神华宁煤集团煤化工项目与技术全解析

项目管理模式一体化项目管理团队（IPMT）神华宁煤煤基烯烃项目是由神华宁夏煤业集团有限责任公司在宁夏灵武市宁东能源重化工基地兴建的大型煤化工项目。

项目主要包括气化、五合一（变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇制丙烯、硫回收）、聚丙烯等8套工艺装置及相应的公用工程、辅助设施及备煤中心、铁路等界外设施，项目总投资金额约为170亿元，项目工期约为50个月。

2006年2月项目正式启动，整个项目分定义阶段和执行阶段两个阶段来实施。

项目采用国际先进模式一体化项目管理团队（IPMT）的模式来进行建设。

其IPMT由英国阿美克（英文是amec）为PMC 承包商、神华宁煤集团、中国寰球工程公司（简称HQCEC），神华国贸组成并对工程建设的全过程进行管理。

其特点有：1 项目建设管理模式——一体化项目管理团队（IPMT）一体化项目管理团队（IPMT）指业主与项目管理承包商（英文简称PMC）组织结构的一体化，项目程序体系的一体化，设计、采购、施工的一体化以及参与项目管理各方的目标及价值观的一体化。

“一体化”首先考虑各参与方包括业主及项目管理公司文化的兼容性并使得它们各自核心价值观统一及兼容，形成“一体化”的项目管理组的核心价值观及统一的项目目标。

共同的核心价值观及目标使每一个参与人员都发挥主人翁精神并把使项目成功所需要的知识、经验及技能带入项目。

一体化充分体现了将业主及管理承包商的最优资源的一体化集成，在一体化项目管理的统一协调下保证整个项目的整体运行，不再是一个独立操作的单元，并使他们之间进行充分交流及互动。

为了更好实现“一体化”，一体化项目组应通过团队建设统一思想，总结纠偏活动不断地强化参与各方的无缝结合。

2 项目组织机构由于本项目的规模巨大，管理技术含量高，比较适宜选择一种纵（项目组）横（职能部门）兼顾的矩阵式组织机构，而且要突出业主、PMC和各承包商的不同管理层面。

IPMT按典型的矩阵式结构设置，在定义阶段，IPMT设总监一名、副总监一名。

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，项目总占地面积公顷，其中厂区占地面积公顷；总投资550亿元人民币，项目以煤为原料，其中原料煤万吨/年、燃料煤万吨/年，共计万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品万吨，其中：调和柴油为万吨，石脑油为万吨，液化气万吨；副产硫磺33万吨，混醇万吨、硫酸铵吨；
项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成。

工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套10万Nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置（4套）、硫回收（3套）、费托合成装置（2个系列）、油品加工装置（1套）、尾气制氢装置（1套）和甲醇装置（1套）；
公用工程划分11主项，主要包括：动力站（6台640吨/h+4台600
吨/h锅炉）、除盐水站、循环水站（3套24万方/h）、污水处理厂、消防水站等;
辅助工程划分为18个主项，主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项，主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项，包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE 楼、活动中心等；
厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；
项目土石方总量为1500万方，厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台（套），其中静设备4200台，动设备4400台（套）；工艺管道约900公里，全部钢材总需求量约150万吨。

神华宁煤——科技引领产业发展
宁东，国家重点发展的14 个亿吨级煤炭基地之一，预测储量1394 亿吨，探明储量273 亿吨的整装煤田，南北长130 公里，东西宽50 公里，含煤面积约3500 平方公里，是国家能源金三角的重要一级。

神华宁煤集团董事长王俭认为，产、学、研结合，全国和国际协同，创新的水平和效率将大大提高。

创新驱动应是企业发展的核心动力和顶层设计，国有企业有能力，也有责任成为自主创新的主力。

科技引领产业发展
新年伊始，神华宁煤集团公司宁东特大型整装煤田高效开发利用及深加工关键技术项目获得2014 年度国家科学技术进步二等奖，这已是企业第四次获得此殊荣。

中国经济时报记者在采访中了解到，国家科技进步奖的授奖条件非常严格，主要考核三个指标：技术创新性突出、经济效益或社会效益显著、推动行业科技进步明显。

作为该项目的参评推荐人，中国煤炭工业协会认为，宁东特大型整装煤田高效开发利用及深加工关键技术项目解决了产业发展热点、难点和关键问题，处于行业领先水平；经过一年以上较大规模应用，经济效益和社会效益显著；示范、带动、辐射作用强，提高了行业的整体水平、竞争能力和系统创新能力。

神华宁煤集团的相关负责人表示，该项目的研发动力来自对三大难题的认识：一是宁东特大型整装煤田地质构造多，地层富含水，煤层易自燃发火，可持续大规模高强度开发的复杂性、危险性较高。

二是现代煤化工的工艺技术和装备没有大型工业化示范可借鉴，关键催化技术被国外垄断。

三是使无烟煤由燃料提升为煤基炭材料，延伸产业链高端产品的设备及工艺技术。

中国神华的技术分析中国神华集团（以下简称“神华”）是中国最大的煤炭生产企业，也是世界上最大的烟煤生产和销售企业之一、神华的技术分析主要围绕着煤炭开采、加工、运输及煤化工领域展开。

以下是对神华技术分析的一些关键点。

首先，神华在煤炭开采方面积累了丰富的经验和技术优势。

神华拥有先进的开采技术，包括长壁工作面开采、短壁工作面开采等。

这些技术不仅提高了煤炭开采的效率和质量，还在保护环境和确保安全方面起到了重要作用。

神华还注重创新，发展了自动化开采技术。

这一技术能够提高工作效率、减少人力成本，并降低事故风险。

其次，神华在煤炭加工方面也进行了技术创新和实践。

神华致力于研发和应用高效的煤炭洗选技术，通过提高洗选效率、降低排放量和提高煤炭质量，使得神华的产品更具竞争力。

此外，神华还发展了煤炭焦炭深加工技术，在提高产品附加值的同时减少环境污染，实现煤炭资源的高效利用。

此外，神华还在煤炭运输方面积极探索技术创新。

神华采用多种运输方式，包括铁路运输、水路运输和铁水联运等。

通过提高运输效率和降低运输成本，神华能够更好地满足市场需求，并提高产品的竞争力。

神华还积极推广信息化技术在运输系统中的应用，例如利用物联网技术实现运输过程的追踪和管理，提高运输的效率和精确度。

最后，神华在煤化工领域也持续进行技术探索和创新。

神华致力于提高煤炭资源的综合利用率，开发高附加值化工产品。

神华成功开发了煤制油、煤制气等技术，并建设了相应的生产基地。

这些技术不仅降低了对传统能源的依赖，还促进了能源结构的多样化和清洁化。

综上所述，中国神华集团在煤炭领域的技术分析主要涵盖煤炭开采、加工、运输及煤化工领域。

通过技术创新和实践，神华不仅提高了煤炭生产的效率和质量，还降低了环境污染和安全风险。

随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，神华在技术方面的不断创新将为公司未来的发展提供更多机遇。

GSP粉煤气化技术煤粉锁斗下料优化控制张国伟(神华宁夏煤业集团煤化工烯烃公司，宁夏银川750410)摘要：神华宁煤集团煤化工烯烃公司采用德国GSP粉煤加压气化技术，在正常生产过程中，煤锁斗经常出现下料不畅的情况，如处理不及时，给料容器料位低引起组合烧嘴跳车，进而影响整个气化工艺的稳定运行，本文通过对煤粉的性质和工艺条件控制两个方面分析锁斗煤粉下料不畅的原因，并提出相应处理和预防措施。

关键词：GSP，锁斗，煤粉，下料GSP粉煤气化工艺是指单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术。

干煤粉是来自备煤单元所磨制的具有一定粒度和水分要求的煤粉，通过载气输送至气化煤粉输送单元的粉煤仓，煤粉输送系统的主要设备包括煤仓，煤仓过滤器，锁斗，泄压过滤器，煤粉气力输送仓，给料容器和送组合烧嘴的三根煤粉输送管线。

煤粉加压输送单元的目的是通过四个锁斗的顺控循环，把煤仓里常压的煤粉升压至进料容器的操作压力，由进料容器通过三根煤粉输送管线，送至气化炉的组合烧嘴进行气化反应，同时根据工艺需要调整煤粉的流量，并由安全仪表系统对气化炉运行进行安全监控。

1 锁斗的主要工艺技术参数宁煤烯烃公司的锁斗的工艺参数见下表1.1。

锁斗是煤粉升压输送单元的关键，煤粉锁斗的介质为干煤粉，输送气体介质为高压CO2／N2，由于锁斗工作压力一直变化，所以其操作温度应控制在75℃，防止由于操作温度变化，锁定在升压泄压过程中产生热应力，缩短锁斗的使用寿命。

锁斗的操作压力通过给料器和煤仓的压力联锁控制，煤仓的正常工作压力为1.0-2.0KPa，给料器正常生产时的压力为4.6MPa，投煤压力为4.45MPa。

２煤粉的主要性质2.1煤粉的粒径与粒度分布煤粉颗粒是构成煤粉的基本单位。

煤粉的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。

粒径或粒度都是表征粉煤所占空间范围的代表性尺寸。

对单个颗粒，常用粒径来表示几何尺寸的大小；对颗粒群，则用平均粒度来表示。

(1)粒径以粉粒的长度尺寸来表示粒度时，该尺寸称为粒径。

神华宁煤煤基烯烃项目C离心式压缩机安装施工方案一、项目概述神华宁煤煤基烯烃项目位于宁夏回族自治区固原市彭阳县阴山洞探矿区内，总投资约为130亿元，年产能为80万吨。

该项目采用了世界先进的煤基烯烃技术，是中国目前最大的煤基烯烃项目之一。

离心式压缩机是该项目中的重要设备之一，用于压缩合成气体和制取乙烯、丙烯等化工产品。

本文将对神华宁煤煤基烯烃项目C离心式压缩机的安装施工方案进行详细介绍。

二、安装施工方案1.施工前准备（1）制定详细的施工计划和时间表，确定压缩机主体、管道、阀门及附件的安装位置和布置方式，以确保整套压缩机系统能够正常运行。

（2）制定详细的安全方案和环保方案，安排专业的维修人员和安全管理人员，保证施工过程中环境安全和职工身体健康。

（3）检查各项工程设备是否正常，包括起重机、焊接设备、管道连接工具等，确保施工所需的设备和工具完整、灵活。

（4）对安装现场进行勘察和测量，制定详细的布线方案和安全通道，确保施工过程中不影响其他设备的正常运行。

2.安装现场准备（1）确定安装位置和布置方式，清理安装区域，确保安全性和环保性。

（2）测量安装地面的平整度、水平度、坚硬度等指标，铺设防滑垫，确保设备的稳定和安全。

（3）开挖深度符合要求，基础尺寸偏差符合要求，预埋件位置准确定位、符合图纸要求，就地加压检测。

（4）根据工程图纸和操作手册，确定管道安装位置和布局方式，打草稿，确保每个材料的数量和品质符合标准。

（5）在管道和设备之间必须留有足够的空间和维护通道，便于日后的维修和维护。

（6）确保开挖后的管道有足够的排水坑、排水道和雨水排放系统，以便及时排放雨水和地下水。

3.主体安装（1）首先安装设备底座，涂刷底漆、中间漆和面漆，确保设备底座的平整度和稳定性。

（2）装配设备底座顶板，精确定位固定螺栓，加强支撑和支撑梁，确保压缩机完成特定的安装位置和高度。

（3）安装压缩机本体，包括安装主机座、乙烯流量计、压缩空气系统、承载驱动连接和紫外线辅助配件等等。

神华宁夏煤业集团公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目简介神华宁夏煤业集团公司2014年10月11日一、煤制油项目概况神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。

项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。

项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。

项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。

项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。

项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。

配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。

项目概算总投资550亿元，项目已全面开工建设，计划2016年10月投料试车，2017年10月转入商业化运营。

二、煤制油项目特点煤制油项目具有规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多的特点。

——规模大。

项目工艺设备近1.1万台，其中静设备约6000台，动设备约5000台（套），超限设备370台，大型和超大型机组60台（套）；仪表设备约15万台，电气设备2.7万台，阀门21万台；项目预计总桩基3.3万余根，混凝土浇筑158万立方，钢结构30万吨；地上下管道2940公里，电气、仪表电缆敷设2.1万公里；超限设备均需要现场制造，最大吊装2300～2400吨；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目都极为少见。

浅谈神华宁煤83万吨/年二甲醚项目一期工程空分装置空压机\增压机组设备监制【摘要】本文主要介绍总结了神华宁煤83万吨／年二甲醚项目一期工程空分装置设备监制工作的主要内容、职责及设备监制工作的关键点和程序步骤，并有针对性地总结出做好空分装置设备监制工作的有效办法和措施。

【关键词】神华宁煤二甲醚项目工程空分装置设备监制一、概述神华宁煤83万吨／年二甲醚项目一期工程作为神华宁煤集团宁东煤化工基地第二个大型化工项目，其主要以煤为原料，经过气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏生产60万吨／年甲醇、配套42万吨／年二甲醚装置，系统采用德国鲁克工程公司技术工艺。

空分装置为其配套的空压机，增压机组(含汽轮机)等主体设备。

其配置如下：离心式传动汽轮机传动齿轮箱传动筒式离心增压机等温空气压缩机。

(一)主空气压缩机型式：RIKl25--4等温离心式空气压缩机本体的设计参数(见表1)。

(二)主空气增压机型式：RBZ45--2+2+3筒式离心压缩机本体的设计参数(见表2)。

二、设备监制工作主要内容中冶东方工程技术有限公司包头钢铁设计研究院为神华宁煤83万吨／年二甲醚项目一期工程空分装置的总承包方。

对设备制造方：陕西鼓风机(集团)有限公司——西安陕鼓动力股份有限公司进行全过程设备质量、进度监制，根据设备本身特点，监制工作主要内容和职责如下：(一)空气压缩机(RIKl25-4等温离心式空气压缩机)材料进厂的检验：转子部件(如叶盘、叶片、主轴锻件等)的材料进厂后，做化学成份分析和超声波探伤检验；叶轮焊接、热处理、超转试验后，进行超声波探伤；叶轮做115％工作转速的超转试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准要求的才能使用；机壳按压力分段做水压试验；压力容器等受压部件进行水压试验；转子的主要部件如：叶轮、轴、联轴器、齿轮、平衡盘等都应分别单独进行动平衡试验：转子部件应进行高速动平衡试验(在MAN TUR.BO SULZER分部执行)；在制造厂对零部件进行检验和试验，并附检验报告；RIKl25-4等温离心式空气压缩机在制造厂内必须进行机械运转试车。

一文看懂神华现代煤化工版图布局2016.8中国石油和天然气资源相对匮乏，而煤炭在中国化石能源资源储量中占比约94％，通过将煤炭转化成石油、天然气、化工材料等，可以减少境外油气资源供应对我国经济社会的影响，保障国家能源安全。

1997年以来，神华集团以保障国家能源安全为己任，积极开展煤制油化工技术研发与工业示范，经过多年的发展，神华在煤制油化工领域已经形成完整体系，成为目前全球最大的煤制油化工产品生产商。

煤直接液化煤制油即把煤炭作为原料转化成为柴油、石脑油、汽油等产品。

煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。

神华鄂尔多斯煤直接液化示范项目这是具有神华自主知识产权的煤直接液化项目，是世界上第一个采用现代煤直接液化技术建设的工业性示范工程，建设规模为年产油品400万吨。

2008年12月30日第一条生产线（年产油品108万吨）一次开车成功后一直安稳长满优运行，使我国成为世界上首个掌握百万吨级直接液化工程关键技术的国家。

神华煤高效定向液化技术解决了高惰质组煤的液化难题，并开发了高效煤液化催化剂，还解决了沉淀和氧化过程中纳米微粒的二次聚合问题；工程放大及系统集成技术解决了沉积、结焦的世界性技术难题；特殊污水处理技术解决了煤直接液化高浓度污水处理难题，开发出直接液化污水处理新工艺。

同时，利用矿井水等非常规水资源，实现煤化工用水的有效替代，为西部煤化工项目发展解决了缺水瓶颈难题；低碳环保技术以煤直接液化厂排放的CO2尾气为原料，在神华煤直接液化厂西约11公里处的封存场地建设了10万吨/年CCS全流程(CO2捕集、封存)示范项目，这是中国首个全流程煤制油高浓度CO2捕集封存项目。

煤直接液化油品具有硫、氮含量低，比重大、高体积热值、高体积比热容，高热安定性等特点。

航天航空等领域对燃料的性能需求正是煤基燃料的特点，煤制油的油品是替代、燃料升级非常理想的选项。

2015年4月12日，神华集团和中国航天科技集团共同研制的液氧煤基航天煤油的火箭发动机整机热试车成功，这是世界首次将煤基煤油应用于航天领域，为我国极为稀缺的航天燃料由此增添了一个难得的战略性供给选项；2015年7月，空军后勤部和神华集团共同进行了煤基喷气燃料首次试验性飞行，取得圆满成功，标志着我国在煤基喷气燃料研究领域进入世界领先水平；近年来，与总后油料所合作的煤基通用柴油，取得了突破性进展。

神华宁煤集团煤制烯烃项目建成投入试运行
2011/06/13
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烯烃项目主工艺装置全景
近日，我国第一套煤经甲醇制丙烯工程在宁夏建成投入试运行，该工程由神华宁煤集团投资承建，工程包括煤气化、甲醇合成、甲醇制丙烯等装置。

其中煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。

甲醇制丙烯装置采用Lurgi甲醇制丙烯工艺，年产47.4万吨聚合级丙烯，副产汽油18.48万吨、液化气4.12万吨、乙烯2万吨，公称能力年产50万吨烯烃。

烯烃项目MTP装置全景
工程于2007年开工建设，2010年9月机械竣工，同年11月4日气化炉投料成功，标志着世界首台大型GSP气化炉投入试运行。

烯烃项目MTP反应器
2011年4月，气化炉实现稳定运行；4月29日，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品，5月18日首列产品外运，标志着全球第一套工业化煤经甲醇制丙烯装置试车取得成功，工程由试车转向试生产阶段。

5月份生产甲醇48008吨、丙烯17324吨、LPG2299吨、混合芳烃5526吨、聚丙烯12639吨。

烯烃项目气化装置建设场景
随着我国经济社会的快速发展，石油消费不断增加，自给率逐年下降，石油安
全风险逐渐显现。

神华宁煤集团煤经甲醇制烯烃工程建成投入试运行，开创了煤基石油替代产品生产新途径，有利于增强我国石油安全保障能力。

烯烃项目气化装置试车场景。

基于系统动力学的宁煤集团煤炭开发能力分析和预测近年来，煤炭产业一直是中国国民经济的重要支柱之一。

然而，随着环保政策的推行，煤炭行业面临着空前的压力。

因此，对煤炭企业的开发能力进行分析和预测，尤为重要。

本文采用系统动力学方法，以宁煤集团为例，分析其煤炭开发能力，并进行预测和套利。

宁煤集团是全国排名前列的大型煤炭企业，旗下拥有多个工矿企业。

本文所选取的是宁煤集团旗下的某个煤炭企业，以其煤炭开发能力为研究对象。

我们建立了一组基于系统动力学的模型，包括人才战略模型、技术创新模型、市场模型、环保模型等，对企业未来的发展趋势进行预测，以及对其进行套利实践。

一、宁煤集团煤炭开发能力的分析1.1 人才战略模型人才战略模型以煤炭企业的人才资源作为研究对象，分析人才引进、培养和留用的成本与效益，以及员工满意度、团队合作等因素对企业发展的影响。

我们通过各种数据源，获取了该企业人才资源的情况，尤其是员工离职率、新员工招聘效率、优秀员工培养等指标。

同时，我们还建立了人才流失、人才引进和员工满意度的反馈机制，以动态地反映人才战略对企业的影响。

通过建立人才战略模型，我们发现该企业员工离职率较高，新员工招聘效率较低，优秀员工培养不足，导致人才流失率较高。

因此，该企业需要加强人才引进和培养，提高员工满意度和团队合作，以降低人才流失率和提高企业发展能力。

1.2 技术创新模型技术创新模型以关键技术攻关、新产品开发等方面，分析技术创新对企业发展的影响。

我们建立了技术创新投入、技术创新成果、客户反馈等指标，并建立了反馈机制，以动态地反映技术创新对企业的影响。

通过建立技术创新模型，我们发现该企业对技术创新的投入较少，技术创新成果不明显，难以满足市场需求。

因此，该企业需要增加技术创新投入，加快技术攻关和新产品开发，提高客户反馈和产品质量，以增强企业的竞争能力。

1.3 市场模型市场模型以企业对外销售和渠道建设等方面，展开对市场营销策略的分析。

标题：神华宁煤MTP试车成功并产出合格丙烯/Shenhua Ningmei Started up MTP Project in Ningxia正文：神华宁煤MTP试车成功并产出合格丙烯宁夏日报消息，2010年10月4日，神华宁夏煤业集团公司的甲醇制丙烯（MTP）装置投料试车，并成功产出纯度为99.69%丙烯产品。

这是全球首套试车成功的MTP大规模工业化装置。

MTP装置项目于2008年4月开工建设，2010年8月实现中交。

2010年9月6日正式进入全面试车状态，10月4日产出合格丙烯产品。

神华宁煤的煤基烯烃项目是宁东能源化工基地目前在建的最大的煤化工项目。

MTP装置作为煤基聚丙烯项目的核心装置，采用德国鲁奇公司MTP工艺技术，催化剂由德国南方化学公司提供。

装置设计产能约为50万吨/年的聚合级丙烯，副产品包括汽油、乙烯、液化气等。

亚化咨询的数据显示，神华宁煤集团50万吨/年MTP是我国2010年投产的三大煤制烯烃示范项目之一。

该项目的主要生产装置及技术供应商包括：1. 空分--法国液化空气集团2. 气化—德国西门子GSP干煤粉气化技术3. 合成气净化—德国鲁奇低温甲醇洗技术4. 甲醇合成—德国鲁奇5. MTP--德国鲁奇6. 聚丙烯(PP)-- ABB-Lummus气相法聚丙烯工艺MTP装置配套的甲醇产能为167万吨/年，目前还没有投产。

MTP装置试车是通过神华宁煤已有的其它甲醇装置提供原料。

预计GSP气化炉将在2010年4季度投入运行，届时将实现从煤到聚丙烯的全流程成功示范运行。

第二届煤制烯烃技术经济研讨会将于2010年11月22-23日在北京召开。

会议将探讨煤制烯烃的政策走势，未来石脑油裂解与煤制烯烃竞争力比较，中国煤制烯烃布局与下游产品规划，沿海化工园区通过甲醇制烯烃路线，发展下游石化产业的技术经济可行性等亚化咨询是领先的煤基能源化工咨询机构，同时也为客户提供及时和有深度的行业信息与评论。

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