能源结构:选择更加清洁、高效的能源,如替代传统能源为可再生能源,如太阳能、风能等,降低能源消耗和环境污染。
6. 加强员工培训:提高员工的环保意识和节能意识,培养员工的节能降耗技能和知识,推动全员参与qc节能降耗工作。
7. 制定能源管理制度:建立科学合理的能源管理制度,明确责任和目标,加强监督和评估,推动qc节能降耗工作的持续改进。
8. 推广节能技术:引进和推广先进的节能技术和设备,如高效照明设备、节能电机、能源回收等技术,降低能源消耗。
9. 加强能源监测:建立有效的能源监测系统,实时监测和分析能源消耗情况,及时发现和解决能源浪费问题。
10. 合理利用废弃能源:将废弃能源转化为可再生能源,如利用废热发电、利用废水进行循环利用等,提高能源利用效率。
通过以上的合理化建议,企业可以有效降低能源消耗和资源浪费,实现qc节能降耗的目标。
在实施过程中,企业需要根据自身的实际情况,结合产业特点和技术水平,制定适合自己的qc节能降耗方案,不断优化和完善,以实现可持续发展。
转油站机泵降低能耗的方法(一)机泵数的合理设置转油站机泵参数的合理设置,可以降低油田的生产成本。
实现这样的发展目标,技术人员需要根据油田生产现场实际的工作要求合理设置机泵参数,促使这种设备在实际的工作中能够减少各种能源的消耗量,提高油田企业的生产能力,有效地控制实际的投资成本。
(二)及时调节排量机泵使用中排量的多少对于能源的消耗量有着一定的关系。
为了达到转油站节能降耗的工作人员,技术人员需要根据温度特性曲线及设备的性能等,对实际的排量进行有效地调节,促使油田生产中实际的排量能够控制在有效的范围内,实现生产效益最大化的发展目标,加快油田企业产业升级的步伐。
(三)应用变频技术油田生产过程中变频技术的合理应用,可以建立高效的变频调速系统,对生产现场相关设备工作中的风流量进行有效地控制,从而使设备的电能消耗量控制在最佳的范围内,降低企业的生产成本。
可靠的变频技术构建出的系统可以加强转油站生产设备的控制,进而提高电能的利用效率,达到节能降耗的.最终目的。
(四)加大节能技术的推广力度科学的节能技术对于油田生产成本的有效控制起着重要的保障作用。
因此,应该结合油田生产现场的实际发展现状,利用各种宣传方式加大节能技术的推广力度,使得油田生产活动能够长期处于稳定、高效的工作状态,提高所有设备的工作效率,为油田生产成本的有效控制提供可靠地保障。
(五)减少机泵无用功油田的各种生产设备在实际的工作过程中存在着各种能源消耗量大的问题,加大了实际的生产成本,影响着企业的经营利润。
为了改变这种不利的发展现状,技术人员应该结合机泵的组成结构,构建可靠的自动化控制系统,对实际生产过程中正常使用的设备进行有效地控制,减少机泵无用功。
当设备处于空载的运行状态时,将会电能的消耗量,进而影响实际的生产成本。
因此,技术人员操作中应该利用可靠的技术手段,避免设备空载运行现象的出现。
(六)外输泵节能控制为了增强转油站机泵的实际作用效果,需要采取有效的外输泵节能措施,促使机泵在长期的使用过程中能够减少能源的消耗量,具体的措施包括:1、离心泵减级。
降低重油泵能耗
一、企业简介
三、设备简介
重油作为火电厂重要的辅助燃料,必须保证其在系统内以足够的压力连续循环,从而满足不同状况下发电机组对重油的需求。
重油系统运行是否稳定,设备工况是否良好,直接关系到发电机组的安全运行和全厂经济指标的实现。
我厂重油系统设计一、二期和三期各三台重油泵,作为重要的用电负荷,重油泵年消耗电能在两百万度左右。
图一重油系统示意图
四、选题理由
1、随着国内煤炭市场供求矛盾日益突出,煤炭价格一路飙升,使得我厂的发电成本大幅增加。
厂部要求我部门深挖内部潜力,
减少用电设备能耗,降低发电成本。
2、重油泵作为我厂重要的用电负荷,月耗电量近14万度,从中寻求节能降耗的途径,显得尤为重要。
因此,我们选定了这次活动的课题:降低重油泵能耗。
六、现状调查
1、现状调查一
为了摸清楚重油泵额外损失了多少电能,我们通过查阅2004年1月—7月间重油泵实际消耗电能数,并对重油泵的电能消耗情况进行统计分析,在此基础上我们还通过查阅设计资料,将该
数值与能耗参数(产生额定压力时至少所需消耗的电能)进行比较,得出重油泵能耗损失情况:(见表一)
表1 2004.1 ~7月重油泵能耗损失统计表
2、现状调查二
我们通过查阅有关技术资料,根据回油流量、空载电流和输油管等参数进行相应换算,对重油泵损失的54.4万千瓦时能耗进行分项统计(见表2)。
表2 2004. 1 ~7月重油泵能耗损失分类调查表
为便于更为直观地分析重油泵的能耗损失分布情况,我们绘
制了排列图(见图2)。
图2 重油泵能量损失排列图
结论:造成重油泵能耗损失长期偏高的主要问题点就是:①回油损耗②电机损耗,它们占总能耗损失的88.0%。
七、确定目标
1、目标值设定
将重油泵月平均能耗损失降至3.5万千瓦时。
图3 目标值柱状图
2、设定目标值依据
结论:目标值可行 八、原因分析
月平均能耗损失万千瓦时
活动前
目标值
图4 运行方式不理想、驱动电机能耗损失关联图
九、要因确认
表3 回油损耗、电机损耗要因确认表
通过论证,我们确认了造成回油损耗和电机损耗的五个方面主要原因:○1无电机调速装置;○2无自动调压装置;○3低油压信号未反映到自投回路;○4润滑脂选型不当;○5继电器回路动作不稳定。
十、对策措施
为了更好地解决问题,我们针对造成回油损耗和电机损耗的五个方面主要原因,逐一制定了相应的对策,并明确了责任人和完成时间。
表4 回油损耗和电机损耗对策表
十一、对策实施
实施一:无电机调速装置
1、确定调速装置的类型、型号
针对当前大功率变频器技术较为成熟,市场成型产品品种较多的现状,小组决定采用变频器来实现电机的可调速运行。
在确定变频器型号与品牌时,充分考虑了拟用变频器的性价比以及其与现有设备的匹配情况。
最后,我们选中了艾默生公司
的EV2000型变频器。
现对该型变频器与现场设备的匹配情况列表如下:
表5 EV2000型变频器与现场设备的匹配情况统计表
2、申请购买调速装置
①2004年8月5日,由方明按小组确定的变频器型号、规格填写了请购单,并上交本部门电气专工;
②2004年8月7日,经领导批准后,请购单上报物资部门进行采购;
③2004年8月10日,变频器到厂仓库,小组成员刘军到仓库验证并将变频器领回班组。
3、安装调速装置
为能更充分地利用现有资源,使得在不影响降低稳定系数和使用效果的前提下降低改造成本。
改造中通过改变配电方式,实现了一台变频器可分别切换控制三台重油泵。
图5 改造后配电示意图
小组在检查过程中发现,所安装的变频器输出频率低于30HZ 时,重油泵电机就会发出强烈的低频啸叫声,为此,小组经过多次调整发现,将变频器控制功能中的载波频率一栏调至最大值5,从而逆止低频啸叫。
图6 调整前、后电机噪音曲线示意对比图
结论: 实现了电机0-2982转的无级调速,达到了目标。
实施二:无自动调压装置
时间
调整后噪音曲线
1、选择适当的压力传感器
为了能将供油母管的压力情况连续、实时的送入压力调整单元,从而实现根据母管压力变化的自动调压,小组决定采用上海川仪仪表厂生产的0-6MPA显示远传压力表。
2、安装压力传感器
①2004年8月11日上午,上海川仪仪表厂生产的0-6MPA显示远传压力表经检查确认合格,并征得安全生产部及油务运行班同意后,小组成员现场拆除原安装在供油母管的不具远传功能的压力表;
②2004年8月11日下午,将新的0-6MPA显示远传压力表安装就位。
3、将信号采集线接入压力调整单元
2004年8月13日,信号采集线一次性正确接入压力调整单元。
图7 远传压力表安装及工作示意图
结论:实现了压力0~3.5MPA的自动调节,达到预期的目标。
实施三:低油压信号未反映到自投回路
1、选定带有低油压信号动作接点的热工压力表;
小组在油务运行控制室,对一、二期和三期供油母管的压力监控表进行认真的检查,发现该XMF-F803型仪表具有低油压信号
动作输出并且还有空的备用接点,所以小组决定取用该备用接点。
2、将低油压动作接点接入自投回路;
图8 低油压动作接点接入自投回路工作示意图
3、进行自投动作实验。
表6 备用泵自投实验统计表
结论:低油压备用泵自投率为100%,完成了目标。
实施四:润滑脂选型不当
1、选择润滑脂类型及品牌;
小组在咨询了设管理部后了解到,当前在如重油泵电机这样长周期、高速运转的设备上,可以采用“铁霸”润滑脂。
该润滑脂的主要技术指标是二硫化钼的3倍以上,所以小组决定采用。
2、重新加注润滑脂。
表7 重油泵电机重新加注润滑脂记录表
结论:恢复到6个月的正常小修周期,达到预期目标。
实施五:继电器回路动作不稳定
1、选择适当的PLC;
小组对目前已经在所管辖设备上使用的各款小型PLC对比后得出:欧姆龙牌CPM2A型PLC使用在环境恶劣的采样机现场,效果良好,投用3年多来,未发生逻辑上的故障。
2、申请购买PLC;
小组在经过了严格的物资请购手续后,于2004年8月18日对所需PLC进行验证后,顺利地从厂仓库领回。
3、安装调试PLC。
○1、2004年8月18-19日,PLC及辅助元件安装就位;
○2、2004年8月19-20日,在供应厂方技术人员的协助下,完成重油泵控制回路的逻辑程序输入;
○3、2004年8月23日,通过手持编程器模拟外部信号,对PLC 的控制功能进行测试。
表8 PLC控制功能测试记录表
结论:逻辑动作成功率100%,达到预期的目标。
十二、效果检查、对比
(一)目标值检查
我们小组将所有的实施项目于计划时间内实施完毕,在效果检查期间,我们对重油泵的能耗损失情况进行了统计。
表9 2004.9 ~2005.2月重油泵能耗损失统计表
图9 目标值检查柱状图
目标值检查结论:活动后重油泵月平均能耗损失为3.03万千瓦时,低于小组设定的目标值,目标值实现了。
(二)经济效益
1、减少的能耗损失所产生的经济效益:在效果检查期内重油泵所减少的能耗损失,以0.3元/千瓦时的上网电价计算,产生了经济效益(7.77-3.03)х7х0.3=9.95万元.
2、节约的检修材料费用:在重油泵能耗损失被有效控制的同时,重油泵的故障也有所减少,因此还节约了部分检修材料费用。
表11 实施前、后重油泵检修材料费用对比表
月平均能耗损失万千瓦时
3、总经济效益分析:
图10 总经济效益分析图
(三)社会效益:
此次活动紧紧的扣住了我厂近期工作的中心,为我厂在煤价居高不下、发电成本不断攀升的情况下,深挖内部潜力、加大对设备节能降耗治理力度的工作做出了贡献。
十三、防止问题再发生
1.对原设备的更改部分纳入《输煤设备异动台帐》。
2.实施中行之有效的检修方法纳入《输煤低压设备检修规程》
编号DCG—351013。
十四、回顾与体会及遗留问题和下步打算
这次活动是在厂部的密切关注下进行的,能在较短的时间里解决这个困扰多时的难题,并得到领导的肯定,我们小组成员都有种说不出的痛快!
下一步,我们将把《降低翻车机电机能耗》作为攻关课题。