生产部工作流程图
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生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明:涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。
(附表4:内、外部收文登记与处理情况表,附表5:文件发放登记表,附表6:文件借阅登记表)3、董事会方针目标管理流程说明:涉及董事会方针目标分解、自查的表格。
(附表7:董事会方针目标分解一览表;附表&董事会方针目标自查表)7、部门(科室)开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明:涉及表格(附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表)说明:涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。
说明:解聘包括辞职、退休、调离、免职。
14、新车间(生产线)试生产管理流程食品安全评估说明:涉及各项验收报告、评审报告等附表13:土建验收报告附表14:设备验收报告附表15:消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17:试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明:附表:技术标准修改汇总格式附表:技术标准会签格式附表:技术标准发放登记表附表:技术标准复制、借阅登记表附表:技术标准跟踪管理表说明:附表:管理标准会签格式二、工作流程(一)计划统计科1、制作日报(制曲、制酒、201厂、301厂、包装)流程2、制作月报流程3、制作轮次(制曲、制酒、201厂、301厂)报表流程说明:轮次报表单轮次,累计轮次各一份。
附表:轮次生产报表格式附表:生产用曲耗用报表格式附表:谷壳耗用报表格式附表:吨酒耗粮报表格式附表:车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划(制曲、制酒、包装、低度酒、酒库)流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明:附表:各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表(二)产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程(三)工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明:附表:工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明:附表:工艺数据汇总格式附表:工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明:附表:立项任务书格式附表:阶段评审报告格式附表:结题评审报告格式(四)生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程(含领用、报废)4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。
你的难题,我的课题
工厂部门程序流程
一、生产流程图
工厂各部门编制本部门具体事务的办事流程
一、综合办:考勤记录,入职(含门房至应聘部分),离职,请假,保险,加班申请流程,出差人员手续、工伤申报流程、工资(考勤交接,计件单与车间交接,工资汇总表上交过程),厨房收菜及费用结算,门房,工厂单据的扫描和录入
二、生产部:图纸细化及投产,图纸及生产任务评审,产品定价流程,工地派人流程
三、车间:生产计件单流转过程,日报表,
四、库房:车间领料,材料回厂,发货装车,物料台账种类,产量报表,工具借用,
你的难题,我的课题
五、生产计划部:生产计划下发,材料领用,生产日报表上报,项目总结,装车及打包方案评审,工厂急需件外购申请
六、质检部:车间质检流程,外协件质检,喷涂厂质检,
七、设备动力部:车间设备维修流程,库存设备维修流程,外委设备维修流程,车间领用设备备案流程,车间设备巡检,车间安全检查(设备类),
八、创新组:新产品试验立项,其他部门协助试验,试验结果评审及总结报告流程。
备注:1、以上部门内容仅是部分,没有列出项目各自补齐。
2、其中有些内容,并非要纸质版,也可以是口头性质。
但要列出流程
3、每个部门尽量将各自工作内容详尽列出,下一步将与每个部门确定工作流程及注意细节。
将每一个工作都标准化。
生产管理流程图一、生产整体流程图:(图一)从图中明显旳体现出原材料进入车间正式生产旳过程是复杂旳,环节之多;从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货,期间需要协调旳旳部门有技术部、筹划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备:当业务部接到订单后迅速下达到各部门1、筹划部需进行货期安排及继续与客户交流生产规定,理单部门应对下单规定计算出改款式所需生产辅料旳数量,并及时补齐辅料,或告知采购部进行采购,最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单规定生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价,进行技术分解,发放制单及样裤到相应部门,在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料,也就是说是车间生产旳质量第一关,为避免生产过程中浮现裁片大小不一、漏掉或丢失、缩水、色差等问题,裁床接到制单后,应依严格据制单规定,到仓库认领生产原材料;开裁时应根据制单规定松布时间松布,唛袈规定裁剪大小;编号、绑票应清晰明了;送去绣、印花要及时并严格规定期间所用时间,以免影响整体生产进度;验片员应严格规定,验片过程中应如有浮现问题应及时提出来;裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时,应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备,跟踪车间生产辅料需求,做好记录,应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料,尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部,从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间,对生产质量旳监督起旳重大旳作用,布料质量旳把控,生产过程中质量旳把控,成品抽检,洗水跟踪,成品进仓,环环相扣;召开产前会议旳重要性,根据制单规定,对样裤技术分析,生产细节规定,对各组产前样旳检查;为加强生产质量旳提高,应定期召开各组检查员会议或培训以加强提高检查员旳素质、技能,理解质量对生产旳重要性,为生产旳第一要素,能更好旳把控质量;为更好旳加强提高生产质量,品控部所产开旳质量评比应秉着公开、公正、公平旳原则,多方面旳评比,浮现问题应及时指出并纠正,奖惩分明,有效旳提高了生产质量。
文件编号: Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号:A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分:1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认,生产副总审批后有效;1.2、惯例产品投产批量金额在元(含)以上的生产计划,须经部门经理审查,报生产副总审批后有效;1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划,由部门经理审批后有效;2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明:2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等;需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期,增减原定计划数目或规格品种等。
以下略。
2.3、计划了案主要工作内容有:检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率,并制作生产报表上交主管领导批阅等。
3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期:审查/日期:同意/日期:版本号 /订正号:A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期:审查/日期:同意/日期:版本号 /订正号: A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发 有产能剖析货货通 物控部知 单主生产计划计区分解采买部包装计划 制造单位 物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货 发货计划成品库房装置 /包装半成品库通 知单理货·配货发货票据 财务结算客户表记 / 唛头物流单位 打包·装车 发货 订单了案☆备注:关于定制 / 试制类或批量工程类订单,计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后,方准向营销中心答复交期。
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图(品管)
原(辅)料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资(工器具、耗材)请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部:生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品(研发)试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写(审核、存档)工作流程
生产主管工作流程
质检(品控)主管工作流程
电工(安全员)工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养(结)晶车间工作流程包装净化(吹瓶)操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员(原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品)质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》,经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后,根据指令单要求进行产能评估,制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注:A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm,板厚加工余量2mm;B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量,长度留2mm加工余量;C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。