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基于Surfer软件的煤炭间接液化项目厂前区黄土湿陷等级划分摘要:黄土的湿陷性分区是评价场地适宜性的一种基本方法。
本文在查明场地工程地质和水文地质条件的基础上,对场地黄土的湿陷性进行了评价。
根据计算的自重湿陷量和总湿陷量,采用Surfer软件对场地进行了分区,结果表明:自重湿陷量和总湿陷量与场地具有湿陷性土层的厚度密切相关;**方向自重湿陷量较大;**方向总湿陷量较大。
该分区图对后期的地基处理具有指导意义。
关键词:黄土自重湿陷量总湿陷量拟建神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目位于灵武市宁东镇宁东能源重化工基地工业园B6区,银(川)—青(岛)高速路东南。
西距宁夏回族自治区首府银川市区54 km,交通十分便利。
本次工作的目的是查明湿陷性黄土地层的时代、成因、厚度,湿陷随深度的变化规律,场地湿陷类型和湿陷等级的平面分布,为场地建设、地基处理提供建议。
1 勘察方法本次勘察采用工程钻探、探井取样、原位测试(标准贯入试验、重型圆锥动力触探试验)和室内试验(土工试验及地基土的易溶盐分析试验)相结合的方法进行。
其中土试样在室内进行常规物理力学试验、土的湿陷性试验。
试验严格按照《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)的有关要求执行。
2 气候特征、场地位置及地形地貌拟建场地地处我国西北内陆,气候干燥,年降水量少而集中,蒸发强烈;寒冬长,夏热短;温差大、日照较长、光能丰富;冬春季风大沙尘多,无霜期较短。
勘察场地位于黄河东岸宁东镇南,宁东能源重化工基地工业园区东南部。
场地原始地貌单元为宁夏陶灵盐台地缓坡丘陵区,属构造剥蚀、侵蚀堆积地貌单元。
场地在详勘工作进场作业前已进行整平。
地面高程为1298.78～1301.31 m,最大高差2.53 m。
3 场地地层概况根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果,依据场地地层的成因、年代、岩性及物理、力学性质,将本场地钻探揭露深度范围内地层划分为10层(含亚层),自上而下分别为:①层素填土(Q4ml);②层黄土状粉土(Q3al);②1层卵石(Q3al+pl);③层卵石(Q3al+pl);③1层黄土状粉土(Q3al);④层黄土状粉土(Q4a1+pl);④1层卵石(Q4a1+pl);⑤层卵石(Q4a1+pl);⑤1层黄土状粉土(Q4a1+pl);⑥层中风化泥质粉砂岩(E)。
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区,项目总占地面积公顷,其中厂区占地面积公顷；总投资550亿元人民币,项目以煤为原料,其中原料煤万吨/年、燃料煤万吨/年,共计万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品万吨,其中：调和柴油为万吨,石脑油为万吨,液化气万吨；副产硫磺33万吨,混醇万吨、硫酸铵吨；
项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成;
工艺生产装置划分为9个主项,两条生产线,空分装置12套10万
Nm3/h、气化装置28台、一氧化碳变换6套、净化装置4套、硫回收3套、费托合成装置2个系列、油品加工装置1套、尾气制氢装置1套和甲醇装置1套；
公用工程划分11主项,主要包括：动力站6台640吨/h+4台600吨/h 锅炉、除盐水站、循环水站3套24万方/h、污水处理厂、消防水站等;
辅助工程划分为18个主项,主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项,主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项,包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE楼、活动中心等；
厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；
项目土石方总量为1500万方,厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台套,其中静设备4200台,动设备4400台套；工艺管道约900公里,全部钢材总需求量约150万吨;。
神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段静设备绝热施工方案编号：ELE-20000-341-SB01-0014中国化学工程第十一建设有限公司神华宁煤煤制油气化项目部目录一、工程概况及编制依据 (2)二、施工部署 (3)三、施工组织机构及岗位职责 (4)四、施工准备和要求 (10)五、绝热工程施工技术措施 (12)六、绝热工程检查验收及质量通病防治 (26)七、质量及进度保证措施 (27)八、冬雨季施工措施 (34)九、安全施工措施和文明管理措施 (35)十、HSE保证体系及措施 (37)十一、主要施工机具设备表 (42)十二、劳动力计划表 (43)一、工程概况及编制依据1、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段设备保温工程位于宁夏回族自治区银川市宁东镇煤化工基地A区（B6）地块。
设计单位为中国寰球工程公司，监理单位为抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，施工单位为中国化学工程第十一建设有限公司，质量监督单位为中石化质监站。
煤气化装置第三标段分备煤五六区、气化五六区、黑水五六区、一氧化碳五六系列和装置三区主管廊。
备煤五六区：包括主框架内 25-36 系列的热风炉单元、原煤仓及磨煤机单元和煤粉仓及煤粉气力输送系统等单元。
气化五六区：包括煤粉加压输送、气化、除渣、合成气洗涤 17-24系列；以及氮气、氧气、CO2、公用工程工序。
一氧化碳变换五六系列：包括变换区、未变换区。
主要介质包括水煤气、变换气、锅炉给水、除盐水和火炬气等。
煤气化装置第三标段还包括装置三区管廊，煤气化装置内部，备煤、气化、黑水、一氧化碳变换每一套装置内的东西向管廊与煤气化装置的南北向主管廊相接。
2、编制依据及说明2.1GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》2.2 GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》2.3 GB/T12754-2006《彩色涂层钢板及钢带国家标准》2.4 GB/T13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》2.5 GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》2.6 SH/T 3522-2003 《石油化工隔热工程施工工艺标准》2.7 GB/T8175-2008《设备及管道绝热设计导则》2.8 GB/T17393-2008《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》2.9 NCL-00000-050-SD-0025《绝热工程统一规定》2.10 《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段施工合同》2.11《神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部气化项目部工艺管道施工实施细则》二、施工部署1、参加设计交底，熟悉设计资料。
神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段静设备绝热施工方案编号：ELE-20000-341-SB01-0014中国化学工程第十一建设有限公司神华宁煤煤制油气化项目部目录一、工程概况及编制依据2二、施工部署3三、施工组织机构及岗位职责4四、施工准备和要求10五、绝热工程施工技术措施12六、绝热工程检查验收及质量通病防治25七、质量及进度保证措施26八、冬雨季施工措施33九、安全施工措施和文明管理措施34十、HSE保证体系及措施36十一、主要施工机具设备表41十二、劳动力计划表42一、工程概况及编制依据1、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段设备保温工程位于宁夏回族自治区银川市宁东镇煤化工基地A区（B6）地块。
设计单位为中国寰球工程公司，监理单位为抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，施工单位为中国化学工程第十一建设有限公司，质量监督单位为中石化质监站。
煤气化装置第三标段分备煤五六区、气化五六区、黑水五六区、一氧化碳五六系列和装置三区主管廊。
备煤五六区：包括主框架内 25-36 系列的热风炉单元、原煤仓及磨煤机单元和煤粉仓及煤粉气力输送系统等单元。
气化五六区：包括煤粉加压输送、气化、除渣、合成气洗涤 17-24系列；以及氮气、氧气、CO2、公用工程工序。
一氧化碳变换五六系列：包括变换区、未变换区。
主要介质包括水煤气、变换气、锅炉给水、除盐水和火炬气等。
煤气化装置第三标段还包括装置三区管廊，煤气化装置内部，备煤、气化、黑水、一氧化碳变换每一套装置内的东西向管廊与煤气化装置的南北向主管廊相接。
2、编制依据及说明2.1GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》2.2 GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》2.3 GB/T12754-2006《彩色涂层钢板及钢带国家标准》2.4GB/T13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》2.5GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》2.6SH/T 3522-2003 《石油化工隔热工程施工工艺标准》2.7GB/T8175-2008《设备及管道绝热设计导则》2.8GB/T17393-2008《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》2.9NCL-00000-050-SD-0025《绝热工程统一规定》2.10《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置三标段施工合同》2.11《神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部气化项目部工艺管道施工实施细则》二、施工部署1、参加设计交底，熟悉设计资料。
例析IPMT管理的应用1引言神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目（snctl，简称煤制油项目），是迄今为止全球一次性建设规模最大的煤制油项目。
项目总占地面积：815.67公顷，其中厂区占地面积334.4公顷，投资估算为550亿元。
项目建设内容主要有：工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程、厂外工程等6部分组成。
2工程案例该项目建设初期，神华宁夏煤业集团成立了神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部。
此外，建设单位聘请了项目管理公司，由项目管理公司和业主共同组成了管理团队（即IPMT，一体化项目管理团队），该团队以业主为主体，由业主人员担任部门经理或项目组经理，项目管理公司人员进入到职能管理部门或项目组的管理机构中，通过组织内部的职权分工来划分各自的工作职责范围，来实现界面清晰、责权分明的组织结构。
该种项目管理模式曾在神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目中采用，并在烯烃项目中取得了较为理想的效果。
到了煤制油项目的建设时，业主方对该种项目管理模式做了一部分的调整，强调了以业主为主体，外聘项目管理公司人员（简称PMC 人员）为技术支持，将外聘管理人员注入到职能部门或项目经理部，再通过职责和权限的制衡使其充分的发挥先进的管理理论和技术服务作用。
煤制油建设指挥部分三级管理模式，其中执行层中的各项目组（各项目组负责人为项目经理）具有独立组织审核本项目组工作范围内初步设计文件、组织设备选型、工程设计、监理、施工单位招标的工作权限。
（组织结构图如下）煤制油项目建设指挥部（IPMT）的成立，标志着该项目业主方的组织机构的明确。
其充分发挥了外聘项目管理公司的项目管理专业化水平，在充分研究了煤制油项目的工程特点，工艺特点，功能分区后，将整个项目划分为6个组成部分。
这6个组成部分又由以上的执行层来具体组织设计、采购、施工的招标准备和具体建设实施。
对于整个项目来说，业主方通过与项目管理公司的合作协议充分发挥了管理公司的各方面资源优势，在项目建设前期制定了项目总体目标、阶段性目标，重要里程碑时间的节点完成时间，再由指挥部决策层予以最终认可推行；在具体实施时，由指挥部任命业主方合适人选为各项目经理（项目组负责人），由项目经理组建项目组（执行层）。
1.工程概况1.1工程简介神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块，项目总占地面积570.7公顷，项目总投资估算约550亿元。
2016年6月投料试车，2016年12月打通全流程并生产出合格油品，2017年达到满负荷试生产。
我公司承建的为标段A：主要包括（A标段主要内容包括2个系列的低温甲醇洗单元、二氧化碳压缩机组单元、丙烯压缩机组单元和1套燃料气压缩机组单元、1个变电所、1个机柜间、标段内管廊及辅助生产设施等施工蓝图内的所有建筑及安装工程。
本次内容主要包括主要包括机柜间、变电所模板支撑系统，对于后续的其它类似框架模板支撑系统均参照本方案执行，本方案和机柜间主体结构方案配套实施。
参建各方简介建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计单位：中国寰球工程公司监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数：机柜间为一层钢筋砼剪力墙框架结构，建筑轴线尺寸为18m×53m，顶板厚0.15m，剪力墙底标高为-0.5米，顶标高为5.8米。
框架梁250 mm×600mm，梁最大跨度7.4米。
变电所为二层钢筋砼框架结构，顶标高分别为3.55米和9.1米，建筑轴线尺寸为18m×59m，顶板厚0.15m。
框架梁350 mm×800mm，梁最大跨度9.4米。
1.3、工程特点：机柜间模板支撑系统高度6.0米，变电所模板支撑系统高度5.4米，超过5.0米，属于模板高支撑架，根据要求需要编制专项施工方案。
2.编制依据2.1 压缩机结构图纸2.2 施工合同2.3 工程地质勘察报告2.4 已审批的施工组织设计2.5 企业管理标准、技术标准和施工工艺2.6 混凝土工程施工质量验收规范----------------------------GB50204-2002（2011版）2.7 工程测量规范 -----------------------------------------GB50026-20072.8 建筑施工模板安全技术规范------------------------------JGJ162-20082.9 建筑施工高处作业安全技术规范--------------------------JGJ80-91- 1 -2.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------------JGJ130-2011 2.11 施工现场临时用电安全技术规范 ----------------------- JGJ46-2005 2.12 钢管脚手架扣件标准---------------------------------- GB15831-2006 2.13 危险性较大的分部分项工程安全管理办法3.施工程序3.1模板高支撑工程主要施工步骤如下：3.2 关键工序关键工序一览表 表3.24.施工方法及技术措施4.1、模板及支撑系统工程4.1.1设计思路:机柜间模板支撑脚手架高度为6m ，顶板厚度0.15m 。
煤制油项目（共五篇）第一篇：煤制油项目煤制油◇2009年1月，神华集团鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范装置试车成功。
2009年该装置总计出产10万吨汽油、柴油等油品。
◇2009年3月，伊泰16万吨/年煤间接液化煤制油项目试车成功；2009年9月正式投产，当年累计生产油品1.2万多吨。
◇2009年8月，潞安集团16万吨/年铁基浆态床F-T合成油装置产出合格的柴油、石脑油产品。
2009年12月，配套的合成氨尿素项目产出合格产品。
◇2009年6月，晋煤集团10万吨/年甲醇制汽油项目试车成功。
◇2009年11月，神华宁煤与沙索公司合作的间接液化煤制油项目可行性研究报告通过预审。
◇2009年月1月，兖矿集团自主知识产权的陕西榆林100万吨/年间接液化煤制油项目通过环保部环评。
煤制烯烃◇2009年6月开始，大唐多伦煤制烯烃项目煤干燥、煤气化、甲醇、聚丙烯等装置先后实现中交；空分装置于2009年3季度试车成功；聚丙烯二线装置于2009年11月试车成功，生产出合格的聚丙烯产品。
◇神华包头煤制烯烃项目煤气化、合成气净化和甲醇三套装置于2009年12月实现中交，将于2010年10月生产出合格产品。
◇神华宁煤煤制烯烃项目已经完成大部分建设工作，甲醇制丙烯装置将于2010年4月投料试车，煤气化装置将于2010年7月投料试车。
◇2009年11月，神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西省榆林市神木县奠基，项目一期投资约 100亿美元。
◇2009年8月，由中国化学工程集团、清华大学和安徽淮化集团共同承担的流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术开发项目打通系统工艺流程，并于10月实现连续稳定运行470个小时。
煤制合成天然气◇2009年8月，大唐国际内蒙古赤峰煤制天然气项目通过国家发改委核准。
截至2009年12月，已完成工程投资20亿元。
◇2009年12月，内蒙古汇能煤制天然气项目获得国家发改委核准。
◇2009年2月，神东天隆集团新疆准东13亿方煤制天然气项目获得新疆维吾尔自治区发改委登记备案。
神华宁夏煤业集团有限责任公司煤制油分公司主装置检维修保运（一标段）技术规范书目录第一章总则 (2)第二章工作范围及内容 (3)第三章人员配置及要求 (18)第四章设备及工器具配置要求 (21)第五章备品配件、材料界限划分 (33)第六章质量标准及验收 (35)第七章设备图纸（供编制方案用） (36)附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (36)附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (38)第一章总则本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。
1.装置简介一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。
2．执行标准下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准：（1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011（2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版）（3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999（4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）（5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定（6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
第二章工作范围及内容1. 保运服务工作范围1.1 工作范围负责神华宁夏煤业集团煤制油分公司一标段即气化厂BLOCK1、BLOCK2备煤单元、气化单元、黑水闪蒸单元、黑水过滤单元、变换单元、LPG单元等装置范围内所有动静设备、管道及相关配套设施和生活设施的日常检维修保运、技改及装置停车大检修工作，主要包括下列内容:1.1.1 标段范围内所有静设备及其附属设施，主要包括：炉类、塔类、贮罐类（储罐、分离器、过滤器、收集器、洗涤器、料仓、锁斗等）、换热类（加热器、冷却器、预热器等）、取样器、除尘器等。
神华宁煤集团400万吨/年间接液化项目施工现场用水管理规定（试行）第一条为规范神华宁夏煤业集团有限责任公司煤制油项目建设指挥部（以下简称煤制油项目建设指挥部)施工现场临时用水，满足各施工单位用水需要，节约水资源，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于煤制油项目建设期施工现场临时用水的管理.第三条职责1、施工管理部职责（1）施工管理部是各施工单位临时用水管理的归口部门。
(2）负责煤制油项目各施工单位用水审批工作。
（3）负责对各施工单位临时用水的现场监督，并定期组织对各施工单位进行检查。
（4)负责各用水单位间用水平衡及协调。
2、电气项目部职责（1）负责临时水泵房的日常维护和检修工作.（2）负责临时水泵房出口至各施工单位第一个阀门井之间的管路（含阀门井）的日常维修.（3）负责每月用水量的统计及管理工作.（4）负责与公管处共同确认每月用水总量。
3、各装置项目部负责各自管辖范围内临时用水管理。
4、财务管理部（1)负责办理施工单位用水保证金。
（2）负责收取用水单位用水费用。
（3）负责与化工公司办理用水结算。
第四条施工及生活临时用水审批程序（一）承包商现场施工和生活用水必须在用水前7天以书面形式上报项目部,项目部审批后向施工管理部调度中心提出用水申请（见附件一)。
（二）施工管理部调度中心在接到施工承包商书面申请后,并根据现场实际情况指定取水点（支线阀门井位置）。
（三)用水单位根据要求，详细绘制从阀门井到施工区域用水管线布置图（带坐标）,经监理公司、项目部审批后，报施工管理部调度中心临水负责人审核，并开具用水保证金联络单。
（见附件二），报总图专业进行审批.（四）根据联络单要求,用水单位向指挥部财务管理部交纳供水保证金。
（五)施工单位附保证金收据复印件，报施工管理部调度长进行用水申请批准，并签订供水协议（见附件三)。
第五条用水单位管线敷设要求（一）用水单位在用水申请批准后方可施工，施工前需办理动土作业票。
（二)施工和生活用水管线敷设必须保证埋地深度(不小于1。
神华宁夏煤业集团公司400万吨/年煤炭间
接液化示范项目简介
神华宁夏煤业集团公司
2014年10月11日
一、煤制油项目概况
神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。
项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。
项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。
项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。
项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。
项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。
配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，
原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。
项目概算总投资550亿元，项目已全面开工建设，计划2016年10月投料试车，2017年10月转入商业化运营。
二、煤制油项目特点
煤制油项目具有规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多的特点。
——规模大。
项目工艺设备近1.1万台，其中静设备约6000台，动设备约5000台（套），超限设备370台，大型和超大型机组60台（套）；仪表设备约15万台，电气设备2.7万台，阀门21万台；项目预计总桩基3.3万余根，混凝土浇筑158万立方，钢结构30万吨；地上下管道2940公里，电气、仪表电缆敷设2.1万公里；超限设备均需要现场制造，最大吊装2300～2400吨；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目都极为少见。
——投资高。
煤制油项目估算投资550亿元，是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目之一。
——工艺复杂。
项目工艺流程长、装置多、技术新、集成难度大。
特别是28台套气化炉，12套空分装置，6套一氧化碳变换装置，4套低温甲醇洗装置，8套费托合成装置一起建设投运，各工艺装置规模、套数、系列配置以及总图布置、配管设计、设备管道阀门选择、仪表控制联锁、开停车和运行管理等一系列技术集成，技术难度非常大。
以全厂
大连锁为例，正常生产时仅气化炉的连锁组合就有2万多种，这在化工装置中也是少有的。
三、煤制油项目的示范意义
该项目是基于基于我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋状况和我区“煤、水、土地”资源组合的相对优势，满足我国石油消费快速增长需求，保障我国能源安全，推进国家中长期能源发展战略而设立的示范项目。
项目具有“战略意义大、经济效益、社会效益好、节能环保优”等意义。
——战略意义大。
煤炭间接液化技术的首次大规模工业化示范，探索出符合我国国情的科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式，为适应未来能源更替和变革提供战略技术储备。
标志着我国自主研发的煤炭间接液化技术在多项技术经济指标上处于世界领先水平，并且具备建设大型工业化项目的能力。
对解决中国油气资源短缺、平衡能源结构、降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有重大意义。
——经济效益好。
项目建设将进一步加快宁夏回族自治区资源优势向经济优势转化，对于转变发展方式，优化产业结构，增强自我发展能力，促进区域经济全面发展具有十分重要的意义。
项目建成投产后将年均实现销售收入266亿元，工业增加值157亿元，利税总额150亿元，税费91亿元。
——社会效益好。
项目的实施将带动区域建筑施工、物流、物资供应以及相关服务产业的快速发展，将直接或间
接带动沿黄城市带社会就业近1万余人，对促进少数民族地区社会稳定具有十分重要的意义。
——技术创新点多。
项目将承担37项重大技术、装备及材料自主国产化任务，重点开展中科合成油费托合成及油品加工成套技术的百万吨级的工业化应用、2200吨级干煤粉加压气化技术和10万标立方级大型空分成套技术装备国产化等示范任务。
项目通过集成优化和系统优化，开发出煤制油成套大型工艺技术,突破工程化及大型装备制造、成套设备集成技术难题。
实现项目国内设计、国内工程公司建设和关键设备制造国产化。
——节水效果好。
通过选择先进节水技术，最大化使用空冷器，循环冷却水系统采用节水消雾型冷却塔，蒸发损失率可减少19%，年可节水500多万方。
对不同类污水进行分类处理并最大化回收再利用，污水回用率为97％，含盐废水回用率为98%，水的重复利用率达到98.3%，吨油品水耗仅为6.1吨，远低于国内外同类项目12～13吨的水耗。
项目万元工业增加值水耗约16吨，明显优于《全国水资源综合规划》2020年65吨的远景目标。
——“三废”排放少。
主要采用严格的环保限排的措施，对项目气化装置产生的硫化物通过两级克劳斯+氨法脱硫的硫回收新技术进行尾气处理，年回收硫磺近20万吨，回收率达到99.8%。
锅炉烟气产生的硫化物和氮氧化物通过氨法脱硫+SCR（选择性催化还原法）脱硝工艺，回收率分别达
到98%和80%以上，完全满足最新排放标准的要求。
对“废水”采取清污分流、分类回用及节水措施，基本可以实现全厂废水“零排放”。
对“废渣”进行综合治理、循环综合利用，气化炉炉渣及锅炉废灰渣的43.2%作为砖、陶瓷等建筑材料原料，其他固体废弃物全部得到无害化处理。
——产品品质好。
煤制油化工产品质量优于石油化工产品，大力发展煤制油化工产业，对于推进油气、化工产品质量升级具有显著的带动作用。
项目主产品为柴油、石脑油和液化气。
其中：煤制柴油具有低硫（≤3mg/kg）、低芳烃（≤1%）、高十六烷值（≥65）的特点，各项指标均优于国V标准（硫≤10mg/kg，芳烃≤11，十六烷值≥51）和欧V标准（硫≤10mg/kg，芳烃≤8，十六烷值≥51），可有效降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放，提高燃烧性能；并且色度、氧化安定性大幅低于国五标准，达到欧V 标准，具有更好的清洁性。
煤制油副产的石脑油烷烃含量高达97%，几乎全为正构烷烃，且低硫和低芳烃，几乎不含金属污染物，是优良的烯烃裂解原料。
三、项目建设总体安排及进展情况
根据项目特点，我们制定了“五阶段三条线”的建设战略目标，具体就是：2013年至2017年分别依次为设计采购年、土建施工年、工程安装年、项目试车年、商业化运行年5个阶段；甲醇合成2016年6月产出合格产品，煤制油A线2016年9月投料试车，煤制油B线2017年4月投料试车，10
月进入商业化运营三条线目标。
今年以来，煤制油项目建设指挥部按照集团公司年初工作部署，紧紧围绕项目建设总体规划，以“土建施工年”为主线，咬定目标，创新管理，较好的完成了项目建设任务，夺取了项目发展建设的新成果。
——投资：1-9月完成投资52.62亿元，开工至9月累计完成投资167.38亿元，完成总投资的30.39%。
——设计：详细设计累计完成87%，累计提交设计图纸34310张。
——安全：项目累计实现35867738安全人工时，杜绝了较大以上安全事故。
——质量：截至9月底，全场A级质量控制点验收3673项，一次验收合格率100%；B级质量控制点20519项，一次验收合格率99.2%。
——采购与设备制造：全厂一、二级设备采购基本完成，空分（冷箱、空冷塔、水冷塔、分子筛）、动力站锅炉、原燃料煤储运堆取料机等长周期设备已到场安装，本月空分1#、2#主压缩机组到场；项目超限设备共计186台，本月制造完成5台，现已累计制造完成19台。
——施工：截止9月底，现场总人数超过1.3万人。
全厂一级地管施工完成，空分装置一系列冷箱和压缩机厂房封顶，1#、2#压缩机具备安装条件；气化装置气化和黑水框架主体砼浇筑完成，备煤框架8层砼浇筑完成；合成气净化装
置超限设备基础及管廊基础浇筑完成，加压精馏塔及常压精馏塔吊装就位；油品合成与油品加工装置费托反应器内件安装完成，6台费托反应器上封头和4台还原反应器吊装就位；动力站锅炉钢架安装完成6台，汽包吊装完成6台，B1锅炉水压试验完成,1、2#烟囱外筒施工完成；全厂外管基础施工完成90%；330kV配电室及110kV配电室土建交安，330kV变压器及110kV变压器安装就位。
