皮革制作工艺流程(超简单易懂)
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皮革铺生产车间工艺流程
皮革铺生产车间工艺流程好的呀，那咱就开始聊聊皮革铺生产车间的工艺流程吧。
一、原料准备。
皮革生产的第一步就是原料准备啦。
这原料啊，那可都是精心挑选的。
就像咱挑水果似的，得挑好的。
一般都是从各种渠道收购来的动物皮，像牛皮、羊皮啥的。
这些皮刚收来的时候可脏啦，上面沾着好多血渍、粪便啥的脏东西。
不过别怕，这就开始处理啦。
工人们会先把皮简单清理一下，把那些特别明显的脏东西去掉。
然后呢，根据皮的种类和质量进行分类。
好的皮放在一起，稍微有点问题的放在另一堆，这就跟咱们把好苹果和有点磕碰的苹果分开一样道理。
二、浸水。
这分好类的皮就开始浸水啦。
这浸水可重要了呢。
把皮泡在水里，就像咱们泡澡一样，让皮充分吸收水分。
这时候的水也不是普通的水，里面会加一些化学药剂，来帮助皮更好地软化。
这个过程得持续一段时间，皮在水里慢慢变得柔软起来。
工人们得时不时去看看，就像照顾小宝宝一样，看看皮有没有泡好，有没有哪里出问题。
有时候如果水的温度或者药剂的量没控制好，皮就可能泡得不均匀，那就麻烦啦。
三、脱毛和脱脂。
泡好水的皮就该脱毛和脱脂啦。
脱毛就是把皮上的毛去掉，这可有点像给小动物剃毛呢。
不过这是用化学方法，不是用剃刀哦。
会用到专门的脱毛剂，把毛从皮上溶解掉。
脱脂呢，就是把皮里面多余的油脂去掉。
你想啊，如果皮上油脂太多，那后面加工就不好弄啦。
这一步也是要特别小心的，因为化学药剂用多了或者处理时间太长，皮可能就会受到损伤。
工人们在这一步就像魔术师一样，小心翼翼地操作着，让皮一点点变得干净又适合后续加工。
四、鞣制。
鞣制可是皮革生产里超级关键的一步呢。
这就像是给皮做个大变身。
鞣制的方法有好几种，像植物鞣制、铬鞣制啥的。
植物鞣制比较环保，铬鞣制效率高。
鞣制的时候，把皮放到鞣制液里，皮就开始发生神奇的变化啦。
它会变得更加结实，不容易腐烂，而且颜色也会发生变化。
这个过程中，工人们要不断搅拌鞣制液，让皮的每一个地方都能充分接触到鞣制液。
这就像炒菜的时候得不停地翻炒，让菜受热均匀一样。
制革工艺流程
制革工艺流程制革工艺流程是将动物原皮转化为制革皮革的过程，主要分为浸泡、鞣制和后整理三个阶段。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
首先，浸泡是将动物原皮放入水中浸泡，目的是将其中的沙土、脂肪等杂质彻底清除，使皮革在后续的工艺中更容易操作。
浸泡时间一般为24-48小时，具体时间要根据原皮的质量和厚度来确定。
接下来是鞣制过程，鞣制是将原皮的蛋白质转化为不易腐烂的鞣料，使皮革具有抗水、耐磨、柔软等性质。
常见的鞣料有植物鞣料、矿物鞣料和合成鞣料等。
其中，植物鞣料是最常用的一种，它是从树皮中提取的，通过煮煮、浸泡等方式加工而成。
鞣制的时间一般为7-14天，具体时间要根据鞣制剂的种类和原皮的质量来确定。
完成鞣制后，需要对皮革进行后整理。
后整理是为了使皮革具有一定的美观性，常见的工艺有切割、染色、研磨、定型等。
首先是切割，将皮革按照需要的尺寸进行切割，制成不同的产品。
然后是染色，根据需求将皮革进行染色，使其具有各种颜色。
接着是研磨，用研磨机对皮革表面进行打磨，使其更加光滑。
最后是定型，将皮革经过加热、压制等处理，使其保持特定形状。
以上就是制革工艺流程的主要步骤。
在整个过程中，要注意对原皮的处理和鞣制剂的选择，以及后整理工艺的精细和准确。
制革工艺的优劣将直接影响到皮革的质量和使用寿命。
制革工艺的发展也在不断进步，较新的技术包括低盐鞣制、机械鞣制等，这些技术可以提高制革效率和降低成本。
此外，越来越多的对环境保护要求，制革工艺也开始追求绿色、环保的方向，例如使用无铬鞣制剂等。
总的来说，制革工艺是将动物原皮转化为制革皮革的重要过程，它不仅要求操作精细，还需要考虑到产品的美观和环保性。
随着技术的发展，我们相信制革工艺会不断提高，为我们提供更好的皮革产品。
皮革的制作工艺
皮革的制作工艺皮革是一种重要的材料，广泛应用于鞋帽、箱包、家具和服装等行业。
它的制作工艺复杂，下面将介绍一般步骤。
首先，皮革的制作需要选材。
通常选用牛、羊、猪等动物的皮肤。
皮肤首先进行鞣制，以防止腐烂。
鞣制有两种常见的方法：化学鞣制和植物鞣制。
化学鞣制使用鞣剂，如铬盐或铁盐等，将皮肤中的蛋白质固定住。
植物鞣制则使用植物提取物，如栲胶、橡胶和鞣酸等。
接下来，进行去毛处理。
这一步骤中，皮肤会经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛等处理。
以确保皮肤表面光滑，没有毛发。
然后，进行剖层。
这一步骤是将整张皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
常见的剖层方法有全层剖层和半剖层。
接着，进行上色。
这一步骤是为了使皮革具有丰富的颜色和纹理。
一般常见的上色方法有涂色、喷涂和染色。
最后，进行整理和后处理。
这一步骤是为了使皮革更加光滑、柔软和有光泽。
一般常见的后处理方法有打磨、拍打、压花、印花等。
需要注意的是，皮革的制作工艺有很多细节要注意，如温度、湿度、时间等控制因素。
不同类型的皮革制作工艺略有差异，但大致上遵循以上步骤。
总之，皮革的制作工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的成品。
只有通过严格的质量控制和精细的工艺，才能生产出高品质的皮革产品。
皮革是一种经过特殊处理的动物皮肤，具有耐磨、耐久、具有一定弹性和舒适感等特点。
它广泛应用于各个领域，如时尚、家具、汽车、装饰等。
而制作高质量的皮革需要经过一系列复杂的工艺步骤。
在制作皮革的过程中，最关键的步骤之一是鞣制。
鞣制是将原始动物皮肤中的蛋白质结合成不易腐烂的化合物的过程。
化学鞣制使用铬盐等化学物质进行，而植物鞣制则使用植物提取物。
鞣制的目的是防止皮革腐烂，并使其具有较好的柔软性和韧性。
在鞣制完成后，接下来是剥离毛发。
动物皮肤的毛发需要经过漂毛、刮毛、腐毛和残毛处理，以确保皮革表面光滑，没有毛发。
同时，这一步也可以去除皮肤上的一些不规则纹路和瑕疵。
之后，进行剖层。
剖层的目的是将皮肤分成两层或多层，以取得更好的质量和效果。
皮革加工工艺流程
皮革加工工艺流程皮革加工工艺流程主要包括皮革的预处理、鞣制、染色和整理等环节。
下面我们将分别介绍这几个环节的工艺流程。
首先是皮革的预处理。
预处理的目的是去除皮革表面的毛发和污垢，以便进行后续的加工。
预处理一般包括清洗、浸泡和脱毛等步骤。
清洗是将皮革浸入清洁剂中轻轻搓洗，去除表面的污垢；浸泡是将皮革浸泡在水中，使皮革纤维得到充分的湿润；脱毛是将浸泡好的皮革放入脱毛缸中，加入脱毛剂，将皮革上的毛发脱掉。
接下来是鞣制的工艺流程。
鞣制是将经过预处理的皮革中的胶原蛋白纤维进行固化，使其具有抗腐蚀、抗潮湿和柔软等特性。
鞣制方法主要有植鞣和化学鞣两种。
其中，植鞣是使用植物的鞣料将皮革中的胶原蛋白纤维固化，适用于制作高档皮革；化学鞣则是使用化学物质进行鞣制，适用于大规模生产。
不同的鞣制方法有不同的工艺流程，一般包括浸泡、鞣制和鞣后整理等步骤。
然后是皮革的染色工艺流程。
染色是将鞣制好的皮革进行上色，使其具有丰富的颜色和色彩效果。
染色通常采用浸泡和转印两种方法。
浸泡是将皮革浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；而转印则是将染料印在皮革上，使染料与皮革表面结合。
染色工艺中需要注意染料的选择、温度控制和染色时间等因素，以保证染色效果的质量。
最后是皮革的整理工艺流程。
整理是将染色好的皮革进行加工和修整，使其具有一定的光泽和手感。
整理工艺主要包括刮面、打磨、抛光和装饰等步骤。
刮面是将皮革表面的不均匀部分刮除；打磨是通过砂纸或刷子对皮革表面进行加工，使其变得光滑；抛光则是使用抛光机对皮革表面进行光亮处理；而装饰则是对皮革进行花纹和图案的修饰，增加其装饰性。
综合以上所述，皮革加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和整理等环节。
每个环节都有其独特的工艺方法和步骤，通过这些加工工艺，可以使原始皮革变得柔软、美观和耐用。
同时，加工过程中需要注意环境保护和质量控制等方面的问题，以确保生产出具有高质量的皮革产品。
皮革包包的工艺流程及制作方法
皮革包包的工艺流程及制作方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!皮革包包作为一种流行的时尚配饰，其制作工艺和方法至关重要。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
皮革包包的工艺流程及制作方法
皮革包包的工艺流程及制作方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
• 压花是在压花机上压花， 压出各种式样的花纹。
Hale Waihona Puke 第五节 制革工艺简介 • 从一张带毛生皮，制造成符合
使用要求的革，须经过很复杂 的化学处理和机械处理，其中 包括很多工序，通常把这些工 序分为三个大工段，即准备工 段、鞣制工段和整理工段。 （由皮变到革，这一质的变化 是在鞣制工段实现的）
• 准备工段的任务：把皮上的 毛，所附的污物及制革所不 需要的那些皮下组织，统统 去掉，使生皮达到适宜鞣制 的要求。
• 牛皮的组批
• 牛皮的组批应把相同的路 别、相同的防腐方法的皮 张组成生产批。并且鲜板 和陈板不能组成相同的生 产批，必须分别组批。此 外，除了排出腐烂，掉毛 的皮张另行组批外，还得 去除炕板和枯板另行处理。
• 同样路别和同样防腐方法的大 板、中板、小板三种类型组批。 牛皮一般是接重量分中、小板。 甜干黄牛皮大板每张6千克以上， 中板每张4千克，小板每张3-4 千克，3千克以下的牛皮另行组 批。盐干皮组批，大板每张7千 克以上，中板每张5-7千克，小 板每张4-5千克。
• 水洗——除去多余的铬盐 或中和的盐类。
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的 外观
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
• 因此，赶超国际先进水平是 制革工作者的又一重大任务。
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆 盖食物时，不是用大量的树 叶，就是用他们杀死的动物 的皮，由于动物皮面积较大， 较结实和暖和，常常被选作 遮体材料。
Hale Waihona Puke 第五节 制革工艺简介 • 从一张带毛生皮，制造成符合
使用要求的革，须经过很复杂 的化学处理和机械处理，其中 包括很多工序，通常把这些工 序分为三个大工段，即准备工 段、鞣制工段和整理工段。 （由皮变到革，这一质的变化 是在鞣制工段实现的）
• 准备工段的任务：把皮上的 毛，所附的污物及制革所不 需要的那些皮下组织，统统 去掉，使生皮达到适宜鞣制 的要求。
• 牛皮的组批
• 牛皮的组批应把相同的路 别、相同的防腐方法的皮 张组成生产批。并且鲜板 和陈板不能组成相同的生 产批，必须分别组批。此 外，除了排出腐烂，掉毛 的皮张另行组批外，还得 去除炕板和枯板另行处理。
• 同样路别和同样防腐方法的大 板、中板、小板三种类型组批。 牛皮一般是接重量分中、小板。 甜干黄牛皮大板每张6千克以上， 中板每张4千克，小板每张3-4 千克，3千克以下的牛皮另行组 批。盐干皮组批，大板每张7千 克以上，中板每张5-7千克，小 板每张4-5千克。
• 水洗——除去多余的铬盐 或中和的盐类。
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的 外观
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
• 因此，赶超国际先进水平是 制革工作者的又一重大任务。
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆 盖食物时，不是用大量的树 叶，就是用他们杀死的动物 的皮，由于动物皮面积较大， 较结实和暖和，常常被选作 遮体材料。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程嗨，小伙伴们！今天想和大家分享一下皮革制作的工艺流程。
这可真是个很有趣但也有点复杂的过程呢！首先呢，原料的选择很重要。
我们得挑选合适的动物皮，像牛皮、羊皮之类的。
这可不能随便挑哦！要根据最终皮革的用途来选。
如果是要做那种耐磨的皮鞋，那牛皮可能就比较合适啦。
我觉得这一步就像是盖房子打地基一样，基础选好了，后面才顺利嘛。
接下来就是初步处理。
把选好的皮要清理干净，去除上面的杂毛啊、脏东西啊什么的。
这个环节可以根据实际情况自行决定用什么工具清理，刷子或者湿布都可以试试。
清理的时候得小心点，别把皮弄坏了。
这一步要特别注意！要是一开始皮就有破损，那后面做出来的皮革质量肯定受影响。
然后就是浸泡啦。
把皮浸泡在专门的溶液里，这个溶液是有讲究的，里面有各种化学物质，不过咱不用太纠结具体是啥，就知道是用来处理皮的就行。
浸泡的时间呢，大概有个范围，但是也不是那么死板的，根据皮的厚度啊、状态啊可以稍微调整调整。
为什么要浸泡呢？这是为了让皮更柔软，方便后面的操作。
刚开始可能会觉得这一步有点麻烦，但习惯了就好了。
再之后就是脱毛和脱脂的过程啦。
这个步骤其实很关键哦！把皮上的毛去掉，还有多余的脂肪也去掉。
这时候你可能会问，怎么去掉呢？哈哈，有专门的方法和工具啦。
我觉得这一步可以更灵活一点，只要能达到脱毛脱脂的效果就行。
鞣制可是皮革制作里相当重要的一步！鞣制的方法有好几种呢，像植物鞣制、铬鞣制之类的。
不过每一种都有它的优缺点。
植物鞣制做出来的皮革比较环保，但是可能耗时会长一点。
铬鞣制速度快，但是呢，可能对环境不太友好。
这时候就要根据自己的需求来选择啦。
小提示：别忘了鞣制的过程中要时刻关注皮革的状态哦！鞣制完了之后就是染色啦。
你想让皮革是什么颜色就染成什么颜色。
这一步就像是给皮革穿上漂亮的衣服一样。
染色的时候要注意均匀，不然一块深一块浅的可不好看。
这个环节可以多尝试几种染料，找到最适合自己想要效果的那种。
最后就是干燥和整饰啦。
制革工艺流程
制革工艺流程
制革工艺是皮革制品生产过程中的重要环节，其质量直接影响着最终皮革制品的品质。
下面将详细介绍一下制革工艺的流程。
首先，原料的准备。
制革的原料主要是动物皮革，如牛皮、羊皮等。
在制革工艺流程中，首先需要对原料进行清洗和浸泡，去除污垢和血渍，使皮革表面清洁。
其次，脱毛和浸酸。
经过清洗的皮革需要进行脱毛处理，将皮毛和残留的毛发去除干净。
接着进行浸酸处理，以去除皮革中的一些不纯物质，使皮革质地更加细腻。
然后，鞣制。
鞣制是制革工艺中的重要环节，通过鞣剂的浸渍和搅拌，使皮革中的胶原蛋白与鞣剂发生化学反应，从而使皮革柔软、耐磨、抗拉，并且具有一定的透气性。
接着，鞣后处理。
经过鞣制的皮革需要进行一些后续处理，如染色、整理、干燥等，以增加皮革的美观性和使用性能。
最后，质量检验和包装。
制革工艺流程的最后一步是对制成的
皮革进行质量检验，检查皮革表面是否有瑕疵、色泽是否均匀等，确保产品质量。
然后对合格的皮革进行包装，以便存储和运输。
以上就是制革工艺流程的详细介绍，通过以上步骤的处理，原料的皮革最终成为了具有一定质量的皮革制品。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
皮革厂生产工序流程
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皮革的制作过程有哪些方法
皮革的制作过程有哪些方法
皮革的制作过程一般包括以下几个方法：
1. 剪皮：将动物的皮肤剪下，形成适合制作皮革的块状。
2. 脱毛（除毛）：用化学物质或机械手段将皮肤上的毛发脱去。
3. 清洗：用水和清洁剂清洗皮肤，使其除去污垢和残留物。
4. 鞣制：将经过清洗的皮肤浸泡在鞣剂中，使皮肤中的胶原蛋白与鞣剂反应生成鞣革，使皮肤变得柔软和耐久。
5. 干燥：将鞣制后的皮肤晾干，使其恢复硬度并保持形状。
6. 压平（缩并）：用机械手段将干燥后的皮革压平，使其具有一定厚度和平整的表面。
7. 砂光：用砂轮或磨石对压平后的皮革表面进行打磨，使其更加光滑。
8. 上色：在砂光后的皮革表面上涂抹或喷洒染料，使其获得所需的色彩。
9. 整理：用机械手段对上色后的皮革进行修整，一般会去除边缘多余的部分。
10. 裁剪：按照要求将整理好的皮革切割成具有特定尺寸和形状的部件。
11. 缝制：将裁剪好的皮革部件用线或胶水粘合起来，形成最终的皮革制品。
12. 补色（涂蜡）：对制成的皮革制品进行上色、抛光等处理，使其色彩均匀、光泽度适中。
13. 包装：将制成的皮革制品包装好，以便运输、存放和销售。
这些方法可以根据不同的皮革制品类型和质量要求进行组合使用。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程从原皮到成品皮大约需要14天。
如果要求皮革厂开发新的产品，则需要时间更长一点，因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。
一、猪头层反绒的制作程序1、收购的原皮，需用盐先贮藏起来，冬季最长的贮藏时间为6个月，夏季时间会短些。
通常情况下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，伤残少的原皮可染成各种浅色皮。
原皮通常生长期为三、四个月，食物和环境是决定成品皮面形态的重要因素。
2、皮子必须首次修边来提高整体质量。
按照以下几点进行挑选：颜色、厚度、尺寸。
3、化料：以前中国的制革厂通常用铬液制革，无法控制六价铬的含量。
如今欧盟要求不含六价铬，现采纳国外进口的铬粉，除此之外，还严格控制加脂剂，注意制革过程中的温度的控制等。
4、制革工艺：①第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。
②额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。
③第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。
第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。
④片皮：皮子的厚度将会被严格检查，须达到2。
5-3。
0MM，这个阶段也是革厂第一次能够发现皮子伤残的时候。
皮子将会被片成两个部分，头层和二层部分。
根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮洞。
这一层可以用于服装和皮鞋里子。
由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜色色差。
（臂部皮子厚、颜色偏深）⑤在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。
在生产线检查过程中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。
（砂纸型号根据买家的要求可以改变。
还有80、100等型号。
通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细）。
⑥磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。
⑦染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。
不同颜色需要不同的温度，通常需足够的温度来染头层皮子。
⑧烘干：有几种不同的烘干方法A）常温下需24小时B）室温摄氏50-60度需12小时常温下自然烘干是最好的，染料可以更深层的渗入皮子。
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• 皮制革的基础上，开辟猪 皮资源，用于制革。1958 年集中技术力量改进和美 化猪革，使猪皮产品的质 量提高。品种增多，为我 国制革工业开辟了广阔的 前途。
• 全国各大城市及中、小城市 都相继建立起了制革厂，设 备已基本上机械化或大部份 机械化，质量普遍提高，部 份产品已达到国际水平。除 满足国内需要外，还有部份 出口进入国际市场，彻底扭 转了那种出口原料皮。进口 革制品的殖民地局面。
• 因此，赶超国际先进水平是 制革工作者的又一重大任务。
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆 盖食物时，不是用大量的树 叶，就是用他们杀死的动物 的皮，由于动物皮面积较大， 较结实和暖和，常常被选作 遮体材料。
• 然而，生皮有三个主要缺点： –生皮是湿的 • 如果生皮在潮湿状态，特别 是在气候温暖时，会很快腐 烂、掉毛、发臭、最后变成 碎块，（在化学性质上与皮 相似的鱼和肉，处于潮湿状 态也要腐烂。）
• 削匀或片皮——使厚度均 匀 • 水洗——除去多余的铬盐 或中和的盐类。 • 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。 • 平展——消除皱纹和除去 多余水分。 • 干燥 • 涂饰或上光——改善革的 外观
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光； • 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑； • 压花是在压花机上压花， 压出各种式样的花纹。
• 去肉——去掉不需要的脂 肪和附肉，有手工或机械 去肉等。 • 脱灰——中和浸灰皮中的 碱 • 软化——使皮柔软、洁白、 如用胰酶、蛋白酶等。
• 浸酸：发酵软化或酸化—— 使生皮具有适合鞣制的酸度。 如果生皮是浸酸了的，可在 这一阶段保存。
• 鞣制： • 准备好的生皮，无论用哪 种方法，如植物鞣法或铬 鞣法或明矾鞣或油鞣法或 醛法等鞣制都是适宜的。
整理工段的任务：使革具有所需 要的物理——机械性质和外观 性质。 下面我就按三个工段的次序，用 猪皮制造正鞋面革和水牛皮鞋 底革作为例子，说明制革工艺 流程的一般情况。 猪正鞋面革的制造 准备工段：
• 原料皮组批 浸水 脱脂 拔毛 称重 • 酶脱毛 碱膨胀 剖层 称重 脱碱 水洗 • 软化 水洗 浸酸
• 有战国时期（2300多年前） 的革制品，革履和革囊。这 些珍贵的出土文物充分证明 了古代劳动人民的技艺。 • 元代已开始到利用植物的皮、 叶、果、根的浸提液鞣革， 这就是植物鞣法的开始。
• 18世纪，近代科学技术逐渐 发展起来，开始对制革的原 理和技术进行研究。1884年 发明了二浴铬鞣法，1893年 发明了一浴铬鞣法。从此加 速了制革工业的发展。 1911-1915年间，在我
• 生皮经“鞣制”后变成皮 革。鞣制方法很多，所以 有鞣制方法在生皮内都会 引起如下变化： • 鞣制过的皮不腐烂，即 使干燥再回湿也不腐烂。
• 鞣制过的皮干燥后，不会 变成硬而脆的材料，而保 持挠曲性和可用性。鞣制 方法的选择，对所得的成 革的软硬、坚实和延伸性 都有很大的关系。
• 主要的鞣制方法：烟熏、从 树皮或树叶制得的鞣剂、动 植物油和鱼油以及某些盐类。 • 如；明矾（硫酸铝的一种形 式）、铬盐、福尔马林等。
• 许多地区积极利用本地资源 建立了皮革鞣剂、皮革化工 和皮革机械工厂，全国有三 所高等院校设置了皮革专业。 同时，许多皮革科研机构和 制革中等专业学院陆续创建 起来，为发展制革工业奠定 了坚实的基础。
• 我国人口占世界第一，猪的 存栏数量也居世界第一，原 料皮极为丰富。但当前的制 革工业与国家的要求还很不 适应，与先进的工业国家比 较还存在差距，如普及中级 教育、科研水平、化工原材 料、设备、产品、质量，
第四节 皮革制造的主要工序 • 鞣前工序（准备工序） • 剥皮——把皮从动物体上 剥下来。 • 防腐——在运输或保存期 间防止腐烂。如用盐腌等。 • 水洗（盐湿皮）或；
• 回软（甜干皮）——使防腐皮 恢复到鲜皮状况。 • 浸灰——使用石灰等助剂，使 毛松动、松散，除去脂肪及附 肉等，以及使生皮“膨胀”， 为鞣制作准备。 • 脱毛——从皮上除去毛，如： 1、石灰、硫化钠等。2、酶
第三节 基本概念
• 皮与革 • 生皮：是从动物体上剥下 的皮，是制革和毛皮工业 的原料。 • 皮革：简称革。是指生皮 经过一系列物理、化学鞣
• 制加工处理，改变了它的 性质和外观，满足人们不 同需要，这种不带毛的生 皮加工制品称为皮革。 • 毛皮：（裘或裘革）带毛 的加工制品。 • 未经鞣制加工的生皮性质：
• 制革工艺课件 第一章 绪论 第一节 制革工业发展概况 • 中国是世界文明发达最早的 国家之一。我国的皮革制造 已有悠久的历史。远在史前 时期，人们已开始发现兽皮 上长期涂抹油脂，经过搓揉， 使之变软，防水，便于保 存——油鞣革的启蒙。
• 我国的制革工业始于公元前 1700多年的周代，当时的劳 动人民在长期实践中已掌握 了烟熏法、油鞣法、皮硝法 等制革技术并没有专门管理 制革和毛皮的皮官。从湖南 长沙出土的古墓中
• 科学管理方面急需改进和提 高，这些都是摆在制革作者 面前的迫切任务。 • 在国外，古埃及人在公元前 2000年已使用革制品，古希 腊人在公元前1000多年前已 有大量革制品，并作为商品 交易。在欧洲中古时期，
• 制革工业得到空前发展， 许多城市设立了制革行会 或制革协会。到本世纪初 期，制革工业已在许多国 家中形成了较大的工业体 系。
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。 2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。 3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。 4生皮的卫生性不好（透气性、透 水性等）
• 5 在化学药品作用下，易 被坏。 • 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质： • 1 革具有一定的挠曲性和 柔软性，不会变硬、变脆 等。 • 2 革不易腐烂，即使干燥 再加湿也难于腐烂
• 国天津、上海、广州、四川、 甘肃等地相继建立了一些规 模较大的制革厂。同时，铬 鞣猪底革已经开始生产。 • 解放前，由于国民党政府的 统治，对民族工商业排斥和 压制，帝国主义的掠夺，造 成在大量的原料皮出口，大 批的皮革和革
• 制品输入，使我国规模小， 设备简陋质量不变的制革工 业破产，处于朝不保夕的境 地。 • 新中国成立后，党和政府为 了满足国防，工业和人民生 活水平不断提高的要求，在 力发展制革工业。1950年扩 大牛、羊
• 3 革的TS一般在65℃以上， 有的达120℃以上 • 4 革的透气性和透水性都 比生皮好。 • 5 革的耐化学药品作用较 强。 • 鞣质与鞣剂及鞣制
• 鞣质：凡是能与生皮蛋白结 合，在生皮蛋白质多肽链之 间生成交联键，并使之成革 的物质，在纯的状态下，称 为鞣质。 • 鞣剂：鞣质的工业制品称为 鞣剂
• 如果使生皮充分干燥，这腐 烂作用就停止了（肉和鱼也 可以用同样的方法经过干燥 而保存）。晒干的皮也被原 始人用着搭盖窝棚或帐篷， 制作盾牌等等。
• 干皮失去了生皮的挠曲性和 柔软性，而且变得又硬又脆， 在弯曲时易折断，完全不适 合作衣服和其它用途。而且 如果再回湿，就会重新开始 腐烂，最后变成碎块。
• 植鞣水牛底革的制造 • 原料皮组批 浸水 酶脱 毛 碱膨胀 水洗 去肉修边 剖层 流水洗
• 植鞣 漂洗 挤水、加油、 填充、称重 • 堆置、 干燥（水分在18% 左右） 回潮（水分在40% 左右） 晾干、平展 • 压光 再堆置 再压光 干燥 • 成品革检验
第一章
鞣前准备
• 1、概述：制革是生皮经过 一系列化学和机械物理的处 理，加工成革的过程，按传 统的方式，制革分为准备、 鞣制、整理三个阶段。
• 第一节 组批、浸水 • 原料皮的组批 • 组织生产批是投料前的一道 重要工序。原料皮因种类、 路别、大小、厚薄、防腐方 法、保藏时间的长短、脱水 程度以及皮上的污物程度不 同、显示出不同的性状，都 会不同程度地影响生皮充水。
• 猪皮的组批 • 猪一般都是当年宰杀，猪皮多 为盐湿法保藏，因此，猪组批 只需按重量和大小分或大板、 中板、小板三种类型组批。在 组批时应选出保管不善皮质腐 烂受损已经掉毛的皮张。
第五节 制革工艺简介 • 从一张带毛生皮，制造成符合 使用要求的革，须经过很复杂 的化学处理和机械处理，其中 包括很多工序，通常把这些工 序分为三个大工段，即准备工 段、鞣制工段和整理工段。 （由皮变到革，这一质的变化 是在鞣制工段实现的）
• 准备工段的任务：把皮上的 毛，所附的污物及制革所不 需要的那些皮下组织，统统 去掉，使生皮达到适宜鞣制 的要求。 • 鞣制工段的任务：是生皮转 变成革的加工过程
• 大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。
• 在3.2厘米以上的为大板皮，在 2.8-3.2厘米之间为中板，在 2.8厘米以下的为小板皮，此外， 适应根据皮的肥皱多少、涂粒面 伤残以及肉面描刀情况进行选皮。 总之，肥皱浅而少，无明显伤残 的皮选作正面、服装手套革,肥 皱、伤残严重只能作重革。
• 鞣制工段： • 铬鞣（铝—铬鞣） 搭马、 静置 挤水 滚木屑、削 匀 • 称重 水洗 中和 水洗 复鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、静置
• 整理工段： • 涂油（臀部） 贴板干燥 平展 晾干到含水分18%左 右 • 涂饰 手工熨平 刮软 净面、堆置 修边 • 熨平 （压花） 量尺、 成品革检验
• 2、准备工段包括的工序很 多，并因原皮的类别和成革 的种类不同而略有差别，但 主要的工序有浸水、去肉、 脱脂、脱毛、剖层、削匀、 脱灰、软化、浸酸等。
• 、准备工段是制革的基础， 对成品革的质量关系极大， 如果在准备工段处理不当， 以后工序很难找到补救的办 法。因此，必须高度重视， 严格控制准备工段的每一道 工序操作。