当前位置：文档之家 › QAD生管部操作流程手册

QAD生管部操作流程手册

  • 格式：doc
  • 大小：3.92 MB
  • 文档页数：60

项次內容页次1 目录 12 修定履历 23 目的 34 适用范围 35 权责 36 定义 47 内容 58 相关文件 69 使用表单710 附件8＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊一、目的：为明确规范系统中生管部的维护作业.二、适用范围：适用于生管部QAD操作流程。

三、权责：3.1生管部负责编写规范。

4.1功能键说明：【Shift+? 数量修改】五、内容5.1 销售订单查旬【系统事代码：7.1.2销售订单浏览】5.1.1字段说明接客户课书面合同评审。

根据合同评审订单号在系统中输入销售订单号.5.1.2图示操作：1.进入7.1.2事务界面，输入销售订单号：如10010，（也可以F2开窗查询）。

输出：可以page 如图，还可以有其它方式，可用键盘上下键查找.2.订单查询时注意：对比书面合同评审中物料号是否与系统中如物料号一致。

如第2字段3.注意订单数量是否一致.如第3字段4.注意截止日期也就是要求出货日期。

如第4字段.5.2.产品结构查询：【系统事代码：13.6产品结构查询】当接到合同评审时：如是初回品时先转工程部建立BOM，并做书面的内部技术规范。

如是普通订单先进事务码13.6产品结构查询模块，查询书面的内部技术规范材料清单是否与系统清单一致.5.2.2图示操作：1.进入13.6界面，输入父级物料号，（也可以F2开窗查询父级物料号）并回车。

2.注意查看第2字段中为原材物料号描述.3.第3字段为原材的具体型号描述.4.第4字段为单位需求量.5.3 物料替代报表查询【系统事代码：13.21物料替代报表】由于13.6的BOM里为材料的主料，当有第二或第三供应商的原材料时，可以13.21模块报表查询体现！操作1：进入13.21画面，在父级物料处输入料号：如第1字段操作2：第2字段为BOM中原始物料号第3字段为BOM中原始物料型号描述第4字段为可替代原始物料号第1第2字段的料号及型号第5字段为替代品的父级物料5.4物料用途查询：【系统事代码：13.7物料用途查询】当不确定某一料号用于何种产成品时，可在13.7事务代码查询。

5.4.2图示操作：1.进入13.7界面，组件处输入物料号（也可F2开窗查询）并回车。

2.第二字段为可用于成品的成品物料号3.第3字段为可用于的成品型号5.5物料计划维护【系统事代码：1.4.7物料计划维护】单位将该物料的基础数据填写到《物料基础数据维护清单》上面，最后由生管在1.4.7事务码中维护。

5.5.1 字段说明及图示5.5.2图示1操作：1.进入1.4.7界面，在物料号处F2开窗查询找出需要维护的料号。

2.具体操作详见字段描述操作。

图示25.特殊产品对档率在第5字段处输如：GPSS020A1 85%对档率5.6 MRP维护作业【系统事代码：23.1 23.2 23.3物料需求计划】MRP 平衡计算，并产生计划订单及行动信息。

二 再生式物料需求计划 ——运行系统中需求与供应相关之所有有效数据，全面检查物料计划、产生计划订单及行动信息.三 选择性物料需求计划 ——仅针对选择性特征所包含之相关需求与供应信息， 进行MRP 平衡计算，并产生计划订单及行动信息。

5.6.1 净改变式物料计划【系统事代码：23.1物料需求计划】5.6.1.1主要字段说明5.6.1.2 图示操作：1.输入地点1至1 2.按F1执行。

3.输出时任意数字键即可。

5.6.2 再生式物料计划系统【系统事代码：23.2物料需求计划】5.6.2.2图示操作：1.输入地点1至12.按F1执行。

3.输出时任意数字键即可。

5.6.3选择式物料计划系【系统事代码：23.3物料需求计划】5.6.3.2图示操作：1.输入物料号（或F2开窗查询）2.按F1执行。

3.输出时任意数字键即可。

5.7物料需求计划明细查询【23.16物料需求计划明细查询】5.7.2图示操作：1.进入23.16界面，在物料号处输入物料号(也可F2开窗查询)。

2.对1-7项各字段进行分析。

如上图。

3.分析时注意载止日期：如提示交货日期在下单日期之前或接近临出货的日期的，如材料在库存不够的情况下，要提出与采购协调沟通，如果采购不能满足的情况下，采购回复一个日期，生管再根据实际生产情况及材料情况评出交期，回复给客户课，这时客课重新调整出货日期，并在系统中录入。

生管再重新运行一下MRP.系统测按新的交期执行。

5.8物料需求计划明细报表【事务码：23.17物料需求计划明细报表】5.8.1概述：多个料号的需求明细查询可在事务码23.17查询。

5.8.3图示操作:1.进入23.17界面，采购员/计划员处输入采购员/计划员代码，采购件/制造件处输入采购件或制造件代码并回车2.多个料号的需求情况，如上图3-6字段5.9 计划订单报表【事务码：23.12计划订单报表】 5.9.1字段说明5.9.2图示操作：1进入23.12界面，在不知道料号的情况下，可输入采购员/计划员代码和采购件/制造件代码，如字段1-22.弹出如上画面后，见上图字段3-4，为物料号及物料描述。

字段5 P表示为采购件。

3.字段6为已订购订单量，表示材料的请购量，字段7为发放日期，表示材料建议请购的日期，字段8截止日期，表示材料要求的交货日期。

5.10物料需求计划表【事务码:5.13.18.7物料需求计划表】5.10.2图示操作: 当MRP运行完毕后，可在5.13.18.7的第一字段处输入采购员代码，在第二字段可输“NO’或“YES”,再用EXCEL导出报表！MRP最终运行出的数据为计划请购量：计划请购量=库存量-安全库存量+计划收货量-总需求量5.11根据按BOM展开的需求报表【事务码：5.13.18.7根据BOM展开的需求报表】5.11.1 字段说明操作：1.MRP运行完后，可以按某一成品物料号生成需求计划，如在第一字段处输入：成品物料号，并EXCEL导出报表。

请购数量=在库数量-安全库存数-需求总数+未结订单数（已转PO）+已下未转订单数（PR未转PO）5.12 计划采购订单批准【系统事代码：23.11计划采购订单批准】5.12.1字段说明可以先不发放，这样减少材料的库存量，减少资金积压。

这样只需确认第几行的材料，批准选第几行输入YES.按F1执行，弹出所有信息是否正确认，选YES。

提示程序完成，创建一张请购单和单号。

5.12.2 图示操作:1.进入23.11界面，默认批准处：可选YES,(可批量批准)，选NO,手动批准，（当不需要提前发放的采购单适用）。

2.在采购员/计划员处输入采购员/计划员代码3.批量批准时，按F1,提示所有信息是否正确，选YES，即批准。

再按F1,即生成一张请购单，选NO，未批准。

4.手动批准时，可选定某一行进行批准5.当要选定某一项批准，而又不在当前页面时，（因为每个页面是按每10笔在同一界面，）在默认批准处要选NO，进入界面，先检查此页面有无需要批准的项次，如无，按F1，提示所有信息是否正确，这时选YES(如第5字段),将进入下一画面，再在第二画面中查找需要批准的项，如有，则选定某一行批准。

5.13 替代物料库存信息查询【5.13.18.19替代品信息查询】5.13.1 字段说明2.替代物料库存情况及需求情况。

如字段2中的料号有库存可替代字段1的物料！在。

但是在系统BOM中又是物料的唯一性原则，所以当生管MRP时按打包物料跑出需求，系统随之带出相应的替代料件，生管经过5.13.18.19物料替代情况分析后，并在16.13.1做物料维护替代。

替代完以后再次运行MRP，最后提供物资需求给采购。

采购在下采购单或来料时要维护成实际的物料料号，生管在工单下达生产前时要维护成实际的来料的物料号5.14.2字段说明5.14.4详细操作步骤料号的库存量，第3字段，表示总需求数量。

第4字段表示此料号扣掉库存后需要请购“66785“的数量2.在事务码5.13.18.19查询需求物料的替代品信息，如第5字段，在5.13.18.19界面输入要查询的料号4.第6字段表示有4个物料可替代“1101030057“此料号，第7字段表示各替代料的库存情况，第8字段表示各替代料的需求情况，在此张料号中“1101030055”料号有“80147“的库存数而“1101030057”需求为“66785”，而1101030055又没有别的工单用，因此这个料号可替代1101030057.但是为从第一操作看1101030057料号的一张工单需用到192000的数量，因此这张工单还需拆单完后才能替代！5.事务码16.13.1维护替代料在16.13.1组件找出需替代的物料号6.在16.13.1组件处：按”F2”查询，第10字段为替代物料号，第11字段为替代物料的父级物料，这时请注意，如果在父级物料处物料号与工单父级物料不一致时，或是没有工单里的父级物料，说明工程在13.21替代报里没有建进去，要通知工程马上建替代物料。

才能维护！7.维护好替代料号后删除原打包料件.见第9-10字段。

7.选择后物料后在需求数量处维护需求数量。

如第12字段，在第13字段处维护单位用量.8.当物料替代维护好后，这时请注意，要删除原来物料，如16.13.1画面，找出组件料号第14字段，当提示出现F5 删除，然后ctrl+D ,系统提示请确认删除字样，如第15字段，按“YES”即可！5.15 执行信息报表【事务码：23.7执行信息报表】5.15.1字段说明这时请注意，如提示加速或过期都要及时知会采购，如果交期能提前的就按能提前的交回复客户课，如果实在不能提前的，采购回出交期后要知会客户课，客户课重新调整出货交期。

重新调整后再运行一次MRP ，系统则按新交期追踪。

操作：1.进入23.7界面，在采购员/计划员处输入代码。

在采购件/制造件处输入相应代码。

2.对弹出画面信息进行分析。

如第2字段提示04/18下单过期。

因第3字段要求日期为04/09和04/175.15.2图示图示1图示25.16过期到货报表查询【事务码：23.20过期到货报表】 5.16.1 字段说明5.16.2图示5.11.2 图示操作：1.进入23.7界面，在采购员/计划员处输入代码。

在采购件/制造件处输入相应代码。

2.对弹出画面信息进行分析。

3.查询之物料号及型号4.过期数量5.采购单号及申请号！5.17 申请号与采购信息查询5.17.1 字段说明操作：1.进入5.13.18.24界面，在物料号处输入物料号码.2.请购物料号的申请人及申请号。

3.第3字段为此物料的采购单号，第4字段为材料要求日期，第5字段为采购数量，第6字段为本次送检数量，第7字段为送检日期！4.第8字段为送检单号。

5.18 计划加工单批准【事务码23.10计划加工单批准】5.18.1字段说明操作:1.进入23.10界面，默认批准处：可选YES,(可批量批准)，选NO,手动批准，（当不需要提前发放的采购单适用）。

合集下载

QAD生管部操作流程

QAD生管部操作流程

工艺流程设计
明确生产过程中的各个环节和工艺要求，确保生产流程顺畅、高效 。
安全与卫生管理
制定并执行生产现场的安全和卫生管理制度，确保生产环境整洁、 安全。
生产设备管理
设备选型与采购
根据生产需求，选择合适的生产设备，并进行采购和安装。
设备维护与保养
建立设备维护和保养制度，定期检查、维修和保养设备，确保设 备处于良好状态。
问题识别
通过数据分析、员工反馈、客 户投诉等途径，及时发现生产
中存在的问题。
问题诊断
对问题进行深入调查和分析， 找出问题的根本原因和影响因 素。
改进措施制定
针对问题原因，制定相应的改 进措施，如优化生产流程、改 进设备性能、提高员工技能等 。
实施与跟踪
将改进措施落实到具体的责任 人和时间节点，并持续跟踪改 进效果，确保问题得到有效解
售后服务
提供售后服务，处理客户反馈和 投诉，并持续改进产品质量和生 产流程。
02
生产计划管理
生产计划制定
评估产能和资源
制定生产计划
根据现有设备、人力、物料等资源， 评估生产能力和效率，为制定生产计 划提供依据。
根据产能评估和生产需求，制定详细 的生产计划，包括产品种类、数量、 生产时间等。
确定生产需求
通过严格的质量控制和质 量保证措施，确保生产出 的产品符合客户要求和行 业标准。
优化供应链管理
与供应商建立紧密的合作 关系，确保原材料和零部 件的稳定供应，降低库存 成本。
流程概述
接收订单
生管部接收客户订单，并 进行初步审核和确认。
制定生产计划
根据订单需求和现有资源 情况，制定详细的生产计 划，包括生产数量、时间 表和所需资源等。
QAD生管部操作流程

QAD生管部操作流程

QAD生管部操作流程一、生产计划制定阶段：1.收集需求：生产计划制定前，生管部需与销售部门沟通，了解订单量、交期等信息，同时根据历史数据和市场趋势预测，确定所需的原料、设备和人力资源。

2.制定生产计划：根据收集的需求和预测数据，制定生产计划。

生管部需考虑生产线的生产能力、库存水平、生产效率等因素，合理安排订单的生产顺序和配送计划。

3.制定生产排程：在确定生产计划后，生管部需要根据设备使用率、员工工时等因素，制定具体的生产排程，明确生产任务的开始时间、结束时间和生产量。

二、生产执行阶段：1.原料准备：生管部根据生产计划和排程，通知采购部门提前采购所需要的原材料，并检查原材料的质量和数量是否符合要求。

2.生产线调整：生管部负责调整生产线，包括调整设备、工艺参数、工作人员等，以确保产品质量和生产效率。

3.生产监控：生管部需实时监控生产过程，包括生产进度、设备运行状态、原材料消耗情况等，并与生产班组保持沟通，及时解决生产过程中的问题。

4.质量控制：生管部负责监督生产过程中的质量控制，包括设定质量检测标准、抽样检测、追踪分析不良品原因等，及时发现并解决质量问题。

5.生产报告与反馈：每日生产结束后，生管部根据生产数据和实际情况，向上级主管或相关部门汇报生产情况，并收集生产过程中的问题和改进建议，用于后续的生产计划和过程改进。

三、生产完成与结算阶段：1.生产订单结算：生产完成后，生管部负责与财务部门进行生产订单的结算工作，按照合同约定和实际生产情况，核算生产成本和利润，并制作生产报表。

2.产品入库：生管部负责监督产品的入库工作，包括检查产品的数量、质量、标识等是否与订单要求一致，并将产品信息录入系统中。

3.维护生产数据：生管部负责维护和更新生产数据，包括生产线设备的运行记录、员工工时等，以备后期分析和改进使用。

4.过程改进：生管部负责根据生产情况和汇报的问题与建议，进行生产过程的持续改进，包括优化生产计划、调整生产线布局、改善工艺参数等。

qad仓库操作流程

qad仓库操作流程

qad仓库操作流程QAD仓库操作流程是指在QAD系统中对仓库进行管理和操作的一系列步骤和流程。

QAD是一款专业的企业资源计划（ERP）软件，能够帮助企业实现对仓库的有效管理和控制。

下面将详细介绍QAD 仓库操作流程。

首先，QAD仓库操作流程的第一步是创建仓库档案。

在QAD系统中，用户需要先创建仓库档案，包括仓库名称、地址、联系人等信息。

这些信息将被用于后续的仓库管理和操作。

第二步是设置仓库参数。

用户需要根据实际情况设置仓库的参数，包括仓库类型、仓库容量、仓库区域等。

这些参数将影响仓库的日常运作和管理。

第三步是创建仓库库位。

在QAD系统中，用户可以根据实际需求创建不同的仓库库位，用于存放不同类型的物料。

用户可以设置库位的容量、位置等信息，以便更好地管理和控制仓库存储。

第四步是进行入库操作。

当物料到达仓库时，用户需要进行入库操作，将物料存放到相应的库位中。

在QAD系统中，用户可以通过扫描条形码或手工输入信息来完成入库操作，确保物料信息的准确性和完整性。

第五步是进行出库操作。

当客户下单或生产需要时，用户需要进行出库操作，将物料从仓库中取出。

在QAD系统中，用户可以根据订单信息和库存情况进行出库操作，确保及时交付物料。

最后一步是进行库存盘点。

定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节，可以帮助企业及时发现并解决库存异常情况。

在QAD系统中，用户可以通过盘点功能对仓库库存进行实时盘点，确保库存数据的准确性和可靠性。

总的来说，QAD仓库操作流程涵盖了仓库档案创建、仓库参数设置、库位创建、入库操作、出库操作和库存盘点等多个环节，帮助企业实现对仓库的有效管理和控制。

通过QAD系统的支持，企业可以提高仓库运作效率，降低库存成本，提升客户满意度，实现持续发展和增长。

QAD操作手册

QAD操作手册

生产课QAD操作手册
一、正常领用物料
1、打开QAD画面18.22.3.1
位
二、点击工作中心的放大镜，选择好中作中心（如：ASSY、COMP等）选择好需要生产的日期并只对需求量打√；完成后点击下一个
三、点击下一个后出现画面检查：物料是否存在----短缺数量；如果有短缺数量就不能打印
生产领料单，需反馈物管股是否物料到货或者入库。

四、点击18.22.3.5打印领料单----在画面的领料单号和工作中心；点击放大镜选择需要打印的单号和工作中心再点击下一个
点击下一个时，出现画面如下图（35190-TA0A-0030后照镜开关CRT01 200.0 PC ( )
这是物料仑内有的物料但只有200个，需求462个）
五、操作完成后下一步由物管股进行18.22.6对生产领用物料进行移转过错成操作。

六、生产课进行制造后的18.22.13操作
点击员工放大镜---点击下一个需要点击的生效日期、地点录入----点击下一个：物料号（总成件号）----点击下一个录入10；再点击下一个：行（中心库位）
七、点击下一个、再下一个到这个画面。

点击已处理数（录入需要缴库的数量即可）再点击下一个出现下面的画面为止点击确认YES 以上为操作正常领用的操作手册。