HUANSO 电源适配器类来料检验通
用标准
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发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0
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1.目的
规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围
本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。
3.参考资料
参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。
4.抽样计划
抽样依据IQC抽样计划进行。
5.外观检查的环境条件
在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
5）1.照明环境
5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。
如果没有自然光的条件，则在下列中选择。
a)天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K
b)颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K
c)日光色荧光灯+白炽灯
5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在10001X以上。
并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。
、
5）2.方法：
与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。
观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上
6.检验的项目和判定标准
6）1包装检查：
6）1.1包装是否有标识，标识与实物是否一致。
6）1.2包装箱是否破损，是否严重脏污。
6）1.3包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。
6）1.4包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。
6）2外观检查：
6.2.1标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。
6.2.2电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。
6.2.3外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。
6.2.4整流器正面无划伤，侧面、底面允许2个宽度0.2mm、长度6mm内的划伤(缺陷不可在同一个面)。
6.2.5整流器插头不可松动、脱落、断裂。
输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。
6.2..6拆开外壳，检查变压器内装配、焊接工艺等（适用于样品确认）。
6）3尺寸检查：
6.3.1外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。
6.3.2以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。
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6.3.3输入输出线长度按《制作通知单》要求，允许误差范围＋10%－5%。
6.3.4相关认证之插头规格尺寸对照附图测量，应符合标准。
6）4安全性能检查：
6.4.1检查电源适配器内部杂物
A．将电源适配器5cm高度自由跌落于工作台(1~3次)。
B．摇动电源适配器，不可发出异响。
6.4.2耐压检查
A．输入电压为100V～120V的电源适配器，初、次级之间打高压1500V，限漏电流10mA，时间为1分钟应能通过。
B．输入电压为220V～240V的电源适配器初、次级之间打高压3000V，限漏电流10mA，时间为1min 应能通过。
C．当整流器输入电压可切换时，如110/220V，将切换开关拔至220V位置，按220V输入的电源适配器执行高压标准。
D．如果电源适配器有接地端子的，要初、次级与地之间分别打高压，条件同上。
6.4.3耐压检测时操作注意事项
A．待测的整流器为常温状态。
B．所施加的测试电压值的误差应在±3%的范围内。
C.检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。
6.4.4绝缘电阻检查
A．按照规格书的要求对电源适配器的初、次级之间和初、次级对地之间分别测量绝缘电阻值，阻值要满足规格书的要求（一般要求500V档测量，阻值≥100MΩ）。
B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。
6）5电气性能检查：
6.5.1空载电压
输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称值的1.47倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规格书》检测。
6.5.2负载电压
输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。
A．普通整流器负载电压为标称值±5%。
B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。
6）6老化实验：
6.6.1以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
电压表进行监测；
6.6.2输入电源适配器标称交流电压的+10%带负载老化0.5小时；
6.6.3输入电源适配器标称交流电压的-10%带负载老化0.5小时；
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6.6.4输入电源适配器的标称交流电压带负载老化20小时；
6.6.5老化后检验其外观、电性能应符合标准；
6.6.6成品QC、QA配机老化完毕，立即在老化架上测试电源适配器的空载电压和检查外观，如出现任
何异常，必须保留对应的机器与电源适配器一起进行分析。
6）７温升实验：
绕线类电源适配器的线圈平均温升，一般要求≤75℃，特殊除外；开关电源适配器不做温升实验。
６.７.1温升测试方法：
按下式计算产品初级绕组的平均温升：
△Tm=【（R2–R1）/R1】*（K+T1）–（T2–T1）
△Tm——线圈平均温升（℃）
T1——测冷阻（R1）时的温度（℃）
T2——老化后测热阻（R2）时的温度（℃）
R1——在温度T1时测得的线圈冷阻（Ω）
R2——在温度T2时测得的线圈热阻（Ω）
K——与导线电阻率温度系数有关的常数，对铜导线：K=234.5
６.７.2温升测试注意事项：
Ａ.实验环境要稳定，T1与T2的温度差最好不要超过5℃，被测品应避免直接受到风吹及其它发热体的热辐射；
Ｂ.测量环境温度的温度计应放在距线圈表面200–300mm处；
Ｃ.热阻测量时间应尽可能短，最好能在１0秒内完成。
6）８．跌落测试：
６.８.1跌落条件：跌落的高度为100CM，自由落体。
６.８.２水平跌落台：13mm厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为19mm-20mm,然后放在无弹性的地面上。
６.８.３跌落次数：3次.
６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照GB2828-87-Ⅱ进行抽样。
７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。
批量≤１０pcs时全检。
７）3．跌落实验每批次做3pcs，批量≤3pcs时全检。
附图：（常见的几种插头）
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不带极性带极性
澳大利亚标准插头“SAA”
中国标准插头“CCC”
英国标准插头“BS”
南非标准插头
编制：程东朋审核:批准：。
