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山羊皮鞋面革工艺操作规程(1)原料皮组批:投产前准备，各区头、尾、四肢，划分路份、大小、板质情况等进行组批。
(2)称重:准确称重，作为以下各工序之计料依据。
(3)水洗:流水洗10-20 min。
要求洗清、洗净。
(4)预浸水:①技术规定:在划槽中进行。
水:800%-1000%，内温:25-28℃Cismollan BHC(Bayer)0.3%,渗透剂JFC 0.3% o②操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC和渗透剂JF（冬季从高限，其它季节从低限)。
以后间歇转动，转动5 min/60min。
共4次。
静置过夜。
次日转动30 min后水洗。
浸水总时间18-24 h (5)水洗:先控干划槽中的浸水废液，再灌满一划槽清水，划动20 min 后排液。
(6)去肉:在去肉机上进行。
采用一次四刀法，腹肷部位轻去肉。
要求浮肉去净，无去肉伤。
腹肷部位可带少许肉膜。
(7)主浸水:①技术规定:在划槽中进行。
水:800%-1000%，内温:25-28 ℃Cismollan BHC(Bayer) 0.3%,渗透剂JFC0.3 %，纯碱0.5% 。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC、渗透剂JFC以及纯碱，转动30 min，停30 min，反复3-5次（冬季从高限，其它季节从低限)，以后间歇转动，转动5 min/60min，共4次。
停鼓过夜。
次日转动10 min后水洗。
(8)二次去肉:在去肉机上进行。
操作中，只对正身部位进行去肉，腹肤部位不去肉。
(9)沥水:二次去肉后，逐张肉而向上、头尾相对，堆放整齐，沥水120-180 min。
(10)涂灰碱:①技术规定:a.高浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 4.0份，石灰粉30 -40份，渗透剂JFC 0.5份，水46份，调成糊状备用。
b.低浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 2.5份，石灰粉30 -50份，渗透剂JFC 0.5份，水42份，调成糊状备用。
年产4800万张山羊皮打光苯胺鞋面革一：工艺流程（路线）组批→去肉→称重→闷洗→预浸水→水洗→主浸水→闷洗→浸灰脱毛→闷洗→去肉→片臀部→片皮→称重→闷洗→脱灰→软化→闷洗→脱脂→浸酸→铬鞣→搭马→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→挤水伸展→补伤→剖层→削匀→称重→染色加脂→水洗→搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾→回潮→振软→拉软→真空干燥→磨里→磨面→台式填充→静置→挂晾→磨面→辊涂→慰平→喷浆→喷光亮→熨平→喷顶层→熨平→喷效应层→熨平→分级→量尺→入库二：各主要工序所用材料及操作浸水条件温度：常温，时间：5-7h，液比：2.0材料水800%，杀菌剂0.2%，渗透剂0.8%，浸水酶0.6%操作加入杀菌剂、渗透剂、浸水酶转1h，静置2h，再转15min，静置2h，静置过夜浸灰脱毛条件液比：3.0，温度：常温，时间：36h材料水250%，Erhavit MB 1.5%，硫化钠1%，操作加入水，Erhavit MB,转2min，装皮，转45min，硫化钠，Borron A，转30min，停2h，以后每2小时转20min，直到晚上12点，次日每2小时转2min，直到晚上12点，水洗，去肉，滚木屑削颈部，称重。
脱灰条件液比：2.0，温度：35℃时间：1-3h材料水150%，氯化铵1.8%，盐酸0.5%操作加入水、氯化铵转动15min，盐酸转45min，测pH为8至8.5即可软化条件液比：2.0，温度：37-40℃时间：材料水150%，氯化铵0.5%，胰酶（25倍）0.15%，1398蛋白酶（50000μ）0.05% 操作将氯化铵、胰酶、1398蛋白酶一次加入转鼓，转动1小时后。
检查软化皮透气性良好，粒面光滑细致，有丝绸感，查pH值7.5-8.2，控水。
脱脂条件液比：1.5，温度：常温，时间：10-15min材料水，乳化剂OP-10 2%操作以30℃的温水转洗15-20min，然后控水。
加入2%的乳化剂OP-10（先用3倍的水稀释）加至鼓内，转动1h，补加30℃的温水液比为1.5，转动15min，换常温水洗10-15min浸酸条件液比：2.0，温度：常温，时间：2h材料水80%，硫酸1.5%，甲酸0.5%，食盐8%操作配好水量，先加食盐转动5min，再加入甲酸转动10min，硫酸转动50min，停50min，再转10min，查pH值1.8~2.0，停鼓过夜。
高档山羊打光摔软鞋面革试验
涂颖科;王军一
【期刊名称】《皮革科学与工程》
【年(卷),期】1999(9)1
【摘要】笔者曾于今年十月份到上海科莱恩制革实验中心学习，就目前流行的山
羊打光摔软鞋面革生产技术与之进行了探讨。
通过试验，生产出了令人满意的成革，现就该生产工艺剖析给大家，以供同仁们参考。
首先，要注意复鞣材料的选择与搭配。
复鞣，填充是制作山羊打光摔软鞋面革的关...
【总页数】2页(P30-31)
【关键词】山羊皮;打光摔软鞋面革;鞋面革
【作者】涂颖科;王军一
【作者单位】山东佛来伲集团公司宏润公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS563.2
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1.高档黄牛打光软鞋面革的制作 [J], 李邦坎;黎翔
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5.四川路山羊仿打光鞋面革工艺技术的研究 [J], 朱成昌
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第14卷,第4期皮革科学与工程V ol .14,No .42004年8月L EA THER SCIENCE A ND ENG IN EERI NG Aug . 2004文章编号:1004-7964(2004)04-0038-02收稿日期:2003-12-15作者简介:李必森,男,1953年生,高级工程师。
利用残次粒面山羊蓝湿革生产反绒鞋面革李必森(武汉市光达集团光达皮革有限公司,湖北武汉)摘 要:探讨了利用残次山羊蓝湿革生产反绒鞋面革的技术关键,制订出切实可行的工艺流程,并着重介绍了湿态整理的具体工艺。
关键词:残次山羊蓝湿革;反绒鞋面革;技术关键;湿态整理中图分类号:T S53 文献标识码:AT ec hiques of Producing Suede Upper Le atherby Inferior G oat Wet BlueLI Bi -shen(Guangda Group Guangda Leather Co .Ltd .Wuhan ,China )Abstract :The Techiques of producing suede leather by inferior goat w et blue w ere discussedand a feasible process can be mapped out acco rding to that .In this paper ,the w et finishing process w as introduced in detail .Key words :inferior goat w et blue ;suede upper leather ;technique ;w et finishing前言当山羊皮粒面存在如虱疔、烂毛眼、划伤、擦伤、癣癞、癞疤等伤残时,将严重影响正面革的制作,这一类的蓝湿革挑选出来生产反绒鞋面革,可以大大提高成革的等级率和利用率,有效地解决因上述伤残而不能制作正面革遗留下来的缺陷,同时也将为工厂创造良好的经济效益。
山羊鞋面革的鞣制工艺山羊鞋面革的鞣制工艺是将山羊皮经过一系列的处理步骤，使其变得柔软、耐磨、透气和美观，成为制作高质量的鞋面材料。
下面将详细介绍山羊鞋面革的鞣制工艺。
1. 采集山羊皮首先，需要采集新鲜的山羊皮。
山羊皮通常来自于屠宰场或剪毛场，一般选择成年山羊的皮革质量更好。
2. 剥皮和清洁在鞣制过程开始之前，需要将山羊皮剥离成完整的皮革。
剥皮时需要小心，以确保不会损坏皮革。
然后，使用清洁剂和温水彻底清洗山羊皮，以去除皮肤表面的污垢和杂质。
3. 鞣制准备在鞣制之前，需要将山羊皮进行处理，以改变皮革的性质，增加其耐水性和柔软性。
这一步通常包括浸泡、酸化和去毛处理。
首先，将山羊皮浸泡在水中，以去除皮革中的盐分和杂质，同时增加皮革的湿度。
然后，将皮革浸泡在含有酸性物质的溶液中，以调整pH值，使得后续的鞣制过程更加顺利。
最后，使用鞣剂或去毛剂处理山羊皮表面的毛发，以确保制成的皮革平整光滑。
4. 鞣制过程鞣制是将动物皮革转化为不可腐烂的材料的过程。
在山羊皮鞋面革的鞣制过程中，常用的鞣剂有植物鞣剂和铬鞣剂。
4.1 植物鞣制植物鞣制是一种传统的皮革鞣制方法，使用植物中的鞣质将皮革转化为可用的材料。
常用的植物鞣剂包括栎皮、铁树皮、鞣木、鞣酸等。
在植物鞣制过程中，将山羊皮浸泡在植物鞣剂溶液中，使皮革中的鞣质与纤维结合，形成结实的皮革。
4.2 铬鞣制铬鞣制是一种广泛使用的皮革鞣制技术，使用铬盐将皮革转化为优质的皮革。
铬鞣制可以使皮革更加柔软、耐久和具有抗水性。
在铬鞣制过程中，将山羊皮浸泡在含有铬盐的溶液中，使铬盐与皮革中的胶原蛋白结合，形成稳定的皮革。
5. 整理和润饰完成鞣制过程后，山羊皮需要经过一系列的整理和润饰工艺，以提高其外观和质感。
首先，需要将鞣制后的皮革整理平整，去除皮革表面的不平整和瑕疵。
然后，使用机械或手工的方法对皮革进行打磨，以使其变得更加光滑和柔软。
最后，可以根据需要对皮革进行染色、上光和涂层处理，以增加皮革的颜色、光泽和保护。
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
工艺平衡论证由于本设计的产品是鞋面革，要求挺而不硬。
采取前后处理恰当，适当加强前处理，以减轻后处理的负担。
在浸水时，采用大液比，长时间的温和作用。
浸灰时先加入硫氢化钠，这既能增强脱毛作用，同时又不会使灰皮膨胀过度，而削弱真皮的胶原纤维结构。
另外硫化钠的分次加入也是为了使作用温和，尽量不对皮造成损害以致产生空松。
由于前面工序对皮革的软度方面作用比较充分，在软化时进行较轻的作用，并在后面工序进行适当的填充，以使成革柔软丰满。
鞣制工段采用铬鞣，铬鞣革革色浅淡，外观美丽，具有良好的染色和涂饰性能；物理性能良好，特别是具有高度的延伸性、柔软丰满的手感和优异的耐湿热稳定性，透水、透汽性好。
并且在复鞣时用铬和其他鞣剂结合复鞣。
铬复鞣时，能使铬初鞣革的阳电性增强，能增加革对阴离子染料和阴离子乳液加脂剂的亲和力，使染色加油得到良好效果。
复鞣时加入树脂鞣剂和植物鞣剂对皮革进行填充，使皮革产生丰满的手感。
在本设计中进行了多次乳液加油，即在铬鞣、复鞣、染色时进行预加油和后面的主加油。
这样可以使革吸收更大量的油脂，使成革得到最大的柔软度，且革面不会有很多的油脂沉积，使粒面细致而不油腻。
多次乳液加油油脂吸净率高，革面含油较少，不易引起涂饰操作中涂层粘着困难的问题。
同时，在其他工序中同时进行乳液加油对其他工序也有帮助。
本设计在整理工段采用烘道挂晾干燥，其干后坯革虽然手感较柔软丰满，但粒面较粗，革身自然收缩较大，使得革率低，故在回潮摔软后采用绷板干燥可以部分克服这一缺陷，使它们相互取长补短，达到最优的效果。
总之，本设计在准备工段主要是为了达到皮革丰满有骨感的目的，并力求不松面，鞣制时进行适当的填充，最终使成革达到紧实、丰满、有弹性的要求。
(1)浸水浸水的目的：除去原料皮上的污物和防腐剂；溶解皮中可溶性蛋白质；使原料皮纤维结构和含水量基本上恢复到鲜皮状态。
浸水是准备工段较关键的工序，最重要的是浸水一定要浸透。
原料皮浸水是由皮外向向皮内补充失去的水分，同时除去皮内的纤维间质的过程。
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山羊皮鞋面革工艺操作规程(1)原料皮组批:投产前准备，各区头、尾、四肢，划分路份、大小、板质情况等进行组批。
(2)称重:准确称重，作为以下各工序之计料依据。
(3)水洗:流水洗10-20 min。
要求洗清、洗净。
(4)预浸水:①技术规定:在划槽中进行。
水:800%-1000%，内温:25-28℃Cismollan BHC(Bayer)0.3%,渗透剂JFC 0.3% o②操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC和渗透剂JF（冬季从高限，其它季节从低限)。
以后间歇转动，转动5 min/60min。
共4次。
静置过夜。
次日转动30 min后水洗。
浸水总时间18-24 h (5)水洗:先控干划槽中的浸水废液，再灌满一划槽清水，划动20 min 后排液。
(6)去肉:在去肉机上进行。
采用一次四刀法，腹肷部位轻去肉。
要求浮肉去净，无去肉伤。
腹肷部位可带少许肉膜。
(7)主浸水:①技术规定:在划槽中进行。
水:800%-1000%，内温:25-28 ℃Cismollan BHC(Bayer) 0.3%,渗透剂JFC0.3 %，纯碱0.5% 。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC、渗透剂JFC以及纯碱，转动30 min，停30 min，反复3-5次（冬季从高限，其它季节从低限)，以后间歇转动，转动5 min/60min，共4次。
停鼓过夜。
次日转动10 min后水洗。
(8)二次去肉:在去肉机上进行。
操作中，只对正身部位进行去肉，腹肤部位不去肉。
(9)沥水:二次去肉后，逐张肉而向上、头尾相对，堆放整齐，沥水120-180 min。
(10)涂灰碱:①技术规定:a.高浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 4.0份，石灰粉30 -40份，渗透剂JFC 0.5份，水46份，调成糊状备用。
b.低浓度灰碱糊配方:硫化钠（60%) 2.5份，石灰粉30 -50份，渗透剂JFC 0.5份，水42份，调成糊状备用。
②操作方法:先将高浓度灰碱糊用棕帚涂于臀背部和颈肩部，再将低浓度的灰碱糊用棕帚涂于腹肷部。
涂好后，沿脊线对折，堆放整齐，每堆20-30张。
堆置时间:4 -6h。
(11)手工推毛:逐张将山羊板皮上的毛推下，要求大毛基本推净，黑、白毛分开回收。
(12)浸灰碱:①技术规定:在转鼓中进行。
水:初期0-30%，内温:25-28℃。
片状硫化钠（60%) 0.8%一1.0%，石灰精粉5%, Cismollan FR62- C 0.8%-1.0%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入石灰精粉和Cismollan FR 62- C，将转鼓转速打到低档，转速3-5r/min，启动转鼓。
在转动中从转鼓轴孔加入事先溶解完全的片状硫化钠液，转动60 -90 min，检查裸皮带小毛及皮垢状况，小毛及皮垢全部除去干净后，补常温水200%-250%，使水达到250%-300%，转动30min，以后间歇转动，转动5 min/60 min，共4 -6次（冬季从高限，其它季节从低限)。
总时间为16-2,0 h。
次日转动30 min后，水洗。
(13)水洗: 流水洗 5-10 min。
(14) 灰皮去肉: 在去肉机上进行, 正身部位去肉,腹肷部位轻去肉或不去肉。
(15)割边:割去无用边角。
(16)滚米糠:将灰裸皮装入转鼓中，每鼓加入8 -10 kg粗米糠，转动20-30 min后出鼓。
(17)削颈部:在窄幅工作宽度为（300mm或450mm）削匀机上进行。
削颈部一道。
(18)手工净面:将灰裸皮平铺于操作台上，用有机玻璃刀推挤粒而以洁净粒面。
(19)称重:准确称重，作为以下各工序的计料依据。
(20)脱灰:①技术规定:水:80% -100%，内温:28-32℃,氯化按2.4 -2.5 %，渗透剂JFC 0.3%, Baymol AN- C liq. 0.4%，硫酸（98%） 0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入氯化按、渗透剂JFC和Baymol AN- c liq.转动中从转鼓轴孔加入事先用8 -10倍冷水稀释过的硫酸，转动60 min。
终点pH值8.5-9.0，用酚酞指示剂检查臀部切口，留1/5-1 /4红心。
(21)水洗:流水洗30-40 min。
(22)酶软化:①技术规定:水:80%-120%，内温:25-28℃。
硫酸铵0.13%，低温软化酶EB，0.3%-0.5%, AS 1.398蛋白酶(5万单位)0.15-0.25，平平加0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入低温软化酶EB,AS 1.398蛋白酶和平平加，转动10min，停20min，反复3 -4次。
(23)水洗:流水洗30min。
(24)盐净面:①技术规定:水60-80%，内温:25 -28℃，工业食盐4%。
②操作方法:水洗结束后，将转鼓中的水控干，加入工业食盐，转动20-30min即可。
(25)水洗:控去净面液，流水洗20min。
(26)浸酸:①技术规定水:60%-80%，内温:25-28℃，食盐7%，明矾1%，甲酸（85%）0.5%，硫酸（98%)0.9% 。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加食盐、明矾，转动10 min，测溶液中盐的浓度≥7波美。
然后，转动中从转鼓轴孔加入事先用8 -10倍冷水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转动30 min，停30 min，反复2次。
要求:浸酸全透，终点pH=2.4-2.8。
(27)出鼓搭马:浸酸结束后，将皮出鼓，搭马，静置12h以上。
注意:出鼓时防比裸皮遇清水而造成酸肿。
(28)挤水:在通过式挤水机上进行。
将酸裸皮2张1组平铺于通过式挤水机的传送带上，进行挤水。
要求裸皮放置平整，无死折、挤爆现象，裸皮水分含量40% -45 %。
(29)滚锯末。
(30)削匀:①技术规定:削匀厚度0.8 -1.1 mm。
②操作方法:在削匀机上进行。
要求厚度均匀一致，无削匀伤。
(31)修边:修去无用边角，直口修成圆口。
(32)称重:准确称重，作为以下工序之计料依据。
(33)油预鞣:①技术规定:在铬鞣废液中进行。
水120%-150%，内温25-28℃。
阳离子加脂剂1%。
②操作方法:泵入铬鞣废液，加入适量的硫酸调节铬鞣废液的pH值到2.4-2.8，转动5 min。
将削匀后的酸裸皮置于转鼓中，加入阳离子加脂剂，转动60min。
(34)铬鞣:①技术规定:在油预鞣废液中进行。
水120%-150%，内温25-28℃。
KMC 铬鞣粉剂（b=33 %）2.5 %，醋酸钠0.8%，KMC铬鞣粉赳（B=40%）3%，小苏打1.6 -2.0。
②操作方法:先加入碱废为33%的KMC铬蹂粉剂和醋酸钠，转动60 -90 min，再加入碱度为40%的KMC铬鞣剂，转动90-120 min。
检查鞣透情况，鞣透后，开始提碱。
转动中从转鼓轴孔加入事先用10-5倍温水溶解完全的小苏打，小苏打分6-8次加入，间隔20 min。
加完小苏打后，从轴孔通入蒸汽加温，使内温达到38-42℃。
转动210 -480 min。
③质量要求:a坯革颜色呈现淡湖蓝色，无发绿现象;b坯革收缩温度Ts , 95℃ ;c铬蹂废液终点pH值:3.6-3.8;d注意事项:采用蒸汽加热时，蒸汽管不宜插入太深，以免烫伤皮。
(35)出鼓搭马:铬鞣达到要求后，将蓝湿革出鼓、搭马。
铬蹂废液进入储存池，经过滤后用。
(36)静置:24 h以上。
(37)组批：按皮面伤残百分比与薄厚分级1-6级和差皮。
(38)挤水：通过挤水伸展机挤水将水分含量降低到40%-50%。
挤水时应注意将皮革平展。
(39)回水温度 40℃液比 1.5H902（不好壬基酚类成分的环保型非离子脱脂剂）0.6%甲酸 0.3%操作：调好温度液比，加入H902和甲酸转动60min。
要求：蓝革回水完全，浸水浸透。
(40)复鞣温度 37℃液比 1.0醛鞣剂 1.5%鱼油加脂剂 1.5%铬粉 3.0%铬铝锆鞣剂 2.0%醋酸钠 1.0%小苏打 0.6%操作：调节好温度液比，加入醛鞣剂转动30min，加入鱼油转动20min，加入铬粉和铬铝锆鞣剂转动60min，加入醋酸钠转动30min，间隔20min分三次加入小苏打，调节pH到4.0。
补50℃的热水，转动60min，停鼓过夜。
要求：革身丰满紧实，柔软，pH=4.0。
(41)中和温度 35℃液比 1.5中和鞣剂 1.5%碳铵 1.0%小苏打 1.0%小苏打 1.0%pH 6.0操作：调好温度液比，加入中和鞣剂转动10min，加入碳铵转动10min，加入小苏打转动10min，再加入小苏打转动70min，然后检查切口中和情况，要求pH=6.0，接着用常温水25℃水洗两次，每次10min。
要求：切口中和全透，pH=6.0，不能过度，也不能不足。
(42)填充染色温度 35℃液比 1.0加脂剂 2%丙烯酸复鞣剂 4%氨基树脂 3%合成鞣剂 2%分散单宁 1%染料 2%操作：调好温度液比，加入加脂剂，转动10min，加入丙烯酸复鞣剂转40min，加入氨基树脂和合成鞣剂转动60min，加入分散单宁和燃料转动60min。
要求：革身应该变得丰满。
(43)加脂鱼油 2.0%软磷脂 3%合成加脂剂 6%栲胶 1%丙烯酸 1%甲酸 1.0%甲酸 1.0%阳离子加脂剂 0.5%pH 3.7操作：加入鱼油、软磷脂和合成加脂剂转动60min，加入栲胶和丙烯酸转动30min，加入甲酸转动20min，再加入甲酸转动20min，然后加入阳离子加脂剂转动20min，调节pH到3.7，然后水洗，出鼓，搭马，静置。
要求：革身丰满，染色要透，检查切口要全透，样皮吹干后要求能达到所求染色颜色要求。
(44)挤水伸展：通过用挤水伸展机对革进行挤水操作，将汗水量降低到40%-50%。
要求革身平整。
(45)挂晾干燥：将皮革挂干燥杆上进行自然干燥到全干。
(46)回湿：对革进行回湿静置过夜，要求革回湿均匀。
(47)摔软：摔软3小时，要求革身骨柔软。
(48)铲软：要求对臀部等厚且紧实的部位加强铲软操作，使皮张的柔软度一致。
(49)绷板：将皮革绷平。
绷板时要求粒面朝外，放置将粒面刮伤。
(50)补伤：用补伤膏对粒面的伤残部位进行补伤操作，要求对伤残部位进行点补,补平。
(51)磨革：采用600#的砂纸进行轻磨，粒面粗糙的要加大磨革力度，同时在磨革完要进行除尘操作。
(52)封底水100份阳离子聚氨酯 100RC-006（弱阳离子蜡） 30WX-020 10操作：用阳离子材料进行封底操作，通过喷涂机进行喷涂。
要求：要求革身平展，喷涂均匀。
(53)烫皮压力 70Pa温度 80-100℃操作：调节好烫皮机的温度和压力，对皮进行烫皮操作。
要求：要求温度和压强要控制好。
(54)底浆①②颜料膏 100 1000700（国产丙烯酸树脂） 50 00701（国产丙烯酸树脂） 50 500820（国产聚氨酯树脂） 100 1000803（国产聚氨酯树脂） 0 50RA-010（丙烯酸树脂） 100 100RB0110（丁二烯树脂） 100 0RB-093（丁二烯树脂） 0 100FI-055（消光填料） 100 100WX-019（阴离子型软蜡液） 30 600930（滑爽剂） 50 50PB-015（酪素） 30 30PB-016（酪素助软剂） 30 30KA-11（国产渗透剂） 5 0水 50 50操作：按配方调好浆料，用喷涂机对粒面进行两次喷涂，同时进行烘干。
