鞋面革复鞣工艺流程

黄牛全粒面软鞋面革的工艺探讨1 准备工段：.1.1 组批：我国黄牛皮原料皮主要是盐湿皮，我们要根据所购皮的地域、大小、厚薄、失水程度等进行组批，还要对伤残皮、溜毛、腐烂现象的皮挑出来。

由于我们是做全粒面革，所以要选择粒面细致平滑，皱纹较少，表面无明显伤残的原料皮。

在组批时，考虑到黄牛皮张幅大，皮形近似方形，由于受机器宽度限制或操作不方便，如果不需要皮的张幅大，比如我们做鞋面革，可将原料皮沿背脊线分割成半张后加工。

.1.2 浸水处理：我们目前所用的黄牛原料皮和进口原料皮都是盐湿皮，一般都是用转鼓浸水，盐湿皮由于失水较少，容易浸透，在浸水过程中常加点碱将PH值调到9.0左右，一方面使水PH值偏离胶原的等电点有利于充水，弱碱性有利于纤维间质的溶解，并且经浸水后可使生皮肉面上油块、肉膜等膨胀变脆，去肉就干净。

在低温浸水且时间短时可不加防腐剂，在夏天水温高或需要时间长时，要加杀菌剂，可用漂白粉，但不要与还原性的浸水助剂合用（如多硫化钠）。

浸水的目的：1.使防腐皮重新充水，恢复鲜皮状态。

2.洗去一部分纤维间质。

3.洗去皮上赃物及防腐剂。

工艺流程：组皮→数张称量→预浸水→主浸水→称重→脱毛工艺条件：温度：25℃液比： 2.5渗透剂JFC 0.5%纯碱0.5%次氯酸钠（液体）5%时间15-18h操作：投皮入鼓，加足量水浸泡60分钟，转动30分钟，浸泡30分钟换上述步骤重复一遍。

定好液比3.0，加入各种材料（料可用水溶解也可直接加入）转动30分钟，停1小时，以后每转10分钟停50分钟，过夜，次日检查。

值得注意的是：浸水是转鼓的转速不能太快，一般2-4r/min，并且要转停结合，多停少转，减少对皮的机械作用，避免出现永久性皱褶，或引起松面。

质量要求：皮张充水恢复到鲜皮状态，且恢复均匀一致，平摸检查时无硬心，臀部切口呈均一乳白色，内底无黄心。

1.3脱毛膨胀碱法脱毛是指在碱性溶液中进行脱毛，由于在纯的碱性液中脱毛时可能产生“护毛作用”，使毛和表皮脱不净，因此碱法脱毛都要添加助剂共同脱毛，其中还原剂加入碱中脱毛效果最好，应用最多，常用脱毛的是硫化钠，它水解产生氢氧化钠和硫氢化钠NaOH烂毛作用:P-S-S-P+H2O→P-SH+P-SOH护毛作用:由于-SH与-SOH很活泼继续生成比双硫键更稳定的单硫键,是脱毛困难R-CH2SOH+NaSH→H2S+ R-CH2-SONa(很稳定)制造黄牛全粒面软鞋面革时,膨胀过程要缓慢而均匀,否则回形成皮内外层的膨胀差,使成革出现皱纹或松面.一般在脱毛膨胀初期应以脱毛作用为主,最大限度的减少膨胀,再逐渐增加膨胀度.目前有两种方法达到均匀膨胀目的,一是先用小液比脱毛,再加大液比,加石灰使皮膨胀。

山羊皮鞋面革工艺操作规程(1)原料皮组批:投产前准备，各区头、尾、四肢，划分路份、大小、板质情况等进行组批。

(2)称重:准确称重，作为以下各工序之计料依据。

(3)水洗:流水洗10-20 min。

要求洗清、洗净。

(4)预浸水:①技术规定:在划槽中进行。

水:800%-1000%，内温:25-28℃Cismollan BHC(Bayer)0.3%,渗透剂JFC 0.3% o②操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC和渗透剂JF（冬季从高限，其它季节从低限)。

以后间歇转动，转动5 min/60min。

共4次。

静置过夜。

次日转动30 min后水洗。

浸水总时间18-24 h (5)水洗:先控干划槽中的浸水废液，再灌满一划槽清水，划动20 min 后排液。

(6)去肉:在去肉机上进行。

采用一次四刀法，腹肷部位轻去肉。

要求浮肉去净，无去肉伤。

腹肷部位可带少许肉膜。

(7)主浸水:①技术规定:在划槽中进行。

水:800%-1000%，内温:25-28 ℃Cismollan BHC(Bayer) 0.3%,渗透剂JFC0.3 %，纯碱0.5% 。

②操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC、渗透剂JFC以及纯碱，转动30 min，停30 min，反复3-5次（冬季从高限，其它季节从低限)，以后间歇转动，转动5 min/60min，共4次。

停鼓过夜。

次日转动10 min后水洗。

(8)二次去肉:在去肉机上进行。

操作中，只对正身部位进行去肉，腹肤部位不去肉。

(9)沥水:二次去肉后，逐张肉而向上、头尾相对，堆放整齐，沥水120-180 min。

(10)涂灰碱:①技术规定:a.高浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 4.0份，石灰粉30 -40份，渗透剂JFC 0.5份，水46份，调成糊状备用。

b.低浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 2.5份，石灰粉30 -50份，渗透剂JFC 0.5份，水42份，调成糊状备用。

年产4800万张山羊皮打光苯胺鞋面革一：工艺流程（路线）组批→去肉→称重→闷洗→预浸水→水洗→主浸水→闷洗→浸灰脱毛→闷洗→去肉→片臀部→片皮→称重→闷洗→脱灰→软化→闷洗→脱脂→浸酸→铬鞣→搭马→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→挤水伸展→补伤→剖层→削匀→称重→染色加脂→水洗→搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾→回潮→振软→拉软→真空干燥→磨里→磨面→台式填充→静置→挂晾→磨面→辊涂→慰平→喷浆→喷光亮→熨平→喷顶层→熨平→喷效应层→熨平→分级→量尺→入库二：各主要工序所用材料及操作浸水条件温度：常温，时间：5-7h，液比：2.0材料水800%，杀菌剂0.2%，渗透剂0.8%，浸水酶0.6%操作加入杀菌剂、渗透剂、浸水酶转1h，静置2h，再转15min，静置2h，静置过夜浸灰脱毛条件液比：3.0，温度：常温，时间：36h材料水250%，Erhavit MB 1.5%，硫化钠1%，操作加入水，Erhavit MB,转2min，装皮，转45min，硫化钠，Borron A，转30min，停2h，以后每2小时转20min，直到晚上12点，次日每2小时转2min，直到晚上12点，水洗，去肉，滚木屑削颈部，称重。

脱灰条件液比：2.0，温度：35℃时间：1-3h材料水150%，氯化铵1.8%，盐酸0.5%操作加入水、氯化铵转动15min，盐酸转45min，测pH为8至8.5即可软化条件液比：2.0，温度：37-40℃时间：材料水150%，氯化铵0.5%，胰酶（25倍）0.15%，1398蛋白酶（50000μ）0.05% 操作将氯化铵、胰酶、1398蛋白酶一次加入转鼓，转动1小时后。

检查软化皮透气性良好，粒面光滑细致，有丝绸感，查pH值7.5-8.2，控水。

脱脂条件液比：1.5，温度：常温，时间：10-15min材料水，乳化剂OP-10 2%操作以30℃的温水转洗15-20min，然后控水。

加入2%的乳化剂OP-10（先用3倍的水稀释）加至鼓内，转动1h，补加30℃的温水液比为1.5，转动15min，换常温水洗10-15min浸酸条件液比：2.0，温度：常温，时间：2h材料水80%，硫酸1.5%，甲酸0.5%，食盐8%操作配好水量，先加食盐转动5min，再加入甲酸转动10min，硫酸转动50min，停50min，再转10min，查pH值1.8~2.0，停鼓过夜。

皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。

而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。

鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。

本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。

二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。

首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。

然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。

2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。

清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。

浸泡时间一般为数小时至一天。

3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。

将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。

酸化处理时间一般为数小时。

4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。

常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。

将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。

鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。

5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。

将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。

中和处理时间一般为数小时。

6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。

将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。

7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。

将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。

干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。

8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。

上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。

9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。

合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。

三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。

通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。

一种皮革的鞣制方法与流程技术领域本发明属于皮革制备技术领域，尤其涉及一种皮革的鞣制方法。

背景技术：皮革自古以来都是人类用于保暖、装饰的材料之一，不同的动物皮具有不同的韧性和柔软度。

随着人们生活质量的提高，环保意识的增强，柔软舒适的鞋靴越来越得到人们的青睐，而绵羊皮具有粒面平滑细致，革身柔软延展性好等特点，因而成为制造软鞋面革的良好选择。

但由于绵羊皮纤维编织比较疏松，粒面层与网状层之间的联系很弱，故成革强度低，易松面，若加工不当就会出现分层的现象，因而撕裂强度低和松面成为制作绵羊皮鞋面革的致命弱点。

绵羊皮革对于原料皮的选择和工艺的制定均有着很高的要求，目前制革行业也在寻求高档的适合做鞋面的原料皮，并且同时也在工艺上进行改进以克服撕裂强度和松面的缺陷，如用国产山东育肥羊、宁夏育肥羊等制作鞋面，国产皮粒面平细，皮身较紧实，制革厂一直在研究用其制作绵羊鞋面的工艺，其流程如下：原料皮选择、组批、称重、预浸水、主浸水、涂灰脱毛～浸灰碱、去肉、脱灰、软化、浸酸、鞣制、静置、削匀、复鞣、水洗、中和复鞣、填充、染色加脂、晾干～回软、二次染色加油表染、挤水、真空干燥、挂晾干燥、振软、补伤、封底、真空干燥、振软、喷中层、真空干燥、振软、喷顶层、熨平、喷手感光亮层、成品。

国产绵羊皮、DOPPER绵羊皮等的研究都有很大的进展，但由于原料皮的限制，档次较低，不能满足高档鞋面革的需要，且由于国产皮的粒面瑕疵较多，涂饰一般采用重涂产品，涂层较厚，手感偏硬不自然，不能用于高档奢侈鞋面的制作。

同时，现有制革过程对环境污染比较严重，不能保证制革清洁化生产，铬粉鞣制的成品皮也存在可逆反应生成的六价铬，对人体有很大危害，不能做到生态环保。

因此开发无浸酸、无金属鞣制的工艺，并且仍然能够保证成品革的各项性能是弥补目前技术缺陷的开发方向。

技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种皮革的鞣制方法，该方法清洁环保，且可得到撕裂强度较高的皮革。

皮革复鞣工艺是指对已经经过初步鞣制的皮革进行进一步处理，以改善其柔软度、耐久性和外观效果的过程。

这个工艺通常包括以下步骤：
鞣制前处理：在进行复鞣之前，首先要对原始皮革进行处理，去除污垢、残留物和毛发等。

这可以通过清洗、剥皮和脱毛等方法完成。

鞣制剂的选取：选择合适的鞣制剂对皮革进行处理。

常见的鞣制剂包括铬盐、植鞣剂和合成鞣剂等。

不同的鞣制剂会对皮革的性能和效果产生不同的影响。

鞣制过程：将选取的鞣制剂浸渍到皮革中，使其与皮革的蛋白质结合，形成稳定的结构。

这个过程可以通过浸泡、滚轮、喷涂等方式进行。

中间处理：在鞣制过程中，可以进行一些中间处理来改善皮革的性能。

例如，添加柔软剂和防水剂，以增加皮革的柔软度和耐水性。

机械处理：通过机械方式，如压榨、刮光和拉伸等，对鞣制后的皮革进行加工，使其更加柔软、平整和均匀。

上光和着色：在复鞣过程的最后阶段，可以对皮革进行上光和着色，以增加其光泽度和美观性。

这可以通过涂抹、喷涂或轧制等方式完成。

整理和包装：完成复鞣工艺后，对皮革进行整理、修整和包装，以便于存储、运输和销售。

通过皮革复鞣工艺的处理，可以改善原始皮革的质地、柔软度、耐久性和外观效果，使其更适用于制作各种皮革制品，如鞋、包、衣物和家具等。

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山羊鞋面革的鞣制工艺山羊鞋面革的鞣制工艺是将山羊皮经过一系列的处理步骤，使其变得柔软、耐磨、透气和美观，成为制作高质量的鞋面材料。

下面将详细介绍山羊鞋面革的鞣制工艺。

1. 采集山羊皮首先，需要采集新鲜的山羊皮。

山羊皮通常来自于屠宰场或剪毛场，一般选择成年山羊的皮革质量更好。

2. 剥皮和清洁在鞣制过程开始之前，需要将山羊皮剥离成完整的皮革。

剥皮时需要小心，以确保不会损坏皮革。

然后，使用清洁剂和温水彻底清洗山羊皮，以去除皮肤表面的污垢和杂质。

3. 鞣制准备在鞣制之前，需要将山羊皮进行处理，以改变皮革的性质，增加其耐水性和柔软性。

这一步通常包括浸泡、酸化和去毛处理。

首先，将山羊皮浸泡在水中，以去除皮革中的盐分和杂质，同时增加皮革的湿度。

然后，将皮革浸泡在含有酸性物质的溶液中，以调整pH值，使得后续的鞣制过程更加顺利。

最后，使用鞣剂或去毛剂处理山羊皮表面的毛发，以确保制成的皮革平整光滑。

4. 鞣制过程鞣制是将动物皮革转化为不可腐烂的材料的过程。

在山羊皮鞋面革的鞣制过程中，常用的鞣剂有植物鞣剂和铬鞣剂。

4.1 植物鞣制植物鞣制是一种传统的皮革鞣制方法，使用植物中的鞣质将皮革转化为可用的材料。

常用的植物鞣剂包括栎皮、铁树皮、鞣木、鞣酸等。

在植物鞣制过程中，将山羊皮浸泡在植物鞣剂溶液中，使皮革中的鞣质与纤维结合，形成结实的皮革。

4.2 铬鞣制铬鞣制是一种广泛使用的皮革鞣制技术，使用铬盐将皮革转化为优质的皮革。

铬鞣制可以使皮革更加柔软、耐久和具有抗水性。

在铬鞣制过程中，将山羊皮浸泡在含有铬盐的溶液中，使铬盐与皮革中的胶原蛋白结合，形成稳定的皮革。

5. 整理和润饰完成鞣制过程后，山羊皮需要经过一系列的整理和润饰工艺，以提高其外观和质感。

首先，需要将鞣制后的皮革整理平整，去除皮革表面的不平整和瑕疵。

然后，使用机械或手工的方法对皮革进行打磨，以使其变得更加光滑和柔软。

最后，可以根据需要对皮革进行染色、上光和涂层处理，以增加皮革的颜色、光泽和保护。

南京工业大学皮革课程设计课程设计名称：年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺班级：轻化0902 学号：2002090204名字：吴友凤指导老师：王国伟课程设计时间：2012年6月8日到2012年6月30日年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺工艺流程：组批→割边→称重→预浸水→主浸水→机器去肉→称重→浸灰脱毛→去肉→称重→复灰→脱灰→水洗→软化→浸酸→油预鞣→铬鞣→出鼓搭马→挤水伸展→剖层→削匀→修边→称重→回软→复鞣→中和→染色加油→水洗→出鼓搭马→贴板干燥→真空干燥→挂晾干燥→静置→震荡拉软→虎口拉软机拉软→绷板干燥→修边→挑选分类→称重→入库组批：按原料皮老嫩、厚薄及重量进行分类、组批割边：割去头、尾、蹄及烂边等无用之物预浸水：工艺条件：液比1. 5～2. 0，温度常温试剂：渗透剂JFC 0. 1～0. 2%操作：转10 分钟, 停30 分钟, 共3～5次, 控制pH= 8. 0 左右，然后控干废液, 换清水, 流水洗30～40 分钟。

主浸水：工艺条件：液比 1. 5～2. 0试剂：纯碱0. 5～0. 8% 渗透剂JFC 0. 15～0. 30%操作：转20 分钟, 停40 分钟, 共2～4次, 以后间歇转动, 每60 分钟转2～5 分钟, 共8～12 次。

然后停鼓过夜, 次日转动10 分钟, 水洗。

注意: 主浸水时间应根据原皮状况确定, 浸水终点应检查浸水程度。

浸灰脱毛：工艺条件：液比0. 3～0. 5 温度常温试剂1：浸灰助剂1%，硫氢化钠( 60% ) 1%，硫化钠( 60%) 0. 8～1. 2%操作1：先加入浸灰助剂、硫氢化钠, 转动30 分钟, 停30 分钟。

再加硫化钠, 转60 分钟, 检查脱毛情况, 毛脱净后, 补水加料。

试剂2：液比1. 5～2. 0温度常温石灰精粉( 什邡亭江)3. 0～5. 0%工业葡萄糖0. 3～0. 5%操作2：转30 分钟, 停30 分钟, 共4 次。