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项目管理模式一体化项目管理团队（IPMT）神华宁煤煤基烯烃项目是由神华宁夏煤业集团有限责任公司在宁夏灵武市宁东能源重化工基地兴建的大型煤化工项目。
项目主要包括气化、五合一（变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇制丙烯、硫回收）、聚丙烯等8套工艺装置及相应的公用工程、辅助设施及备煤中心、铁路等界外设施，项目总投资金额约为170亿元，项目工期约为50个月。
2006年2月项目正式启动，整个项目分定义阶段和执行阶段两个阶段来实施。
项目采用国际先进模式一体化项目管理团队（IPMT）的模式来进行建设。
其IPMT由英国阿美克（英文是amec）为PMC 承包商、神华宁煤集团、中国寰球工程公司（简称HQCEC），神华国贸组成并对工程建设的全过程进行管理。
其特点有：1 项目建设管理模式——一体化项目管理团队（IPMT）一体化项目管理团队（IPMT）指业主与项目管理承包商（英文简称PMC）组织结构的一体化，项目程序体系的一体化，设计、采购、施工的一体化以及参与项目管理各方的目标及价值观的一体化。
“一体化”首先考虑各参与方包括业主及项目管理公司文化的兼容性并使得它们各自核心价值观统一及兼容，形成“一体化”的项目管理组的核心价值观及统一的项目目标。
共同的核心价值观及目标使每一个参与人员都发挥主人翁精神并把使项目成功所需要的知识、经验及技能带入项目。
一体化充分体现了将业主及管理承包商的最优资源的一体化集成，在一体化项目管理的统一协调下保证整个项目的整体运行，不再是一个独立操作的单元，并使他们之间进行充分交流及互动。
为了更好实现“一体化”，一体化项目组应通过团队建设统一思想，总结纠偏活动不断地强化参与各方的无缝结合。
2 项目组织机构由于本项目的规模巨大，管理技术含量高，比较适宜选择一种纵（项目组）横（职能部门）兼顾的矩阵式组织机构，而且要突出业主、PMC和各承包商的不同管理层面。
IPMT按典型的矩阵式结构设置，在定义阶段，IPMT设总监一名、副总监一名。
神华集团公司煤制油化工生产企业安全管理规定第一条煤制油化工生产企业是指神华集团所属煤制油煤化工、煤焦化企业(以下简称：生产企业）。
第二条生产过程中的安全管理(一）生产企业应设置专门的安全管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产责任制。
（二）生产企业应按照神华集团公司要求，建立并实施本质安全管理体系。
（三）生产企业应定期组织安全大检查,确保生产过程的各个环节如安全管理、工艺、设备、电气仪表以及设计变更管理、生产指挥、原材料采购使用、生产计划制定与执行等均能满足安全生产的需要。
具体要求如下:1.制定生产计划时，应保证生产装置在安全的负荷下运行，并保证加工的原料性质符合工艺指标要求,当需要加工的原料性质超出工艺卡片范围时,应进行充分的论证或试验，并制订专门的加工方案后方可执行.2.采购部门应保证所采购的原材料（包括化工辅助材料、整体设备、设备配件及其它材料等）质量合格,并经过进厂检验后方可发放。
要严格出入库及现场验收管理制度，杜绝因材料误用导致生产安全事故或隐患.3.技术（含规划、设计、生产技术）和生产管理部门应在技术选择上保证所采用的技术是成熟可靠的，过程控制方案是安全的。
要会同设计单位编写适合于装置的工艺技术规程和操作法，并组织职工学习、演练和考核，确保取得上岗资格的操作人员的能力真正适合于本岗位的要求。
要制定严格的工艺、生产管理制度，规范各种生产管理和操作行为，包括特殊介质如氮气、瓦斯、氢气、氧气、一氧化碳等的使用规范，确保装置运行过程中的工艺安全。
4。
设备管理部门应在设备选择上把好质量关，确保用于生产装置的所有动、静设备能够满足设计标准和现场需要.在设备检修、设备维护管理、配件管理、润滑油管理及承包商管理方面，应制定严格的制度和控制程序,保证在用动、静设备的完好率,保证相关业务承包商具有专业资质，能够满足实际需要。
应组织编制设备操作手册，并组织职工学习，对岗位职工的设备操作业务能力是否满足岗位需求负责。
神华宁煤项目酝酿近十年终获批核心提示：作为重启煤制油的标志性项目，酝酿9年之久的神华宁煤400万吨煤制油项目终于获得了国家发改委的正式批复。
这意味着，2008年8月以来的煤制油新项目冻结令宣告解冻。
作为重启煤制油的标志性项目，酝酿9年之久的神华宁煤400万吨煤制油项目终于获得了国家发改委的正式批复。
这意味着，2008年8月以来的煤制油新项目冻结令宣告解冻。
而来自业内的消息称，由伊泰集团建设的200万吨煤制油项目也有望于近期获批。
“煤炭行业进入低谷，煤企生存状况令人堪忧。
国家如放开煤制油项目审批将有助于煤企走出困境，这也许是近期国家对煤制油“松绑”的原因之一。
”中投顾问能源行业研究员宛学智说。
值得注意的是，神华宁煤和伊泰的项目都是采用中科院山西煤化所与伊泰等几家企业共同组建的中科合成油的技术，而原来的重要角色南非沙索已经被彻底放弃，可见国内自主研发的技术路线已成为国内煤制油技术的绝对主流。
宁煤十年磨一剑投资高达550亿元的神华宁煤煤制油项目是目前世界单套装置规模最大的煤制油项目。
计划2016年投产，年转化煤炭2036万吨。
“拿到了发改委的核准，整个宁煤都很兴奋，目前我们正在准备前期的招标工作，很快就可以正式开工建设。
”宁煤集团一位中层对记者说。
“这个项目我们等了10几年了，从签订意向书到现在都已经过了9年，可以说是一波三折。
”上述宁煤人士对记者感慨。
“现在我们要做的就是把项目建设好，将技术进一步稳定，把丢失的时间追回来。
”2004年9月，沙索与神华、宁煤三家公司签署合作意向书，三方决定在宁夏合资建设间接液化煤制油项目。
随着宁煤并入神华，合作对象变为神华与沙索。
为了推进煤制油项目，2006年9月，沙索专门在北京成立办公室。
然而，由于沙索决策谨慎以及双方管理风格差异过大等原因，这一项目的推进显得步履缓慢。
与宁夏煤间接液化项目进展缓慢相比，神华煤制油业务的另一条腿——自主研发的直接液化项目于2007年在鄂尔多斯建成，并于2008年末正式投产出油。
煤制油的梦想与焦虑20915.6煤炭行业面临转型，让很多产煤大省、煤炭企业将目光转向煤制油项目上。
但由于国际油价持续低位运行、煤制油项目税负高等原因，一些煤制油项目出现亏损，质疑声也不绝于耳。
部分业内人士认为，煤制油项目风险与机遇并存。
对于一个新兴行业，有关部门应该“扶上马再送一程”，加大财税支持力度，给它一个战略调整期和适应市场变化的缓冲期，鼓励企业加快科技创新，掌握核心技术，更好发挥石油战略储备替代品功能。
技术水平世界领先神华宁煤集团煤制油项目是全球单套装置规模最大的煤制油项目，总投资550亿元。
目前，有1.8万多名工作正在施工现场对气化、油品合成等主要装置进行安装工作。
神华宁煤集团副总经理姚敏向《财经国家周刊》记者介绍，神华宁煤煤制油项目是我国煤炭间接液化示范项目，年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨，等等。
该项目承担国家重大技术、装备及材料自主国产化等37项示范任务。
预计2016年9月油品合成A线投料试车，12月油品合成B线投料试车。
“适当发展煤制油可为适应后石油时代，抢占技术制高点提供技术战略储备，降低对外依存度。
”神华宁煤集团董事长王俭对记者说，煤制油多联产的产品中既有石油燃料，又有发展精细化工的原材料，给煤炭企业转型升级提供了难得机遇。
神华宁煤集团400万吨煤制油项目每年可转化煤炭2459万吨。
如果再增加一套装置，每年消化的煤炭超过5000万吨，可彻底解决宁夏煤炭外销难题。
煤制油对资源利用率高，以神华宁煤集团400吨煤制油为例，油品煤耗为3.5吨标煤，明显优于火电、煤制烯烃项目。
在水资源利用方面，吨油品水耗仅为6.1吨。
项目万元工业增加值水耗约16吨，明显优于《全国水资源综合规划》2020年65吨的远景目标。
神华宁煤集团煤制油分公司总工程师刘万洲表示，煤制油品质优于石油炼油，其生产的合成油品具有超低硫、低芳烃、高十六烷值的特点，均优于国5和欧5标准，有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放，可有效降低城市空气污染，对于推进油品质量升级作用明显。
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目建设期间信息系统与信息管理方案建议书神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部二零一二年十月三十一日目录1现状简要分析 (1)1.1项目简介 (1)1.2项目管理情况 (1)1.3建设期间信息系统与信息管理需求简要分析 (2)2目标与策略 (2)3建设内容分析 (4)3.1主要建设内容 (4)3.2项目信息管理组织 (5)3.2.1概述 (5)3.2.2主要职责 (5)3.3项目信息基础设施 (6)3.4项目信息系统 (7)3.4.1主数据管理平台 (7)3.4.2工程项目管理系统 (7)3.4.3材料采购与控制系统 (7)3.4.4知识管理系统 (8)3.4.5项目信息系统集成 (10)3.5对分包商信息系统的要求 (11)3.6工厂信息系统（运营期）中需要提前实施的系统 (12)3.6.1工厂信息系统（运营期）构架 (12)3.6.2工厂信息系统（运营期）中需要提前实施的系统 (12)4建议实施方案 (13)4.1策划原则 (13)4.2总体构架 (15)4.3项目信息管理组织 (16)4.4项目信息基础设施 (17)4.5项目信息系统 (18)4.5.1主数据管理平台 (18)4.5.2工程项目管理系统 (19)4.5.3材料采购与控制系统 (22)4.5.4电子文档管理或数字工厂系统 (24)4.5.5项目信息系统集成 (27)4.6对分包商信息系统的要求 (27)4.7实施计划 (28)4.7.1实施的主要内容 (28)4.7.2实施的初步计划 (29)5投资匡算 (31)1现状简要分析1.1项目简介神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目（以下简称本项目）由神华宁夏煤业集团投资建设，生产能力确定为400万吨/年油品（包括LPG、石脑油、调和柴油三种产品）和100万吨/年甲醇，年操作时间8000小时。
项目建设范围主要包括空分、煤气化、CO变换、酸性气体脱除、硫回收、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾气制氢和FT催化剂制备等工艺装臵，以及与工艺装臵配套的储运工程、公用工程、辅助工程、服务性工程和厂外工程。
煤制油项目可行性研究报告及运营方案目录前言 (4)一、行业、市场分析 (4)(一)、完善体制机制，加快XXX市场化步伐 (4)(二)、推动规模化发展，支撑构建新型系统 (6)(三)、强化技术攻关，构建XXX创新体系 (7)二、运营管理 (8)(一)、公司经营宗旨 (8)(二)、公司的目标、主要职责 (9)(三)、各部门职责及权限 (10)(四)、财务会计制度 (12)三、煤制油项目背景及必要性 (14)(一)、积极试点示范，稳妥推进XXX产业化进程 (14)(二)、做好政策保障，健全XXX管理体系 (15)(三)、推进国际合作，提升XXX竞争优势 (16)(四)、保障措施 (17)(五)、煤制油项目实施的必要性 (18)四、发展规划分析 (19)(一)、公司发展规划 (19)(二)、保障措施 (21)五、风险评估分析 (22)(一)、煤制油项目风险分析 (22)(二)、公司竞争劣势 (24)六、产品规划方案 (25)(一)、建设规模及主要建设内容 (25)(二)、产品规划方案及生产纲领 (26)七、建筑工程可行性分析 (27)(一)、煤制油项目工程设计总体要求 (27)(二)、建设方案 (29)(三)、建筑工程建设指标 (30)(四)、煤制油项目选址原则 (31)(五)、煤制油项目选址综合评价 (32)八、煤制油项目环境影响评估 (33)(一)、煤制油项目环境影响评估 (33)(二)、环境保护措施与治理方案 (34)九、煤制油项目质量与标准 (35)(一)、质量保障体系 (35)(二)、标准化作业流程 (36)(三)、质量监控与评估 (37)(四)、质量改进计划 (38)十、成果转化与推广应用 (39)(一)、成果转化策略制定 (39)(二)、成果推广应用方案 (40)十一、人力资源管理与开发 (41)(一)、人力资源规划 (41)(二)、人力资源开发与培训 (42)十二、煤制油项目安全与环保管理 (43)(一)、安全管理体系建设 (43)(二)、安全风险评估与防范 (46)(三)、环境保护与可持续发展 (47)(四)、安全文化建设与培训 (48)(五)、监督与检查机制 (50)(六)、事故应对与处置 (51)(七)、社会责任与公众参与 (53)(八)、安全与环保绩效评估 (55)前言有效的项目运营是实现项目目标与提升组织价值的基石。
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管(一标段)冬季施工方案文件编号：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 冬季施工期间 (3)3.1冬季施工时间范围 (3)3.2 本地气候特点 (3)4 冬季施工依据 (4)5 冬季施工组织机构 (4)6 冬季施工技术措施 (4)6.1土建 (4)6.2焊接 (5)6.3管道安装及压力试验 (5)7冬季临时设施采暖计划 (6)8冬季施工组织管理措施 (6)9 冬季施工质量措施 (7)10 冬季施工安全措施 (7)11人力资源计划 (8)12主要施工机具 (9)13 临时设施采暖设备物资 (10)14 冬季施工物资保障 (11)15 冬季施工JHA危险性分析季施工安全因素(危险源) 工作危险性分析（JHA） (12)1 目的为指导冬期施工并加强冬期施工质量控制，对神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（一标段）工程的冬期施工主要方法、技术措施、安全、质量要求等做出相应规定。
2 适用范围本计划适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（一标段）工程的冬季施工过程。
3 冬季施工期间3.1冬季施工时间范围3.1.1本项目所在银川地区历年冬期为11月中旬至下年2月末。
3.1.2 根据本项目的施工进度，冬季施工主要是钢结构安装和管道预制安装工作，及零星土建工作、管道水压试验和气压试验工作，对质量影响较大的主要是管道焊接工作。
3.2 本地气候特点4 冬季施工依据4.1土建工程冬期施工必须执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011），其他专业工程冬期施工必须执行国家/行业相关标准、规范等有关冬期施工的规定；4.2 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（一标段）工程施工计划；4.3公司同类工程施工经验。
5 冬季施工组织机构组长：肖海玮副组长：陈孝富、蒋成臣、涂平江组员：崔勇力、唐兴文、余翔、巩学嘉、刘鹏、张江、吴思、朱志明、唐新德、黄英6 冬季施工技术措施6.1土建根据混凝土冬期施工国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011中规定:“根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C时，即解除冬期施工”。
神华宁夏煤业集团公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目简介神华宁夏煤业集团公司2014年10月11日一、煤制油项目概况神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。
项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。
项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。
项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。
项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。
项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。
配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。
项目概算总投资550亿元，项目已全面开工建设，计划2016年10月投料试车，2017年10月转入商业化运营。
二、煤制油项目特点煤制油项目具有规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多的特点。
——规模大。
项目工艺设备近1.1万台，其中静设备约6000台，动设备约5000台（套），超限设备370台，大型和超大型机组60台（套）；仪表设备约15万台，电气设备2.7万台，阀门21万台；项目预计总桩基3.3万余根，混凝土浇筑158万立方，钢结构30万吨；地上下管道2940公里，电气、仪表电缆敷设2.1万公里；超限设备均需要现场制造，最大吊装2300～2400吨；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目都极为少见。
就是说ꎬ合理的布置ꎬ不仅可以解决蒸汽管道的热应力问题ꎬ还可以做到管道布置的美观ꎬ且宜于操作㊁检修ꎮ3㊀公用工程用蒸汽管道的设计要点公用工程用蒸汽管道一般服务于工艺管道及设备的吹扫㊁伴热等用途ꎬ其中中压蒸汽仅服务于工艺管道及设备的伴热ꎮ３.１㊀蒸汽伴热站用蒸汽管道的设计对于煤气化装置而言ꎬ蒸汽除了作为工艺介质参与气化反应生成合成气外ꎬ另一重要用途就是作为伴热介质对整个煤气化装置的生产运行保驾护航ꎮ伴热用蒸汽管道分为中压蒸汽伴热管道和低压蒸汽伴热管道ꎬ其中ꎬ低压蒸汽伴热管道总管和公用物料站内蒸汽总管共管设计ꎬ即一根管道两种用途ꎬ此种做法既可以节约管材费用ꎬ又可以节约布置空间ꎮ而中压蒸汽伴热总管则与低压蒸汽伴热总管并排布置ꎬ并结合框架梁柱结构以及伴热管具体走向的需要ꎬ尽量做到自然补偿ꎮ对于从伴热用蒸汽总管引出来的去伴热站的蒸汽支管ꎬ应从总管引出后沿着楼面下方布置ꎬ蒸汽支管通过管道预留孔向上接入布置在楼面上的蒸汽伴热站ꎬ杜绝蒸汽支管沿楼面布置ꎮ对于水平管道部分ꎬ应设计０.３％坡度坡向伴热用蒸汽总管ꎮ３.２㊀公用物料站内蒸汽管道的设计公用物料站用蒸汽管道的数量由煤气化装置框架每层操作面积决定ꎬ保证半径在１５ｍ范围内ꎬ能够顺利连接到蒸汽管道为宜ꎮ公用物料站内蒸汽分支管道的高度以高出该层操作面１２００ｍｍ为宜ꎬ蒸汽分支管上切断阀距离蒸汽总管最近ꎬ且蒸汽分支管端部采用弯头向下连接快装接头ꎬ以便于蒸汽使用时方便橡胶软管连接ꎬ且不会因为误操作等因素造成对人员的人身安全伤害ꎮ３.３㊀疏水装置的设计由于煤气化框架高度很大ꎬ一般在１００ｍ以上ꎬ伴热及公用物料站用蒸汽总管引自装置内管廊蒸汽主管后ꎬ水平进入煤气化框架ꎬ然后沿着煤气化框架竖直向上到框架顶部ꎬ整体布置是一个逐步升高的过程ꎮ但是在０ｍ层布置的蒸汽管道ꎬ不可避免成为蒸汽管系中的一个局部低点ꎬ需要在此设置一套疏水阀组ꎬ以便蒸汽冷凝液能够及时有效排至蒸汽冷凝液管网ꎬ并加以回收利用ꎮ关于疏水阀组的设置ꎬ应该充分考虑开车㊁事故㊁正常运行等几个工况ꎬ选择合适的疏水阀及管道口径ꎬ一方面避免大量积液难以及时有效排除ꎬ另一方面也要避免过度设计造成经济上的浪费ꎮ３.４㊀蒸汽管道的防冻设计我国煤化工产业的布局是由我国能源分布情况决定的ꎬ主要分布在我国北方地区ꎬ甚至是严寒地区ꎮ在这些地区ꎬ如果蒸汽管道一旦遇到装置事故停车等情况ꎬ很容易造成蒸汽管道冻结㊁阀门冻爆等事故的发生ꎮ因此ꎬ在进行蒸汽管道设计时ꎬ应尽量避免液袋㊁死角的产生ꎬ并设置紧急排液管道ꎬ以保证在紧急事故停车状态下ꎬ有必要的手段将蒸汽管道内的冷凝液及时排出ꎬ避免因寒冷气候原因造成煤气化装置不必要的损失ꎮ4㊀结语蒸汽管道是煤气化装置内重要的公用工程管道ꎬ除一部分参与气化反应生成合成气外ꎬ其他则主要作蒸汽伴热㊁吹扫等用途ꎬ其对于煤气化装置安全㊁稳定㊁长周期运行十分关键ꎮ笔者从煤气化装置的特点出发ꎬ就煤气化装置内蒸汽管道的布置原则㊁不同用途蒸汽管道的布置要点进行了剖析ꎬ提出了煤气化装置蒸汽管道的布置要求和建议ꎬ希望本文的论点能够为国内外同类装置的建设提供一定的参考ꎬ对提升我国化工行业蒸汽管道的设计水平起到积极的促进作用ꎮ收稿日期:２０１５－０６－１５行业信息神华宁煤煤制油项目建设进展２０１５年６月ꎬ神华宁煤４００万ｔ/ａ煤制油项目详细设计完成９８.１４％ꎬ气化炉㊁各类塔器等大件设备累计到场８１％ꎻ工艺设备到场７９８６台ꎬ占总量的７４％ꎻ工艺管线到场１１６１ｋｍꎬ占总量的５８％ꎻ项目超限设备制造完成１３９台ꎬ完成总量的７１％ꎻ各装置主体钢结构总安装量接近８０％ꎬ全厂外管主体钢结构安装完成９０％ꎮ(本刊通讯员) ６２ 化肥设计２０１５年第５３卷。
宁煤煤制油可行性研究报告摘要本报告对宁煤煤制油的可行性进行了深入研究分析。
首先介绍了宁煤资源的分布情况和开发利用现状，接着对煤制油技术进行了详细的介绍和分析。
随后通过对煤制油工艺的经济性、环保性与可持续性进行了评价分析，得出了宁煤煤制油的可行性结论。
最后提出了进一步研究和发展的建议。
关键词：宁煤；煤制油；可行性研究一、引言煤是中国主要的能源资源之一，尤其是在能源资源相对短缺的宁夏地区，煤资源的重要性更是不言而喻。
在煤炭的多元化利用方面，煤制油是一种十分重要的技术和途径。
煤制油技术将煤炭转化为石油产品，不仅可以解决煤炭资源的有效利用问题，还可以满足国内石油需求，缓解我国的能源短缺问题。
然而，煤制油技术在我国的发展仍处于起步阶段，宁煤煤制油的可行性与发展前景需要做出深入的研究。
二、宁煤资源的分布情况和开发利用现状宁煤是指宁夏回族自治区境内的煤炭资源，宁夏地区煤炭资源总量约占全国总量的5%左右。
宁煤主要分布在石嘴山市、吴忠市、固原市等地，主要为无烟煤和烟煤。
目前，宁煤资源主要用于发电、供热等传统能源利用途径，多种煤制品如焦炭、焦粉等也得到了有效开发利用。
然而，煤炭能源的传统利用途径在环保、资源节约方面存在较大问题，需要进一步探索高效、清洁的煤炭能源利用技术。
三、煤制油技术的介绍和分析煤制油是一种将煤炭转化为液体燃料的技术，包括煤间接液化和煤直接液化两种途径。
煤间接液化技术将煤炭转化为合成气，再将合成气由费舍尔—托普切夫工艺转化为合成油；煤直接液化则是将煤炭经过加热、压力等作用，直接转化为液体燃料。
目前，煤制油技术已经在国内外得到了较为广泛的应用，煤制油产品种类繁多，包括汽油、柴油、航空燃料等多种产品。
煤制油技术是一种清洁高效的煤炭能源利用技术，对于解决我国能源短缺问题、促进煤炭行业转型发展具有重要意义。
四、宁煤煤制油的可行性评价1. 经济性评价在宁煤煤制油项目的经济性评价中，需要对项目的投资回报期、成本与收益进行综合分析。
■神华鄂尔多斯108万吨/年煤制油项目国家重大能源战略工程项目，百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目【1】项目进展回顾1997年神华集团与美国合作完成了项目的（预）可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化装置的论证和讨论；2001年3月项目建议书获国务院批准；2002年8月可行性研究报告获国务院批准；2004年8月国家发改委批准项目一期工程开工建设；2005年1月上海煤液化中试装置（PDU）投煤试运行，获得试用试验油品，工艺流程全面打通；2005年4月项目核心装置开始建设；2005年10月上海煤液化中试装置（PDU）优化改造后再次投煤开工，试验装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到54%—56%，转化率为90%—91%，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证；2007年底建成2008年12月31日经过一年试车，打通全流程，产出合格油品和化工产品；后续几年：工艺优化和改造，实现了装置的安全稳定较长周期运行。
项目操作弹性、生产符合、开工率、油收率、能源转化效率均达到设计值。
2010年5月项目平均日产量达2000—2800吨；2010全年最长连续运转2071小时，共运行5000小时，生产油品45万吨；2011年上半年项目生产油品46.7万吨，实现利税8亿元；2011年7月百万吨级煤直接液化关键技术及示范，国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定；2011全年全年开车运行6744小时，年产油量79万吨，总利润为10.05亿元人民币，净利润达到4.06亿元人民币；2012全年全年开车运行7248小时，年产油86.5万吨，总利润为18.6亿元人民币，净利润为5.8亿元人民币；2013全年全年开车运行7556小时，首次超过设计值7440小时。
共生产油品86.6万吨、聚烯烃产品54.5万吨、精甲醇127.9万吨、型煤9.4万吨，实现营业收入148亿元。
【2】工艺流程介绍神华直接液化工艺流程图流程说明项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。
【摘 要】简要介绍了神华宁夏煤业集团煤化工产业的发展历程、面临的挑战与应对策略、智能制造“两智一数”，即智慧园区、智能工厂、数字车间的规划和百万吨烯烃智能制造新模式应用项目。
【关键词】煤化工 智能制造 智慧园区 智能工厂 数字车间一、神华宁夏煤业集团煤制油化工发展历程神华宁夏煤业集团宁东煤制油化工基地（以下简称宁煤）占地面积约20km 2，先后建成多套煤化工装置及完善的配套公用工程，主要包括如下项目：（1）25万t/a 煤基甲醇 宁煤第一个开工建设的煤化工项目，采用德士古水煤浆废锅气化工艺制取粗煤气、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳、等温绝热式反应器合成甲醇等工艺技术。
主要由空分、气化、净化、甲醇合成及精馏等装置组成。
（2）60万t/a 煤基甲醇 采用四喷嘴气化专利技术，Rectisol 低温甲醇洗工艺脱硫、脱碳和甲醇合成及精馏技术。
主要由空分、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏及硫回收等装置组成。
神华宁煤集团煤制油化工 智能制造简介神华宁夏煤业集团公司煤制油化工部 （751408） 水 木（3）50万t/a 煤基烯烃 设计规模为年产中间产品甲醇167万t ，生产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.48万t 、液化石油气4.12万t 和硫磺1.38万t 。
项目采用的德国西门子GSP 干煤粉加压气化技术和德国鲁奇甲醇制丙烯（MTP ）技术，为全球首次工业化应用。
（4）6万t/a 聚甲醛 采用香港富艺共聚甲醛技术，以甲醇为原料制备聚甲醛。
主要由甲醛制备及浓缩、二氧五环单体、三聚甲醛单体、聚合和造粒包装等单元组成。
（5）50万t/a 甲醇制烯烃 该项目以两套甲醇项目生产的85万t 甲醇为原料，生产聚丙烯产品。
项目设计年产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.22万t 、液化石油气（LPG ）3.83万t 。
（6）100万t/a 煤化工副产品深加工综合利用项目 占地面积152.80k m 2，概算总投资约120亿元。
神华宁煤集团的现代化高产高效矿井建设李玉民【摘要】To meet the demands of high yield and efficient mine development in Ningdong national hundreds million tons coal base,the mine construction and old mining technical transfor-mation in Ningdong coal base have been conducted.Shenhua ningxia coal industry group broke the traditional coal mine construction model.A series of advanced ideas,technologies and equip-ment have been innovated andapplied,which create high yield and efficient mine in Ningdong hundreds million tons coal base.%为了适应宁东国家级亿吨煤炭基地高产高效矿井建设的需要，在宁东煤炭基地矿井建设和对老矿区矿井技术改造中，神华宁煤集团打破传统的煤矿建设模式，应用和创新了一系列先进的理念和新工艺、新技术、新装备，打造了宁东亿吨煤炭基地现代化特大型高产高效矿井群。
【期刊名称】《中国煤炭》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P131-134)【关键词】高产高效;矿井建设;采掘装备;神华宁煤【作者】李玉民【作者单位】神华宁夏煤业集团有限责任公司，宁夏回族自治区银川市，750011【正文语种】中文【中图分类】TD22002年底，神华宁煤集团组建时，在籍矿井16个，核定生产能力为1218万t／a，当年实际生产原煤1574万t，单个矿井平均生产原煤不足100万t；采煤机械化程度为35.59%，掘进机械化程度为54.12%，原煤生产人员效率为2.86 t／工，回采效率为8.948 t／工。
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，项目总占地面积公顷，其中厂区占地面积公顷；总投资550亿元人民币，项目以煤为原料，其中原料煤万吨/年、燃料煤万吨/年，共计万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品万吨，其中：调和柴油为万吨，石脑油为万吨，液化气万吨；副产硫磺33万吨，混醇万吨、硫酸铵吨；
项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成。
工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套10万Nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置（4套）、硫回收（3套）、费托合成装置（2个系列）、油品加工装置（1套）、尾气制氢装置（1套）和甲醇装置（1套）；
公用工程划分11主项，主要包括：动力站（6台640吨/h+4台600
吨/h锅炉）、除盐水站、循环水站（3套24万方/h）、污水处理厂、消防水站等;
辅助工程划分为18个主项，主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项，主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项，包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE 楼、活动中心等；
厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；
项目土石方总量为1500万方，厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台（套），其中静设备4200台，动设备4400台（套）；工艺管道约900公里，全部钢材总需求量约150万吨。
