1号锅炉防磨防爆检查检修总结

附件：电厂1号机组A级检修锅炉防磨防爆技术管理专项检查报告2019年4月17-18日，河南公司在安阳1号机组A级检修中开展了锅炉防磨防爆技术管理专项检查，主要检查内容有锅炉防磨防爆管理、运行管理、化学监督、金属监督等，现将检查情况通报如下：一、检查发现的问题（一）锅炉管理1．电厂《防止锅炉四管泄漏管理》2018新修订版中缺少锅炉防磨防爆组织机构。

处理意见：可单独下文成立组织机构，明确职责。

2．作业指导书中部分内容填写不齐全，如2018年9月2号炉中部水冷壁部分更换作业指导书中完工报告单填写不完整。

处理意见：检修结束后规范填写作业指导书相关内容。

3．未见到锅炉防磨防爆修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会的相关会议记录。

处理意见：按要求召开相关会议，化学、金属、热工等专业参加，做好防磨防爆项目策划、问题分析、总结提升工作。

4．锅炉防磨防爆三年滚动计划内容不全面，未体现三年滚动开展锅炉防磨防爆检查、检验相关工作。

处理意见：结合机组状况及近三年机组检修计划，制订各台机组三年滚动计划，要能体现对不同区域的滚动检查，不同设备的滚动治理。

5．部分机组备用期间锅炉防磨防爆“逢停必查”工作开展不全面。

处理意见：做好和调度的沟通工作，充分利用机组停备时间安排锅炉防磨防爆检查，尽量对受热面进行全面检查。

6．锅炉防磨防爆相关专业（化学、金属）台帐汇总不及时，未汇总到锅炉专业。

处理意见：按要求每月定期汇总，等级检修及停备检查前也要进行汇总。

7．未按要求分析锅炉四管台帐，进行锅炉四管的劣化趋势，编写年度锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。

处理意见：每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告，掌握四管磨损和劣化趋势。

8．制订的锅炉四管台帐管理办法，未经公司领导审批，对其他部门不具约束力，管理办法中对台帐更新、汇总时间的要求不具体。

处理意见：对锅炉四管台帐管理办法进行完善，履行审批手续后严格执行。

锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。

在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。

在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。

同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。

其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。

我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。

另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。

除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。

最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。

在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。

通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。

我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。

在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。

下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。

首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。

另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。

其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。

我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。

1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。

共查出超标缺陷9处，换管9根。

缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。

1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。

2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。

第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。

3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。

水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。

4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。

5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。

6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。

7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。

前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。

8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。

共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。

3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。

1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。

锅炉检修工的工作总结报告
作为一名锅炉检修工，我在过去一年里积极参与了各种锅炉设备的维修和检修
工作。

在这段时间里，我深刻体会到了锅炉检修工作的重要性和挑战性，也积累了丰富的经验和技能。

在此，我将对我过去一年的工作进行总结报告，希望能够为今后的工作提供一些参考和借鉴。

首先，我在锅炉检修工作中主要负责锅炉设备的日常维护和定期检修。

在日常
维护中，我要定期对锅炉设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常运转和安全使用。

在定期检修中，我要对锅炉设备进行更加细致和全面的检查和维修，以确保设备的长期稳定运行。

在这个过程中，我需要熟练掌握各种维修工具和技术，以及对锅炉设备的结构和原理有深入的了解。

其次，我在锅炉检修工作中还需要不断学习和提高自己的技能。

锅炉设备的技
术和工艺不断更新和发展，我需要不断学习和了解最新的技术和工艺，以提高自己的维修水平和能力。

同时，我还需要积极参加各种培训和学习活动，不断提高自己的专业知识和技能，以应对日益复杂和多样化的锅炉设备维修工作。

最后，我在锅炉检修工作中还需要具备良好的团队合作精神和沟通能力。

锅炉
设备的维修和检修工作往往需要多个人共同协作，我需要与其他同事密切合作，共同完成各种维修任务。

在这个过程中，我需要具备良好的团队合作精神和沟通能力，以确保工作的顺利进行和高效完成。

总的来说，锅炉检修工作是一项重要而又具有挑战性的工作。

在过去一年的工
作中，我深刻体会到了锅炉检修工作的重要性和挑战性，也积累了丰富的经验和技能。

我相信在今后的工作中，我会继续努力学习和提高自己的技能，以更好地完成各种锅炉设备的维修和检修工作。

锅炉受热面防磨防爆检查分析摘要：发电厂的所有安全事故当中，锅炉受热面爆漏是比例极高的事故，因此对该项事故的检查预防与控制也是十分重要。

本文通过分析锅炉受热面防磨防爆检查的必要性，进一步分析了其实际防磨防爆检查的技巧和处理手段。

关键词：锅炉受热面；检查；处理手段引言：近几年，许多发电厂的燃煤质量开始下滑，导致锅炉受热面的故障问题时有发生，影响到锅炉的正常工作运行，因此，需要针对锅炉受热面的防磨防爆开展检查工作，确保锅炉的运行稳定。

1.锅炉受热面防磨防爆检查的必要性发电厂锅炉运行过程中，其受热面发生爆漏而导致整体机组运行停止是一项较常见的故障问题，为了保证锅炉运行的稳定和安全，对其受热面进行防磨防爆检查和处理，确保受热面的性能达标。

锅炉受热面爆漏极易引发安全事故，且这类事故具有多样化、不可控以及复杂性等特征，调查显示，每年约有60%左右的非计划性停电，都是由于发电厂锅炉的受热面爆漏所引起的，因此，加强对锅炉受热面的检查工作，有利于及时发现不足之处并加以改进，进一步保障了锅炉运行的工作效率，对于发电厂的发展也有着深远意义，是一项很有必要的重要工作[1]。

2.锅炉受热面防磨防爆的检查技巧及处理手段2.1锅炉水冷壁的检查和处理锅炉水冷壁主要指的是水冷壁管，该装置的作用是对炉内高温产生的烟气及火焰放出的热能进行吸收，以此来保护炉膛的内壁。

在锅炉受热面防磨防爆检查工作中，该项检查也是重点任务。

一般来说，对冷水壁开展检查，主要是检查冷水壁管接近于锅炉吹灰器位置上是否发生磨损，确定其使用的安全性，通过观察法来判断水冷壁没有因为砸伤而出现透火的不良问题，同时在燃烧器的吼口位置上，冷水壁也不能够出现结焦情况。

对于锅炉折焰角和侧面墙水冷壁的缝隙也要进行严格检查，判断是否出现漏风问题，同时检查与后面墙水冷壁之间的焊缝情况。

还有一些锅炉在实际运行时容易出现损坏的水冷壁位置进行严格检查，同时要确保实施检修工作的过程中，运用新的工艺对磨损问题加以控制。

锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。

锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。

文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。

关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。

锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。

（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。

运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。

以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。

以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。

第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。

特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。

第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。

#4炉低再磨损爆管.。

爆管次数明显下降.。

二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。

每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。

2019年防磨防爆工作总结一、《防磨防爆管理办法》执行情况自2019年以来，我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。

1、2019年防磨防爆奖惩情况：1）2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元；2）2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元；2、在锅炉检修期间，严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度：1）2019年1号锅炉A修1次、D修1次，2号锅D修2次，每次检修均进行了受热面防磨防爆检查，并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。

2019年发生受热面泄漏1次，即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏，按照制度要求，防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因，制定了防范措施和治理计划。

1号锅炉高温再热器泄漏预防措施：①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。

（2019年11月已完成）②定期对高温再热器进行金属取样，检测其金属性能参数。

（2019年11月已完成）③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。

（2020年9月实施）④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。

（2019年11月开始实施）⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。

（2019年11月开始实施）2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。

对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下（水冷壁规格为60×7.5mm，计算直管最小壁厚为6.65mm）。

煤粉锅炉防磨防爆检测总结煤粉锅炉防磨防爆检测总结2020年已过半，车间共承担4台次煤粉锅炉的防磨防爆检测工作，相比去年，车间员工在防爆防爆检测经验不断丰富，但在检测过程中，依然存在很多问题，需要今后予以改进，现将前半年的检测工作总结如下：一、检测中的亮点1.检测的质量不断的提升。

烯烃一套4台锅炉在今年检测后，未发生泄漏现场，锅炉打压一次合格，影响防磨防爆检测质量的问题已经得到了较好改善，漏测现象目前没有出现，防磨防爆检测质量大幅提升。

2.检测的表格不断优化。

在检测炉膛时，从底层依次往上标记为A、B、C、D、E五层，并且在每层的吹灰器左右炉管依次编号。

以A层为例西面的吹灰器两侧炉管标记分别为A1左侧第几根或A1右侧第几根（左右分别代表检测不合格炉管在吹灰器左侧还是右侧上下分别代表检测不合格炉管在吹灰器上方还是下方），由西向东依次类推。

除ABC三层每层每一面只有一个吹灰器外，其余几层每一面都有两个吹灰器，以D层为例，西侧吹灰器则标记为D1、D2、由西向东依次类推。

列D8右上第3根代表着D层东面第二个吹灰器右侧第三根炉管需要更换。

根据现场实际情况，编制了较为详细的防磨防爆检测表格，使得防爆防爆检测数据记录全面，无遗漏。

3.检测前对管线的清理到位。

管壁外清灰措施主要表现在，作业人员直接用手套擦灰和擦灰不彻底不到位两方面。

针对直接用手擦灰情况在上一步中已经做了有效的解决方法。

达到了既定目标。

针对擦灰不彻底不到位情况，通过由老员工带领新员工的方法，不仅能够避免由于新员工检修经验少，所造成的的清灰不彻底导致检测数据有较大误差，还可以让新员工能够更快的熟悉掌握锅炉检修步骤。

并且能够形成一套完整的锅炉“四管”防磨防爆检测标准流程，减少了其余不必要的步骤。

经过实践发现，有了清灰的具体标准使用专用清灰工具并且在一名老师傅的带领下，所有锅炉“四管”检测小组都能够完成检测任务，且没有出现过因为清灰不彻底所导致的检测数据有较大误差这一情况。

防磨防爆反思总结
防磨防爆反思总结是指在工作、生活或其他方面遇到防磨防爆问题后，进行思
考和总结的过程。

这个过程旨在识别问题的根本原因，找出改进的方法，并采
取适当的措施来避免或减少类似问题的发生。

在进行防磨防爆反思总结时，应该准确、详细、谨慎和完整地回答以下几个方面：
1. 问题描述：清楚地描述遇到的防磨防爆问题，包括发生的时间、地点、人员
等相关信息。

例如，工作场所发生了机器磨损导致设备故障的情况。

2. 原因分析：仔细分析问题的根本原因。

这可能涉及到人为因素、设备故障、
操作不当等多个方面。

例如，设备维护不及时或操作员缺乏必要的培训。

3. 影响评估：评估问题对工作或生活的影响程度。

这有助于确定问题的紧迫性
和重要性，并为改进提供依据。

例如，设备故障导致生产停工，造成了经济损失。

4. 解决方案：提出解决问题的具体方法和措施。

这些解决方案应该可行、有效，并能够预防或减少类似问题的再次发生。

例如，加强设备维护计划，提供员工
培训和安全意识教育。

5. 预防措施：制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。

这可能包括建立规
章制度、改进工作流程、加强培训等。

例如，定期检查设备，确保维护计划得
到执行。

总之，防磨防爆反思总结需要综合考虑问题的各个方面，并提出切实可行的解
决方案和预防措施，以确保工作和生活的安全与顺利进行。

第一篇：#1炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。

同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。

对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。

现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：一、基本情况自2011年华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。

（一）防磨防爆检查的部位：1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处；3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料；5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查；7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。

（二）防磨防爆检查发现的主要问题：1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。

2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。

锅炉防磨防爆专项检查报告序号检查内容检查情况（支持性表述）存在问题检查责任人检查监督人一锅炉防磨防爆体系运转情况1. 防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。

公司成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构根据人员变动情况及时进行了调整。

公司2017年8月修订下发了大唐洛热制〔2017〕44号《大唐洛阳热电有限责任公司防止锅炉四管泄漏管理办法》及大唐洛热制〔2017〕48号《大唐洛阳热电有限责任公司锅炉吹灰管理制度》分区、分级确定检查责任人，修订了防磨防爆奖惩办法，按奖惩办法每季度兑现奖惩，吹灰管理制度严格按制度执行。

无2. 作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。

作业指导书内容比较完善，执行严格，明确了具体的壁厚及蠕胀定点测量位置，但有待进一步改进。

作业指导书填写有待进一步规范。

3. 防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。

今年共组织四次防磨防爆专题会议，设备部、发电部、维修部、金属、化学专业参加，热控专业未全程参加。

修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会执行有欠缺，化学、热工专业没有全程参加会议，会议内容全、会议记录不完善，修中分析会、修后总结会未专门组织召开。

4. 防磨防爆工作计划情况：是否制订防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实各项工作。

制订了防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，按计划落实各项工作。

无二锅炉防磨防爆工作开展情况（2017年以来）1. 防磨防爆“逢停必查”开展情况：是否按要求今年进行了1、2、3、5号炉受热面全面检查无1 / 13开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。

我厂锅炉防磨防爆工作稳步推进防磨防爆小组赵亮在#1机A级检修期间，我厂防磨防爆检查小组在公司领导的指挥下对#1锅炉系统开展检查。

防磨防爆是保证火电机组长周期安全稳定运行的重要环节，公司领导对此高度重视，此次检查是我厂#1机组投产以来第一次比较系统开展防磨防爆检查，不仅抽调运行人员参加，还邀请京隆电厂、京泰电厂以及神头二电厂共四位专家到场介绍经验、指导检查工作。

此次对#1锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器和支吊架等处全面的进行了系统检查，包括：对水冷壁检查了水冷屏、分离器入口附近水冷壁、四角区域水冷壁是否有磨损、腐蚀、重皮、硬伤、咬边，管子外表有无鼓包和蠕变裂纹；检查测量了过热器、再热器弯头处管壁厚度，屏式过热器、屏式再热器弯曲变形处的管壁厚度，注意局部地方有无鼓包现象；顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象，吹灰器附近及管子排列不整齐部位的磨损，并根据以往锅炉检查经验重点检查了过热器、再热器管子的护瓦是否出现变形、移位等缺陷；此外，还检查了活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。

在这次的防磨防爆检查中共检查管子14000多根，测量壁后1000余处，并且作了大量详细的记录，为以后的检修工作提供了重要的参考依据。

此次检查工作在任务量大、人员少、时间紧的情况下，防磨防爆小组成员主动放弃休假，全力以赴投入防磨检查工作，为了不延误检修工期，小组成员加班加点，甚至有时加班到凌晨3点，没有一人喊苦喊累；特别是在后炉膛内空间狭小，灰尘较多，工作条件极其恶劣的情况下，小组成员发扬了“不怕脏、不怕苦、不怕累”的精神按时按质完成检查任务，确保检修按期完工。

通过此次的防磨防爆检查，我们已经正视到由于#1锅炉运行时间较长而出现的设备老化状况以及循环流化床锅炉容易出现磨损等现实问题，面对复杂形势和艰巨任务，我们有信心继续发扬防磨防爆小组严谨、细致、务实的工作作风，自我严格要求，把我厂的防磨防爆工作做到真正意义上的可控和在控。

火力发电厂锅炉防磨爆工作总结火电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。

江西省南昌发电厂2台125 Mw 机组分别于1988年10月和1989年9月投产，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，20世纪90年代中期“四管”爆漏频繁。

针对南昌电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了“四管”爆漏的发生。

一、火力电厂锅炉四管泄露的主要原因分析1、焊口的质量问题及炉管的腐蚀导致四管的泄露在电厂的运行过程中不能忽视焊口的质量问题，锅炉主省煤器下集箱短管焊口曾2次出现泄漏，通过检查分析，认定是原焊口质量存在缺陷，经年长日久腐蚀出现小孔泄漏；管子腐蚀和安装、检修时焊接质量欠佳会导致“四管”爆漏，火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物，凝结在炉管上，与烟气中的SO，反应成硫酸盐，烟气中的SO，穿过灰渣与炉管表面上的Fe：Os和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐，当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成“基体金属一氧化膜一熔盐层一含硫烟气”的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严重的冲蚀磨损。

2、烟气的流通部位设计不合理导致四管的泄露设备设计布局或结构不合理，某些部位烟气走廊烟速增大，会冲刷磨损，例如，前隔墙省煤器下集箱距低温再热器弯头太近，使烟气碰撞下集箱形成涡流冲刷低温再热器弯头，造成了多次的爆管。

3、煤质的变化导致四管的泄露南昌电厂燃煤设计低位发热为14.66 MJ/kg。

因煤质变化频繁且偏离设计值太大，致使运行风量调整不能适应变化的需要，引起短时超温累积成长期过热而引发爆管，2000年入炉煤低位发热量高时达19.05 MJ/kg，低时只有13.64 MJ/kg；2001年最高达20.03 MJ/kg，低时只有13.72 MJ/kg；2002年高时也有18.55 MJ/kg，低时只有12.35 MJ/kg。

锅炉检修工作总结
本次锅炉检修工作总结如下：
1. 首先，我们对锅炉进行了全面的清洁工作。

清理了锅炉内部的积灰和污垢，保证了
锅炉的正常运行。

2. 在清洁过程中，我们发现了一些锅炉的故障问题，及时进行了修复和更换相关的部件。

这些故障问题可能会导致锅炉运行不稳定或者不能正常工作。

3. 在修复和更换部件的过程中，我们采用了高质量的材料和工艺，确保了新部件的性
能和寿命。

4. 进行了全面的系统检测，确保锅炉各个部分的功能正常，并重新调整了锅炉的工作
参数，使其达到最佳工作状态。

5. 在检修过程中，我们始终将安全放在首位，确保了工作人员和设备的安全。

并采取
了相关的措施，减少了锅炉的故障和事故发生的风险。

6. 最后，我们做了一份详细的检修报告，包括锅炉的故障和修复情况，以及下次检修
的建议和注意事项。

通过本次锅炉检修工作，我们成功解决了锅炉的故障问题，并保证了锅炉的正常运行。

同时，我们也总结了一些经验和教训，以便于下次的维修和检修工作。

工作总结范文锅炉检修技术总结范文望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。

为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。

回首大修的每个日子，历历在目。

为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。

首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。

就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。

为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。

作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。

所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。

尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。

所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。

如投身其中时，也有其乐趣所在！一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：1、#1炉等离子燃烧器磨损严重2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个3、汽包内衬套裂纹所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。

已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。

加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周。