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煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚(ＤME),形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物,然后转化为低碳烯烃,烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MＴO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司(Mｏbil）,随后巴斯夫公司(ＢASF)、埃克森石油公司(Exxon）、环球石油公司（ＵOP）及海德鲁公司(Hydｒo)等相继投入开发,在很大程度上推进了MＴＯ的工业化。
1９９5年，ＵOＰ与挪威Nｏrsk H ｙｄro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置,连续运转９0天,甲醇转化率接近100%,乙烯和丙烯的碳基质量收率达到8０%。
1９98年建成投产采用ＵOＰ/Ｈydro工艺的２０万吨／年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨／年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
ＵＯP/Hyｄｒo的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C３；烯烃的产出比，可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（ＵOP)的甲醇制烯烃（MTO)/烯烃裂化(OCＰ)技术,是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Ｈoｎeywell）的装置,与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。
煤制烯烃企业现状调研报告概述煤制烯烃是指利用煤炭作为原料，经过煤炭气化、合成气制取炼焦气、然后通过催化裂化或其他工艺将炼焦气转化为合成烃，最终得到烯烃产品。
煤制烯烃工艺具有开发煤炭资源、提高资源利用率的重要意义。
本调研报告分析了煤制烯烃企业的现状，包括行业发展状况、技术路线、主要企业及其竞争优势、面临的挑战和未来发展趋势。
行业发展状况煤制烯烃工艺自20世纪50年代开始研究，目前已经成为中国化工产业的重要支柱之一。
中国的煤制烯烃产能稳步增长，在产业链上占据着重要的地位。
根据统计数据，截至2021年，中国煤制烯烃企业的总产能已经超过1000万吨/年。
煤制烯烃产品广泛应用于合成树脂、橡胶、纺织品等多个领域，市场潜力巨大。
技术路线目前，煤制烯烃主要采用两个技术路线：基于浆态制备的Lurgi法和基于气态制备的MTO法。
Lurgi法采用间接气化工艺，利用煤炭通过试制气生成炼焦气，再经过催化裂化制取烯烃产品。
MTO法则是直接将合成气中的CO和H2转化为烯烃。
两种技术路线各有优劣，但都能实现煤炭资源的高效利用。
主要企业及竞争优势中国的煤制烯烃企业众多，其中一些具有较强的竞争优势。
例如，中石化旗下的中石化煤制烯烃项目是目前规模最大的煤制烯烃项目之一，年产能达到300万吨。
它采用了MTO技术路线，具有原料丰富、技术先进的优势。
此外，中石化还注重煤制烯烃产品的研发和应用推广，保持了行业领先地位。
另外，中国煤炭科工集团、山西焦化集团等企业也在煤制烯烃领域有较强的实力和竞争优势。
面临的挑战煤制烯烃企业在发展过程中面临一些挑战。
首先，煤炭资源的质量不均匀，不同地区的煤炭性质差异较大，这给煤制烯烃工艺的稳定性和成本控制带来了一定的困难。
其次，煤制烯烃工艺对环境的影响比较大，尤其是气体废弃物的处理和二氧化碳排放的控制需要更加重视。
此外，煤制烯烃产品的市场需求也面临一定的不确定性，需求结构调整和技术革新对企业发展提出了新的要求。
【摘 要】简要介绍了神华宁夏煤业集团煤化工产业的发展历程、面临的挑战与应对策略、智能制造“两智一数”，即智慧园区、智能工厂、数字车间的规划和百万吨烯烃智能制造新模式应用项目。
【关键词】煤化工 智能制造 智慧园区 智能工厂 数字车间一、神华宁夏煤业集团煤制油化工发展历程神华宁夏煤业集团宁东煤制油化工基地（以下简称宁煤）占地面积约20km 2，先后建成多套煤化工装置及完善的配套公用工程，主要包括如下项目：（1）25万t/a 煤基甲醇 宁煤第一个开工建设的煤化工项目，采用德士古水煤浆废锅气化工艺制取粗煤气、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳、等温绝热式反应器合成甲醇等工艺技术。
主要由空分、气化、净化、甲醇合成及精馏等装置组成。
（2）60万t/a 煤基甲醇 采用四喷嘴气化专利技术，Rectisol 低温甲醇洗工艺脱硫、脱碳和甲醇合成及精馏技术。
主要由空分、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏及硫回收等装置组成。
神华宁煤集团煤制油化工 智能制造简介神华宁夏煤业集团公司煤制油化工部 （751408） 水 木（3）50万t/a 煤基烯烃 设计规模为年产中间产品甲醇167万t ，生产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.48万t 、液化石油气4.12万t 和硫磺1.38万t 。
项目采用的德国西门子GSP 干煤粉加压气化技术和德国鲁奇甲醇制丙烯（MTP ）技术，为全球首次工业化应用。
（4）6万t/a 聚甲醛 采用香港富艺共聚甲醛技术，以甲醇为原料制备聚甲醛。
主要由甲醛制备及浓缩、二氧五环单体、三聚甲醛单体、聚合和造粒包装等单元组成。
（5）50万t/a 甲醇制烯烃 该项目以两套甲醇项目生产的85万t 甲醇为原料，生产聚丙烯产品。
项目设计年产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.22万t 、液化石油气（LPG ）3.83万t 。
（6）100万t/a 煤化工副产品深加工综合利用项目 占地面积152.80k m 2，概算总投资约120亿元。
开题报告主要内容项目1、生产背景，产品的性质，生产意义，存在的问题，解决方案，国内外发展状况，发展前景，生产方法以及方法的确定。
(每一项作为一个标题)2、工作进度安排3、文献格式，注意标注出处和顺序。
4、自己可以按照自己的思路增加或减少标题内容。
煤制烯烃开题报告一、煤制烯烃生产背景：根据石油和化学工业协会的统计，2008 年中国石油原油产量为 1.79亿吨，中国乙烯的产量为 1026 万吨。
另据海关总署的数据，2008 年中国石油产品进口总量为 2.18 亿吨，2008 年乙烯当量进口量近 1000 万吨。
中国石油和乙烯的对外依存度分别超过和接近 50%。
中国石油和化学工业协会预计，“十二五”和“十三五”期间中国乙烯产能的增速将分别达到 4.9%和 5.6%，尽管如此，乙烯仍然无法满足下游市场的需求，2010年和 2020 年的自给率只有 56.4%和62.1%。
以“煤”代“油”生产低碳烯烃，是实现中国以“煤代油”能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一。
二、煤制烯烃核心技术：煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。
三、煤制烯烃工艺：截止2008年底，煤气化、合成气净化和甲醇合成技术均已实现商业化，有多套大规模装置在运行，甲醇制烯烃技术已日趋成熟，具备工业化条件。
甲醇转化制烯烃单元除反应段的热传递方向不同之外，其他都与目前炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程非常类似，且由于原料是单一组分，更易把握物性，具有操作条件更温和、产物分布窄等特点，更有利于实现过程化。
轻烯烃回收单元与传统的石脑油裂解制烯烃工艺中的裂解气分离单元基本相同，且产物组成更为简单，杂质种类和含量更少，更易于实现产品的分离回收。
因此在工程实施上都可以借鉴现有的成熟工艺，技术风险处于可控范围。
在工艺技术路线上，煤制烯烃与炼油行业的催化裂化差不多，中国国内是有把握解决的。
煤制烯烃问题不在工艺上，而在催化剂上。
目前催化剂的长周期运转的数据并没有出来，催化剂的单程转化率、收率、副产物的组成，催化剂、原材料和公用工程的消耗定额、催化剂衰减的特性曲线、废催化剂的毒性和处理、催化剂制备的污水组成和数量、整个装置单程和年连续运行的时间、废液废气的排放等多项重要数据目前没有公布，因此，大规模工业化可能还要过段时间。
煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
我国化工系统在煤制烯烃的技术开发方面历时三十多年，已取得了中试技术MTO、MTP、FMTP和DMTO等成果。
煤基甲醇制烯烃的五大核心技术中，煤气化、合成气净化、甲醇合成和烯烃回收分离四项技术目前已完全成熟掌握，另一核心技术甲醇转化制烯烃单元，除反应段的热传递方向不同之外，其他都与炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程类似，且由于原料是单一组分，更易把握物性，因此在工程实施上可以借鉴现有的成熟工艺，技术风险处于可控范围。
我国乙烯产能近年来增长迅猛，但仍无法满足下游市场的需求。
国内市场上烯烃类产品供不应求，对外依存度增强，巨大的市场空间引发了投资者对煤制烯烃的关注。
中国第一个进入商业化运行的煤制烯烃项目——神华煤制油化工有限公司负责的60万吨包头煤制烯烃项目，从2010年12月1日二次投料开车以来，到2011年6月底已经安全稳定运行200余天，共生产聚乙烯、聚丙烯产品合计32万吨以上。
这标志着中国人“煤变烯烃”产业化运行的梦想初步实现。
截至2011年11月我国已建煤制烯烃装置3套，在建装置4套，拟建装置36套。
随着低碳经济发展要求，煤炭的高效清洁转化和二氧化碳排放问题日益受到重视，大力推广新型煤化工技术成为我国应对能源问题的根本战略之一。
煤制烯烃已作为工业示范被列入石化产业振兴规划，体现了国家政策对稳步发展煤制烯烃的重视。
神华包头、大唐多伦和神华宁煤的煤制烯烃项目相继建成投产后，中国煤制烯烃行业将拉开产业化的序幕。
煤制烯烃项目投资大、原材料及能耗大、水耗高、综合利用和环境治理要求严，项目投资必须慎重考虑煤炭资源、水资源、资金、交通、环境承载力等多方面因素的优化配置。
中投顾问发布的《2011-2015年中国煤制烯烃市场投资分析及前景预测报告》共五章。
首先介绍了中国煤化工行业的发展概况，接着深入分析了中国煤制烯烃行业的总体发展状况。
神华宁夏煤业集团有限责任公司煤炭化学工业分公司销售公司神华宁煤聚烯烃项目综合竞争力研究报告2010年5月金银岛（北京）网络科技有限公司目录一、神华宁煤集团内部市场研究 (2)1.1项目建设背景 (2)1.2目前建设进程 (2)1.3工艺路线 (3)1.4生产成本 (4)1.5产品牌号 (5)1.6配套原材料物流和产品物流情况 (10)1.7投入运营时间表 (10)1.8后期规划 (10)二、其他聚丙烯生产企业深度研究 (10)2.1产能规模 (10)2.2生产工艺 (11)2.3原料能耗与生产成本 (12)2.4原料供应渠道 (12)2.5产品类型 (13)2.6市场分布及比例 (14)2.7客户类型及比例 (15)2.8物流条件 (16)2.9未来扩能计划 (17)三、国内主要聚丙烯项目综合竞争力研究 (18)3.1定性分析 (18)3.1.1宏观环境分析（PEST分析） (19)3.1.2竞争环境分析（5 Force分析） (21)3.1.3企业综合评价（SWOT分析） (26)3.2定量分析 (28)四、神华宁煤聚烯烃项目综合竞争力研究可以达到的效果 (30)一、神华宁煤集团内部市场研究1.1项目建设背景神华宁夏煤业集团有限责任公司是神华集团在原宁夏煤业集团公司的基础上通过增资扩股于2006年1月18日挂牌的大型能源企业，注册资本101亿元人民币，其中神华集团占51%，宁夏自治区政府占49%。
公司主营煤炭开采及洗选、煤化工、电力、建筑、机械制造等，煤炭、煤化工、煤炭深加工及综合利用等业务收入占全部营业收入的80%以上。
宁东是国家批准建设的13个亿吨级大型煤炭基地之一，并被列入国家规划建设的6个大型煤电基地和7个煤化工基地之中。
以宁东煤田为依托，以神华宁煤集团为主力，利用丰富的水资源、荒漠土地及便利的交通条件，建设具有鲜明优势特色和循环经济特点的宁东能源化工基地，被列为宁夏回族自治区的“一号工程”。
近年来，神华宁煤集团按照产业关联度强、生产集约度高、资源节约、环境友好的原则，以打造煤炭、煤化工、煤炭深加工及综合利用为三大支柱产业的现代化、可持续发展的大型能源集团为目标，加快宁东煤田开发步伐。
规划到2020年，煤炭生产规模达到1.5亿吨，煤化工产品规模达到1500万吨。
位于宁东能源化工基地的神华宁煤烯烃项目是宁夏“十一五”规划建设的重点煤化工项目之一，主要是利用储量丰富、成本低的宁东煤炭资源为原料，采用先进的煤气化工艺制取甲醇，用MTP工艺制取丙烯，聚合成为聚丙烯，中间产品甲醇产能167万吨，聚丙烯产能50万吨，同时副产汽油18.48万吨，液态燃料4.12万吨，硫磺1.38万吨。
项目占地192公顷，属于宁夏回族自治区“一号工程”的重点项目，也是宁夏基本建设历史上投资最大的项目和宁东能源化工基地建设的龙头项目，具有“规模最大、技术先进、国际领先”的特点。
1.2目前建设进程2005年10月，神华宁煤烯烃项目经宁夏自治区政府正式核准，同年11月奠基。
2007年7月，项目顺利完成规划和定义阶段，进入执行阶段，项目建设全面展开。
该项目计划2010年4月30日MTP、PP装置投料倒开车试车；6月20日产出聚丙烯产品；7月15日汽化炉投料试车；8月13日四合一装置投料试车；8月25日产出甲醇产品；9月30日装置初步投运，并通过性能考核验收。
1.3工艺路线煤基烯烃项目主要由气化装置、四合一装置、MTP装置、聚丙烯装置、动力站装置、空分装置和公用工程（OSBL）七大装置组成。
其中，气化装置采用德国西门子公司（GSP）气化技术，设计生产能力为52万立方米/小时粗煤气。
四合一装置采用德国鲁奇公司变换、低温甲醇洗、硫回收、大甲醇合成技术，设计生产能力为中间产品甲醇167万吨/年。
MTP装置采用德国鲁奇公司MTP技术，设计生产能力为2万吨/年乙烯、47.4万吨/年丙烯。
聚丙烯装置采用德国ABB公司气相法聚丙烯技术，设计生产能力为50万吨/年聚丙烯。
其他如动力站装置为6台460吨/小时（高压蒸汽）锅炉及15万千瓦时电站。
空分装置采用法液空的空分技术，生产能力为19万立方米/小时氧气。
聚丙烯装置引入了美国ABB lummus公司的Novolen气相立式搅拌床聚合工艺技术，采用Ziegler-Natta型高效催化剂，设计生产能力为50万吨/年。
聚丙烯装置共有两条生产线，其中一线设计生产能力为20万吨/年，可以生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物共三种类型的产品；二线设计生产能力为30万吨/年，可以生产均聚物、无规共聚物两种类型的产品，合计93个牌号。
其中均聚物牌号46个，无规共聚物牌号16个（包括1个无规嵌段共聚物牌号），抗冲共聚物31个。
Novolen工艺可以生产范围广泛的各种聚丙烯树脂，产品熔体流动速率（MFR）范围0.1-120g/10min，产品的等轨度90-99%，拉伸模量最高可以达到2200Mpa，最大橡胶含量可以达到50%，产品综合性能优良，可以用于制作拉丝、编织物、纤维、薄膜、挤出管材、注塑、吹塑等制品，具有适用范围广的特点，可以满足聚丙烯市场各个领域的加工应用需求。
1.4生产成本目前国内即将投产的一套60万吨/年煤制烯烃（30万吨/年PP装置）的成本分析如下：投产年份2010年总投资：165亿元该项目聚丙烯经济技术分析见下表所示。
数据日期：2010年3月1日数据来源：金银岛该项目原料消耗见下表所示。
1.5产品牌号业主项目聚丙烯装置引入了美国ABB lummus公司的Novolen气相立式搅拌床聚合工艺技术，采用Ziegler-Natta型高效催化剂，设计生产能力为50万吨/年。
业主项目聚丙烯装置共有两条生产线，其中一线设计生产能力为20万吨/年，可以生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物共三种类型的产品；二线设计生产能力为30万吨/年，可以生产均聚物、无规共聚物两种类型的产品，合计93个牌号。
其中均聚物牌号46个，无规共聚物牌号16个（包括1个无规嵌段共聚物牌号），抗冲共聚物31个。
业主聚丙烯装置可以生产的产品如下：（1）均聚物（2）无规共聚物（3）抗冲共聚物1.6配套原材料物流和产品物流情况本项目原料煤由煤储运单元供应。
煤储运单元由中煤国际武汉设计院建设，栈桥全长2400多米，主要向厂区内气化装置和动力站提供原料煤和燃料煤。
产品物流由厂区内的包装、码垛，成品仓储，铁路专用线，装运等单元构成，厂区外针对不用目标市场由国铁、高速公路以及铁海联运等方式构成。
1.7投入运营时间表该项目计划2010年4月30日MTP、PP装置投料倒开车试车；6月20日产出聚丙烯产品；7月15日汽化炉投料试车；8月13日四合一装置投料试车；8月25日产出甲醇产品；9月30日装置初步投运，并通过性能考核验收。
1.8后期规划业主50万吨聚丙烯项目投产后，将计划建设60万吨MTO项目，生产聚烯烃产品。
后期，业主有计划建设烯烃二期项目，产能计划为200万吨，主要生产聚乙烯和聚丙烯产品。
二、其他聚丙烯生产企业深度研究2.1产能规模2.2生产工艺2.3原料能耗与生产成本备注：原料能耗和生产成本根据原料的不同和裂解深度的不同会有所变化2.4原料供应渠道2.5产品类型2.6市场分布及比例2.7客户类型及比例2.8物流条件2.9未来扩能计划三、国内主要聚丙烯项目综合竞争力研究3.1定性分析根据聚丙烯行业特点，从三个方面对企业的宏观环境、行业竞争态势、企业综合情况进行评价：宏观环境分析（PEST分析）：包括政治因素、经济因素、社会因素和技术因素四个方面的总体环境描述，从而分析其对于业主所立足的行业的影响。
竞争环境分析（5 Force分析）：企业的竞争环境分析包括五个方面：潜在进入者的威胁；买方讨价还价能力；供方讨价还价能力；替代品威胁；行业现有企业竞争。
企业的综合评价（SWOT分析）：从四个方面进行总体评估：企业的优势；企业的劣势；机会；现存和潜在的威胁。
PEST分析SWOT分析 5 FORCE分析3.1.1宏观环境分析（PEST分析）（1）政治因素（Political）：（2）经济因素（Economic）：当前，我国经济快速增长，塑料制品工业飞速发展，从而为聚丙烯化学品市场提供了前所未有的市场机会。
社会因素（Society）：技术因素（Technology）：政府、企业和科研机构对煤化工研究的大力投入和对相关技术转化的重视；新技术和产品不断涌现；新技术传播的速度加快。
3.1.2竞争环境分析（5 Force分析）根据美国著名学者迈克尔·波特从产业组织理论的角度，提出了产业结构分析的基本框架——五种竞争力分析。
在每一个产业中都存在五种基本竞争力量，即潜在进入者、替代品、购买者、供应者与现有竞争者间的抗衡。
如下图所示。
（1）潜在进入者的威胁行业新进入者有步骤、有目的地进入某一行业时，通常带来大量的资源和额外的生产能力，并会分割市场份额。
新进入者威胁的大小取决于新企业进入该行业的可能性、进入壁垒、以及预期的报复等。
聚丙烯项目投入的资本很大，无论何种工艺，都在数十亿元以上，项目立项需要经国家发改委批准，同时原料原油的采购需要省级商务主管部门的初审和国家商务部的终审，可以说进入的难度较大。
但是随着我国对原料的限制逐步放开，中国巨大的市场会吸引很多的国外大型化工企业欲通过在中国独资或是合资建厂形式进入中国市场。
同时国外的聚丙烯及其下游产品也会大举进入国内市场。
另外，目前在产的国内一些大的石化企业也有新建或扩产计划。
所以聚丙烯行业来自潜在进入者的威胁也越来越大。
国内在建的聚丙烯项目主要有：国内拟建的聚丙烯项目有：（2）供应商的讨价还价能力供应商影响企业竞争环境的主要方式是控制原材料资源，提高价格(以此榨取买方的盈利)，降低所提供产品的质量，影响购买成本。
业主项目产品的主要原料为煤炭，神华宁煤自身拥庞大有煤炭资源，来源稳定，易获得，基本上不存在供应商的讨价还价能力的问题，可以认为供应商的讨价还价能力极低。
石油基聚丙烯生产企业，中石油、中石化、中海油拥有自产原油，资源量有限，仍需要进口大量原油用于加工。
目前我国进口原油的依存度在50%左右，并有继续增长的态势。
对于中化、中国兵工等无国内油源的聚丙烯生产商（新进入者），则需要100%依靠国外进口原油。
国际市场原油价格的上涨，会对国内的石油基聚丙烯生产企业带来较大的成本压力。
在强大的国际原油市场中，国内石化企业的分量低微。
我们可以认为进口原油供应商的讨价还价能力极强。
（3）购买者的讨价还价能力：购买者也能为行业盈利性造成威胁。
购买者通过强行压低价格，要求更高的质量或更多的服务，从而降低产品的赢利水平和市场接受程度。
在现在的国内聚丙烯的各下游应用市场，BOPP膜料的采购商即BOPP生产商讨价还价能力较强。
