防磨防爆总结

锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。

为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。

1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。

(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。

(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。

2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。

因此，我们采取了一系列的防爆措施。

2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。

(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。

(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。

3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。

(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。

(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。

以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。

感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。

此致敬礼[你的姓名]。

耒阳电厂#3炉四管防磨防爆工作总结
为确保耒阳电厂#3炉四管的安全运行，本次进行了防磨防爆工作，现对工作进行总结如下：
一、工作准备
1.确定工作人员：本次工作的人员均为经过专业培训和考核合格的职工，确保了工作人员的专业素质和安全技能；
2.准备工具材料：根据工作内容，准备了防磨防爆所需的专用工具和材料，保证工作可以顺利开展；
3.确定工作流程和作业计划：制定了详细的工作流程和作业计划，明确各个环节的具体要求和时限，确保了工作的有序、高效开展。

二、现场防护
1.工作人员着装：工作人员穿戴符合要求的劳保用品，并佩戴安全帽、安全鞋、安全手套、口罩等防护用品，确保工作人员的人身安全；
2.现场警示标识：在作业现场显著位置悬挂安全警示标识，以提醒周围人员注意安全；
3.封锁管道：在施工区域周围设置警示线和围栏，封锁管道和设备，避免行人和车辆进入工作区域。

三、工作流程
1.拆卸管道：使用专用工具，先将四管旁的外壳拆卸下来，然后进行管道拆卸；
2.防护处理：对于容易磨损的位置进行防护处理，受损的部位进行修补；
3.管道检查：对拆卸下的管道进行全面检查，确认是否有其他异常状况；
4.管道组装：对于已经进行防护处理的管道进行组装，保证组装质量。

四、工作总结
通过本次工作，防磨防爆工作得到了有效的落实。

在工作过程中，各项工作环节均能够严格按照要求进行，工作人员也能够保持高度的安全意识和专业技能，保障了工作的安全和有效性。

同时，在工作中而发现的早期隐患也得到及时处理，这对于保障长期的安全运行具有重要的意义。

后续，我们也将进一步强化安全管理，确保四管的安全运行。

锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。

在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。

在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。

同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。

其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。

我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。

另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。

除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。

最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。

在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。

通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。

我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。

在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。

下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。

首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。

另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。

其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。

我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。

1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。

共查出超标缺陷9处，换管9根。

缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。

1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。

2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。

第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。

3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。

水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。

4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。

5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。

6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。

7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。

前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。

8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。

共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。

3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。

1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。

WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。

其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。

做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。

我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。

一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。

其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。

床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。

目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。

同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。

1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。

锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。

锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。

文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。

关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。

锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。

（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。

运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。

以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。

以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。

第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。

特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。

第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。

#4炉低再磨损爆管.。

爆管次数明显下降.。

二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。

每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。

2019年防磨防爆工作总结一、《防磨防爆管理办法》执行情况自2019年以来，我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。

1、2019年防磨防爆奖惩情况：1）2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元；2）2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元；2、在锅炉检修期间，严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度：1）2019年1号锅炉A修1次、D修1次，2号锅D修2次，每次检修均进行了受热面防磨防爆检查，并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。

2019年发生受热面泄漏1次，即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏，按照制度要求，防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因，制定了防范措施和治理计划。

1号锅炉高温再热器泄漏预防措施：①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。

（2019年11月已完成）②定期对高温再热器进行金属取样，检测其金属性能参数。

（2019年11月已完成）③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。

（2020年9月实施）④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。

（2019年11月开始实施）⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。

（2019年11月开始实施）2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。

对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下（水冷壁规格为60×7.5mm，计算直管最小壁厚为6.65mm）。

煤粉锅炉防磨防爆检测总结煤粉锅炉防磨防爆检测总结2020年已过半，车间共承担4台次煤粉锅炉的防磨防爆检测工作，相比去年，车间员工在防爆防爆检测经验不断丰富，但在检测过程中，依然存在很多问题，需要今后予以改进，现将前半年的检测工作总结如下：一、检测中的亮点1.检测的质量不断的提升。

烯烃一套4台锅炉在今年检测后，未发生泄漏现场，锅炉打压一次合格，影响防磨防爆检测质量的问题已经得到了较好改善，漏测现象目前没有出现，防磨防爆检测质量大幅提升。

2.检测的表格不断优化。

在检测炉膛时，从底层依次往上标记为A、B、C、D、E五层，并且在每层的吹灰器左右炉管依次编号。

以A层为例西面的吹灰器两侧炉管标记分别为A1左侧第几根或A1右侧第几根（左右分别代表检测不合格炉管在吹灰器左侧还是右侧上下分别代表检测不合格炉管在吹灰器上方还是下方），由西向东依次类推。

除ABC三层每层每一面只有一个吹灰器外，其余几层每一面都有两个吹灰器，以D层为例，西侧吹灰器则标记为D1、D2、由西向东依次类推。

列D8右上第3根代表着D层东面第二个吹灰器右侧第三根炉管需要更换。

根据现场实际情况，编制了较为详细的防磨防爆检测表格，使得防爆防爆检测数据记录全面，无遗漏。

3.检测前对管线的清理到位。

管壁外清灰措施主要表现在，作业人员直接用手套擦灰和擦灰不彻底不到位两方面。

针对直接用手擦灰情况在上一步中已经做了有效的解决方法。

达到了既定目标。

针对擦灰不彻底不到位情况，通过由老员工带领新员工的方法，不仅能够避免由于新员工检修经验少，所造成的的清灰不彻底导致检测数据有较大误差，还可以让新员工能够更快的熟悉掌握锅炉检修步骤。

并且能够形成一套完整的锅炉“四管”防磨防爆检测标准流程，减少了其余不必要的步骤。

经过实践发现，有了清灰的具体标准使用专用清灰工具并且在一名老师傅的带领下，所有锅炉“四管”检测小组都能够完成检测任务，且没有出现过因为清灰不彻底所导致的检测数据有较大误差这一情况。

防磨防爆反思总结
防磨防爆反思总结是指在工作、生活或其他方面遇到防磨防爆问题后，进行思
考和总结的过程。

这个过程旨在识别问题的根本原因，找出改进的方法，并采
取适当的措施来避免或减少类似问题的发生。

在进行防磨防爆反思总结时，应该准确、详细、谨慎和完整地回答以下几个方面：
1. 问题描述：清楚地描述遇到的防磨防爆问题，包括发生的时间、地点、人员
等相关信息。

例如，工作场所发生了机器磨损导致设备故障的情况。

2. 原因分析：仔细分析问题的根本原因。

这可能涉及到人为因素、设备故障、
操作不当等多个方面。

例如，设备维护不及时或操作员缺乏必要的培训。

3. 影响评估：评估问题对工作或生活的影响程度。

这有助于确定问题的紧迫性
和重要性，并为改进提供依据。

例如，设备故障导致生产停工，造成了经济损失。

4. 解决方案：提出解决问题的具体方法和措施。

这些解决方案应该可行、有效，并能够预防或减少类似问题的再次发生。

例如，加强设备维护计划，提供员工
培训和安全意识教育。

5. 预防措施：制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。

这可能包括建立规
章制度、改进工作流程、加强培训等。

例如，定期检查设备，确保维护计划得
到执行。

总之，防磨防爆反思总结需要综合考虑问题的各个方面，并提出切实可行的解
决方案和预防措施，以确保工作和生活的安全与顺利进行。

2号锅炉D级检修防磨防爆总结防磨防爆小组2015年5月8日2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。

此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。

锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。

锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。

炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。

同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。

对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。

现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：一、基本情况自华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。

（1）防磨防爆检查的部位：1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处；3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料；5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查；7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。

（2）防磨防爆检查发现的主要问题：1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。

2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。

我厂锅炉防磨防爆工作稳步推进防磨防爆小组赵亮在#1机A级检修期间，我厂防磨防爆检查小组在公司领导的指挥下对#1锅炉系统开展检查。

防磨防爆是保证火电机组长周期安全稳定运行的重要环节，公司领导对此高度重视，此次检查是我厂#1机组投产以来第一次比较系统开展防磨防爆检查，不仅抽调运行人员参加，还邀请京隆电厂、京泰电厂以及神头二电厂共四位专家到场介绍经验、指导检查工作。

此次对#1锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器和支吊架等处全面的进行了系统检查，包括：对水冷壁检查了水冷屏、分离器入口附近水冷壁、四角区域水冷壁是否有磨损、腐蚀、重皮、硬伤、咬边，管子外表有无鼓包和蠕变裂纹；检查测量了过热器、再热器弯头处管壁厚度，屏式过热器、屏式再热器弯曲变形处的管壁厚度，注意局部地方有无鼓包现象；顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象，吹灰器附近及管子排列不整齐部位的磨损，并根据以往锅炉检查经验重点检查了过热器、再热器管子的护瓦是否出现变形、移位等缺陷；此外，还检查了活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。

在这次的防磨防爆检查中共检查管子14000多根，测量壁后1000余处，并且作了大量详细的记录，为以后的检修工作提供了重要的参考依据。

此次检查工作在任务量大、人员少、时间紧的情况下，防磨防爆小组成员主动放弃休假，全力以赴投入防磨检查工作，为了不延误检修工期，小组成员加班加点，甚至有时加班到凌晨3点，没有一人喊苦喊累；特别是在后炉膛内空间狭小，灰尘较多，工作条件极其恶劣的情况下，小组成员发扬了“不怕脏、不怕苦、不怕累”的精神按时按质完成检查任务，确保检修按期完工。

通过此次的防磨防爆检查，我们已经正视到由于#1锅炉运行时间较长而出现的设备老化状况以及循环流化床锅炉容易出现磨损等现实问题，面对复杂形势和艰巨任务，我们有信心继续发扬防磨防爆小组严谨、细致、务实的工作作风，自我严格要求，把我厂的防磨防爆工作做到真正意义上的可控和在控。

火力发电厂锅炉防磨爆工作总结火电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。

江西省南昌发电厂2台125 Mw 机组分别于1988年10月和1989年9月投产，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，20世纪90年代中期“四管”爆漏频繁。

针对南昌电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了“四管”爆漏的发生。

一、火力电厂锅炉四管泄露的主要原因分析1、焊口的质量问题及炉管的腐蚀导致四管的泄露在电厂的运行过程中不能忽视焊口的质量问题，锅炉主省煤器下集箱短管焊口曾2次出现泄漏，通过检查分析，认定是原焊口质量存在缺陷，经年长日久腐蚀出现小孔泄漏；管子腐蚀和安装、检修时焊接质量欠佳会导致“四管”爆漏，火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物，凝结在炉管上，与烟气中的SO，反应成硫酸盐，烟气中的SO，穿过灰渣与炉管表面上的Fe：Os和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐，当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成“基体金属一氧化膜一熔盐层一含硫烟气”的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严重的冲蚀磨损。

2、烟气的流通部位设计不合理导致四管的泄露设备设计布局或结构不合理，某些部位烟气走廊烟速增大，会冲刷磨损，例如，前隔墙省煤器下集箱距低温再热器弯头太近，使烟气碰撞下集箱形成涡流冲刷低温再热器弯头，造成了多次的爆管。

3、煤质的变化导致四管的泄露南昌电厂燃煤设计低位发热为14.66 MJ/kg。

因煤质变化频繁且偏离设计值太大，致使运行风量调整不能适应变化的需要，引起短时超温累积成长期过热而引发爆管，2000年入炉煤低位发热量高时达19.05 MJ/kg，低时只有13.64 MJ/kg；2001年最高达20.03 MJ/kg，低时只有13.72 MJ/kg；2002年高时也有18.55 MJ/kg，低时只有12.35 MJ/kg。

防磨防爆工作年度总结前言防磨防爆工作是一个企业在生产安全领域的重要环节，关系到生产过程中的人身安全以及设备设施的完整性。

本文将对企业在过去一年中的防磨防爆工作进行总结和评估，并提出改进方案和建议。

工作回顾在过去的一年中，企业加强了防磨防爆工作的重视，并采取了一系列的措施来保障生产安全。

主要工作包括：安全培训为了提高员工的安全意识和防范能力，企业定期组织安全培训。

通过培训，员工了解了磨擦火花产生的风险因素、防护措施等相关知识，提高了他们在生产中的安全意识和应变能力。

设备维护和检修企业注重设备的维护和检修，确保设备运行的稳定性和安全性。

定期对设备进行检查，并及时修复和更换老化、损坏的部件，降低因设备故障引发的磨擦火花和爆炸风险。

安全设施建设企业加强了安全设施的建设，如设置防爆装置、配备消防设备等，以提高防磨防爆能力。

同时，设置了防护栏、标识标牌等，提醒员工注意安全，避免接触高风险区域。

紧急应急预案的制定和演练为了应对突发事件，企业制定了紧急应急预案，并定期组织演练。

通过演练，员工熟悉了应急方案和安全逃生路线，提高了应对突发事件的能力。

定期检查和评估企业定期对防磨防爆工作进行检查和评估，发现问题及时整改。

同时，借鉴行业好的防磨防爆实践经验，不断优化和提高防磨防爆工作的水平。

成效评估在过去一年中，企业的防磨防爆工作取得了一定的成效。

主要体现在以下几个方面：安全事故率降低通过加强安全培训和设备维护，企业的安全事故率有所下降。

员工的安全意识得到加强，设备运行的稳定性提高，有效减少了因磨擦火花和爆炸引起的事故发生。

防磨防爆设施完善企业加强了防磨防爆设施的建设，设置了防爆装置、消防设备等。

这些设施的配备提高了企业的防磨防爆能力，有效降低了安全风险。

紧急应急能力提升通过定期的演练，员工对应急预案的熟悉程度提高，应对突发事件的能力有所增强。

提前预判和及时应对突发事件，减少了事故的发生和损失。

改进方案与建议在取得一定成效的同时，我们也发现了一些问题和不足。