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电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
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五、检测条件：
5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800L
ux以上；
5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；
5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；
六、检验项目及内容
序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观目视
及卡
尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材
质不符等问题★
外箱标示正确完好，如产品名称、
数量、毛重、净重、箱号等★
依据《包装
作业规范》
七、工厂检验。
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五、检测条件：
5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800L
ux以上；
5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；
5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；
六、检验项目及内容
序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观目视
及卡
尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材
质不符等问题★
外箱标示正确完好，如产品名称、
数量、毛重、净重、箱号等★
依据《包装
作业规范》
七、工厂检验。
电源线安全检验实施细则
主要包括以下内容：
1. 检验范围：电源线安全检验的范围包括电源线的外观、绝缘性能、接地排线的接地连接、插头的安全性能等。
2. 检验标准：电源线安全检验需要根据国家相关标准和规定进行，如GB2099、GB1002、GB19600等。
3. 检验设备：进行电源线安全检验需要使用专门的检验设备，如高压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。
4. 检验流程：电源线安全检验的流程包括外观检查、绝缘耐压测试、绝缘电阻测试、接地电阻测试、温度测试等。
5. 检验记录：对每次电源线安全检验需要详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保留至少2年。
6. 检验报告：对每次电源线安全检验需要编制检验报告，将检验结果进行归档并向相关部门提交。
7. 不合格处理：对于电源线安全检验中发现的不合格项，需要立即停止使用该电源线，并进行修复、更换等处理。
8. 定期检验：电源线安全检验需要按照一定的周期进行，一般建议每年进行一次全面检验。
以上是电源线安全检验实施细则的一些基本内容，实施细则可能会根据不同地区和机构的要求有所差异，具体应按照相关法规和标准进行执行。
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编号版本型号序号抽样批次5件/批5件/批35件/批410件/批55件/批610件/批85件/批95件/批更改标记更改数量更改文件号更改者签名更改者签名批准生效日期更改数量更改文件号签收部门编制审核备注: 重要等级 A.重要 B.一般 C.不重要GB/T 5023.2-20082~3件/批绝缘电阻绝缘电阻测需为≥100M Ω。
A 绝缘电阻测试仪GB/T 5023.1-200810温升测试组装于电器产品上温开测试电源线分叉处不超过50K（75℃)A测温仪GB/T 5023.1-20085件/批拉力测试插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路A 拉力计GB/T 5023.1-2008极性测试电线与插头插销接线正确，无接错现象。
A 万用表GB/T 5023.1-20087导通测试电线与插头插销导通用万用表检测，万用表发出连续“嘀”为导通良好，否则为NGB 万用表铜丝横截面积依物料工程表、物料工程图。
A 千分尺图纸材质以及颜色依物料工程表、物料工程图。
B 样品GB/T 5023.1-20085件/批插头结构须按GB2099.1-96标准的规定及各国安规要求B 游标卡尺GB2099.1-96目侧/棉布等GB/T 5023.1-20082外观产品表面光滑，无脏污、刮伤、色差、披锋、缩水、压痕、变形等。
C 目测图纸产品无破皮、铜线外露现象。
A来 料 检 验 规 范AP-QW-17-20131.0 图示：物料名称电源线（国际）物料编码WF-0072M10EKL-1000D检验项目基准特性要求项目重要度检验方法/检测设备引用标准/规范/工具书1外包装包装应能保护部品不被损坏，无破损、脏污，数量正确、一致。
C目测目测图纸表面印字或刻字内容正确、清晰、耐擦。
若为印字，则用粘有水的棉布擦拭电源线上的标志、文字15s后，再另一块粘有汽油的棉布擦拭电源线上的标志、文字15s，标志、文字应清晰，易辨认。
B。
1、目的：通过既定的操作程序，规范检验要求，确保原材料通过有效的检验满足使用要
求，达到预期效果。
2、范围：本操作指引适用于固定范围材料的进料检验要求。
3、检测工具：游标卡尺、卷尺、螺旋测微仪、剥线钳、万用表或专用导通测试架、锡炉、
耐压/绝缘阻抗测试仪、相应的后板、绝缘手套、模拟校准器。
4、作业程序：
4.1 核单：检查送货单上有无采购员鉴审，送货单上相应填写是否齐全，然后将送货单
对照货物外箱检对，检查外箱上标识单上材料名称、规格型号、数量、生产日期、物资编码等应全部相符。
4.2 外包装箱应无破损、变形、潮湿、严重脏污以及相应的放置要求。
4.3 取样：根据送货批量按照一次抽样方案进行取样，取样时应注意物品是否与送货单
书写一致，是否有明显混料、少料，内包装无破损、符合包装规定要求，内包装袋上标识与物品相符，在取样与搬运过程中严格要求不允许出现摔坏、挤压等易造成样品损坏的行为。
4.4 外观检验：
4.4.1 以内包装取出样本，观察每根线表面应整洁，无划伤、压痕、破损，插头无变形、
切刀无氧化、丝印清晰可辩等。
4.4.2 线表面及插头应有国家安全认证符号“”及认证编号，电网电源输入电流，
电压和芯线截面积的标识。
4.5 用游标卡尺测量切刀约伸出长度、宽度、厚度及刀距，其分别为16mm，6.3mm，1.5mm
及12.7mm。
4.6 用剥线钳把线约绝缘层剥去，测量其绝缘原度大于或等于0.5mm，护套原度大于或等
于0.6mm，再用螺旋测微仪测出单根线芯约直径φ.15mm，再数出有多少根线芯，然后算出截面积，其截面积应≥0.75mm2
4.7 导通性：用万用表两表笔分别触及单根导线约两端，并观察万用表显示数值或用专
用导通测试架测量其导通，并观察指示灯显示。
4.8 耐压强度及绝缘阻抗。
4.8.1 把耐压/绝缘阻抗测试仪通电，并接地良好，带上绝缘手套，用模拟校准器对其
校正，调零，确保耐压、绝缘措施正常。
注：调测时，一定要带好绝缘手套和垫好绝缘垫，操作时严格遵守DF2672的操作规程。
4.8.2 在常态下：测试导线之间的耐压AC 3.5KV 1mA， 50Hz 60S导线与护套间耐压AC
5KV 1mA 50Hz 60S，在潮湿下，两头各留10cm，其余部分浸入室温水中，导体耐压AC 3KV 50Hz 10mA 60S，导体与护套间耐压力AC 4KV 10mA 50Hz 60S。
4.8.3 在DC500V下，常态下导体间，导体与绝缘层间的绝缘电阻＞500MΩ，潮湿后导线
间，导线与绝缘层间约绝缘电阻＞100MΩ。
4.9卡口安装，在后板固定端卡位与电源线卡位间紧密配合。
4.10 可焊性：打开锡炉在温度240±5℃，时间2-3S下，上锡应光滑，均匀至密。
4.11 阻燃性：绝缘层应为阻燃材料，用火机点燃后移去，火焰在5S内应自动熄灭。
4.12 在检验时发现不良品时，及时通知组长和主管确认，并知会工程部PE相关负责人
确认无误后在该不良品上贴上不良标识，隔离存放。
4.13 整批检验完成后，将其按原样放回包装箱，整理好。
4.14 若该批材料判定不合格时通知资材调度科，需特采时按特采程序处理，否则退货处
理，并发出相应的材料检验不合格报告表》。
4.15 还样品：返回样品时应注意和仓库物料员并清点数量、型号、规格。
严禁出现数量
错误、材料混放。
4.16 在送货单上由执行检验员签上标准结果，递交主管审核后将单送至仓库管理员。
4.17 根据检验结果在相应状态贴纸上盖上IQC专用章和批量印章，再贴到对应的材料外
箱显眼处。
4.18 做好质量记录，将结果记录于《进料检验报告表》上。
5 参照文件：
5.1 《检验控制程序》 QP804
5.2 《抽样计划》 QAWIN001
5.3 《电源线检验标准》 ENPTS88058
6 记录表格：
6.1 《进料检验报告表》 FMB804-02
6.2 《材料检验不合格报告表》 FMB805-01
6.3 《特采单》 GOFMC002-01。
