特性矩阵图(APQP要求)

APQP
43
2.11 产品和过程特殊特性※
在初始产品和过程特殊特性的基础上。小组 通过设计特性的评审和设计开发过程中技术 信息的评估，制定得到共识的特殊特性明细 表。 确定的特殊特性列入到控制计划中。
注：在使用特殊特性符号时应考虑顾客的特殊要求，如附 录C中表述了克莱斯勒、福特和通用汽车公司用来表示特殊 特性的符号和内容。

APQP
16
第一章
策划和定义项目
APQP
17
第一阶段过程示意
输入
策划和定 义项目
输出
APQP
18
输入
序号 输入的信息/内容 1 顾客的呼声 ——市场研究（包括OEM产销量的期望） ——保修记录和质量信息 ——小组经验 2 业务计划/市场策略 3 产品/过程标杆数据 4 产品/过程设想 5 产品可靠性研究


APQP
5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
内容
组成小组 定义范围 小组沟通 培训 顾客和组织的参与 同步工程 控制计划 解决问题 产品质量进度计划 与进度图相关计划
APQP 6
1 组成小组

指定APQP项目负责人


成立项目小组（APQP小组）
人员包括：技术、工程、制造、质量、采 购、销售、材料控制、供应商、顾客（需 要时）

APQP 38
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除小组评审工程图纸的职责： ——工程图纸必须包括在控制计划上显示的特殊（政府法 规和安全性）特性。 ——如果顾客没有提供工程图纸，小组应评审受控图纸来 确定哪些特性影响配合、功能、耐久性,以及政府法规 中的安全要求。 ——评审产品图纸中每个零件的尺寸是否完整，基准面/定 位面是否清楚，为量检具和设备的设计提供依据。 ——评价尺寸的可行性，以保证制造和测量标准相 一致。

2.2 可制造性与装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制 造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会 决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包 括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目 是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的：
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
能的资源和和人员配备策划)
三、APQP的第一阶段
2.12 量具／试验设备要求
量具／试验设备要求也可以在此时识别﹐ 产品质量策划小组应当将这些要求加入时 间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计 的可行性。顾客的设计所有权并限制组织评估设计可 行性的权利。小组必须保证，提议设计能够在顾客可 接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数 量准时交货。附录A－2中的设计信息检查表使得小组 可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估。 检查表还将被作为开放式问题的基础，问题在附录D的 小组可行性承诺里有讨论。小组认为提议设计可行的 一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一 起被记录存档，并且被上报给管理者寻求支持。附录D 里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一 个示例。

●
Process flow Chart 4.3 过程流程图
●
4.4
Site Layout 场地平面布置图
●
Characteristics Matrix 4.5 特性矩阵图●源自4.6 PFMEA●
○
Trail-production Control Plan 4.7 试生产控制计划
●
4.8
Process Instructor 过程指导书
Sample Producing 3.5 样件制造
Drawing Design 3.6 设计图纸
3.7
Product Standard 产品标准
Material Technical Regulation 3.8 材料技术规范
No. 编号:QR/TD-04 B/1
A
B
C
D
E
F
Customer Supplier
Quality Dept.: A is mainly responsible for the work relevant with quality like inspection and test etc. 质量部：A主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等；
Technology Dept.: B is mainly responsible for design, development, technology and so on. 工程部：B主要负责设计开发、工艺等相关事宜；
●
4.9
Measurement System Analysis Plan 测量系统分析计划
●
4.10
Initial Process Ability Research Plan 初始过程能力研究计划

产品保证计划
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组

APQP产品社交控制规范文件编号：1目的确保产品、过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。

2 适用范围适用于产品、过程的设计开发和更改的项目全程控制。

3 术语和定义3.1产品的设计和开发：对本公司来说采用属于新技术原理、新结构、新工艺、新设计构思和生产的全新产品，或公司现有产品结构上进行功能拓展使其具有新的功能，具有产品设计开发、更改的职责、权限。

3.2过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。

3.3重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。

4项目组织机构图及职责4.1 组织机构图4．2职责权限4.2.1总经理：负责项目立项批准、预算批准，提供项目协调支持、资源配备、高风险事项的协调，有权指派或调整项目组长及有关部门的职责权限，。

4.2.2项目组：负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。

:4.2.3 项目组长：项目管理过程的总负责,负责项目的计划执行、协调、进度控制及关键里程碑阶段评审验证确认，向总经理汇报或提交高风险事项，针对相关风险问题，有权调整相关责任人员和任务包括指派专人协助、批准项目进程及其内容。

4.2.4技术部：负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。

4.2.5生产部：负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。

生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。

4.2.6销售部:负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。

APQP实施阶段及要求不幸，在学习生活中，简。

爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。

学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她，而且把她置于耻辱台上示众。

使她在全校师生面前丢尽了脸。

但简。

爱仍坚强不屈，化悲愤为力量，不但在学习上飞速进步，而且也取得了师生们的理解。

不久，简。

爱又陷入了爱情的旋涡。

个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严，在情敌面前显得大家闺秀，毫不逊色，对于英格拉姆小姐的咄咄逼人，她从容面对。

同样，在罗切斯特的面前，她从不因为自己是一个地位低贱的家庭教师，而感到自卑，她认为他们是平等的。

不应该因为她是仆人，而不能受到别人的尊重。

也正因为她的正直，高尚，纯洁，心灵没有受到世俗社会的污染。

使得罗切斯特感到自惭性秽，同时对她肃然起敬，并深深地爱上了她。

他的真心，让她感动，她接受了他。

后来，简。

爱发现罗切斯特已有了妻子，她的自尊自重再次出现，毫不犹豫地离开了他，她对爱情的专一，让我敬佩。

最后，简。

爱得知，罗切斯特为了拯救在活中的妻子不幸双目失明。

躯体严重残疾，完全丧失了生活能力，而同时又妻亡财毁。

简。

爱全身心的爱再次投入了他的怀抱。

从这本书中，可以看出它塑造了一个体现新兴阶级的某些要求的女性形象，刻画了工业革命时期的时代精神。

简爱读书心得1000字二：前几天，我刚读完了一本书，书的名字叫做《简·爱》。

这本书的作者叫夏洛蒂·勃朗特，她有两个妹妹，她们都是女强人。

夏洛蒂·勃朗特我对她有些了解，因为我学过一篇关于她的课文。

所以，她的代表作《简·爱》我也就自然而然的知道了。

我曾经听说过《简·爱》的小部分故事，只知道简·爱和一个比她大四岁的约翰打起仗来，使自己浑身上下伤痕累累，痛苦不堪，还被里德舅妈关在红屋子里，对此，我一直以为简·爱是一个自不量力的人。

然而当我翻开这本书的时候，我才知道，原来简·爱是那么不平凡的一个人，她是一个坚强、善良、勇敢、具有吸引力的小女孩。

基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标／要求的确定
28
管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品 质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以 保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／ 或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问 和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是 通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已 写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管 理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其 重要。
制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份
27
产品和过程特殊特性的初始明细表
除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 特殊产品和过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有 关顾客需要和期望的输入的分析而得出特 殊产品和过程特性的初始明细表，这一明 细表制定基于以下方面
14
销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
15
业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量 计划的设定框架。业务计划可将限制性要 求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产 品定位、研究与开发资源)而影响其执行方 向。营销策略将确定目标顾客、主要的销 售网点和主要的竞争者。
24
从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析
25
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做

开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
第一阶段:计划与确定项目
目的
在早期阶段就是要确保顾客的需求和期望有 一个明确的了解
确定顾客的要求和期望，以计划和规定质量 项目
所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争 对手更好的产品和服务
第一阶段:计划与确定项目
输入：
输出：
1.1顾客的呼声（包
过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或 有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、 开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。
举例如下：
第一阶段:计划与确定项目
步骤
01 02
加工
搬运
存放
检验
作业说明
原材料入厂检验
1.13管理者支持
第一阶段:计划与确定项目
输入的内容: 1.1 顾客的呼声
包括内部和外部的顾客抱怨、建议资料和信 息。
包括以下方面：
市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
第一阶段:计划与确定项目
1.1.1市场调研
市场调研有助于识别顾客关注的事项和需求， 并将这些转变为产品和过程特性，其来源有：
产品质量进度计划(续)
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
策划 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 过程设计和 产品和过
开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
1.5 产品质量策划的基本原则
产品质量进度计划(续)
五个过程； 五个里程碑 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开

4.产品 和过程确认
1.试生产
2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP（包含PSW） 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持
1.一定数量的试生产运行中进行验证
• 采用正式的生产工装、设备、环境、人员、设施和循 环时间，进行生产试运行，对这些规划是否适合生产 过程进行结果评价！
PPAP提交时机: 1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾 客的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前提交零件不符合的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产 品的改变等。
4.1-PSW介绍
4.2-控制计划检查表
PPAP中过程流程图、PFMEA、控制计划的关系
根据过程流程图制定PFMEA，根据PFMEA制定控制计划
量产
APQP第四阶段——产品过程确认
目的：本阶段通过试生产运行的评价来对制造过程进行验证；小组验证试生产是否遵循控
制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 即在生产过程中进行体系的验证
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
APQP第五阶段——反馈、评定和纠正措施
反 馈、
意义
评
定
和
纠
正
措
施 输出
•该阶段，伴随项目全过程，项目小组在先 期策划中，始终需通过设计验证／评审／ 确认去识别，确定，解决所存在的问题 •本章仅对批量生产后的反馈，评定和纠正 措施 •应开展的活动，通常应纳入质量管理体系 的日常管理去实施

版次修改编制日期编制记要备注批准审核编制1.过程识别：产品质量先期策划管理过程乌龟图2.目的：确保顾客设计产品的过程开发输出文件的质量，以满足顾客的要求。

3.范围：本程序适用于公司所有汽车产品的质量先期策划及产品制造过程的设计和开发的文件输出的控制。

4.责任：4.1 技检部负责组织顾客要求开发的产品制造过程的策划、设计、评审、验证、确认。

4.2 ****负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品制造过程设计和开发的评审、验证和确认，负责与顾客的联络。

4.3 品管部参与顾客要求开发的产品制造过程的策划、设计、评审、验证、确认。

参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。

4.4 制造部负责组织新产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。

4.5 项目负责人是顾客要求开发产品制造过程开发的总负责，项目组负责实施过程设计和开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由技检部经理负责。

4.6 生产车间负责参与顾客要求开发的产品制造过程的策划、设计、评审、验证、确认。

5.术语和定义：5.1 顾客要求开发：为了满足顾客要求而进行的产品制造过程设计和开发。

6. 产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明：产品图样、技术规范、试验报告、过程流程图、过程特殊特性、PFMEA 、控制计划、作业指导书、验收标准、标杆性指标、工艺平面布置图、评审记录 顾客要求和期望、国家相关法律和法规、顾客图 纸、项目计划、类似设 计经验、市场需求和预测 多方论证的方法、公司发展规划策划文件输出正确率 产品质量先期策划控制程序 计算机/CAD 、办公系统软件、试生产设备、检验/试验设备/统计分析技术产品质量先期策划管理过程技检部与多功能小组 相关部门用什么资源？谁来做？ 用何程序、方法？ 用何指标衡量？输入 输出6.1 工作流程作业流程权责单位/领导表单转下页****技检部经理总经理项目组长项目组【特殊合同评审表】【新产品项目可行性分析报告】【成本核算及报价单】【新产品开发申请/立项报告】【APQP小组成员及职责表】【新产品APQP开发计划】【新产品开发输入评审记录】【设计开发任务书】【新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表】●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想●产品可靠性研究确定新产品开发来源新产品开发制造可行性分析成本核算/报价新产品开发立项申请评审/审批建立APQP小组制定APQP开发计过程设计输入评审安排设计任务停NONOYES●顾客要求输入●与产品有关要求的法规要求●任何其他要求确定设计目标1接上页项目组总经理【新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表】【产品初始材料清单】【产品初始过程流程图】【产品/过程初始特殊特性清单】【产品保证计划】【设计评审验证记录】管理者支持转下页确定可靠性和 质量目标 审批 确定初始材料清单确定初始过程流程确定产品和过程的初始特殊特编制产品保证计划 阶段评审管理者支持NOYES 1第一阶段计划和确定项目2转入第二阶段源于第一阶段输出接上页转下页项目组 顾客新产品开 发项目组【产品工程图样确认表】【产品设计信息检查表】【产品工程规范确认表】【材料规范确认表】【工程更改评审记录】【新设备/工装和设施清单】【新设备/工装和设施检查表】【新设备/工装和设施开发计划】【产品和过程特殊特性清单】【新量具和试验设备清单】【新量具和试验设备检查表】2顾客工程图样确认顾客工程规范确认 顾客材料规范确认图样/规范 更改?更改申请及批准实施更改新设备、工装和 设施要求确认NOYES确认产品、过程特殊特性 确认量具和试验设备要求3 ● 设计目标 ● 可靠性和质量目标● 初始材料清单 ● 初始过程流程图● 产品/过程初始特殊特性清单 ● 产品保证计划 ● 管理者支持接上页新产品开 发项目组 顾客 总经理【小组可行承诺】 顾客批准【阶段评审报告】源于第二阶段输出转下页新产品开 发项目组图样/规范/设备/工装/量检具/工艺 【制造过程设计输入评审/验证记录】【产品包装标准】【产品/过程质量管理体系检查表】【过程流程图】 【过程流程图检查表】3 小组可行性承诺 阶段评审 管理者支持NOYES制造过程设计输入评审 YES NO过程流程图编制 产品/过程质量管理体系评审制定包装标准 4 ● 工程图样 ● 工程规范 ● 图样和规范的更改 ● 新设备、工装和设施要求 ● 产品和过程特殊特性 ● 量具和试验设备要求 ● 小组可行性承诺● 管理者支持第二阶段 产品设计开发转入第三阶段转下页新产品开发项目组【生产平衡分析表】【车间平面布置图】【车间平面布置图检查表】【特性矩阵图】【PFMEA报告】【PFMEA检查表】评审记录【试生产控制计划】【试生产控制计划检查表】【过程作业指导书】【测量系统分析计划】【初始过程能力研究计划】【生产线平衡分析计划】4生产平衡分析特性矩阵图编制车间平面图编制PFMEA分析评审编制试生产控制计划过程指导书编制制定MSA计划制定初始过程能力研究计划制定生产线平衡分析计划5 NOYES接上页转下页新产品开 发项目组总经理【生产过程确认计划】【产品包装规范】【小批试生产计划】【过程设计输出评审/验证记录】【过程设计输出更改记录】【过程设计输出评审/验证记录】【阶段评审记录】5制定生产过程确认计划制定包装规范过程设计输出验证评审过程设计输出评审设计 更改 NONO YES 阶段评审 管理者支持NOYESYES 6 第三阶段过程设计开发小批试生产计划转入第四阶段源于第三阶段输出(转下页) 制造部技检部制造部新产品开发项目组【试生产报告】试生产的产品【测量系统分析报告】【测量系统分析作业指导书】【初始过程能力研究报告】【SPC作业指导书】【生产线平衡分析报告】【试生产过程确认报告】【试生产产品试验报告】【零件提交保证书】【包装评价报告】6 ●包装标准●产品/过程质量体系评审●过程流程图●特性矩阵图●PFMEA●试生产控制计划●过程作业指导书●测量系统分析计划●初始过程能力研究计划●生产线平衡分析计划●生产过程确认计划●包装规范●管制者支持试生产进行测量系统分析初始过程能力研究生产线平衡分析过程确认生产件批准生产确认试验进行包装评价7(接上页)项目组总经理【生产控制计划】 【生产控制计划检查表】【质量策划总结和认定】【产品和过程确认评审记录】【四阶段评审记录】源于第四阶段输出各部门新产品开 发项目组 ****各部门【生产计划】【X-R 控制图】 【CPK 研究】【顾客满意监控记录】【持续改进控制程序】制定生产控制计划 质量策划认定 7阶段评审管理者支持NOYES 质量策划认定第四阶段 产品和过程确认● 试生产 ● 测量系统评价 ● 初始过程能力研究● 生产线平衡分析● 过程确认 ● 生产件批准 ● 生产确认试验 ● 包装评价 ● 生产控制计划 ● 质量策划认定减少变差 顾客满意 交付和服务持续改进 第五阶段 反馈、评定和纠正措施产品和过程确认评审转入五阶段6.2产品质量先期策划控制工作流程标准序号流程模块工作内容或标准第一阶段：计划和确定项目1 新产品开发来源1. ****接到顾客要求开发的新产品订单，组织制造部、技检部、品管部等相关人员进行合同评审，填写【特殊合同评审表】，经总经理批准后，作为新产品开发的依据。

质量功能展开（QFD）——概况
Quality Function Deployment
产品规划 质量屋矩阵
零件规划 质量屋矩阵
工艺规划 质量屋矩阵
工艺/质量控制 质量屋矩阵
将顾客的需求配置到产品开发的整个过程。
*
●产品规划质量矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度出发对市场上同类产品的评估，通过市场调查得到）和技术竞争评估（从技术的角度出发对市场上同类产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。 返回
反馈、评定和纠正措施
过程设计和开发
产品与过程确认
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
过程设计 和开发验证
策 划
产品设计和开发
策 划
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
QFD
*
质量功能展开（QFD）——简介
★随着市场需求的变化趋势，愈来愈多的顾客希望能按他们的需求和偏好来生产产品。对于企业而言，质量的定义已发生了根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。
Quality Function Deployment
返回
各企业情况即各企业的竞争能力用1~5五个数字表示，1表示最差，5表示最好
*
屋顶——技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋顶 技术需求相关关系矩阵：主要用于反映一种技术需求，如一项产品特性对其他产品特性的影响。它呈三角形，又位于质量屋的上方，故被称为质量屋的屋顶。
质量功能展开（QFD）——质量屋的结构

顾客呼声的来源：
① 市场信息；
② 保修记录；
③ APQP小组成员的经验。
(2) 顾客业务计划和营销战略
(3) 优秀者的产品／过程基准（标杆）数据
(4) 产品／过程没想
(5) 产品可靠性研究
产品质量策划和控制计划(A P Q P)
2.1.2输出 (1) 可度量的设计目标 (2) 可靠性和质量目标 (3) 初始材料清单、初定的供应商名单 (4) 初始过程流程图 (5) 产品及过程特殊特性的初始清单 (6) 产品保证计划：包括但不限于以下内容： ·产品／项目要求。 ·确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求。 ·风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或
括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模 式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、 进度及用户需求。 1.6 制定控制计划 一般需制定三个阶段的控制计划：① 样品试作；② 小批量试生产；③ 批量生产。 1.7 解决策划中的问题 对策划过程中遇到的问题，可列出解决问题的责任和时间矩阵表。解决问题时，要多 方论证，并使用适当的分析技术，比如因果分析图、试验设计(DOE)等。 1.8 制定开展APQP工作的进度计划：APQP的5个阶段： ①计划和确定项目； ②产品设 计与开发； ③过程设计与开发； ④产品与过程确认； ⑤反馈、评定和纠正措施。
产品质量策划和控制计划(A P Q P)
(6) 过程FMEA（用“过程FMEA检查表”对过程FMEA进行检查）。 (7) 试生产控制计划（用“控制计划检查表”进行检查）。 (8) 过程指导书 (9) 测量系统分析计划 (10) 初始过程能力研究计划 (11) 包装规范 (12) 管理者支持：评审应有管理者参加，APQP小组应随时汇报进展情况。 2.4 产品和过程确认阶段 2.4.1 输入： 过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入。 2.4.2 输出 (1) 试生产，以验证制造过程的有效性。 试生产的数量通常由顾客设定，但可以超过这个数。通过试生产， 进行如下一些工作：

第一篇：APQP基本知识及要求APQP基本知识及要求一、产品质量策划的基本原则二、产品质量策划循环图三、APQP阶段划分新项目启动，首先要召开项目启动会，建立APQP小组并确定横向小组和其职责。

在各阶段输出中涉及到各相关部门进行相应的培训。

四、APQP职能距阵图五、APQP各阶段输入输出1）、计划和确定项目输入注：第一阶段输入主要来源顾客的技术要求。

输出注：设计目标就是将顾客的呼声转化成初步和可度量的设计目标。

第二阶段输入也为以上输出。

2）、产品设计和开发验证输出注：3）、过程设计和开发验证输出4）、产品和过程确认输出5）、反馈、评定和纠正措施输出第二篇：APQP的基本概念APQP的基本概念作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

由设计负责部门的输出：
·设计失效模式及后果分析 (DFMEA)
由产品质量先期策划小组的输出：
· 新设备、工装和设施要求 · 特殊产品和过程特性 · 样件控制计划 · 量具／试验设备要求 ·小组可行性承诺和管理者支持
· 可制造性和装配设计
· 设计验证 · 设计评审 · 样件制造 · 工程图样(包括数学数据) · 工程规范 · 材料规范 · 图样和规范的更改
一、概念
APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的 一种结构化的方法。它是针对个体产品项目，每一具体产品项目 都必须进行。
二、目的
·保证每项产品计划达到在顾客满意，引导资源实现质量目标。 ·促使早期识别质量问题而采取预防措施。 ·避免后期更改造成损失。 ·以最低的成本及时提供优质产品。
7、管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的 偿趣、承诺和支持。策划阶段结束时，小组应将新情况 向管理者报告，以保持他们对其的兴趣促进他们的承诺 和支持。 在小组的要求下，管理者要经常听取新情况或要求 的正式报告，给管理者提出问题和向管理者解答问题的 机会。 小组的责任是将已满足所有策划要求的情况和关注 的问题写入文件，并列入解决的目标，以保持管理者的 支持。管理者参加质量策划会议极其重要。
设计评审是以供方设计部门为主并包括有关部门
领域人员参加的定期会议。它是防止问题和误解的有 效方法，并且是监测过程进展情况及向管理者报告的 好途径。 设计评审不仅是技术的检验，而是一系列的验证
活动。设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展。
供方应使用规定的计划和报告格式来跟踪设计验证进 展。小组的计划是保证下列要素的正式方法：一是设
· 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； · 制造和/或装配过程；

03
04 05 06
厚度
中心孔 外圆 孔深XBiblioteka LX XL
备注：
C---夹紧
L----定位
X---加工
3.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划 过程中进行，它是对新的／修改的过程的 一种规范化的评审与分析。 是预防、解决或监控潜在问题的方法。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效 模式时需要对它进行评审、更新。 过程FMEA检查表协助项目小组进行评价 工作。
3.8 过程指导书（序）
使操作程序标准化的过程指导书应予以公 布，指导书应包括诸如机器的速度、进给 量、循环时间等设定的参数，这些说明应 使操作人员和管理人员在不中断操作状况 下易于得到。 过程指导书可用以下形式：过程卡、检验 和实验室试验操作规程、车间转序单、标 准操作卡或其他。
3.8 过程指导书（序）
3.9 测量系统分析计划
项目小组应保证制定一个进行所需的测量 系统分析（MSA）的计划。 这个计划至少应包括确保量具线性度、准 确度、重复性、再现性以及备用量具的相 关性等的职责 。 详细见MSA参考手册。
3.10 初始过程能力研究计划
项目小组应保证制定一个初始过程能力计划。 在控制计划中被标识的特性将作为初始过程 能力研究计划的基础 。
3.11 包装规范
项目小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部 的分隔部分）。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬 运和开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。
3.12 管理者支持
在此阶段结束后，安排正式评审，以增强管 理者的承诺。 评审的目的就是将项目状况通报高层管理者 并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议 题。