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开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
单体落地测试√
恒温
恒湿
√
EMC
测试
√
产品损坏，安全性能不符合要求
相关电源适配器规格书√
注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
在温度20-30。
C的潮湿箱中相对湿度为91%-95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合要求
实验后电性能、安全性能不合格试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
实验有任意项不失败《IQC检验作业规范》高/低温循
环实验7．记录：《进料检验报告》
可靠性测
试6．相关文件：
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性地板上；1、跌落高度- 对于直插式产品跌落
高度为100cm；- 对于台式产品跌落高度为
75cm ，产品共进行3次跌落试验。
2、前/
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
-20℃(4小时)
60℃(4小时)。
电源进料检验规范修订履历一、目的：规范电源进料检验作业，使IQC进料检验有据可依，确保采购之电源符合产品品质要求。
二、范围：适用于我司所有电源的进料检验。
三、权责：IQC负责电源之检验。
四、定义：4.1 批量：每个批内产品的数量。
4.2 样本：是指取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
样本中的各个样品均须随机。
五、内容说明：5.1抽样系统5.1.1抽样方案5.1.1.1非汽车产品抽样方案根据MIL-STD-105E抽样计划选用相应样本代字执行相对应的抽样方案。
(1)样本代字：外观、性能：一般检验水准Ⅱ（绝缘耐压测试，抽样数以1%比例测试(最少1个，最多5个)）。
尺寸：特殊检验水准S-3包装：特殊检验水准S-2(2)抽样方案：正常抽样方案：依据MIL-STD-105E抽样计划，采用正常检验单次抽样方式执行。
放宽抽样方案：依据MIL-STD-105E抽样计划，采用放宽检验单次抽样方式执行。
加严抽样方案：依据MIL-STD-105E抽样计划，采用加严检验单次抽样方式执行。
5.1.1.2 汽车产品抽样方案按照C=0抽样计划的方案执行5.1.2 抽样计划转移（注：只针对非汽车产品）(1)正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续2批拒收，则转移到加严检验（本程序不考虑再提交批）。
(2)加严到正常：当正在采用加严检验时，若初次检验的连续5批允收，则恢复正常检验。
(3)正常到放宽：当正在采用正常检验时，若初次检验中连续10批允收，且权责单位认可，方可转移到放宽检验。
(4)放宽到正常：当正在采用放宽检验时，若出现初次检验中1批未允收，生产不稳定或延迟，以及权责单位认为应采用正常检验时，则恢复到正常检验。
(5)暂停检验：如果在初次加严检验的一系列连续批10批未被允收，则暂停检查，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，且负责部门承认此行动有效时才能恢复检验程序，抽样方案从加严检验开始。
